一種廢舊壓縮機開殼破碎裝置製造方法
2023-05-07 18:24:01 2
一種廢舊壓縮機開殼破碎裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種廢舊壓縮機開殼破碎裝置，包括運輸盤、主體架、第一氣缸、第二氣缸、開殼裝置、第一輸送裝置、第二輸送裝置、破碎裝置，第二輸送裝置通過第一樞軸樞接在主體架上，第一氣缸用於驅動第二輸送裝置繞著第一樞軸旋轉，第二輸送裝置通過第二樞軸樞接有壓縮機接收板，第二氣缸用於驅動壓縮機接收板繞著第二樞軸旋轉，所述主體架上安裝有旋轉電機，旋轉電機的輸出軸上連接有旋轉杆，旋轉杆上連接有旋轉臺，旋轉電機上固定安裝有電機板，主體架上還安裝有升降裝置，升降裝置可驅動旋轉電機沿著主體架上下移動。本實用新型可顯著提高廢舊壓縮機開殼破碎的工作效率和機械化程度，較好地保證操作人員的安全性。
【專利說明】一種廢舊壓縮機開殼破碎裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於環保設備領域，特別涉及一種廢舊壓縮機開殼破碎裝置。
【背景技術】
[0002]在日益增多的廢舊家電中，電冰箱與空調佔了較大的比重，壓縮機是電冰箱與空調的核心部件，無論是維修還是回收，都需要對其進行開殼處理。
[0003]電冰箱與空調的壓縮機的外殼通常為Q235鋼板，厚度在3-4毫米之間。其中空調壓縮機多數呈圓柱狀，電冰箱壓縮機形狀較為複雜，截面形狀為圓形、橢圓形以及帶圓角的矩形等。
[0004]目前，一般採用手提鋸切割、火焰切割、砂輪片切割或者車床切削後，再利用人工對壓縮機內部的零部件進行破碎處理，工作效率非常低，機械化程度不高，且容易損害操作人員的身體健康。
實用新型內容
[0005]針對現有技術的不足，本實用新型目的旨在於提供一種廢舊壓縮機開殼破碎裝置，可顯著提高廢舊壓縮機開殼破碎的工作效率和機械化程度，較好地保證操作人員的安全性。
[0006]為實現上述目的，本實用新型採用如下技術方案:
[0007]一種廢舊壓縮機開殼破碎裝置，包括主體架、第一氣缸、第二氣缸、用於承載壓縮機的運輸盤、安裝在主體架上並用於拆解壓縮機外殼的開殼裝置、用於輸送運輸盤的第一輸送裝置、用於從第一輸送裝置的運輸盤上承接壓縮機的第二輸送裝置、用於破碎從第二輸送裝置末端輸出的壓縮機的破碎裝置，所述第二輸送裝置通過第一樞軸樞接在主體架上，所述第一氣缸用於驅動第二輸送裝置繞著第一樞軸旋轉，所述第一樞軸位於第一輸送裝置的上方，所述第二輸送裝置通過第二樞軸樞接有壓縮機接收板，所述第二氣缸用於驅動壓縮機接收板繞著第二樞軸旋轉；
[0008]所述主體架上安裝有旋轉電機，所述旋轉電機的輸出軸上安裝有旋轉杆，所述旋轉杆的頂部連接有旋轉臺，所述運輸盤上開設有用於供旋轉臺穿過的穿孔，所述旋轉臺上固定安裝有用於夾持壓縮機的夾具；
[0009]所述旋轉電機上固定安裝有電機板，所述電機板上形成有滑軌，所述主體架上形成有供滑軌上下滑動的滑槽，所述主體架上還安裝有升降裝置，所述升降裝置包括安裝在主體架上的馬達、固定安裝在馬達上的套殼、位於套殼內且與馬達的輸出軸相連接的傳動杆、與傳動杆相螺接的傳動套、用於限制傳動套旋轉的限制機構，所述傳動套與電機板固定連接，所述傳動杆沿著套殼的高度方向延伸。
[0010]優選地，所述限制機構包括套裝在傳動套上的固定筒、插裝在固定筒上的螺栓，所述傳動套上形成有供螺栓的端頭部插裝的第一導槽，所述第一導槽沿著傳動套的高度方向延伸。
[0011]優選地，所述限制機構還包括安裝在傳動套上的滑杆，所述套殼上形成有供滑杆的端頭部插裝的第二導槽，所述第二導槽沿著套殼的高度方向延伸。
[0012]優選地，所述傳動套包括傳動套上段和傳動套下段，所述傳動套上段的直徑大於傳動套下段的直徑，所述傳動套下段上套裝有彈簧，所述彈簧的上端和傳動套上段相連接，所述彈簧的下端和固定筒相連接。
[0013]優選地，所述開殼裝置包括固定安裝在主體架上的平行架、活動套裝在平行架上的滑動套、連接在滑動套上的絲槓螺母副、連接在絲槓螺母副上的銑刀組件、用於驅動絲槓螺母副工作的絲槓電機、用於驅動銑刀組件工作的銑刀電機，所述平行架的一端還設有用於驅動絲槓螺母副前後移動的第三氣缸。
[0014]優選地，所述破碎裝置包括破碎箱體、安裝在破碎箱體內的主動軸和從動軸、用於驅動主動軸旋轉的第一電機，所述主動軸上安裝有第一齒輪，所述從動軸上安裝有與第一齒輪相嚙合的第二齒輪，所述主動軸上安裝有第一旋轉刀組，所述從動軸上安裝有與第一旋轉刀組相配合的第二旋轉刀組，所述破碎箱體上設有用於承接從第二輸送裝置末端輸出的壓縮機的進料板，所述破碎箱體的頂部形成有與進料板相交接的物料入口，所述破碎箱體的底部形成有朝向第一輸送裝置的物料出口。
[0015]優選地，所述第一旋轉刀組包括多個第一旋轉刀片，每相鄰的兩個第一旋轉刀片之間安裝有第一隔套；所述第二旋轉刀組包括多個第二旋轉刀片，每相鄰的兩個第二旋轉刀片之間安裝有第二隔套，所述第一隔套與第二旋轉刀片呈一一對應設置，所述第一旋轉刀片與第二隔套呈一一對應設置，所述第一旋轉刀組和第二旋轉刀組的兩端均安裝有限位螺母。
[0016]本實用新型有益效果在於:
[0017]本實用新型通過第一輸送裝置可將承載有廢舊壓縮機的運輸盤進行輸送，在運輸盤被輸送至開殼裝置位置後，通過馬達驅動傳動套的向上運動，從而將旋轉電機向上頂起，然後通過夾具將壓縮機夾持在旋轉臺上，接著啟動旋轉電機，帶動壓縮機的旋轉，接著通過開殼裝置可較好地對壓縮機外殼進行開殼處理，被開殼後的壓縮機繼續向前輸送，輸送至靠近壓縮機接收板的位置處後，通過第一氣缸驅動第二輸送裝置繞著第一樞軸向下旋轉，然後通過第二氣缸驅動壓縮機接收板繞著第二樞軸向下旋轉，使得壓縮機接收板的首端插入至壓縮機的底部，在第一輸送裝置的向前運動下，使得壓縮機運動至壓縮機接收板上，接著通過第二氣缸驅動壓縮機接收板繞著第二樞軸向上旋轉，使得壓縮機掉落至第二輸送裝置上，進而將壓縮機輸送至第二輸送裝置上，接著通過第一氣缸驅動第二輸送裝置繞著第一樞軸向上旋轉，使得運輸盤在第一輸送裝置的作用下，繼續沿著原來的輸送方向運動，而壓縮機輸送至第二輸送裝置的末端後，過渡至破碎裝置內，在破碎裝置的作用下，完成壓縮機的破碎工作，可顯著提高廢舊壓縮機開殼破碎的工作效率和機械化程度，較好地保證操作人員的安全性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的主視圖；
[0019]圖2為本實用新型的俯視圖；
[0020]圖3為本實用新型的局部立體結構示意圖；
[0021]圖4為本實用新型的升降裝置的結構示意圖；
[0022]圖5為本實用新型的破碎裝置的內部結構示意圖；
[0023]圖6為本實用新型的第一旋轉刀片和第二旋轉刀片的主視圖；
[0024]圖7為本實用新型的開殼裝置的結構示意圖；
[0025]圖8為本實用新型的第二氣缸和壓縮機接收板的結構示意圖。
[0026]其中，1、主體架；2、第一輸送裝置；3、第二輸送裝置；31、第一樞軸；32、輸送帶；33、第二電機；34、安裝板；35、從動輥筒；36、第二樞軸；4、開殼裝置；41、第三氣缸；42、滑動套；43、絲槓螺母副；44、銑刀組件；45、平行架；46、銑刀電機；47、絲槓電機；5、升降裝置；51、馬達；52、傳動杆；53、固定筒；54、傳動套；55、滑杆；56、套殼；57、第二導槽；58、第一導槽；59、螺栓；6、破碎裝置；61、進料板；62、破碎箱體；63、物料出口 ；64、第一電機；65、主動軸；651、第一齒輪；652、第一旋轉刀片；653、第一隔套；66、從動軸；661、第二齒輪；662、第二旋轉刀片；663、第二隔套；67、限位螺母；7、壓縮機接收板；8、第二氣缸；9、旋轉電機；10、電機板；11、旋轉杆；12、運輸盤；13、拉杆；14、旋轉臺；15、第一氣缸。
【具體實施方式】
[0027]下面，結合附圖以及【具體實施方式】，對本實用新型做進一步描述:
[0028]如圖1-8所示，為本實用新型的一種廢舊壓縮機開殼破碎裝置，包括主體架1、第一氣缸15、第二氣缸8、用於承載壓縮機的運輸盤12、安裝在主體架I上並用於拆解壓縮機外殼的開殼裝置4、用於輸送運輸盤12的第一輸送裝置2、用於從第一輸送裝置2的運輸盤12上承接壓縮機的第二輸送裝置3、用於破碎從第二輸送裝置3末端輸出的壓縮機的破碎裝置6，所述第二輸送裝置3通過第一樞軸31樞接在主體架I上，所述第一氣缸15用於驅動第二輸送裝置3繞著第一樞軸31旋轉，所述第一樞軸31位於第一輸送裝置2的上方，所述第二輸送裝置3通過第二樞軸36樞接有壓縮機接收板7，所述第二氣缸8用於驅動壓縮機接收板7繞著第二樞軸36旋轉；
[0029]所述主體架I上安裝有旋轉電機9，所述旋轉電機9的輸出軸上安裝有旋轉杆11，所述旋轉杆11的頂部連接有旋轉臺14，所述運輸盤12上開設有用於供旋轉臺14穿過的穿孔，所述旋轉臺14上固定安裝有用於夾持壓縮機的夾具(圖中未示出)；
[0030]所述旋轉電機9上固定安裝有電機板10，所述電機板10上形成有滑軌(圖中未示出)，所述主體架I上形成有供滑軌上下滑動的滑槽(圖中未示出)，所述主體架I上還安裝有升降裝置5，所述升降裝置5包括安裝在主體架I上的馬達51、固定安裝在馬達51上的套殼56、位於套殼56內且與馬達51的輸出軸相連接的傳動杆52、與傳動杆52相螺接的傳動套54、用於限制傳動套54旋轉的限制機構，所述傳動套54與電機板10固定連接，所述傳動杆52沿著套殼56的高度方向延伸。
[0031]馬達51可帶動傳動杆52的旋轉，從而帶動傳動套54的向上運動，進而帶動旋轉電機9的向上運動，使得旋轉臺14從運輸盤12的穿孔上穿過，可將壓縮機向上頂起，其頂起的目的在於防止壓縮機在旋轉時，與運輸盤12發生摩擦，造成運輸盤12的磨損和產生較大的噪聲，因此需要將壓縮機頂起一定高度後，再帶動其旋轉，進行開殼。通過夾具可將壓縮機夾持在旋轉臺14上，在旋轉電機9的旋轉作用下，使得壓縮機可與旋轉臺14同步旋轉。
[0032]優選地，所述限制機構包括套裝在傳動套54上的固定筒53、插裝在固定筒53上的螺栓59，所述傳動套54上形成有供螺栓59的端頭部插裝的第一導槽58，所述第一導槽58沿著傳動套54的高度方向延伸。
[0033]優選地，所述限制機構還包括安裝在傳動套54上的滑杆55，所述套殼56上形成有供滑杆55的端頭部插裝的第二導槽57，所述第二導槽57沿著套殼56的高度方向延伸。
[0034]在上述的限制機構的設置下，使得傳動套54隻能做上下運動，而不能做旋轉運動。
[0035]優選地，所述傳動套54包括傳動套上段和傳動套下段，所述傳動套上段的直徑大於傳動套下段的直徑，所述傳動套下段上套裝有彈簧(圖中未示出)，所述彈簧的上端和傳動套上段相連接，所述彈簧的下端和固定筒53相連接。彈簧在最初始時是處於被壓縮的狀態，傳動套54在上升或者下降時，彈簧均給傳動套54—個向下的作用力，使得傳動套54和傳動杆52之間可獲得較好的螺紋傳動，可有效防止由於傳動套54和傳動杆52的製造公差或者使用過程產生磨損而導致測試結果產生誤差的現象。
[0036]所述開殼裝置4包括固定安裝在主體架I上的平行架45、活動套裝在平行架45上的滑動套42、連接在滑動套42上的絲槓螺母副43、連接在絲槓螺母副43上的銑刀組件44、用於驅動絲槓螺母副43工作的絲槓電機47、用於驅動銑刀組件44工作的銑刀電機46，所述平行架45的一端還設有用於驅動絲槓螺母副43前後移動的第三氣缸41。
[0037]本實用新型對壓縮機開殼的工作原理為:通過銑刀電機46可帶動銑刀組件44的旋轉工作；通過絲槓電機47可帶動絲槓螺母副43的運動，進而驅動銑刀組件44的上下運動；在需要對壓縮機進行開殼時，啟動馬達51，帶動傳動杆52的旋轉，進而帶動傳動套54的向上運動，進而帶動旋轉電機9整體的向上移動，旋轉臺14將壓縮機頂起一定高度後，啟動夾具，將壓縮機夾持在旋轉臺14上，啟動旋轉電機9，從而帶動壓縮機的旋轉運動，通過銑刀組件44可對壓縮機的外殼進行銑削；通過第三氣缸41，可驅動絲槓螺母副43的前後移動，進而帶動銑刀組件44的前後移動，使得銑刀組件44可對壓縮機進行上下、前後四個方向的銑削，操作靈活度非常高。
[0038]優選地，所述破碎裝置6包括破碎箱體62、安裝在破碎箱體62內的主動軸65和從動軸66、用於驅動主動軸65旋轉的第一電機64，所述主動軸65上安裝有第一齒輪651，所述從動軸66上安裝有與第一齒輪651相嚙合的第二齒輪661，所述主動軸65上安裝有第一旋轉刀組，所述從動軸66上安裝有與第一旋轉刀組相配合的第二旋轉刀組，所述破碎箱體62上設有用於承接從第二輸送裝置3末端輸出的壓縮機的進料板61，所述破碎箱體62的頂部形成有與進料板61相交接的物料入口，所述破碎箱體62的底部形成有朝向第一輸送裝置2的物料出口 63。
[0039]具體的，壓縮機從進料板61上滑落至物料入口後掉入至破碎箱體62內，然後啟動第一電機64，帶動主動軸65的旋轉，進而帶動第一旋轉刀組的旋轉，在相互嚙合的第一齒輪651和第二齒輪661的作用下，使得從動軸66與主動軸65同步旋轉，在第一旋轉刀組和第二旋轉刀組的配合作用下，可對壓縮機進行破碎，破碎後的物料從物料出口 63處向下排出，掉落在其正下方的運輸盤12上。
[0040]優選地，所述第一旋轉刀組包括多個第一旋轉刀片652，每相鄰的兩個第一旋轉刀片652之間安裝有第一隔套653 ;所述第二旋轉刀組包括多個第二旋轉刀片662，每相鄰的兩個第二旋轉刀片662之間安裝有第二隔套663，所述第一隔套653與第二旋轉刀片662呈一一對應設置，所述第一旋轉刀片652與第二隔套663呈一一對應設置，所述第一旋轉刀組和第二旋轉刀組的兩端均安裝有限位螺母67。限位螺母67可有效防止第一旋轉刀組和第二旋轉刀組的軸向滑動。
[0041]具體地破碎工作原理:第一旋轉刀片652和第二旋轉刀片662在高速旋轉時，可對壓縮機進行高速剪切，同時第一旋轉刀片652的刃口和第二隔套663，第二旋轉刀片662的刃口和第一隔套653之間形成相互剪切、撕裂和擠壓的作用，將壓縮機處理成塊狀或團狀，從而達到破碎的目的。
[0042]另外，所述第二輸送裝置3包括用於驅動第一樞軸31旋轉的第二電機33、活動套裝在第一樞軸31上的安裝板34、樞接在安裝板34上的從動輥筒35、套繞在第一樞軸31和從動輥筒35上的輸送帶32，所述第一氣缸15的活塞杆與安裝板34相連接。第二電機33可帶動第一樞軸31的旋轉工作，進而帶動輸送帶32的運動。此時值得注意的是，第一樞軸31的旋轉不會帶動安裝板34的旋轉運動，安裝板34繞著第一樞軸31的旋轉運動是通過第一氣缸15的伸縮運動來帶動。
[0043]另外，所述壓縮機接收板7上連接有拉杆13，所述拉杆13的另一端與第二氣缸8的活塞杆相連接。通過第一氣缸15的伸縮運動可帶動拉杆13的運動，進而帶動壓縮機接收板7繞著第二樞軸36的轉動，可靈活的調整壓縮機接收板7與第二輸送裝置3之間的夾角。
[0044]本實用新型是通過以下的工作方式來實現的:通過第一輸送裝置2可將承載有壓縮機的運輸盤12進行輸送，在運輸盤12被輸送至平行架45的下方後，啟動馬達51，帶動傳動杆52的旋轉，進而帶動傳動套54的向上運動，進而帶動旋轉電機9整體的向上移動，旋轉臺14將壓縮機頂起一定高度後，啟動夾具，將壓縮機夾持在旋轉臺14上，啟動旋轉電機9，從而帶動壓縮機的旋轉運動，接著啟動銑刀電機46，帶動銑刀組件44的旋轉工作，在需要調整銑刀組件44的高度時，只需啟動絲槓電機47即可調整銑刀組件44的高度，在需要調整銑刀組件44的前後位置時，可通過啟動第三氣缸41實現，進而可較好地對壓縮機進行開殼處理。開殼完畢後，鬆開夾具，壓縮機輸送至靠近壓縮機接收板7的位置處後，通過第一氣缸15驅動第二輸送裝置3繞著第一樞軸31向下旋轉，然後通過第二氣缸8驅動壓縮機接收板7繞著第二樞軸36向下旋轉，使得壓縮機接收板7的首端插入至壓縮機的底部，在第一輸送裝置2的向前運動下，使得壓縮機運動至壓縮機接收板7上，接著通過第二氣缸8驅動壓縮機接收板7繞著第二樞軸36向上旋轉，使得壓縮機掉落至第二輸送裝置3上，進而將壓縮機輸送至第二輸送裝置3上，接著通過第一氣缸15驅動第二輸送裝置3繞著第一樞軸31向上旋轉，使得運輸盤12在第一輸送裝置2的作用下，繼續沿著原來的輸送方向運動，最後被輸送至第一輸送裝置2的末端，進行下一步的處理，而壓縮機輸送至第二輸送裝置3的末端後，過渡至進料板61上，接著滑落至破碎箱體62內，最後在第一旋轉刀組和第二旋轉刀組的作用下，完成壓縮機的破碎工作。壓縮機破碎後，從物料出口 63處掉落至其正下方的運輸盤12上，最後從第一輸送裝置2的末端向外界輸送，作進一步的處理工作。
[0045]對於本領域的技術人員來說，可根據以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應該屬於本實用新型權利要求的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種廢舊壓縮機開殼破碎裝置，其特徵在於:包括主體架、第一氣缸、第二氣缸、用於承載壓縮機的運輸盤、安裝在主體架上並用於拆解壓縮機外殼的開殼裝置、用於輸送運輸盤的第一輸送裝置、用於從第一輸送裝置的運輸盤上承接壓縮機的第二輸送裝置、用於破碎從第二輸送裝置末端輸出的壓縮機的破碎裝置，所述第二輸送裝置通過第一樞軸樞接在主體架上，所述第一氣缸用於驅動第二輸送裝置繞著第一樞軸旋轉，所述第一樞軸位於第一輸送裝置的上方，所述第二輸送裝置通過第二樞軸樞接有壓縮機接收板，所述第二氣缸用於驅動壓縮機接收板繞著第二樞軸旋轉； 所述主體架上安裝有旋轉電機，所述旋轉電機的輸出軸上安裝有旋轉杆，所述旋轉杆的頂部連接有旋轉臺，所述運輸盤上開設有用於供旋轉臺穿過的穿孔，所述旋轉臺上固定安裝有用於夾持壓縮機的夾具； 所述旋轉電機上固定安裝有電機板，所述電機板上形成有滑軌，所述主體架上形成有供滑軌上下滑動的滑槽，所述主體架上還安裝有升降裝置，所述升降裝置包括安裝在主體架上的馬達、固定安裝在馬達上的套殼、位於套殼內且與馬達的輸出軸相連接的傳動杆、與傳動杆相螺接的傳動套、用於限制傳動套旋轉的限制機構，所述傳動套與電機板固定連接，所述傳動杆沿著套殼的高度方向延伸。
2.如權利要求1所述的廢舊壓縮機開殼破碎裝置，其特徵在於:所述限制機構包括套裝在傳動套上的固定筒、插裝在固定筒上的螺栓，所述傳動套上形成有供螺栓的端頭部插裝的第一導槽，所述第一導槽沿著傳動套的高度方向延伸。
3.如權利要求2所述的廢舊壓縮機開殼破碎裝置，其特徵在於:所述限制機構還包括安裝在傳動套上的滑杆，所述套殼上形成有供滑杆的端頭部插裝的第二導槽，所述第二導槽沿著套殼的高度方向延伸。
4.如權利要求2所述的廢舊壓縮機開殼破碎裝置，其特徵在於:所述傳動套包括傳動套上段和傳動套下段，所述傳動套上段的直徑大於傳動套下段的直徑，所述傳動套下段上套裝有彈簧，所述彈簧的上端和傳動套上段相連接，所述彈簧的下端和固定筒相連接。
5.如權利要求1所述的廢舊壓縮機開殼破碎裝置，其特徵在於:所述開殼裝置包括固定安裝在主體架上的平行架、活動套裝在平行架上的滑動套、連接在滑動套上的絲槓螺母畐O、連接在絲槓螺母副上的銑刀組件、用於驅動絲槓螺母副工作的絲槓電機、用於驅動銑刀組件工作的銑刀電機，所述平行架的一端還設有用於驅動絲槓螺母副前後移動的第三氣缸。
6.如權利要求1所述的廢舊壓縮機開殼破碎裝置，其特徵在於:所述破碎裝置包括破碎箱體、安裝在破碎箱體內的主動軸和從動軸、用於驅動主動軸旋轉的第一電機，所述主動軸上安裝有第一齒輪，所述從動軸上安裝有與第一齒輪相嚙合的第二齒輪，所述主動軸上安裝有第一旋轉刀組，所述從動軸上安裝有與第一旋轉刀組相配合的第二旋轉刀組，所述破碎箱體上設有用於承接從第二輸送裝置末端輸出的壓縮機的進料板，所述破碎箱體的頂部形成有與進料板相交接的物料入口，所述破碎箱體的底部形成有朝向第一輸送裝置的物料出口。
7.如權利要求6所述的廢舊壓縮機開殼破碎裝置，其特徵在於:所述第一旋轉刀組包括多個第一旋轉刀片，每相鄰的兩個第一旋轉刀片之間安裝有第一隔套；所述第二旋轉刀組包括多個第二旋轉刀片，每相鄰的兩個第二旋轉刀片之間安裝有第二隔套，所述第一隔套與第二旋轉刀片呈一一對應設置，所述第一旋轉刀片與第二隔套呈一一對應設置，所述第一旋轉刀組和第二旋轉刀組的兩端均安裝有限位螺母。
【文檔編號】B02C21/00GK204247338SQ201420662850
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月9日 優先權日:2014年11月9日
【發明者】練志偉 申請人:練志偉