一種灌裝瓶糾正推擠涮洗遞進輸送灌裝運蓋旋蓋貼標系統的製作方法

2023-05-07 13:19:26 1

一種灌裝瓶糾正推擠涮洗遞進輸送灌裝運蓋旋蓋貼標系統的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種灌裝瓶糾正推擠涮洗遞進輸送灌裝運蓋旋蓋貼標系統，包括糾正裝置，為一端開口的腔體，其腔體內側壁設置有呈螺旋狀上升的物料道；推擠裝置，包括推擠氣缸和推擠平臺；還包括，攜載裝置、涮洗裝置、遞進裝置、輸送裝置、灌裝裝置、運蓋裝置、旋蓋裝置以及貼標裝置。本發明能夠解決對灌裝瓶進行定向運輸的問題，同時也能夠解決對灌裝瓶自動化涮洗遞進以及輸送和灌裝運蓋、旋蓋、貼標的問題。
【專利說明】一種灌裝瓶糾正推擠涮洗遞進輸送灌裝運蓋旋蓋貼標系統

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種灌裝瓶糾正推擠涮洗遞進輸送灌裝運蓋旋蓋貼標系統，屬於化學藥品灌裝瓶涮洗【技術領域】。

【背景技術】
[0002]自動裝配技術已經成為現代製造業中的重要組成部分，一般在產品生產過程中的最後一個環節，自動裝配的過程和結果，直接影響到產品的性能、產量和成本。但在自動裝配中，大多問題產生於物料供給過程。因此，物件的定向和供料問題是保證裝配質量，提高生產效率的關鍵。
[0003]現有自動裝配技術中，上料環節大多採用振動式上料機，其特點為:
[0004]I)振動式上料機在共振區或亞共振區工作，可以獲得較高的驅動效率；
[0005]2)當激振頻率一定時，振幅的增加將引起供料速度的增高；當頻率發生改變時，若改變振幅的大小，則送料速度與頻率成反比變化；
[0006]3)供料軌道的傾角越小則供料速度越高，由於料盤底部的內塞具有較高的供料速度，故軌道上的內塞往往受到底部零件的推擠而向前運送。
[0007]在化學藥品領域，對灌裝液體的質量檢測要求相對比較高，日常生產實踐中，往往在對灌裝瓶灌裝完結後或者包裝完畢後才進行抽樣測查；2012年5月9-12號的第103屆AOCS年會上公開了一種以灌裝瓶質量為測定標準的振動式上料機，但此種上料機沒有解決如何自動涮洗遞進以及定向輸送並灌裝和運蓋、旋蓋、貼標的問題。


【發明內容】

[0008]本部分的目的在於概述本發明的實施例的一些方面以及簡要介紹一些較佳實施例。在本部分以及本申請的說明書摘要和發明名稱中可能會做些簡化或省略以避免使本部分、說明書摘要和發明名稱的目的模糊，而這種簡化或省略不能用於限制本發明的範圍。
[0009]鑑於上述和/或現有灌裝瓶糾正推擠涮洗遞進輸送灌裝運蓋旋蓋貼標系統中存在的問題，提出了本發明。
[0010]因此，本發明的目的是提供一種灌裝瓶糾正推擠涮洗遞進輸送灌裝運蓋旋蓋貼標系統，其能夠解決對灌裝瓶進行定向運輸的問題以及如何進行自動化涮洗遞進以及定向輸送並灌裝和運蓋、旋蓋、貼標的問題。
[0011]為解決上述技術問題，本發明提供了如下技術方案:一種灌裝瓶糾正推擠涮洗遞進輸送灌裝運蓋旋蓋貼標系統，其包括，
[0012]糾正裝置，為一端設開口的腔體，其腔體內側壁設置有呈螺旋狀上升的物料道，所述腔體底部為包含一定空間的容納室，所述容納室內部設置有驅動器，所述驅動器包括主電磁鐵和主振彈簧，所述主振彈簧傾斜連接所述容納室的底端和頂端，所述驅動器能夠使得所述糾正裝置產生旋轉振動力，所述物料道末端與軌道相連，所述物料道上設置有弧形軌道和掉瓶口，所述弧形軌道以灌裝瓶運動方向區分為前半段和後半段，該弧形為圓弧，所述掉瓶口設置於所述弧形軌道的後半段，其寬度大於所述灌裝瓶的寬度，其長度為所述灌裝瓶長度的一半，其中，灌裝瓶在無高頻微幅振動、無重力偏差影響的情況下，通過弧形軌道過程中所佔弧形軌道寬的大小用I表示為:
[0013]I = [ (b「b2) /2].(cos a -cos β ) +G (sin a -sin β ) +L ?sin β +2R ?sin [(α-β)/2]? sin[ ( α + β )/2]；
[0014]式中，Id1為灌裝瓶瓶口寬度；b2為灌裝瓶瓶底寬度；L為灌裝瓶長度；G為灌裝瓶重心至灌裝瓶瓶口的距離；R為灌裝瓶運行軌跡曲率半徑；α為灌裝瓶進入弧形軌道時的初始轉向角；β為灌裝瓶運動出弧形軌道時的最終轉向角；
[0015]而灌裝瓶受該高頻微幅振動及自身重力的影響，會產生偏移量，其偏移量用Λ I表示為:
[0016]Δ1= (μ 0R.sinU)/V ；
[0017]式中，μ為特定頻率高頻微幅振動時，灌裝瓶通過該弧形軌道的平均速度；U為呈螺旋狀上升的物料道傾斜角；設定Θ = α-β，其單位取用rad ;R為灌裝瓶運行軌跡曲率半徑；v為與特定頻率相同頻率高頻微幅振動時，灌裝瓶通過與弧形軌道的長度相同的直線距離的平均速度；
[0018]由疊加原理，在糾正裝置100進行高頻微幅振動時，弧形軌道的寬設定用W表示為:W = 1+ Δ I ;
[0019]推擠裝置，包括推擠氣缸和推擠平臺，所述推擠氣缸設置於所述推擠平臺一側，與推塊相連接，所述推擠平臺上的圍壁形成有推擠限位空間，其與所述推塊相對的一側為灌裝瓶推擠出口，其與所述推塊相鄰的一側與所述軌道相連通；
[0020]攜載裝置，包括設置於攜載支架上的旋動電機、通過聯動杆與所述旋動電機相連接的攜載部件以及與所述攜載支架的水平支撐部相連接的雙軌，所述攜載部件由鏤空壁形成攜載空間，其靠近和遠離所述灌裝瓶推擠出口的兩端都設置有彈性限位塊，且所述旋動電機能夠旋動所述攜載部件至所述攜載部件的一側面與所述推擠平臺相平，使得所述推塊將灌裝瓶推入所述攜載部件內；以及，
[0021]涮洗裝置，包括箱體組件和滑動組件，箱體組件設置於所述攜載裝置下方，其包括涮洗箱、清洗箱和瀝水烘乾箱，所述滑動組件包括設置於所述箱體組件下端的齒條，與所述齒條相配合的齒輪，設置於所述攜載支架一端、能夠帶動所述齒輪進行轉動的滑動電機以及設置於所述箱體組件下端、卡扣住所述雙軌並與所述雙軌活動連接的滑塊；
[0022]遞進裝置，包括分別與所述攜載支架相連接的遞進電機以及滑杆架，所述滑杆架包括豎直方向設置的光杆、絲杆和位於光杆、絲杆末端的滑杆限位塊，所述光杆穿過遞進滑塊與所述攜載支架固定相連，所述絲杆穿過遞進滑塊與所述遞進電機相連接，能夠在所述遞進電機的驅動下進行轉動，所述絲杆穿過所述遞進滑塊形成的孔內部設置有與絲杆表面螺紋相配合的內螺紋；
[0023]輸送裝置，包括輸送電機、驅動輪、傳送帶以及設置於傳送帶兩側的傳送帶擋板，所述傳送帶的傳送面與豎直時所述攜載部件的灌裝瓶推擠出口底面相平，且靠近所述遞進滑塊一側的傳送帶擋板上設置有灌裝瓶進入口，所述遞進滑塊將所述攜載部件內的灌裝瓶推送至所述傳送帶上從而進行定向輸送，所述傳送帶擋板的高度大於灌裝瓶高度的一半小於灌裝瓶高度的三分之二 ；
[0024]灌裝裝置，設置於所述輸送裝置的上方，包括能夠驅動灌裝輪從而帶動灌裝傳送帶在水平方向往復運動的灌裝驅動電機、與以間隔一定距離的灌裝輪為兩點、靜止時的所述灌裝傳送帶的中間點相連接的灌裝架、活動扣卡在凸塊上的滑槽以及支撐起灌裝裝置的灌裝支撐架，所述灌裝架頂端設置有能夠放置待灌裝液體容器的灌裝平臺，其下端設置有複數個注射泵，所述滑槽與所述灌裝架相固定連接，所述灌裝驅動電機和凸塊皆與灌裝支撐架相連接；
[0025]運蓋裝置，為一端設開口的腔體，其腔體內側壁設置有呈螺旋狀上升的運蓋物料道，所述腔體底部為包含一定空間的容納室，所述容納室內部設置有運蓋驅動器，所述運蓋驅動器包括運蓋電磁鐵和運蓋振彈簧，所述運蓋振彈簧傾斜連接所述容納室的底端和頂端，所述運蓋驅動器能夠使得所述運蓋裝置產生旋轉振動力，所述運蓋物料道末端與上蓋臂相連，所述上蓋臂一端與上蓋驅動電機轉軸連接，另一端設有鎖蓋套筒，鎖蓋套筒為開口的圓柱腔體，其內徑大於灌裝瓶瓶蓋的外徑，鎖蓋套筒一側設有鎖蓋孔，鎖蓋氣缸設置為沿所述上蓋臂長度方向，且鎖蓋氣缸輸出端與鎖蓋孔活動連接，鎖蓋氣缸輸出端輸出最大距離時，其末端與鎖蓋套筒內徑形成的最大尺寸小於等於灌裝瓶瓶蓋的外徑，且上蓋臂能夠繞上蓋驅動電機轉軸的旋轉使得鎖蓋套筒的開口面向下；
[0026]運蓋物料道上設置有掉蓋軌道，所述掉蓋軌道包括掉蓋部和連接部，所述連接部與運蓋裝置的腔體內側壁相連接，且連接部至腔體內側壁的距離為灌裝瓶瓶蓋半徑的
0.80?0.91倍，所述掉蓋部為半圓形結構，且掉蓋部半徑為灌裝瓶瓶蓋半徑的0.80?
0.91倍，且彼此相鄰的兩個掉蓋部之間最小間隔為灌裝瓶瓶蓋蓋壁邊緣寬度的1.05?1.10 倍；
[0027]旋蓋裝置，包括旋蓋組件和壓瓶組件，其中，旋蓋組件包括旋蓋氣缸、旋蓋電機固定套、旋蓋電機和旋蓋頭，壓瓶組件包括旋蓋壓瓶電機和旋蓋壓瓶凸輪，旋蓋組件設置於所述輸送裝置的上方，旋蓋電機的上端通過旋蓋電機固定套與旋蓋氣缸的輸出端下部固定連接，旋蓋頭為開口向下的圓柱腔體且其內部設置有環形彈性圍壁能夠擠壓住灌裝瓶瓶蓋，旋蓋壓瓶凸輪固定在旋蓋壓瓶電機的轉軸上，旋蓋壓瓶凸輪設置於旋蓋頭下方的輸送裝置一側，旋蓋壓瓶凸輪豎直方向設置，且與輸送裝置的輸送方向垂直，輸送裝置的傳送帶擋板在旋蓋壓瓶凸輪所在位置設置有開口，輸送裝置將灌裝瓶輸送至旋蓋壓瓶凸輪處，旋蓋壓瓶電機驅動旋蓋壓瓶凸輪旋轉頂緊灌裝瓶，旋蓋氣缸下壓，旋蓋頭套住灌裝瓶瓶口處的瓶蓋，旋蓋電機驅動旋蓋頭旋轉，將灌裝瓶瓶蓋旋緊，完成旋蓋操作；以及，
[0028]貼標裝置，包括貼標輸送電機、貼標電機、貼標夾輥、貼標搓輪、貼標頂塊和貼標放料輥，卷式的標籤紙安裝在圓盤狀的貼標放料輥上，貼標夾棍為上下兩個圓柱輥貼合組成，其中一個圓柱輥的軸與貼標輸送電機的軸固定連接，標籤紙的頭穿過貼標夾棍的兩個圓柱輥貼合面，受貼標輸送電機的驅動，貼標夾棍能將貼標放料輥上的標籤紙在兩者之間持續輸送，平板狀的貼標頂塊設置在貼標夾棍和貼標放料輥之間的標籤紙下側，圓柱體狀的貼標搓輪的外圓柱面為帶有粘性的軟材料，通過軸心與貼標電機的軸固定連接，貼標搓輪端面與標籤紙輸送方向垂直，且下表面貼合在貼標夾棍和貼標放料輥之間的標籤紙上側，貝佔標搓輪與貼標頂塊對標籤紙形成擠壓作用，標籤紙的輸送方面與瓶子輸送裝置的輸送方面一致，貼標搓輪側外一側與輸送來的灌裝瓶的圓柱面貼合，貼標搓輪與標籤紙之間的粘力大於標籤的粘力，但小於標籤和灌裝瓶之間的粘力，貼標電機驅動貼標搓輪旋轉，貼標搓輪和貼標頂塊擠壓，貼標搓輪能夠將標籤紙上的標籤搓下來，且粘在貼標搓輪上，繼續旋轉，標籤會貼在灌裝瓶瓶體上。
[0029]作為本發明所述灌裝瓶糾正推擠涮洗遞進輸送灌裝運蓋旋蓋貼標系統的一種優選方案，其中:所述涮洗箱的側面上設置有涮洗箱進液口、涮洗箱出液口、涮洗箱攪拌葉輪和超聲波發生器，涮洗液體由所述涮洗箱進液口進入所述涮洗箱，在所述涮洗箱攪拌葉輪和超聲波發生器的輔助作用下對所述攜載部件中的灌裝瓶進行涮洗，而後通過涮洗箱出液口將所述涮洗液體抽出。
[0030]作為本發明所述灌裝瓶糾正推擠涮洗遞進輸送灌裝運蓋旋蓋貼標系統的一種優選方案，其中:所述清洗箱的側面上設置有清洗箱進液口、清洗箱出液口和清洗箱攪拌葉輪，純淨水由所述清洗箱進液口進入所述清洗箱，在所述清洗箱攪拌葉輪的輔助作用下對所述攜載部件中的灌裝瓶進行清洗，而後通過清洗箱出液口將所述純淨水抽出。
[0031]作為本發明所述灌裝瓶糾正推擠涮洗遞進輸送灌裝運蓋旋蓋貼標系統的一種優選方案，其中:所述瀝水烘乾箱一側設置有出液口和烘乾機，所述出液口將經涮洗、清洗後灌裝瓶上附著滴瀝下的液體排出，並通過烘乾機將所述灌裝瓶進行烘乾。
[0032]作為本發明所述灌裝瓶糾正推擠涮洗遞進輸送灌裝運蓋旋蓋貼標系統的一種優選方案，其中:所述雙軌兩側設置有凹槽，所述滑塊內側設置有滾輪，所述滾輪設置於所述凹槽內，能夠在凹槽內運動。
[0033]作為本發明所述灌裝瓶糾正推擠涮洗遞進輸送灌裝運蓋旋蓋貼標系統的一種優選方案，其中:所述注射泵包括注射泵殼體、注射泵電機以及注射泵缸體，注射泵電機和注射泵缸體設置於注射泵殼體內部，且注射泵電機和注射泵殼體固定相連，注射泵電機一端設置有電機齒輪，其與注射泵缸體兩側的注射泵齒條相配合，注射泵缸體內設置有注射泵活塞，注射泵出液管穿透注射泵活塞，所述注射泵出液管與注射泵殼體的外壁相連接處設置有注射泵出液單向閥，注射泵缸體的上端與注射泵進液管相連通，在注射泵進液管與注射泵殼體的外壁相連接處設置有注射泵進液單向閥。
[0034]本發明的有益效果:
[0035](I)本發明能夠解決對灌裝瓶進行定向運輸的問題；
[0036](2)本發明能夠解決對灌裝瓶自動化涮洗遞進以及定向輸送和灌裝運蓋、旋蓋、貝佔標的問題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0037]為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。其中:
[0038]圖1為本發明一個實施例中所述一種灌裝瓶糾正推擠涮洗遞進輸送灌裝運蓋旋蓋貼標系統的主體結構示意圖；
[0039]圖2為本發明圖1所示一個實施例中所述糾正裝置的容納室內部結構示意圖；
[0040]圖3為本發明圖1所示一個實施例中所述糾正裝置的主體及局部放大結構示意圖；
[0041]圖4為本發明圖1所示一個實施例中灌裝瓶進入所述糾正裝置的弧形軌道時結構示意圖；
[0042]圖5為本發明圖1所示一個實施例中灌裝瓶通過所述糾正裝置的掉瓶口時結構示意圖，圖中，灌裝瓶瓶底向前，能夠順利通過所述掉瓶口 ；
[0043]圖6為本發明圖1所示一個實施例中灌裝瓶通過所述糾正裝置的掉瓶口時結構示意圖，圖中，灌裝瓶瓶口向前，會從所述掉瓶口掉落；
[0044]圖7為本發明圖1所示一個實施例中所述推擠裝置和攜載裝置的結構示意圖；
[0045]圖8為本發明圖1所示一個實施例中所述涮洗裝置的主體結構示意圖；
[0046]圖9為本發明圖8所述涮洗裝置的底部結構示意圖；
[0047]圖10為本發明所述糾正裝置沒有進行高頻微幅振動(即靜止)時，灌裝瓶通過所述弧形軌道轉向角為α-β時，灌裝瓶所佔寬度示意圖；
[0048]圖11為本發明圖1所示一個實施例中所述遞進裝置的結構示意圖；
[0049]圖12為本發明圖1所示一個實施例中所述輸送裝置的結構示意圖；
[0050]圖13為本發明另一個實施例中所述輸送裝置的結構示意圖；
[0051]圖14為本發明圖1所示一個實施例中所述灌裝裝置的主體結構示意圖；
[0052]圖15為本發明圖14所示實施例中所述灌裝裝置拆除灌裝架上的部分擋板後的結構示意圖；
[0053]圖16為本發明圖14所示一個實施例中所述注射泵剖視結構示意圖；
[0054]圖17為本發明圖1所示一個實施例中所述運蓋裝置主體結構及局部放大結構示意圖，圖中不與所述上蓋臂相連接的運蓋裝置為備用裝置；
[0055]圖18為本發明圖1所示一個實施例中所述掉蓋軌道的局部結構示意圖；
[0056]圖19為本發明圖1所示一個實施例中所述旋蓋裝置主體結構示意圖；
[0057]圖20為本發明圖1所示一個實施例中所述貼標裝置主體結構示意圖；
[0058]圖21為本發明圖20所示一個實施例中所述貼標裝置剖視結構示意圖。

【具體實施方式】
[0059]為使本發明的上述目的、特徵和優點能夠更加明顯易懂，下面結合說明書附圖對本發明的【具體實施方式】做詳細的說明。
[0060]在下面的描述中闡述了很多具體細節以便於充分理解本發明，但是本發明還可以採用其他不同於在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本發明內涵的情況下做類似推廣，因此本發明不受下面公開的具體實施例的限制。
[0061]其次，此處所稱的「一個實施例」或「實施例」是指可包含於本發明至少一個實現方式中的特定特徵、結構或特性。在本說明書中不同地方出現的「在一個實施例中」並非均指同一個實施例，也不是單獨的或選擇性的與其他實施例互相排斥的實施例。
[0062]如圖1所示，其示出了一種灌裝瓶糾正推擠涮洗遞進輸送灌裝運蓋旋蓋貼標系統的一個實施例中的主體結構示意圖。其中，所述的灌裝瓶糾正推擠涮洗遞進輸送灌裝運蓋旋蓋貼標系統包括:糾正裝置100、推擠裝置200、攜載裝置300、涮洗裝置400、遞進裝置500、輸送裝置600、灌裝裝置700、運蓋裝置800、旋蓋裝置900以及貼標裝置1000，在該實施例中，灌裝瓶糾正推擠涮洗遞進輸送灌裝運蓋旋蓋貼標系統當然還包括了控制電路，用以對整個灌裝瓶糾正推擠涮洗遞進輸送灌裝運蓋旋蓋貼標系統的運行控制。
[0063]參見圖2，在這一實施例中，糾正裝置100為一端開口的腔體，其腔體內側壁設置有呈螺旋狀上升的物料道101;腔體底部為包含一定空間的容納室，容納室形成的空間內部設置有驅動器(圖中未示出)，驅動器能夠使得所述糾正裝置100產生旋轉振動力，這樣就同時產生了一個在垂直軸上的扭轉振動和一個垂直線性振動。在此實施例中，所述的驅動器包括主電磁鐵102和主振彈簧103，在一種實施方式中，主振彈簧103可以為板彈簧，主振彈簧103傾斜連接所述容納室的底端和頂端，當接通電源，主電磁鐵103隨之產生吸力，在電磁吸力的作用下，糾正裝置100偏離靜平衡位置並且移動，然後繞中心軸線作同步扭轉，同時主振彈簧103產生彈性變形，當電磁吸力變小時，糾正裝置100開始急劇的改變運動方向，並且超越最初的靜平衡位置達到某一上限，這是因為主振彈簧103已經有足夠的彈性變形能，如此上下反覆進行，就形成了高頻微幅振動。糾正裝置100所產生高頻微幅振動的結果，使與糾正裝置100緊密相連的物料道101本身除中心軸線以外的各點都沿著各自的一小段空間螺旋線軌跡進行高頻微幅振動。在灌裝瓶沿物料道101被輸送的過程中，物料道101上的一致化機構使部分零件形成統一的姿態，由於下降速度很快，所以灌裝瓶會浮在空中，在重力的作用下，落入物料道101底部被重新沿物料道101螺旋向上輸送，進行自動定向排列運動。
[0064]而在本實施例中，由於灌裝瓶後續要進入攜載裝置300內進行清洗，所以需要篩選灌裝瓶底部向前運動的灌裝瓶。如圖3?圖6所示，在物料道101中的某一段或某幾段設置弧形軌道104和掉瓶口 105，弧形軌道104以灌裝瓶運動方向區分為前半段和後半段，該弧形為圓弧，掉瓶口 105設置於弧形軌道104的後半段，其寬度大於灌裝瓶的寬度，其長度為所述灌裝瓶長度的一半。如此，當灌裝瓶底部向前運動的灌裝瓶進入該弧形軌道104時，前半段由於灌裝瓶會與掉瓶口 105形成交叉(參見圖4)，所以並不會被掉瓶口 105卡住或掉落下；而進入弧形軌道104後半段要通過時(參見圖5)，由於灌裝瓶自身重心更靠近灌裝瓶的瓶底部分且弧形軌道104以及掉瓶口 105的特定設計，所以灌裝瓶底部向前運動的灌裝瓶不會自掉瓶口 105掉落下；而當灌裝瓶瓶口向前運動的灌裝瓶進入該弧形軌道104的後半段時(參見圖6)，由於灌裝瓶自身重心更靠近灌裝瓶的瓶底部分，所以灌裝瓶瓶口向前運動的灌裝瓶由於重心失衡會自掉瓶口 105掉落下，從而實現對灌裝瓶底部向前運動的灌裝瓶的篩選。
[0065]如圖10所示，在這一實施例中，弧形軌道104為半徑為R的圓弧，如此，灌裝瓶在無高頻微幅振動、無重力偏差(此處「無重力偏差」指的是灌裝瓶不受因物料道為螺旋上升狀而導致的灌裝瓶上升時重力偏差的影響)影響的情況下，通過弧形軌道104過程中所佔弧形軌道104寬(I)的大小可分別通過用下式計算:
[0066]I = d1d3-d1d2+d3d4+d4d5+d5d6 (I)
[0067]Cl1Cl3=Gsina (2)
[0068]Cl1Cl2= (b x/2).cos a (3)
[0069]d3d4= 2Rsin [ ( a - β )/2].sin [ ( a + β )/2] (4)
[0070]d4d5= (L-G) sin β (5)
[0071]d5d6= (b 2/2).cos β (6)
[0072]將式(2)?式(6)代入式(I)得:
[0073]I = [ (b「b2) /2].(cos a -cos β ) +G (sin a -sin β ) +L ?sin β +2R ?sin [(α-β)/2]? sin[ ( a + β )/2]；
[0074]式中，Id1為灌裝瓶瓶口寬度；b2為灌裝瓶瓶底寬度；L為灌裝瓶長度；G為灌裝瓶重心至灌裝瓶瓶口的距離，根據灌裝瓶瓶體生產標準並由懸掛法理論測定灌裝瓶重心位置介於3/5 *L?4/5 *L之間，根據不同批的灌裝瓶該數值可以準確測定，圖10中G1A2僅僅為區別不同時間處於不同位置的重心點，並非同一灌裝瓶自身不同的重心；R為灌裝瓶運行軌跡曲率半徑；a為灌裝瓶進入弧形軌道時的初始轉向角；β為灌裝瓶運動出弧形軌道時的最終轉向角。
[0075]但實踐中，由於糾正裝置100運行時，灌裝瓶始終處於高頻微幅振動中，灌裝瓶受該高頻微幅振動及自身重力的影響，會產生偏移量(Δ1)，其偏移量(Δ1)用下式計算:
[0076]Δ I = (μ Θ R.sinU)/v ；
[0077]式中，μ為特定頻率高頻微幅振動時，灌裝瓶通過該弧形軌道的平均速度；U為呈螺旋狀上升的物料道傾斜角；設定Θ = α-β，其單位取用rad ;R為灌裝瓶運行軌跡曲率半徑；v為與特定頻率相同頻率高頻微幅振動時，灌裝瓶通過與弧形軌道的長度相同的直線距離的平均速度。
[0078]由疊加原理，在糾正裝置100進行高頻微幅振動時，弧形軌道的寬(W)設定為:
[0079]W = 1+Δ I ；
[0080]經實驗證明，灌裝瓶經過寬度的弧形軌道104時，為100%通過，並不會未發生過窄時灌裝瓶被阻塞、過寬時灌裝瓶達不到篩選的問題，大都自掉瓶口 105掉下的問題。
[0081]如圖7所示，在這一實施例中，結合圖1，所述的推擠裝置200，包括了推擠氣缸201和推擠平臺203，推擠氣缸201設置於推擠平臺203 —側，與推塊202相連接，推擠平臺203上的圍壁形成了推擠限位空間，其與推塊202相對的一側為灌裝瓶推擠出口，其與推塊202相鄰的一側與軌道相連通。由糾正裝置100篩選的灌裝瓶底部向前運動的灌裝瓶，經物料道101和軌道後，進入推擠平臺203上的推擠限位空間內，此時，推擠氣缸201推動推塊202從而使得灌裝瓶進入攜載部件302內。
[0082]而攜載裝置300，包括了設置於攜載支架304上的旋動電機301、通過聯動杆與旋動電機301相連接的攜載部件302以及與攜載支架304的水平支撐部相連接的雙軌305，攜載部件302由鏤空壁形成攜載空間。當然，較佳的，攜載部件302的底部只需能夠阻擋住灌裝瓶的擋條即可，以便可以為後續涮洗灌裝瓶提供足夠的涮洗空間。在其靠近和遠離灌裝瓶推擠出口的兩端都設置有彈性限位塊303，且旋動電機301能夠旋動攜載部件302至攜載部件302的一側面與推擠平臺相平，使得推塊202將灌裝瓶推入攜載部件302內。
[0083]如圖8所示，本實施例中的涮洗裝置400包括箱體組件401和滑動組件402 (參見圖9)，箱體組件401設置於攜載裝置300下方，其包括涮洗箱403、清洗箱404和瀝水烘乾箱405且皆為無蓋箱體。在另一個實施例中涮洗箱403的側面上設置有涮洗箱進液口、涮洗箱出液口、涮洗箱攪拌葉輪和超聲波發生器，在此設定攪拌葉輪和超聲波發生器的原因為:攪拌葉輪的攪拌使得箱體內涮洗液體產生多個直徑在0.2mm?0.7mm的小氣泡，而加入超聲波發生器的交叉相對作用，使得將溶液中0.2mm?0.7mm的氣泡「擊碎」，從而產生複數個直徑為100 μ m?500 μ m的微小氣泡，超聲波作用於液體中時，液體中每個氣泡的破裂瞬間會產生能量極大的衝擊波，相當於瞬間產生幾百度的高溫和高達上千個大氣壓，這種現象被稱之為「空化作用」，在這種被稱之為「空化」效應的過程中，氣泡閉合可形成超過1000個氣壓的瞬間高壓，連續不斷地產生瞬間高壓就象一連串小「爆炸」不斷地衝擊灌裝瓶表面，使灌裝瓶的表面及其縫隙中的汙垢迅速剝落，從而達到對灌裝瓶進行清洗淨化的目的。
[0084]涮洗液體由涮洗箱進液口進入涮洗箱，在涮洗箱攪拌葉輪和超聲波發生器的輔助作用下對攜載部件302中的灌裝瓶進行涮洗，而後通過涮洗箱出液口將涮洗液體抽出。在清洗箱404的側面上設置有清洗箱進液口、清洗箱出液口和清洗箱攪拌葉輪，純淨水由清洗箱進液口進入清洗箱404，在清洗箱攪拌葉輪的輔助作用下對攜載部件302中的灌裝瓶進行清洗，而後通過清洗箱出液口將純淨水抽出。瀝水烘乾箱405 —側設置有出液口和烘乾機，出液口將經涮洗、清洗後灌裝瓶上附著滴瀝下的液體排出，並通過烘乾機將灌裝瓶進行烘乾。
[0085]滑動組件402包括設置於箱體組件401下端的齒條406，與齒條406相配合的齒輪409，設置於攜載支架304 —端、能夠帶動齒輪409進行轉動的滑動電機408以及設置於箱體組件401下端、卡扣住雙軌305並與雙軌305活動連接的滑塊409。在一個實施例中，雙軌305兩側設置有凹槽(圖中未示出)，滑塊409內側設置有滾輪，滾輪設置於凹槽內，能夠在凹槽內運動。
[0086]參見圖1和圖11，該系統還包括有遞進裝置500。遞進裝置500包括分別與攜載支架304相連接的遞進電機501以及滑杆架502，滑杆架502包括豎直方向設置的光杆503、絲杆504和位於光杆503、絲杆504末端的滑杆限位塊505，光杆503穿過遞進滑塊506與攜載支架304固定相連，絲杆504穿過遞進滑塊506與遞進電機501相連接，能夠在遞進電機501的驅動下進行轉動，絲杆504穿過遞進滑塊506形成的孔內部設置有與絲杆504表面螺紋相配合的內螺紋。遞進電機501旋動絲杆504，從而使得遞進滑塊506在相互配合的螺紋的作用下進行定向運動，此時表面無螺紋等阻礙運動的紋路的光杆503起到了很好的定向及限位作用；當需要遞進滑塊506回至初始位置時，只需遞進電機501反向旋動即可。在另一個實施例中，光杆503和絲杆504的上下位置是可以調換的，並不影響其旋動限位遞進作用。
[0087]如圖12所示，在遞進裝置500 —側還設置有輸送裝置600，其包括輸送電機601、驅動輪602以及傳送帶603，傳送帶603的傳送面與豎直時攜載部件302的灌裝瓶推擠出口底面相平，遞進滑塊506將攜載部件302內的灌裝瓶推送至傳送帶602上從而進行定向輸送。在這一個實施例中，如圖13所示，傳送帶603的兩側還設置有傳送帶擋板604，傳送帶擋板604的高度大於灌裝瓶高度的一半小於灌裝瓶高度的三分之二，從而保證後續可以將灌裝瓶牴觸至傳送帶擋板604且便於旋蓋安裝，同時，傳送帶603上還設置有豎直的小隔板605，兩個豎直的小隔板605間隔的距離恰好能夠放置一個灌裝瓶，從而保證其上的灌裝瓶平穩輸送，且靠近遞進滑塊506 —側的傳送帶擋板604上設置有灌裝瓶進入口 606，從而方便遞進滑塊506將攜載部件302中的灌裝瓶推至傳送帶603上。
[0088]參見圖14和圖15，在輸送裝置600上方設置灌裝裝置700，從理論上講，該灌裝裝置700可以以任意角度設置於輸送裝置600上方，如交叉設置和平行設置。在這一實施例中，灌裝裝置700與輸送裝置600相交成90°設置，灌裝裝置700包括了能夠驅動灌裝輪701從而帶動灌裝傳送帶702在水平方向往復運動的灌裝驅動電機703、與以間隔一定距離的灌裝輪701為兩點、靜止時的灌裝傳送帶702的中間點相連接的灌裝架704、活動扣卡在凸塊705上的滑槽706以及支撐起灌裝裝置700的灌裝支撐架707，在灌裝架704頂端設置有能夠放置待灌裝液體容器的灌裝平臺708，其下端設置有複數個注射泵709，滑槽706與灌裝架710相固定連接，灌裝驅動電機703和凸塊705皆與灌裝支撐架707相連接。
[0089]在一個實施例中，注射泵709包括注射泵殼體709-1、注射泵電機709-2以及注射泵缸體709-3，注射泵電機709-2和注射泵缸體709-3設置於注射泵殼體709-1內部，且注射泵電機709-2和注射泵殼體709-1固定相連，而注射泵缸體709-3與注射泵殼體709-1不固定，注射泵電機709-2 —端設置有電機齒輪709-4，其與注射泵缸體709-3兩側的注射泵齒條709-5相配合，當注射泵電機709-2驅動電機齒輪709-4轉動時，由於電機齒輪709-4與注射泵齒條709-5相互嚙合，從而帶動注射泵缸體709-3上下往復運動。注射泵缸體709-3內設置有注射泵活塞709-6，注射泵出液管709-7穿透注射泵活塞709-6，所述注射泵出液管709-7與注射泵殼體709-1的外壁相連接處設置有注射泵出液單向閥709-8，注射泵缸體709-3的上端與注射泵進液管709-9相連通，在注射泵進液管709-9與注射泵殼體709-1的外壁相連接處設置有注射泵進液單向閥709-10。注射泵電機709-2通過電機齒輪709-4與注射泵齒條709-5的配合，驅動注射泵缸體709-3上下運動，此時，驅動注射泵缸體709-3和其內部的注射泵活塞709-6相對運動，驅動注射泵缸體709-3上升時，待灌裝的液體自注射泵進液管709-9經注射泵進液單向閥709-10進入注射泵缸體709-3和注射泵活塞709-6由於相對運動形成的空間內；當驅動注射泵缸體709-3下降時，注射泵缸體709-3下壓，待灌裝的液體自注射泵出液管709-7經注射泵出液單向閥709-8灌裝至灌裝瓶內。
[0090]在這一事實例中，之所以設置複數個注射泵709，其原因主要是為待灌裝的液體自注射泵進液管709-9經注射泵進液單向閥709-10進入注射泵缸體709-3和注射泵活塞709-6由於相對運動形成的空間內提供足夠的時間，如此，便形成灌裝瓶在輸送裝置600上定向輸送時，灌裝驅動電機703驅動灌裝架704往復運動，不間斷的為灌裝瓶灌裝液體。
[0091]如圖17所示並參見圖1，灌裝瓶糾正推擠涮洗遞進輸送灌裝運蓋旋蓋貼標系統還包括運蓋裝置800，其也為一端設開口的腔體，其腔體內側壁設置有呈螺旋狀上升的運蓋物料道，腔體底部為包含一定空間的容納室，容納室內部設置有運蓋驅動器，運蓋驅動器包括運蓋電磁鐵和運蓋振彈簧，運蓋振彈簧傾斜連接容納室的底端和頂端，運蓋驅動器能夠使得運蓋裝置產生旋轉振動力，運蓋物料道上設置有掉蓋軌道，參見圖18，其包括掉蓋部806和連接部807，連接部807與運蓋裝置的腔體內側壁相連接，且連接部807至腔體內側壁的距離為灌裝瓶瓶蓋半徑的0.80?0.91倍，而掉蓋部806為半圓形結構，且掉蓋部806半徑為灌裝瓶瓶蓋半徑的0.80?0.91倍，且彼此相鄰的兩個掉蓋部806之間最小間隔為灌裝瓶瓶蓋蓋壁邊緣寬度的1.05?1.10倍。如此，當灌裝瓶瓶蓋口朝下經過掉蓋部806時，因為掉蓋部806半徑小於灌裝瓶瓶蓋的半徑，灌裝瓶瓶蓋外側會下翻掉落腔體內，當灌裝瓶瓶蓋口朝上經過掉蓋部806時，因為灌裝瓶瓶蓋背面是平的，不會掉落，灌裝瓶瓶蓋就會瓶口朝上繼續運動。回到圖17，運蓋物料道末端與上蓋臂801相連接，上蓋臂801 —端與上蓋驅動電機802轉軸連接，另一端設有鎖蓋套筒803，鎖蓋套筒803為開口的圓柱腔體，其內徑大於灌裝瓶瓶蓋的外徑，鎖蓋套筒803上端面略低於運蓋裝置800的出口。較佳的，在鎖蓋套筒803內側設置有矽膠材質做成的環壁，使得環壁的內徑略小於灌裝瓶瓶蓋的外徑，能夠緊緊塞進鎖蓋套筒803。在本實施例中，鎖蓋套筒803 —側設有鎖蓋孔804，鎖蓋氣缸805設置為沿上蓋臂801長度方向，且鎖蓋氣缸805輸出端與鎖蓋孔804活動連接，鎖蓋氣缸805輸出端輸出最大距離時，其末端與鎖蓋套筒803內徑形成的最大尺寸小於等於灌裝瓶瓶蓋的外徑，且上蓋臂801能夠繞上蓋驅動電機802轉軸的旋轉使得鎖蓋套筒803的開口面向下。
[0092]如圖19所示，該系統還包括了旋蓋裝置900，該旋蓋裝置900包括旋蓋組件和壓瓶組件，其中，旋蓋組件包括旋蓋氣缸901、旋蓋電機固定套902、旋蓋電機903和旋蓋頭904 ；壓瓶組件包括旋蓋壓瓶電機905和旋蓋壓瓶凸輪906。旋蓋組件設置於輸送裝置600的上方，旋蓋電機903的上端通過旋蓋電機固定套902與旋蓋氣缸901的輸出端下部固定連接，旋蓋頭904為開口向下的圓柱腔體，且其內部設置有環形彈性圍壁能夠擠壓住灌裝瓶瓶蓋，旋蓋氣缸901向下運動時，旋蓋頭904通過環形彈性圍壁將灌裝瓶瓶蓋擠壓住。在一個實施例中，環形彈性圍壁採用矽膠材質。旋蓋壓瓶凸輪906固定在旋蓋壓瓶電機905的偏心轉軸907上，旋蓋壓瓶凸輪906設置於旋蓋頭904下方的輸送裝置600 —側，旋蓋壓瓶凸輪906豎直方向設置，且與輸送裝置600的輸送方向垂直，輸送裝置600的傳送帶擋板604在旋蓋壓瓶凸輪906所在位置設置有開口，輸送裝置600將灌裝瓶輸送至旋蓋壓瓶凸輪906處，旋蓋壓瓶電機905驅動旋蓋壓瓶凸輪906旋轉，由於此時旋蓋壓瓶凸輪906與偏心轉軸907相連接，所以圓形的旋蓋壓瓶凸輪906旋轉並非繞其圓心做「原地」轉動，而是做「偏離圓心」的轉動，從而導致旋蓋壓瓶凸輪906頂緊灌裝瓶直至另一側的傳送帶擋板604，此時，旋蓋氣缸901下壓，旋蓋頭904套住灌裝瓶瓶口處的瓶蓋，旋蓋電機903驅動旋蓋頭904旋轉，將灌裝瓶瓶蓋旋緊，完成旋蓋操作。
[0093]如圖20和圖21所示，本發明系統還包括了貼標裝置1000，其包括貼標輸送電機1001、貼標電機1002、貼標夾輥1003、貼標搓輪1004、貼標頂塊1005和貼標放料輥1006，卷式的標籤紙安裝在圓盤狀的貼標放料輥1006上，貼標夾棍1003為上下兩個圓柱輥貼合組成，其中一個圓柱輥的軸與貼標輸送電機1001的軸固定連接，標籤紙的頭穿過貼標夾棍1003的兩個圓柱輥貼合面，受貼標輸送電機1001的驅動，貼標夾棍1003能將貼標放料輥1006上的標籤紙在兩者之間持續輸送，平板狀的貼標頂塊1005設置在貼標夾棍1003和貼標放料輥1006之間的標籤紙下側，圓柱體狀的貼標搓輪1004的外圓柱面為帶有粘性的軟材料，通過軸心與貼標電機1002的軸固定連接，貼標搓輪1004端面與標籤紙輸送方向垂直，且下表面貼合在貼標夾棍1003和貼標放料輥1006之間的標籤紙上側，貼標搓輪1004與貼標頂塊1005對標籤紙形成擠壓作用，標籤紙的輸送方面與瓶子輸送裝置的輸送方面一致，貼標搓輪1004側外一側與輸送來的灌裝瓶的圓柱面貼合，貼標搓輪1004與標籤紙之間的粘力大於標籤的粘力，但小於標籤和灌裝瓶之間的粘力，貼標電機1002驅動貼標搓輪1004旋轉，貼標搓輪1004和貼標頂塊1005擠壓，貼標搓輪1004能夠將標籤紙上的標籤搓下來，且粘在貼標搓輪1004上，繼續旋轉，標籤會貼在灌裝瓶瓶體上。
[0094]待涮洗的灌裝瓶裝載於糾正裝置100的腔體內，隨著高頻微幅振動而沿物料道101定向運動，至弧形軌道104時，篩選掉沿運動方向瓶口向前的灌裝瓶，只保留住沿運動方向瓶口向後的灌裝瓶繼續運動進入與推擠裝置200相連接的軌道。而後，灌裝瓶進入推擠平臺203，直至灌裝瓶的瓶底牴觸至圍成推擠限位空間的圍壁，與此同時，旋動電機301旋動攜載部件302至其相對處於下端的側面與推擠平臺203的平面相水平的位置，而涮洗裝置400中的滑動電機408驅動箱體組件401至涮洗箱403位於攜載部件302的下方。接著，推擠氣缸201推動推塊202使得灌裝瓶依次進入攜載部件302內，直至彈性限位塊303處止；在攜載部件302內裝載滿灌裝瓶時，糾正裝置100可以設置為繼續振動，而推擠氣缸201停止推擠，此時灌裝瓶被阻擋在推擠限位空間內；而在一個實施例中，糾正裝置100和推擠氣缸201是同步運行的，即，當攜載部件302內裝載滿灌裝瓶時，糾正裝置100停止振動，推擠氣缸201也停止推擠。當攜載部件302內裝載滿灌裝瓶後，旋動電機301旋動攜載部件302進入涮洗箱403內部進行涮洗，此時，旋動電機301依然旋動攜載部件302做以聯動杆上的一點為圓心，圓心角為60°的往復運動，以便於更好的涮洗灌裝瓶；完成涮洗後，旋動電機301旋動攜載部件302至其相對處於下端的側面與推擠平臺203的平面相水平的位置，此時，滑動電機408驅動齒輪407與齒條406嚙合運動，從而帶動滑塊409在雙軌305上滑動使得清洗箱404運動至攜載部件302的下方，而後，旋動電機301旋動攜載部件302進入清洗箱404內部進行涮洗，此時，旋動電機301依然旋動攜載部件302做以聯動杆上的一點為圓心，圓心角為60°的往復運動，以便於更好的清洗灌裝瓶；完成清洗後，旋動電機301旋動攜載部件302至其相對處於下端的側面與推擠平臺203的平面相水平的位置，此時，滑動電機408驅動齒輪407與齒條406嚙合運動，從而帶動滑塊409在雙軌305上滑動使得瀝水烘乾箱405運動至攜載部件302的下方，而後，旋動電機301旋動攜載部件302進入瀝水烘乾箱405內部進行瀝水和烘乾，此時，旋動電機301依然旋動攜載部件302做以聯動杆上的一點為圓心，圓心角為60°的往復運動，以便於更好的瀝水和烘乾灌裝瓶。瀝水和烘乾灌裝瓶後，旋動電機301旋動攜載部件302出瀝水烘乾箱405，至攜載部件302與所述遞進推塊506處於同一豎直平面位置，然後遞進電機501旋動絲杆504，從而使得遞進滑塊506在相互配合的螺紋的作用下進行定向運動，將攜載部件302內裝載滿的灌裝瓶依次推出至輸送裝置600的傳送帶603上，此時表面無螺紋等阻礙運動的紋路的光杆503起到了很好的定向及限位作用；較佳的，輸送裝置600的電機為伺服電機，能夠一頓一進的驅動傳送帶603，從而使得遞進滑塊506能夠穩定的、依次間隔將灌裝瓶推至傳送帶603上進行定向輸送。在遞進滑塊506將攜載部件302內的灌裝瓶全部推出後，旋動電機301旋動攜載部件302向下運動，而滑動電機408在攜載部件302離開瀝水烘乾箱405後已驅動箱體組件401回至原位置；此時，遞進電機501反向旋動，使得遞進滑塊506回至初始位置(貼近攜載支架304處)。灌裝瓶推至傳送帶603上進行一停一頓的定向輸送時，灌裝驅動電機703驅動灌裝架704往復運動，一個注射泵709為灌裝瓶灌裝液體後，灌裝驅動電機703驅動灌裝架704運動，使得相鄰的另一個注射泵缸體709-3和注射泵活塞709-6由於相對運動形成的空間內已備好灌裝液體的注射泵709對恰好輸送至注射泵709下方的灌裝瓶進行灌裝。而後，灌裝好的灌裝瓶繼續向特定方向運動，而此時，運蓋裝置800對灌裝瓶瓶蓋的瓶口朝向進行篩選和運送，篩選掉灌裝瓶瓶蓋的瓶口向下的灌裝瓶瓶蓋，使得灌裝瓶瓶蓋的瓶口向上的灌裝瓶瓶蓋進入鎖蓋套筒803內，然後，鎖蓋氣缸805的輸出端(實踐中可採用直線氣缸，其輸出端為一直杆)穿過鎖蓋孔804牴觸至落進鎖蓋套筒803內的灌裝瓶瓶蓋的外壁上，將灌裝瓶瓶蓋「抓緊」，接著，上蓋驅動電機802驅動上蓋臂801進行翻轉，最終使得灌裝瓶瓶蓋的瓶口經翻轉後瓶口方向向下，而後鎖蓋氣缸805的輸出端縮回，「釋放」灌裝瓶瓶蓋，蓋到在此通過的灌裝瓶上。在實踐中，也可以在此設置傳感器裝置，以感應到達確定位置的灌裝瓶，方便蓋上灌裝瓶瓶蓋。但，在本實施例中，通過調整運蓋裝置800的參數，控制運蓋的間隔時間來配合蓋上灌裝瓶瓶蓋的過程。然後，當輸送裝置600將灌裝瓶輸送至旋蓋壓瓶凸輪906處時，旋蓋壓瓶電機905驅動旋蓋壓瓶凸輪906旋轉，由於此時旋蓋壓瓶凸輪906與偏心轉軸907相連接，所以圓形的旋蓋壓瓶凸輪906旋轉並非繞其圓心做「原地」轉動，而是做「偏離圓心」的轉動，從而導致旋蓋壓瓶凸輪906頂緊灌裝瓶直至另一側的傳送帶擋板604，此時，旋蓋氣缸901下壓，旋蓋頭904套住灌裝瓶瓶口處的瓶蓋，旋蓋電機903驅動旋蓋頭904旋轉，將灌裝瓶瓶蓋旋緊，完成旋蓋操作，接著，貼標電機1002驅動貼標搓輪1004旋轉，貼標搓輪1004和貼標頂塊1005擠壓，貼標搓輪1004能夠將標籤紙上的標籤搓下來，且粘在貼標搓輪1004上，繼續旋轉，標籤會貼在灌裝瓶瓶體上。而後，糾正裝置100、推擠裝置200、攜載裝置300、涮洗裝置400、遞進裝置500、輸送裝置600、灌裝裝置700、運蓋裝置800、旋蓋裝置900以及貼標裝置1000開始重複上述運動。
[0095]應說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，儘管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的精神和範圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求範圍當中。
【權利要求】
1.一種灌裝瓶糾正推擠涮洗遞進輸送灌裝運蓋旋蓋貼標系統，其特徵在於:包括， 糾正裝置，為一端設開口的腔體，其腔體內側壁設置有呈螺旋狀上升的物料道，所述腔體底部為包含一定空間的容納室，所述容納室內部設置有驅動器，所述驅動器包括主電磁鐵和主振彈簧，所述主振彈簧傾斜連接所述容納室的底端和頂端，所述驅動器能夠使得所述糾正裝置產生旋轉振動力，所述物料道末端與軌道相連，所述物料道上設置有弧形軌道和掉瓶口，所述弧形軌道以灌裝瓶運動方向區分為前半段和後半段，該弧形為圓弧，所述掉瓶口設置於所述弧形軌道的後半段，其寬度大於所述灌裝瓶的寬度，其長度為所述灌裝瓶長度的一半，其中，灌裝瓶在無高頻微幅振動、無重力偏差影響的情況下，通過弧形軌道過程中所佔弧形軌道寬的大小用I表示為:
I = [ (b「b2) /2].(cos a -cos β ) +G (sin a -sin β ) +L ?sin β +2R ?sin [(α-β)/2].sin[(α + β )/2]； 式中，h為灌裝瓶瓶口寬度；b2為灌裝瓶瓶底寬度；L為灌裝瓶長度；6為灌裝瓶重心至灌裝瓶瓶口的距離；R為灌裝瓶運行軌跡曲率半徑；α為灌裝瓶進入弧形軌道時的初始轉向角；β為灌裝瓶運動出弧形軌道時的最終轉向角； 而灌裝瓶受該高頻微幅振動及自身重力的影響，會產生偏移量，其偏移量用△ I表示為:
Δ I = ( μ Θ R.sinU) /V ； 式中，μ為特定頻率高頻微幅振動時，灌裝瓶通過該弧形軌道的平均速度山為呈螺旋狀上升的物料道傾斜角；設定θ = α-β，其單位取用rad ;R為灌裝瓶運行軌跡曲率半徑；V為與特定頻率相同頻率高頻微幅振動時，灌裝瓶通過與弧形軌道的長度相同的直線距離的平均速度； 由疊加原理，在糾正裝置100進行高頻微幅振動時，弧形軌道的寬設定用W表示為:w=1+ Δ I ； 推擠裝置，包括推擠氣缸和推擠平臺，所述推擠氣缸設置於所述推擠平臺一側，與推塊相連接，所述推擠平臺上的圍壁形成有推擠限位空間，其與所述推塊相對的一側為灌裝瓶推擠出口，其與所述推塊相鄰的一側與所述軌道相連通； 攜載裝置，包括設置於攜載支架上的旋動電機、通過聯動杆與所述旋動電機相連接的攜載部件以及與所述攜載支架的水平支撐部相連接的雙軌，所述攜載部件由鏤空壁形成攜載空間，其靠近和遠離所述灌裝瓶推擠出口的兩端都設置有彈性限位塊，且所述旋動電機能夠旋動所述攜載部件至所述攜載部件的一側面與所述推擠平臺相平，使得所述推塊將灌裝瓶推入所述攜載部件內； 涮洗裝置，包括箱體組件和滑動組件，箱體組件設置於所述攜載裝置下方，其包括涮洗箱、清洗箱和瀝水烘乾箱，所述滑動組件包括設置於所述箱體組件下端的齒條，與所述齒條相配合的齒輪，設置於所述攜載支架一端、能夠帶動所述齒輪進行轉動的滑動電機以及設置於所述箱體組件下端、卡扣住所述雙軌並與所述雙軌活動連接的滑塊； 遞進裝置，包括分別與所述攜載支架相連接的遞進電機以及滑杆架，所述滑杆架包括豎直方向設置的光杆、絲杆和位於光杆、絲杆末端的滑杆限位塊，所述光杆穿過遞進滑塊與所述攜載支架固定相連，所述絲杆穿過遞進滑塊與所述遞進電機相連接，能夠在所述遞進電機的驅動下進行轉動，所述絲杆穿過所述遞進滑塊形成的孔內部設置有與絲杆表面螺紋相配合的內螺紋； 輸送裝置，包括輸送電機、驅動輪、傳送帶以及設置於傳送帶兩側的傳送帶擋板，所述傳送帶的傳送面與豎直時所述攜載部件的灌裝瓶推擠出口底面相平，且靠近所述遞進滑塊一側的傳送帶擋板上設置有灌裝瓶進入口，所述遞進滑塊將所述攜載部件內的灌裝瓶推送至所述傳送帶上從而進行定向輸送，所述傳送帶擋板的高度大於灌裝瓶高度的一半小於灌裝瓶高度的三分之二 ； 灌裝裝置，設置於所述輸送裝置的上方，包括能夠驅動灌裝輪從而帶動灌裝傳送帶在水平方向往復運動的灌裝驅動電機、與以間隔一定距離的灌裝輪為兩點、靜止時的所述灌裝傳送帶的中間點相連接的灌裝架、活動扣卡在凸塊上的滑槽以及支撐起灌裝裝置的灌裝支撐架，所述灌裝架頂端設置有能夠放置待灌裝液體容器的灌裝平臺，其下端設置有複數個注射泵，所述滑槽與所述灌裝架相固定連接，所述灌裝驅動電機和凸塊皆與灌裝支撐架相連接； 運蓋裝置，為一端設開口的腔體，其腔體內側壁設置有呈螺旋狀上升的運蓋物料道，所述腔體底部為包含一定空間的容納室，所述容納室內部設置有運蓋驅動器，所述運蓋驅動器包括運蓋電磁鐵和運蓋振彈簧，所述運蓋振彈簧傾斜連接所述容納室的底端和頂端，所述運蓋驅動器能夠使得所述運蓋裝置產生旋轉振動力，所述運蓋物料道末端與上蓋臂相連，所述上蓋臂一端與上蓋驅動電機轉軸連接，另一端設有鎖蓋套筒，鎖蓋套筒為開口的圓柱腔體，其內徑大於灌裝瓶瓶蓋的外徑，鎖蓋套筒一側設有鎖蓋孔，鎖蓋氣缸設置為沿所述上蓋臂長度方向，且鎖蓋氣缸輸出端與鎖蓋孔活動連接，鎖蓋氣缸輸出端輸出最大距離時，其末端與鎖蓋套筒內徑形成的最大尺寸小於等於灌裝瓶瓶蓋的外徑，且上蓋臂能夠繞上蓋驅動電機轉軸的旋轉使得鎖蓋套筒的開口面向下； 運蓋物料道上設置有掉蓋軌道，所述掉蓋軌道包括掉蓋部和連接部，所述連接部與運蓋裝置的腔體內側壁相連接，且連接部至腔體內側壁的距離為灌裝瓶瓶蓋半徑的0.80?0.91倍，所述掉蓋部為半圓形結構，且掉蓋部半徑為灌裝瓶瓶蓋半徑的0.80?0.91倍，且彼此相鄰的兩個掉蓋部之間最小間隔為灌裝瓶瓶蓋蓋壁邊緣寬度的1.05?1.10倍； 旋蓋裝置，包括旋蓋組件和壓瓶組件，其中，旋蓋組件包括旋蓋氣缸、旋蓋電機固定套、旋蓋電機和旋蓋頭，壓瓶組件包括旋蓋壓瓶電機和旋蓋壓瓶凸輪，旋蓋組件設置於所述輸送裝置的上方，旋蓋電機的上端通過旋蓋電機固定套與旋蓋氣缸的輸出端下部固定連接，旋蓋頭為開口向下的圓柱腔體且其內部設置有環形彈性圍壁能夠擠壓住灌裝瓶瓶蓋，旋蓋壓瓶凸輪固定在旋蓋壓瓶電機的轉軸上，旋蓋壓瓶凸輪設置於旋蓋頭下方的輸送裝置一偵U，旋蓋壓瓶凸輪豎直方向設置，且與輸送裝置的輸送方向垂直，輸送裝置的傳送帶擋板在旋蓋壓瓶凸輪所在位置設置有開口，輸送裝置將灌裝瓶輸送至旋蓋壓瓶凸輪處，旋蓋壓瓶電機驅動旋蓋壓瓶凸輪旋轉頂緊灌裝瓶，旋蓋氣缸下壓，旋蓋頭套住灌裝瓶瓶口處的瓶蓋，旋蓋電機驅動旋蓋頭旋轉，將灌裝瓶瓶蓋旋緊，完成旋蓋操作；以及， 貼標裝置，包括貼標輸送電機、貼標電機、貼標夾輥、貼標搓輪、貼標頂塊和貼標放料輥，卷式的標籤紙安裝在圓盤狀的貼標放料輥上，貼標夾棍為上下兩個圓柱輥貼合組成，其中一個圓柱輥的軸與貼標輸送電機的軸固定連接，標籤紙的頭穿過貼標夾棍的兩個圓柱輥貼合面，受貼標輸送電機的驅動，貼標夾棍能將貼標放料輥上的標籤紙在兩者之間持續輸送，平板狀的貼標頂塊設置在貼標夾棍和貼標放料輥之間的標籤紙下側，圓柱體狀的貼標搓輪的外圓柱面為帶有粘性的軟材料，通過軸心與貼標電機的軸固定連接，貼標搓輪端面與標籤紙輸送方向垂直，且下表面貼合在貼標夾棍和貼標放料輥之間的標籤紙上側，貼標搓輪與貼標頂塊對標籤紙形成擠壓作用，標籤紙的輸送方面與瓶子輸送裝置的輸送方面一致，貼標搓輪側外一側與輸送來的灌裝瓶的圓柱面貼合，貼標搓輪與標籤紙之間的粘力大於標籤的粘力，但小於標籤和灌裝瓶之間的粘力，貼標電機驅動貼標搓輪旋轉，貼標搓輪和貼標頂塊擠壓，貼標搓輪能夠將標籤紙上的標籤搓下來，且粘在貼標搓輪上，繼續旋轉，標籤會貼在灌裝瓶瓶體上。
2.根據權利要求1所述的灌裝瓶糾正推擠涮洗遞進輸送灌裝運蓋旋蓋貼標系統，其特徵在於:所述涮洗箱的側面上設置有涮洗箱進液口、涮洗箱出液口、涮洗箱攪拌葉輪和超聲波發生器，涮洗液體由所述涮洗箱進液口進入所述涮洗箱，在所述涮洗箱攪拌葉輪和超聲波發生器的輔助作用下對所述攜載部件中的灌裝瓶進行涮洗，而後通過涮洗箱出液口將所述涮洗液體抽出。
3.根據權利要求1或2所述的灌裝瓶糾正推擠涮洗遞進輸送灌裝運蓋旋蓋貼標系統，其特徵在於:所述清洗箱的側面上設置有清洗箱進液口、清洗箱出液口和清洗箱攪拌葉輪，純淨水由所述清洗箱進液口進入所述清洗箱，在所述清洗箱攪拌葉輪的輔助作用下對所述攜載部件中的灌裝瓶進行清洗，而後通過清洗箱出液口將所述純淨水抽出。
4.根據權利要求3所述的灌裝瓶糾正推擠涮洗遞進輸送灌裝運蓋旋蓋貼標系統，其特徵在於:所述瀝水烘乾箱一側設置有出液口和烘乾機，所述出液口將經涮洗、清洗後灌裝瓶上附著滴瀝下的液體排出，並通過烘乾機將所述灌裝瓶進行烘乾。
5.根據權利要求1所述的灌裝瓶糾正推擠涮洗遞進輸送灌裝運蓋旋蓋貼標系統，其特徵在於:所述雙軌兩側設置有凹槽，所述滑塊內側設置有滾輪，所述滾輪設置於所述凹槽內，能夠在凹槽內運動。
6.根據權利要求1所述的灌裝瓶糾正推擠涮洗遞進輸送灌裝運蓋旋蓋貼標系統，其特徵在於:所述注射泵包括注射泵殼體、注射泵電機以及注射泵缸體，注射泵電機和注射泵缸體設置於注射泵殼體內部，且注射泵電機和注射泵殼體固定相連，注射泵電機一端設置有電機齒輪，其與注射泵缸體兩側的注射泵齒條相配合，注射泵缸體內設置有注射泵活塞，注射泵出液管穿透注射泵活塞，所述注射泵出液管與注射泵殼體的外壁相連接處設置有注射泵出液單向閥，注射泵缸體的上端與注射泵進液管相連通，在注射泵進液管與注射泵殼體的外壁相連接處設置有注射泵進液單向閥。
【文檔編號】B65G47/252GK104512850SQ201410682944
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年11月25日 優先權日:2014年11月25日
【發明者】於楠楠, 姜伶俐, 姜傑, 朱力行 申請人:鎮江市頂智微電子科技有限公司