一種圓周切割的製造方法
2023-05-07 06:58:31
一種圓周切割的製造方法
【專利摘要】本發明涉及一種圓周切割機。它包括底座和安裝在底座上的切割機機體，切割機機體包括切割片和動力裝置，底座包括上部活動組件和可固定在地面或者井蓋上的下部固定組件，上部活動組件與下部固定組件之間設有迴轉支承，上部活動組件安裝有旋轉驅動機構；切割機機體還包括水平滑板，水平滑板上固定安裝有支撐架，支撐架上安裝有升降導軌，升降導軌上安裝有升降架，支撐架與升降架之間設有升降驅動裝置，切割片和動力裝置安裝在升降架上，上部活動組件上設有可選擇地允許或者阻止水平滑板水平滑移的鎖板機構。本發明結構簡單、機械化程度高、控制精確且工作效率高、調節簡單方便、擴大了該圓周切割機的適應範圍，並且該圓周切割機整體性強，體積少。
【專利說明】—種圓周切割機
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種圓周切割機，尤其是一種路面增設井、修補已有井的圓周切割機。【背景技術】
[0002]浙青道路經過一段時間使用後，路面將會陸續出現損壞，尤其是道路上安裝有許多各種類型的井蓋時，井蓋周圍路面出現坑槽、龜裂、裂縫等，需要對其進行部分修補。對已有井蓋修補施工傳統的方法包括切割、開挖，之後再填充新料。而傳統的切割機首先按直線方向切割路面後，調整切割機的方向大致按四角形進行切割，這種方法因操作人員將切割部位切成四角形，圓形的檢修井與切割部位的形狀不協調，不僅給車輛的通行帶來不便，夕卜觀上也不美觀，而且需填充新料的面積較大，需要消耗大量的填充新料，成本高。
[0003]針對傳統的四角形切割方式，現有技術出現了一些能將井蓋外部的路面切割成圓形的切割機，例如中國發明專利申請公布說明書CN200710163780.1公開的一種檢修井圓形切割機，其包括固定在地面的中心支撐單元，上部直立方向具有旋轉軸，橫向延伸的長孔和中心支撐單元的旋轉軸水平連接，以該旋轉軸為中心，可以圍繞該中心支撐單元旋轉和前後移動的調整支架，結合到該調整支架端部的主框架作為媒介安裝與該調整支架一同圍繞該中心支撐單元的旋轉軸旋轉的切割機。這種圓形切割機存在如下缺點:(1)實現圓形切割運動的機構較為複雜，並且缺乏機械自能化控制，難以控制且工作效率較低；(2)實現切割半徑調節的機構穩定性差，調節較為麻煩；(3)實現切割深度調節的機構穩定性差，缺乏機械自能化控制，工作效率較低，採用人工調節切割深度，其調節的切割深度值難以保證其準確；(4)該圓形切割機搬運移動非常困難，需要消耗大量勞動力進行搬運，施工過程中需要調整位置時必須使用工人將整機抬高移動，調整過程非常繁瑣。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在於提供一種圓周切割機，該圓周切割機實現圓形切割運動的迴轉機構結構簡單，機械化程度高，控制精確且工作效率高；實現切割半徑調節的機構結構簡單，調節簡單方便；實現切割深度調節的機構結構簡單，調節簡單方便，控制精確且工作效率高；擴大了該圓周切割機的適應範圍，並且該圓周切割機整體性強，體積少。
[0005]上述目的是通過如下技術方案來實現的:
[0006]一種圓周切割機，包括底座和安裝在底座上的切割機機體，該切割機機體包括切割片和驅動切割片旋轉運動的動力裝置，其特徵在:該底座包括上部活動組件和可固定在地面或者井蓋上的下部固定組件，上部活動組件與下部固定組件之間設有迴轉支承，迴轉支承的外圈與下部固定組件固定連接，迴轉支承的內圈與上部活動組件固定連接，迴轉支承的外圈的外側壁具有周向分布的齒，上部活動組件安裝有旋轉驅動機構，該旋轉驅動機構具有一輸出軸，該輸出軸上設有一與迴轉支承的外圈嚙合傳動的主動齒輪，旋轉驅動機構驅使主動齒輪轉動以使上部活動組件相對下部固定組件轉動；該切割機機體還包括一可水平滑移地安裝在上部活動組件上的水平滑板，水平滑板沿上部活動組件的旋轉平面的徑向滑移，水平滑板上固定安裝有一支撐架，支撐架上安裝有垂直於水平滑板的升降導軌，升降導軌上安裝有升降架，支撐架與升降架之間設有升降驅動裝置，升降驅動裝置帶動升降架沿升降導軌上下滑移，切割片和動力裝置安裝在升降架上而跟隨升降架滑移，上部活動組件上設有可選擇地允許或者阻止該水平滑板水平滑移的鎖板機構。
[0007]以上技術方案可通過以下措施作進一步改進:
[0008]該圓周切割機還包括一車架，上部活動組件上安裝有一機架；該車架包括橫向架和兩相間隔設置的縱梁，該橫向架安裝在兩縱梁的上端之間，兩縱梁的下端分別設有一輪架，輪架上分別設有相間隔的第一鉸接點和第二鉸接點，各輪架通過第一鉸接點與機架鉸接，各輪架通過第二鉸接點與車輪鉸接；車架繞第一鉸接點在一遠離地面的收攏位置和一靠近地面的展開位置之間來回擺轉；車架處於展開位置時，車輪可滾動地支承於地面上，此時可拉動車架以移動該圓周切割機；車架處於收攏位置時，底座支承於地面上，車輪離開地面呈懸空狀態，此時車架收攏於圓周切割機上；車架與機架之間設有可將車架鎖定於收攏位置或者展開位置的鎖車機構。
[0009]該輪架上於第一鉸接點的位置處設有一帶開口的通槽，通槽呈「U」形，機架上與第一鉸接點位置對應處伸出有鉸接軸，鉸接軸可轉動地穿過通槽，通槽的開口處穿設有一可拆卸的鎖定銷，鎖定銷垂直於鉸接軸，通槽的開口處穿入鎖定銷以阻止鉸接軸退出通槽，取出鎖定銷以允許鉸接軸從通槽的開口卸出；鎖車機構包括第一鎖車機構和第二鎖車機構；第一鎖車機構包括設於車架的一縱梁上的第一定位片、設於機架上的第二定位片和一可拆卸的插銷，第一定位片上設有第一穿孔，第二定位片上設有第二穿孔，車架處於收攏位置時第一穿孔與第二穿孔連通，此時，第一穿孔與第二穿孔穿入插銷以阻止車架擺轉，取出插銷以允許車架擺轉；第二鎖車機構包括設於輪架上的掛鈎以及設於機架上的門閂式夾鉗，車架處於展開位置時掛鈎鉤於門閂式夾鉗的掛環上。
[0010]該上部活動組件與迴轉支承的外圈之間設有可選擇地允許或者阻止該上部活動組件相對下部固定組件轉動的禁轉機構；上部活動組件上安裝有一機架；禁轉機構包括推拉式快速夾鉗、長連接杆、擋杆以及套管；推拉式快速夾鉗安裝在機架上；長連接杆的上端與推拉式快速夾鉗聯接並由該推拉式快速夾鉗驅使長連接杆作上下運動；套管穿設在上部活動組件上；擋杆的上端通過連接件與長連接杆的下端連接而跟隨長連接杆作上下運動，擋杆的下端穿過套管，擋杆向下運動時擋杆的下端可插入迴轉支承的外圈的齒槽內以阻止該上部活動組件相對下部固定組件轉動，擋杆向上運動時擋杆的下端可退出迴轉支承的外圈的齒槽以允許該上部活動組件相對下部固定組件轉動。
[0011]該上部活動組件上設有兩條平行且相隔的水平導軌，各水平導軌上設有一滑槽，水平滑板的兩條側邊緣分別嵌入對應的滑槽內；水平滑板嵌入滑槽內的各條側邊緣的頂部處設有第一斜楔面；各水平導軌具有一與第一斜楔面作用的第二斜楔面，第二斜楔面至底座之間形成該滑槽；其中一條水平導軌固定在上部活動組件上，另一水平導軌上設有若干沿水平滑板滑移方向間隔排列的穿孔，上部活動組件上設有與穿孔對應的螺孔；鎖板機構包括對應於一個穿孔的壓杆，該壓杆包括頭部、於頭部的下端面朝下延伸的杆體和安裝在頭部上的手柄，壓杆的杆體插入穿孔且杆體的下端與螺孔螺紋連接，設有穿孔的水平導軌座落在壓杆的頭部的下端面與該水平導軌的滑槽對應的側邊緣的第一斜楔面之間，旋動手柄以鬆開或者鎖緊水平滑板，鬆開水平滑板可允許水平滑板水平滑移，鎖緊水平滑板可阻止水平滑板水平滑移。
[0012]該水平滑板的尾部設有一半徑標尺，半徑標尺的一端鉸接在水平滑板的尾部上，該半徑標尺上設有若干個沿水平滑板滑移方向間隔排列的卡槽；底座的尾部設有與半徑標尺對應的調節杆，調節杆上設有容置槽；該圓周切割機配有一撬棍，撬棍的下端可置入容置槽內而作為支點，撬棍的側壁凸設有一可插入卡槽內的撥動杆，該撥動杆靠近撬棍的下端，撥動撬棍的上端使撥動杆作用於半徑標尺的卡槽而推動水平滑板滑移；底座與水平滑板之間設有半徑限位機構以使水平滑板具有一半徑最大位置和半徑最小位置，水平滑板在半徑最大位置和半徑最小位置之間來回滑移；半徑限位機構包括設於底座首部的前擋板、設於底座尾部的後擋板、設於水平滑板首部的最大半徑限位板以及設於水平滑板尾部的最小半徑限位板，最小半徑限位板位於前擋板與後擋板之間，最大半徑限位板位於前擋板與最小半徑限位板之間；水平滑板處於半徑最大位置時，最大半徑限位板被前擋板阻擋；水平滑板處於半徑最小位置時，最小半徑限位板被後擋板阻擋。
[0013]該升降架與支撐架之間設有切割深度設定機構以使升降架具有一啟動位置和一切割深度設定位置，升降驅動裝置驅使升降架在啟動位置和切割深度設定位置之間來回切換。
[0014]該切割深度設定機構包括深度標尺、傳感器和高度限位板；深度標尺可上下滑動地安裝在升降架上，深度標尺上設有刻度，深度標尺的滑動方向平行於升降架的運動方向，深度標尺與升降架之間設有可選擇地允許或者阻止該深度標尺上下滑移的鎖尺機構；傳感器安裝在深度標尺上而跟隨深度標尺上下滑移，高度限位板安裝在支撐架上，傳感器位於高度限位板的上方；升降架處於啟動位置時，傳感器與高度限位板相距；升降驅動裝置驅使升降架從啟動位置向下滑移至傳感器貼近或者接觸高度限位板時，升降驅動裝置停止推動升降架，此時升降架處於切割深度設定位置。
[0015]該深度標尺上設有長條槽，長條槽的長度方向平行於深度標尺的長度方向，鎖尺機構包括鎖定旋鈕，鎖定旋鈕包括旋鈕頭部和旋鈕螺杆部，旋鈕螺杆部穿入長條槽並旋入升降架上，深度標尺被夾持在旋鈕頭部與升降架之間，旋動鎖定旋鈕以鬆開或者鎖緊深度標尺，鬆開深度標尺可允許深度標尺上下滑移以調節升降架在啟動位置時傳感器至高度限位板的距離，鎖緊深度標尺可阻止深度標尺上下滑移。
[0016]該切割機機體還包括一控制器，傳感器與控制器連接，控制器與一無線遙控器建立通信連接，無線遙控器通過控制器控制升降驅動裝置的開啟或者關閉；該升降驅動裝置包括安裝在支撐架上的電動推桿，電動推桿的推桿與升降架連接。
[0017]以上各技術措施可擇一使用，也可組合使用，只要彼此之間未構成衝突。
[0018]本發明與現有技術相比具有如下優點:
[0019](I)由上部活動組件、下部固定組件、迴轉支承和旋轉驅動機構組成的實現圓形切割運動的迴轉機構結構簡單，機械化程度高，控制精確且工作效率高；由可水平滑移的水平滑板和鎖板機構組成的實現切割半徑調節的切割半徑調節機構結構簡單，調節簡單方便；由升降導軌、升降架和升降驅動裝置組成的實現切割深度調節的機構結構簡單，調節簡單方便，控制精確且工作效率高；擴大了該圓周切割機的適應範圍，並且該圓周切割機整體性強，體積少；
[0020](2)將車架加設在圓周切割機上，在需要搬運移動圓周切割機時，使車架處於展開位置，此時可拉動車架以移動該圓周切割機；移動完畢後，使車架處於收攏位置，底座支承於地面，車輪離開地面呈懸空狀態，此時車架收攏於圓周切割機上，利用車架可使圓周切割機的移動方便、快捷、省力，使用更靈活，在不使用時，將車架摺疊收攏，可節省存放空間；
[0021](3)上述輪架上於第一鉸接點的位置處設有一帶開口的通槽，通槽呈「U」形，機架上與第一鉸接點位置對應處伸出有鉸接軸，鉸接軸可轉動地穿過通槽，通槽的開口處穿設有一可拆卸的鎖定銷，鎖定銷垂直於鉸接軸，通槽的開口處穿入鎖定銷以阻止鉸接軸退出通槽，取出鎖定銷以允許鉸接軸從通槽的開口卸出，車架採用整體可拆卸方式安裝，需要搬運移動圓周切割機的時候裝上車架，便能利用車架可使圓周切割機的移動方便、快捷、省力，使用更靈活，圓周切割機施工的時候，除了可將車架摺疊收攏外，還可以將車架整體移離圓周切割機，設計更合理，避免圓周切割機在施工過程中受阻；
[0022](4)該上部活動組件與迴轉支承的外圈之間設有可選擇地允許或者阻止該上部活動組件相對下部固定組件轉動的禁轉機構，利用禁轉機構實現工作時轉動，停機或者搬運過程中禁止轉動，方便使用，該禁轉機構結構簡單，利用推拉式快速夾鉗更方便操作者使用；
[0023](5)該上部活動組件上設有兩條平行且相隔的水平導軌，各水平導軌上設有一滑槽，水平滑板的兩條側邊緣分別嵌入對應的滑槽內，水平滑板能夠穩定地滑移，調節非常方便，並且半徑調節精確，切割的圓形偏差少，鎖板機構採用斜楔夾緊方式而與導軌實施結合在一起，結構簡單，操作方便；
[0024](6)利用撬棍進行半徑調節，採用槓桿原理，可節省操作人員體力並且調節方便，更人性化設計；
[0025](7)該升降架與支撐架之間設有切割深度設定機構以使升降架具有一啟動位置和一切割深度設定位置，升降驅動裝置驅使升降架在啟動位置和切割深度設定位置之間來回切換，採用切割深度設定機構來給該圓周切割機設定一切割深度值，其結構簡單，設計合理以便順利切割施工；
[0026](8)該切割深度設定機構包括深度標尺、傳感器和高度限位板，通過深度標尺的高度來調節傳感器與高度限位板相距的距離，該距離即為設定的切割深度值，其調節簡單方便；
[0027](9)該切割機機體還包括一控制器，傳感器與控制器連接，控制器與一無線遙控器建立通信連接，無線遙控器通過控制器控制升降驅動裝置的開啟或者關閉，通過無線遙控器實現遠程控制，設計合理，便於操作人員對圓周切割機的控制。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0028]圖1是本發明的立體示意圖；
[0029]圖2是本發明的立體分解示意圖；
[0030]圖3是本發明的主視圖；
[0031]圖4是本發明機架和底座的立體示意圖；
[0032]圖5是本發明底座的立體不意圖；
[0033]圖6是本發明推拉式快速夾鉗的立體示意圖；
[0034]圖7是本發明底座的俯視圖；[0035]圖8是圖7的A-A剖視圖；
[0036]圖9是圖8的B部局部放大圖，其中擋杆的下端退出齒槽；
[0037]圖10是圖8的B部局部放大圖，其中擋杆的下端插入齒槽內；
[0038]圖11和圖12是本發明底座的兩個不同角度立體分解示意圖；
[0039]圖13是本發明切割機機體的立體示意圖；
[0040]圖14是本發明切割機機體的剖視結構示意圖；
[0041]圖15是圖14的C-C剖視圖；
[0042]圖16是圖15的D部局部放大圖；
[0043]圖17是圖15的E部局部放大圖；
[0044]圖18是本發明兩水平導軌、水平滑板以及墊片的斷面示意圖；
[0045]圖19是在圖13的基礎上隱藏動力裝置後的立體分解示意圖；
[0046]圖20是在圖13的基礎上隱藏動力裝置、升降架和切割片後的立體示意圖，其中水平滑板處在半徑最小位置與半徑最大位置之間的一個位置；
[0047]圖21是本發明車架、機架和底座的立體示意圖，其中車架處於收攏位置；
[0048]圖22是圖21的F部局部放大圖；
[0049]圖23是圖21的G部局部放大圖；
[0050]圖24是本發明車架、機架和底座的立體示意圖，其中車架處於展開位置；
[0051]圖25是本發明車架、機架和底座的右視圖；
[0052]圖26是圖25的H-H剖視圖，其中車架處於收攏位置；
[0053]圖27是圖25的H-H剖視圖，其中車架處於展開位置；
[0054]圖28是本發明車架的立體分解示意圖。
【具體實施方式】
[0055]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明。
[0056]如圖1至圖28所示，一種圓周切割機，包括底座I和安裝在底座I上的切割機機體，該切割機機體包括切割片4和驅動切割片4旋轉運動的動力裝置5 ；
[0057]該底座I包括上部活動組件11和可固定在地面或者井蓋上的下部固定組件12，上部活動組件11與下部固定組件12之間設有迴轉支承，迴轉支承的外圈131與下部固定組件12固定連接，迴轉支承的內圈132與上部活動組件11固定連接，迴轉支承的外圈131的外側壁具有周向分布的齒，上部活動組件11安裝有旋轉驅動機構，該旋轉驅動機構具有一輸出軸141，該輸出軸141上設有一與迴轉支承的外圈131嚙合傳動的主動齒輪142，旋轉驅動機構驅使主動齒輪142轉動以使上部活動組件11相對下部固定組件12轉動；
[0058]上部活動組件11上安裝有一機架2，機架2上安裝有水箱25和配重機構26 ;配重機構26包括配重塊和伸縮架，伸縮架可伸縮地安裝在機架的頂部，通過調節伸縮架的實現配重。水箱25可以在該圓周切割機施工過程中為切割片提供適當的水進行切割。
[0059]該切割機機體還包括一可水平滑移地安裝在上部活動組件11上的水平滑板6，水平滑板沿上部活動組件11的旋轉平面的徑向滑移，水平滑板6上固定安裝有一支撐架，支撐架上安裝有垂直於水平滑板6的升降導軌81，升降導軌81上安裝有升降架，支撐架與升降架之間設有升降驅動裝置，升降驅動裝置帶動升降架沿升降導軌81上下滑移，切割片4和動力裝置5安裝在升降架上而跟隨升降架滑移，上部活動組件11上設有可選擇地允許或者阻止該水平滑板6水平滑移的鎖板機構。
[0060]如圖21至圖28所示，該圓周切割機還包括一車架3 ;該車架3包括橫向架和兩相間隔設置的縱梁31，該橫向架安裝在兩縱梁31的上端之間，兩縱梁31的下端分別設有一輪架，輪架上分別設有相間隔的第一鉸接點3a和第二鉸接點3b，各輪架通過第一鉸接點3a與機架2鉸接，各輪架通過第二鉸接點3b與車輪32鉸接；車架3繞第一鉸接點3a在一遠離地面的收攏位置和一靠近地面的展開位置之間來回擺轉；車架處於展開位置時，車輪32可滾動地支承於地面M上，此時可拉動車架3以移動該圓周切割機；車架處於收攏位置時，底座I支承於地面上，車輪32離開地面呈懸空狀態，此時車架3收攏於圓周切割機上；車架3與機架2之間設有可將車架3鎖定於收攏位置或者展開位置的鎖車機構。該車架在收攏位置時基本垂直於地面，該車架在展開位置時基本平行於地面的；車架繞第一鉸接點從收攏位置朝向地面擺轉至展開位置，車架繞第一鉸接點從展開位置遠離地面擺轉至收攏位置；車架處於收攏位置時，由該圓周切割機的底座支承於地面，車輪32離開地面呈懸空狀態，此時車架3收攏於圓周切割機上。
[0061]輪架上於第一鉸接點3a的位置處設有一帶開口 331的通槽33，通槽33呈「U」形，機架2上與第一鉸接點3a位置對應處伸出有鉸接軸21，鉸接軸21可轉動地穿過通槽33，通槽的開口 331處穿設有一可拆卸的鎖定銷34，鎖定銷34垂直於鉸接軸21，通槽的開口 331處穿入鎖定銷34以阻止鉸接軸21退出通槽33，取出鎖定銷34以允許鉸接軸21從通槽的開口 331卸出；鎖車機構包括第一鎖車機構和第二鎖車機構；第一鎖車機構包括設於車架的一縱梁31上的第一定位片311、設於機架上的第二定位片22和一可拆卸的插銷23，第一定位片311上設有第一穿孔312，第二定位片22上設有第二穿孔221，車架處於收攏位置時第一穿孔312與第二穿孔221連通，此時，第一穿孔312與第二穿孔221穿入插銷23以阻止車架3擺轉，取出插銷23以允許車架3擺轉；第二鎖車機構包括設於輪架上的掛鈎39以及設於機架2上的門閂式夾鉗24，車架3處於展開位置時掛鈎39鉤於門閂式夾鉗的掛環241 上。
[0062]橫向架為一三角形架，三角形架的底邊35橫設在兩縱梁31的上端之間，三角形架的兩腰36之間橫設有一中間梁37。三角形架上設有一朝外伸出的拖掛管38。兩縱梁31平行設置。
[0063]門閂式夾鉗24包括夾鉗座242、把手243和掛環241，夾鉗座242固定安裝在機架2上，夾鉗座242上設有凸耳244，把手243鉸接在凸耳244上，掛環241可轉動地安裝在把手243上，車架3處於展開位置時掛鈎39鉤於門閂式夾鉗的掛環241上。門閂式夾鉗24為現有技術，此處不再詳述。
[0064]輪架包括第一斜管313、第二斜管314和安裝板315，第二斜管314的一端焊接在縱梁31上，第二斜管314的另一端與第一斜管313的一端焊接，第一斜管313的另一端與縱梁31的下端焊接，第一斜管313、第二斜管314以及位於第一斜管313與第二斜管314之間的縱梁部分形成一三角形，安裝板315固定在三角形內，第一鉸接點3a設於第一斜管313的一端，第二鉸接點3b設於安裝板315上且靠近第一斜管313的另一端。第一斜管上焊接有一翹管316，翹管316位於三角形外，掛鈎39設於翹管316的外端。輪架上設有車輪32的擋泥罩317。[0065]如圖4至圖12、圖16和圖17所示，上部活動組件11與迴轉支承的外圈131之間設有可選擇地允許或者阻止該上部活動組件11相對下部固定組件12轉動的禁轉機構；禁轉機構包括推拉式快速夾鉗15、長連接杆16、擋杆17以及套管18 ;推拉式快速夾鉗15安裝在機架2上；長連接杆16的上端與推拉式快速夾鉗15聯接並由該推拉式快速夾鉗15驅使長連接杆16作上下運動；套管18穿設在上部活動組件11上；擋杆的上端171通過連接件與長連接杆16的下端連接而跟隨長連接杆16作上下運動，擋杆的下端172穿過套管18，擋杆17向下運動時擋杆的下端172可插入迴轉支承的外圈131的齒槽內以阻止該上部活動組件11相對下部固定組件12轉動，擋杆17向上運動時擋杆的下端172可退出迴轉支承的外圈131的齒槽133以允許該上部活動組件11相對下部固定組件12轉動。
[0066]施工時，由於下部固定組件12是固定不動的，則上部活動組件11就相對於地面作圓周運動。機架2和切割機機體均安裝在上部活動組件11上而跟隨上部活動組件11旋轉。迴轉支承屬於現有技術，其一般包括迴轉支承的外圈、迴轉支承的內圈以及設於內外圈之間的滾動體。迴轉支承是一種能夠承受綜合載荷的大型軸承，可以同時承受較大的軸向、徑向負荷和傾覆力矩。
[0067]推拉式快速夾鉗15安裝在機架2上；該推拉式快速夾鉗15可以包括快速夾鉗座151、快速把手152、快速連接片153、快速套管154，快速夾鉗座151固定安裝在機架2上，快速把手152鉸接在快速夾鉗座151上，快速套管154穿設在快速夾鉗座151上，快速把手152通過快速連接片153與快速套管154聯接，推動快速把手152可驅使快速套管154上下運動，由於推拉式快速夾鉗15是現有技術，此處不再詳述；長連接杆16的上端與快速套管154連接；
[0068]如圖10所示，擋杆17向下運動時擋杆的下端172可插入迴轉支承的外圈131的齒槽133內以阻止該上部活動組件11相對下部固定組件12轉動；如圖9所示，擋杆17向上運動時擋杆的下端172可退出迴轉支承的外圈131的齒槽133以允許該上部活動組件11相對下部固定組件12轉動。該禁轉機構還包括上擋片161、下擋片162和彈簧163 ;長連接杆16豎直布置；下擋片162固定在長連接杆16上，上擋片161固定在機架2上且長連接杆16可滑移地穿過上擋片161，上擋片161位於下擋片162的上方，彈簧163套設於長連接杆16夕卜，彈簧163的一端與下擋片162相抵，彈簧163的另一端與上擋片161相抵。
[0069]該連接件包括連接板條164和吊環165，吊環165呈倒置的「U」形，連接板條164的一端插入吊環165的開口處並穿以螺栓螺母連接，連接板條164的另一端與擋杆的上端171固定連接，吊環165的頂部與長連接杆16的下端固定連接，連接板條164的長度方向垂直於長連接杆16的長度方向。
[0070]該旋轉驅動機構包括驅動電機143和減速器144，該輸出軸141為減速器的輸出軸，驅動電機142通過減速器144驅使輸出軸141轉動。該旋轉驅動機構有2組。每組旋轉驅動機構均包括驅動電機143和減速器144。該上部活動組件11與下部固定組件12之間設有一罩於迴轉支承和主動齒輪142外的防護罩112。防護罩固定在上部活動組件上而跟隨上部活動組件轉動。
[0071]該上部活動組件11包括一支承板111，旋轉驅動機構安裝在支承板111上；該下部固定組件12包括圓盤121和底板122，底板122固定在圓盤121的下端面，迴轉支承的外圈131固定在圓盤的上端面，迴轉支承的內圈132固定在支承板111的下端面。[0072]如圖13至圖20所示，升降架與支撐架之間設有切割深度設定機構以使升降架具有一啟動位置和一切割深度設定位置，升降驅動裝置驅使升降架在啟動位置和切割深度設定位置之間來回切換。該切割機機體還包括一可水平滑移地安裝在底座I上的水平滑板6，支撐架固定安裝在水平滑板6上，底座I上設有可選擇地允許或者阻止該水平滑板6水平滑移的鎖板機構。上部活動組件11上設有兩條平行且相隔的水平導軌61，各水平導軌61上設有一滑槽611，水平滑板的兩條側邊緣62分別嵌入對應的滑槽611內。水平滑板嵌入滑槽內的各條側邊緣62的頂部處設有第一斜楔面621 ;各水平導軌具有一與第一斜楔面621作用的第二斜楔面612，第二斜楔面612至底座之間形成該滑槽611 ;其中一條水平導軌61穿以螺釘617固定在底座I上，另一水平導軌61上設有若干沿水平滑板6滑移方向間隔排列的穿孔616，底座I上設有與穿孔616對應的螺孔113 ;鎖板機構包括對應於一個穿孔616的壓杆63，該壓杆63包括頭部631、於頭部的下端面632朝下延伸的杆體633和安裝在頭部上的手柄634，壓杆的杆體633插入穿孔616且杆體的下端與螺孔113螺紋連接，設有穿孔616的水平導軌61座落在壓杆的頭部的下端面632與該水平導軌的滑槽對應的側邊緣的第一斜楔面621之間，旋動手柄634以鬆開或者鎖緊水平滑板6，鬆開水平滑板6可允許水平滑板6水平滑移，鎖緊水平滑板6可阻止水平滑板6水平滑移。第二斜楔面612至墊片之間形成該滑槽611 ;墊片可以是彈性材料製成。設有穿孔616的水平導軌61在鬆開水平滑板6時，是上下鬆動的；在鎖緊水平滑板6時，是被夾緊在墊片與壓杆的頭部的下端面632之間。
[0073]水平滑板6的尾部設有一半徑標尺64，半徑標尺64的一端通過鉸鏈642鉸接在水平滑板6的尾部上，這樣可以將半徑標尺64在使用時向外翻轉，在不使用時折合，該半徑標尺64上設有若干個沿水平滑板6滑移方向間隔排列的卡槽641 ;底座I的尾部設有與半徑標尺64對應的調節杆114，調節杆114上設有容置槽115 ;該圓周切割機配有一撬棍7，撬棍的下端71可置入容置槽115內而作為支點，撬棍7的側壁凸設有一可插入卡槽641內的撥動杆72，該撥動杆72靠近撬棍的下端71，撥動撬棍的上端73使撥動杆作用於半徑標尺的卡槽641而推動水平滑板6滑移。撬棍的下端71設於弧形凹口 711，弧形凹口靠近撬棍的下端，撬棍從弧形凹口至撬棍的下端的部分可置入容置槽內以便於撥動撬棍。
[0074]水平滑板6上固定安裝有一支撐架，支撐架的側部設有套管74和呈「C」形的定位環75，定位環75位於套管74的上方，撬棍7穿過定位環75，撬棍的下端71插入套管74內且撥動杆72抵壓在套管74的端面上而支承撬棍7。
[0075]在調節切割半徑時，從支撐架上取出撬棍，先旋動手柄令壓杆鬆開水平滑板，令撬棍的下端放入容置槽內作為槓桿的支點，令撥動杆插入半徑標尺的其中一卡槽內，然後扳動撥動撬棍的上端使撥動杆作用於半徑標尺的卡槽而推動水平滑板滑移，待水平滑板滑移至所需半徑位置後，從容置槽和卡槽取出撬棍，並旋動手柄令壓杆鎖緊水平滑板。
[0076]底座I與水平滑板6之間設有半徑限位機構以使水平滑板6具有一半徑最大位置和半徑最小位置，水平滑板6在半徑最大位置和半徑最小位置之間來回滑移。半徑限位機構包括設於底座I首部的前擋板116、設於底座I尾部的後擋板117、設於水平滑板6首部的最大半徑限位板65以及設於水平滑板6尾部的最小半徑限位板66，最小半徑限位板66位於前擋板116與後擋板117之間,最大半徑限位板65位於前擋板116與最小半徑限位板66之間；前擋板116呈倒置的「L」形。水平滑板6處於半徑最大位置時，最大半徑限位板65被前擋板116阻擋；水平滑板6處於半徑最小位置時，最小半徑限位板66被後擋板117阻擋。該底座I包括上部活動組件11和可固定在地面或者井蓋上的下部固定組件12，上部活動組件11與下部固定組件12之間設有迴轉支承，迴轉支承的外圈131與下部固定組件12固定連接，迴轉支承的內圈132與上部活動組件11固定連接，迴轉支承的外圈131的外側壁具有周向分布的齒，上部活動組件11安裝有旋轉驅動機構，該旋轉驅動機構具有一輸出軸141，該輸出軸141上設有一與迴轉支承的外圈131嚙合傳動的主動齒輪142，旋轉驅動機構驅使主動齒輪142轉動以使上部活動組件11相對下部固定組件12轉動；
[0077]水平滑板安裝在上部活動組件11上而跟隨上部活動組件11轉動，水平滑板沿上部活動組件11的旋轉平面的徑向滑移。迴轉支承屬於現有技術，其一般包括迴轉支承的外圈、迴轉支承的內圈以及設於內外圈之間的滾動體。迴轉支承是一種能夠承受綜合載荷的大型軸承，可以同時承受較大的軸向、徑向負荷和傾覆力矩。
[0078]水平滑板6上固定安裝有一支撐架，支撐架上安裝有垂直於水平滑板6的升降導軌81，升降導軌81上安裝有升降架，支撐架與升降架之間設有升降驅動裝置，升降驅動裝置帶動升降架沿升降導軌81上下滑移，切割片4和動力裝置5安裝在升降架上而跟隨升降架滑移。由升降導軌、升降架和升降驅動裝置組成該圓周切割機切割深度調節機構，路面深度的切割一般不能夠一次完成，需要採用逐漸切割加深到最終的切割深度，因此合理地加設深度調節機構以便順利切割施工。通過半徑調節機構調節圓周切割半徑，通過深度調節機構調節切割路面的深度。
[0079]動力裝置5為發動機，升降架上樞裝有一傳動軸82，傳動軸82的一端安裝切割片4，傳動軸82的另一端與發動機的輸出軸通過皮帶傳動機構連接，升降架上安裝有罩設於切割片4外的切割片上護罩41。滑板的首部安裝有罩設於切割片4外的切割片中護罩42。支撐架包括豎直的立板83和兩側板84，兩側板84分別固定於立板83的一側。套管和定位環固定在其中一側板上。
[0080]升降架包括底板85、固定在底板85 —端的端板86以及固定在底板85和端板86之間的連接板861，切割片4和動力裝置5安裝在底板85上，端板86的背部設有滑塊87，升降導軌81為導柱，滑塊87上設有供導柱穿過的導向孔。底板85是傾斜的，底板85與水平滑板具有一定夾角，即傳動軸82與水平滑板6也是具有一夾角a，使切割片偏離垂直面(該垂直面是指垂直於地面的平面)並與該垂直面具有一夾角a。底板85上設有一皮帶張緊機構，該皮帶張緊機構包括一轉板，發動機5安裝在轉板上，轉板的一邊通過鉸鏈鉸接在底板85上，轉板繞該鉸接邊相對底板85轉動，轉板上與該鉸接邊相對的邊上穿有調節螺釘，調節螺釘與轉板螺紋連接，調節螺釘的下端穿過轉板頂抵在底板85上，旋動調節螺釘可驅使轉板轉動以調節發動機的輸出軸與傳動軸82的軸心距離實現皮帶的張緊調節。
[0081]升降驅動裝置包括安裝在支撐架上的電動推桿88，電動推桿的推桿881與升降架連接，具體地，電動推桿安裝在支撐架的立板83上，電動推桿的推桿881與升降架的滑塊87連接。電動推桿屬於現有技術，電動推桿是一種將電動機的旋轉運動轉變為推桿的直線往復運動的電力驅動裝置。
[0082]升降架與支撐架之間設有切割深度設定機構以使升降架具有一啟動位置和一切割深度設定位置，升降驅動裝置驅使升降架在啟動位置和切割深度設定位置之間來回切換。該切割深度設定機構包括深度標尺89、傳感器(圖中未示出)和高度限位板80 ;深度標尺89可上下滑動地安裝在升降架上，深度標尺89上設有刻度，深度標尺89的滑動方向平行於升降架的運動方向，深度標尺89與升降架之間設有可選擇地允許或者阻止該深度標尺89上下滑移的鎖尺機構；
[0083]傳感器安裝在深度標尺89上而跟隨深度標尺89上下滑移，高度限位板80安裝在支撐架上，傳感器位於高度限位板80的上方；升降架處於啟動位置時，傳感器與高度限位板80相距一段距離，該距離實際上就是預設定的切割深度值，通過滑動深度標尺89以調節升降架處於啟動位置時傳感器與高度限位板80相距的距離的大小；升降驅動裝置驅使升降架從啟動位置向下滑移至傳感器貼近或者接觸高度限位板80時，升降驅動裝置停止推動升降架，此時升降架處於切割深度設定位置。
[0084]傳感器安裝在深度標尺89上，具體地，深度標尺的下端設於一安裝板891，傳感器安裝在該安裝板891上，高度限位板80安裝在支撐架上，傳感器與限位板80配合，在電動推桿推動升降架下移並使傳感器接近限位板時，電動推桿停止推動升降架。
[0085]深度標尺89上設有長條槽892，長條槽892的長度方向平行於深度標尺89的長度方向，鎖尺機構包括鎖定旋鈕893，鎖定旋鈕包括旋鈕頭部894和旋鈕螺杆部895，旋鈕螺杆部895穿入長條槽892並旋入升降架上，深度標尺89被夾持在旋鈕頭部894與升降架之間，旋動鎖定旋鈕893以鬆開或者鎖緊深度標尺89，鬆開深度標尺可允許深度標尺上下滑移以調節升降架在啟動位置時傳感器至高度限位板80的距離，鎖緊深度標尺可阻止深度標尺上下滑移。深度標尺89的橫斷面呈角形包括兩相互垂直的邊，其中一條邊貼靠端板86，另一條邊貼靠連接板861，且長條槽設在貼靠連接板861的那一條邊上。傳感器可以是行程開關尤其是微動開關。微動開關與高度限位板80接觸時控制電動推桿停止推動升降架。
[0086]設定切割深度的的方實施案可以採用如下，在圓周切割機不作圓周運動和/或動力裝置啟動並驅使切割片旋轉時，即底座的上部活動組件沒有相對下部固定組件旋轉運動，由一無線遙控器控制啟動電動推桿，該無線遙控器可以是與圓周切割機配套的，該圓周切割機上設有與無線遙控器相互響應的控制器，具體地，該切割機機體還包括一控制器，傳感器與控制器連接，控制器與一無線遙控器建立通信連接，無線遙控器通過控制器控制升降驅動裝置的開啟或者關閉，電動推桿啟動後驅使升降架下降即切割片作下降並切割路面運動，此時升降架處在啟動位置，升降架下降至微動開關與高度限位板接觸時，微動開關發出信號至控制器，由控制器控制電動推桿停止推動升降架，此時升降架處在切割深度設定位置，由此實現切割深度的設定。電動推桿的推桿在下降過程中可設定不同的下降速度，例如從啟動位置至切割深度位置由快至慢逐漸變化。實際切割深度可以通過旋動鎖定旋鈕以調好升降標尺的高度來確定，即先調好微動開關到高度限位板之間的高度距離，這個高度距離即可確定切割深度。
[0087]該旋轉驅動機構包括驅動電機143和減速器144，該輸出軸141為減速器的輸出軸，驅動電機142通過減速器144驅使輸出軸141轉動。該旋轉驅動機構有2組。每組旋轉驅動機構均包括驅動電機143和減速器144。該上部活動組件11與下部固定組件12之間設有一罩於迴轉支承和主動齒輪142外的防護罩112。防護罩固定在上部活動組件上而跟隨上部活動組件轉動。該上部活動組件11包括一支承板111，旋轉驅動機構安裝在支承板111上，螺孔113、調節杆114、前擋板116、後擋板117、水平導軌61、滑板6均安裝在支承板111上；該下部固定組件12包括圓盤121和底板122，底板122固定在圓盤121的下端面，迴轉支承的外圈131固定在圓盤的上端面，迴轉支承的內圈132固定在支承板111的下端面。
[0088]以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方案，但本發明的保護範圍並不局限於此，該領域的普通技術人員可以根據本發明的實質作出一些非本質的改進和調整，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種圓周切割機，包括底座(1)和安裝在底座(1)上的切割機機體，該切割機機體包括切割片(4)和驅動切割片(4)旋轉運動的動力裝置(5)，其特徵在: 該底座(1)包括上部活動組件(11)和可固定在地面或者井蓋上的下部固定組件(12)，上部活動組件(11)與下部固定組件(12)之間設有迴轉支承，迴轉支承的外圈(131)與下部固定組件(12)固定連接，迴轉支承的內圈(132)與上部活動組件(11)固定連接，迴轉支承的外圈(131)的外側壁具有周向分布的齒，上部活動組件(11)安裝有旋轉驅動機構，該旋轉驅動機構具有一輸出軸(141)，該輸出軸(141)上設有一與迴轉支承的外圈(131)嚙合傳動的主動齒輪(142)，旋轉驅動機構驅使主動齒輪(142)轉動以使上部活動組件(11)相對下部固定組件(12)轉動； 該切割機機體還包括一可水平滑移地安裝在上部活動組件(11)上的水平滑板(6)，水平滑板沿上部活動組件(11)的旋轉平面的徑向滑移，水平滑板(6)上固定安裝有一支撐架，支撐架上安裝有垂直於水平滑板(6)的升降導軌(81)，升降導軌(81)上安裝有升降架，支撐架與升降架之間設有升降驅動裝置，升降驅動裝置帶動升降架沿升降導軌(81)上下滑移，切割片(4)和動力裝置(5)安裝在升降架上而跟隨升降架滑移，上部活動組件(11)上設有可選擇地允許或者阻止該水平滑板(6 )水平滑移的鎖板機構。
2.根據權利要求1所述的一種圓周切割機，其特徵在於:該圓周切割機還包括一車架(3)，上部活動組件(11)上安裝有一機架(2);該車架(3)包括橫向架和兩相間隔設置的縱梁(31)，該橫向架安裝在兩縱梁(31)的上端之間，兩縱梁(31)的下端分別設有一輪架，輪架上分別設有相間隔的第一鉸接點(3a)和第二鉸接點(3b)，各輪架通過第一鉸接點(3a)與機架(2)鉸接，各輪架通過第二鉸接點(3b)與車輪(32)鉸接；車架(3)繞第一鉸接點(3a)在一遠離地面的收攏位置和一靠近地面的展開位置之間來回擺轉；車架處於展開位置時，車輪(32)可滾動地支承於地面(M)上，此時可拉動車架(3)以移動該圓周切割機；車架處於收攏位置時，底座(1)支承於地面上，車輪(32)離開地面呈懸空狀態，此時車架(3)收攏於圓周切割機上；車架(3)與機架(2)之間設有可將車架(3)鎖定於收攏位置或者展開位置的鎖車機構。
3.根據權利要求2所述的一種圓周切割機，其特徵在於:輪架上於第一鉸接點(3a)的位置處設有一帶開口(331)的通槽(33)，通槽(33)呈「U」形，機架(2)上與第一鉸接點(3a)位置對應處伸出有鉸接軸(21)，鉸接軸(21)可轉動地穿過通槽(33)，通槽的開口(331)處穿設有一可拆卸的鎖定銷(34)，鎖定銷(34)垂直於鉸接軸(21)，通槽的開口(331)處穿入鎖定銷(34 )以阻止鉸接軸(21)退出通槽(33 )，取出鎖定銷(34 )以允許鉸接軸(21)從通槽的開口(331)卸出；鎖車機構包括第一鎖車機構和第二鎖車機構；第一鎖車機構包括設於車架的一縱梁(31)上的第一定位片(311)、設於機架上的第二定位片(22)和一可拆卸的插銷(23)，第一定位片(311)上設有第一穿孔(312)，第二定位片(22)上設有第二穿孔(221)，車架處於收攏位置時第一穿孔(312)與第二穿孔(221)連通，此時，第一穿孔(312)與第二穿孔(221)穿入插銷(23)以阻止車架(3)擺轉，取出插銷(23)以允許車架(3)擺轉；第二鎖車機構包括設於輪架上的掛鈎(39)以及設於機架(2)上的門閂式夾鉗(24)，車架(3)處於展開位置時掛鈎(39)鉤於門閂式夾鉗的掛環(241)上。
4.根據權利要求1所述的一種圓周切割機，其特徵在於:上部活動組件(11)與迴轉支承的外圈(131)之間設有可選擇地允許或者阻止該上部活動組件(11)相對下部固定組件(12)轉動的禁轉機構；上部活動組件(11)上安裝有一機架(2);禁轉機構包括推拉式快速夾鉗(15)、長連接杆(16)、擋杆(17)以及套管(18);推拉式快速夾鉗(15)安裝在機架(2)上；長連接杆(16)的上端與推拉式快速夾鉗(15)聯接並由該推拉式快速夾鉗(15)驅使長連接杆(16)作上下運動；套管(18)穿設在上部活動組件(11)上；擋杆的上端(171)通過連接件與長連接杆(16)的下端連接而跟隨長連接杆(16)作上下運動，擋杆的下端(172)穿過套管(18)，擋杆(17)向下運動時擋杆的下端(172)可插入迴轉支承的外圈(131)的齒槽內以阻止該上部活動組件(11)相對下部固定組件(12)轉動，擋杆(17)向上運動時擋杆的下端(172)可退出迴轉支承的外圈(131)的齒槽以允許該上部活動組件(11)相對下部固定組件(12)轉動。
5.根據權利要求1或2或3或4所述的一種圓周切割機，其特徵在於:上部活動組件(11)上設有兩條平行且相隔的水平導軌(61)，各水平導軌(61)上設有一滑槽(611)，水平滑板的兩條側邊緣(62)分別嵌入對應的滑槽(611)內；水平滑板嵌入滑槽內的各條側邊緣(62)的頂部處設有第一斜楔面(621);各水平導軌具有一與第一斜楔面(621)作用的第二斜楔面(612 )，第二斜楔面(612 )至底座之間形成該滑槽(611);其中一條水平導軌(61)固定在上部活動組件(11)上，另一水平導軌(61)上設有若干沿水平滑板(6)滑移方向間隔排列的穿孔(616)，上部活動組件(11)上設有與穿孔(616)對應的螺孔(113);鎖板機構包括對應於一個穿孔(616)的壓杆(63)，該壓杆(63)包括頭部(631)、於頭部的下端面(632)朝下延伸的杆體(633 )和安裝在頭部上的手柄(634 )，壓杆的杆體(633 )插入穿孔(616 )且杆體的下端與螺孔(113)螺紋連接，設有穿孔(616)的水平導軌(61)座落在壓杆的頭部的下端面(632)與該水平導軌的滑槽對應的側邊緣的第一斜楔面(621)之間，旋動手柄(634)以鬆開或者鎖緊水平滑板(6)，鬆開水平滑板(6)可允許水平滑板(6)水平滑移，鎖緊水平滑板(6)可阻止水平滑板(6)水平滑移。
6.根據權利要求5所述的一種圓周切割機，其特徵在於:水平滑板(6)的尾部設有一半徑標尺(64)，半徑標尺(64)的一端鉸接在水平滑板(6)的尾部上，該半徑標尺(64)上設有若干個沿水平滑板(6)滑移方向間隔排列的卡槽(641);底座(1)的尾部設有與半徑標尺(64)對應的調節杆(114)，調節杆(114)上設有容置槽(115);該圓周切割機配有一撬棍(7)，撬棍的下端(71)可置入容置槽(115)內而作為支點，撬棍(7)的側壁凸設有一可插入卡槽(641)內的撥動杆(72)，該撥動杆(72)靠近撬棍的下端(71)，撥動撬棍的上端(73)使撥動杆作用於半徑標尺的卡槽(641)而推動水平滑板(6)滑移；底座(1)與水平滑板(6)之間設有半徑限位機構以使水平滑板(6)具有一半徑最大位置和半徑最小位置，水平滑板(6)在半徑最大位置和半徑最小位置之間來回滑移；半徑限位機構包括設於底座(1)首部的前擋板(116)、設於底座(1)尾部的後擋板(117)、設於水平滑板(6)首部的最大半徑限位板(65)以及設於水平滑板(6)尾部的最小半徑限位板(66)，最小半徑限位板(66)位於前擋板(116)與後擋板(I 17)之間,最大半徑限位板(65)位於前擋板(I 16)與最小半徑限位板(66)之間；水平滑板(6)處於半徑最大位置時，最大半徑限位板(65)被前擋板(116)阻擋；水平滑板(6)處於半徑最小位置時，最小半徑限位板(66)被後擋板(117)阻擋。
7.根據權利要求1或2或3或4所述的一種圓周切割機，其特徵在於:升降架與支撐架之間設有切割深度設定機構以使升降架具有一啟動位置和一切割深度設定位置，升降驅動裝置驅使升降架在啟動位置和切割深度設定位置之間來回切換。
8.根據權利要求7所述的一種圓周切割機，其特徵在於:該切割深度設定機構包括深度標尺(89)、傳感器和高度限位板(80);深度標尺(89)可上下滑動地安裝在升降架上，深度標尺(89)上設有刻度，深度標尺(89)的滑動方向平行於升降架的運動方向，深度標尺(89)與升降架之間設有可選擇地允許或者阻止該深度標尺(89)上下滑移的鎖尺機構；傳感器安裝在深度標尺(89)上而跟隨深度標尺(89)上下滑移，高度限位板(80)安裝在支撐架上，傳感器位於高度限位板(80)的上方；升降架處於啟動位置時，傳感器與高度限位板(80)相距；升降驅動裝置驅使升降架從啟動位置向下滑移至傳感器貼近或者接觸高度限位板(80)時，升降驅動裝置停止推動升降架，此時升降架處於切割深度設定位置。
9.根據權利要求8所述的一種圓周切割機，其特徵在於:傳感器是微動開關；深度標尺(89 )上設有長條槽(892 )，長條槽(892 )的長度方向平行於深度標尺(89 )的長度方向，鎖尺機構包括鎖定旋鈕(893 )，鎖定旋鈕(893 )包括旋鈕頭部(894 )和旋鈕螺杆部(895 )，旋鈕螺杆部(895)穿入長條槽(892)並旋入升降架上，深度標尺(89)被夾持在旋鈕頭部(894)與升降架之間，旋動鎖定旋鈕(893)以鬆開或者鎖緊深度標尺(89)，鬆開深度標尺可允許深度標尺上下滑移以調節升降架在啟動位置時傳感器至高度限位板(80)的距離，鎖緊深度標尺可阻止深度標尺(89)上下滑移。
10.根據權利要求8所述的一種圓周切割機，其特徵在於:該切割機機體還包括一控制器，傳感器與控制器連接，控制器與一無線遙控器建立通信連接，無線遙控器通過控制器控制升降驅動裝置的開啟或者關閉；該升降驅動裝置包括安裝在支撐架上的電動推桿(88)，電動推桿的推桿(881)與升`降架連接。
【文檔編號】E01C23/09GK103696351SQ201310665211
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月9日 優先權日:2013年12月9日
【發明者】賈永力, 鄒慧娟, 楊剛, 黃開金, 薛浩帥, 李熙, 吳土祥 申請人:廣東易山重工股份有限公司