一體成型連幫吸膜注塑鞋及其製造方法與流程

2023-05-07 05:15:16 1

本發明涉及一種製鞋技術領域，尤其是涉及一種一體成型連幫吸膜注塑鞋及其製造方法。

背景技術：

運動鞋因其舒適、健康越來越受到廣大顧客的青睞。傳統的運動鞋包括鞋底及鞋面，鞋底主要由大底及中底構成，加工時，首先將鞋底製作好，然後將腳模上套上鞋面，然後將鞋底與鞋面在一定溫度下壓實，壓好後將多餘的鞋底的邊裁剪掉即可，運動鞋制好後需要裁邊，浪費了不少人力資源。

如何創設一種耐磨性好、穿著舒適、彈性好、工藝簡單的新的運動鞋及其生產工藝，實屬當前急需解決的目標。

技術實現要素：

基於此，有必要針對現有技術的不足，提供一種耐磨性好、穿著舒適、彈性好、工藝簡單的一體成型連幫吸膜注塑鞋及其製造方法。

為解決上述技術問題，本發明所採用的技術方案是：一種一體成型連幫吸膜注塑鞋，其包括鞋底及鞋面，所述鞋面貼合鞋底設置，所述鞋底為聚氨酯ab膠材料構造，所述鞋底周側貼合設置有薄膜，所述薄膜與鞋底一體成型設置，所述薄膜為pp塑膠材質構造。

在其中一個實施例中，所述鞋底硬度值為橡膠邵氏硬度50°～55°。

一種一體成型連幫吸膜注塑鞋的製造方法，其包括如下步驟：

套鞋楦：將鞋面套入至鋁製鞋楦內；

打粗：將套入至鞋楦的鞋面底端部周側用拉毛器處理；

噴模：向模具的下模座內噴灑防粘劑；

上模：將套有鞋面的鞋楦放入至模具的下模座內，所述下模座內開設有鞋模型腔，所述鞋模型腔形狀與鞋楦形狀匹配；

鎖模：對鞋楦進行固定；

注料：將聚氨酯原料通過自動灌注機注入到下模座內形成鞋底；

蓋模：將模具的上模座與下模座對接，將套有鞋面的鞋楦與成型中的鞋底進行壓合，再將模具移至流水烘道內將鞋底硬化成型；

開模脫楦：將上模座從下模座上脫離，再將鞋楦與鞋面進行脫離，製成成品鞋。

在其中一個實施例中，步驟注料中將溫度為55～60℃聚氨酯原料通過自動灌注機注入到下模座內形成鞋底。

在其中一個實施例中，步驟注料中聚氨酯原料為聚氨酯ab膠材料。

在其中一個實施例中，步驟注料中聚氨酯原料密度為0.40g/cm3。

在其中一個實施例中，步驟注料中聚氨酯原料硬度值為橡膠邵氏硬度50°～55°。

在其中一個實施例中，步驟蓋模中模具移至流水烘道內的時間為5～6min。

在其中一個實施例中，在步驟上模之前還包括步驟真空吸塑：

將pp塑膠薄膜放入至鞋模型腔內，所述鞋模型腔內部開設有若干吸附孔，抽真空裝置通過吸附孔將pp塑膠薄膜緊貼吸附在鞋模型腔表面。

在其中一個實施例中，所述鞋楦底端部周側貼合設置有矽膠條。

綜上所述，本發明一體成型連幫吸膜注塑鞋及其製造方法通過在鞋底成型過程中將鞋面與鞋底緊密貼合，減少生產過程中的勞動力，降低人工成本，而且產品質量優異，不容易開膠，不需另買鞋底與鞋面進行貼合，比一般的傳統方法成型速度快；同時，通過一體成型方式將鞋底與pp塑膠薄膜進行結合，保證鞋底有更好的耐腐蝕性，防止了鞋底變黃或水解等問題，同時也可以在薄膜上印刷不同的圖案，讓產品設計方案更加豐富。

附圖說明

圖1為本發明一體成型連幫吸膜注塑鞋的結構示意圖；

圖2為本發明一體成型連幫吸膜注塑鞋另一實施例的結構示意圖；

圖3為本發明一體成型連幫吸膜注塑鞋的製造方法中鞋楦與下模座的結構分解圖；

圖4為本發明一體成型連幫吸膜注塑鞋的製造方法中下模座另一實施例的結構示意圖。

具體實施方式

為能進一步了解本發明的特徵、技術手段以及所達到的具體目的、功能，下面結合附圖與具體實施方式對本發明作進一步詳細描述。

如圖1和圖2所示，本發明一體成型連幫吸膜注塑鞋包括鞋底10及鞋面20，所述鞋面20貼合鞋底10設置，所述鞋底10為聚氨酯ab膠材料構造，所述鞋底10硬度值為橡膠邵氏硬度50°～55°。

在其中一個實施例中，所述鞋底10周側貼合設置有薄膜30，所述薄膜30與鞋底10一體成型設置，所述薄膜30為pp(polypropylene，聚丙乙烯)塑膠材質構造，所述薄膜30上印刷有不同的圖案，使得產品設計方案更加豐富。

本發明一體成型連幫吸膜注塑鞋通過聚氨酯材料的鞋底構造，使得鞋底輕、耐磨、耐撓曲、密度低、質地柔軟，穿著舒適輕便，良好的化學性能等，配合在鞋底10周側貼合pp塑膠材質的薄膜30，保證鞋底10有更好的耐腐蝕性，防止了鞋底變黃或水解等問題，同時也可以在薄膜30上印刷不同的圖案，讓產品設計方案更加豐富。

根據上述本發明一體成型連幫吸膜注塑鞋，本發明提供一種一體成型連幫吸膜注塑鞋的製造方法，該製造方法中涉及的鞋底10及薄膜30與上述一體成型連幫吸膜注塑鞋實施例闡述的技術特徵相同，並能產生相同的技術效果。本發明一體成型連幫吸膜注塑鞋的製造方法，通過在鞋底10成型過程中將鞋面20與鞋底10緊密貼合，減少生產過程中的勞動力，降低人工成本，而且產品質量優異，不容易開膠，不需另買鞋底10與鞋面20進行貼合，比一般的傳統方法成型速度快；另外，通過一體成型方式將鞋底10與薄膜30進行結合，保證鞋底10有更好的耐腐蝕性，防止了鞋底變黃或水解等問題，同時也可以在薄膜30上印刷不同的圖案，讓產品設計方案更加豐富。

如圖3和圖4所示，本發明一體成型連幫吸膜注塑鞋的製造方法，包括如下步驟：

套鞋楦：將鞋面20套入至鋁製鞋楦40內；

打粗：將套入至鞋楦40的鞋面20底端部周側用拉毛器處理，增加鞋面20底端部的粘合力；

噴模：向模具的下模座50內噴灑防粘劑，以避免成型後的鞋底10與下模座50粘合，造成產品無法順利脫離出下模座50，影響產品生產效率；

上模：將套有鞋面20的鞋楦40放入至模具的下模座50內，具體地，所述下模座50內開設有鞋模型腔51，所述鞋模型腔51形狀與鞋楦40形狀匹配，所述鞋楦40底端部周側貼合設置有矽膠條41，以增加鞋楦40在鞋模型腔51內固定的緊固度；

鎖模：對鞋楦40進行固定，以避免在成型鞋底10時鞋楦40移位影響產品質量；

注料：將聚氨酯原料烘烤至55～60℃通過自動灌注機注入到下模座50內形成鞋底10，其中聚氨酯原料為聚氨酯ab膠材料，聚氨酯原料密度為0.40g/cm3，聚氨酯原料硬度值為橡膠邵氏硬度50°～55°；

蓋模：將模具的上模座與下模座50對接，將套有鞋面20的鞋楦40與成型中的鞋底10進行壓合，再將模具移至流水烘道內5～6min，將鞋底10硬化成型，此時，鞋面20底端部粘壓到鞋底10上，製造過程無需裁邊，節省了人力資源，而且這樣壓實後鞋底10的邊緣與鞋面20緊密結合，無縫隙，更加耐用，粘合力好；

開模脫楦：將上模座從下模座50上脫離，再將鞋楦40與鞋面20進行脫離，製成成品鞋。

在其中一個實施例中，在步驟上模之前還包括步驟真空吸塑：將pp塑膠薄膜30放入至鞋模型腔51內，所述鞋模型腔51內部開設有若干吸附孔52，抽真空裝置通過吸附孔52將pp塑膠薄膜30緊貼吸附在鞋模型腔51表面，以保證在步驟注料及蓋模後，pp塑膠薄膜30能緊密貼緊成型後的鞋底10周側，使得鞋底10美觀大方，防滑性更好。

綜上所述，本發明一體成型連幫吸膜注塑鞋及其製造方法通過在鞋底10成。