研槽式研粉機的製作方法
2023-05-07 06:33:01
專利名稱：研槽式研粉機的製作方法
技術領域：
本實用新型是關於研槽式研粉機，尤指一種具有自動調壓及粒度可任意選擇調節之功能的研槽式研粉機。
常用的具有研槽的研粉機，例如球磨粉機、軸研粉機等，已廣泛應用於化學工業，但這些常用研粉機研槽是與機體製成一體，如長久使用研槽磨損時，必須將機體整體更換方能使用，很不經濟；又研磨球或研磨軸不具備自動加壓及調節機能，如遇被研磨材料硬度很硬或粒度很粗或為不易粉碎的物質時，容易發生研磨不均，旋轉不順暢，研磨粒度粗細不均，易造成阻礙等缺點；再者，研磨輪是與軸承等構成一體，如當磨輪磨耗或缺損時需將整個磨輪連同軸承卸下更換，很麻煩；不僅如此，研磨成粉的物質其粒度較粗，難以獲得20μm以下的微粒，同時在機械所能研磨的粒度範圍內無法任意選擇調節所需的粒度，且一般只能適用於乾性固狀物質而不適於半乾性或溼性纖維物質的研磨，大大地降低了研磨機的用途；此外構造複雜，維護保養較麻煩等等，為常用研粉機的缺點。
本實用新型的主要目的，在於提供一種具有V型環狀研槽的輪式研粉機，該研槽是形成一單體構件，並用螺釘自底部固定於機體底部，其周形成水套可自外導入冷卻水以冷卻研槽，故研槽不會因連續研磨操作面升溫，因此在高溫下會變質或會有危險性的原料亦可安心研磨，且使用日久研槽磨損時，可輕易拆下研槽加以磨修或更換新件，而不必將整個機體更換，因此極為方便而經濟。
本實用新型的次一目的，在於提供一種研粉機，其驅動機構設於研粉機的底部中心，故重心確定，不易發生震動，且研磨輪傳動臂具有自動升降機構，能防止研磨輪在受到過大的阻抗時，不致產生過大的應力，而加速磨損。
本實用新型的另一目的，在於提供一種研粉機，其機體上部設有一粒度選別器藉以改變空氣導入口的位置可任意調節並選別研磨成粉的物質的粒度，且其調節自組至微細範圍廣大且確實，因此可得任何所需的超微粒粉狀體。
本實用新型的再一目的，在於提供一種研粉機，其研磨輪支持臂具有自動加壓的作用，且研磨輪用久磨損之後，可輕易拆下加以修復使用或更換新輪而保持良好的操作狀況。
本實用新型的又一目的，在於提供一種研粉機，適用於各種固狀、半固狀物質，甚至纖維物質，因此用途廣泛。
本實用新型是一種研槽式研粉機，包括一個具有鉸接在一起的上部和下部的中空筒狀機體，一個設於機體上部的抽風機，一個設於機體下部的環狀V型研槽，一個豎設於機體下部中央的傳動軸裝置，數個由傳動軸裝置的傳動臂所支承的研磨輪和一個粒度選擇調節裝置，所述的粒度選擇調節裝置是裝設在機體上部側面而位於抽風機與研磨輪裝置之間的長方形開口部，而具有在安裝面形成有從上至下傾斜地排列的數個出風孔，同時上下兩端皆呈開口的圓筒狀外筒；一上端開口封閉，並具有一按鈕，且周面設有自上至下呈螺旋形排列並與上述外筒的各出風孔對應的進風孔的內筒，及一設於外筒下端的開口部的空氣調節閥所構成，而用調節內筒的進風口的高低位置及空置調節閥的開度可獲得所要的顆粒大小。
圖1是本實用新型研粉機的局部剖面正視圖。
圖2是本實用新型研粉機的局部剖面俯視圖。
圖3是本實用新型研磨輪裝置的局部剖面正視圖。
圖4是本實用新型粉粒調節選擇裝置的局部剖面正視圖。
圖5是本實用新型粉粒調節選擇裝置的局部剖面俯視圖。
如
圖1和圖2所示，本實用新型研槽式研粉機主要由包括上體1a及下體1b的中空筒狀機體1，設於機體1內下部的環狀研槽體2，設於機體1中心下部的傳動機構3，由傳動機構3傳動而能沿環研槽2旋轉的研磨輪裝置4，一設於機體1上部的粒度選擇調節裝置5及一設於機體1頂部的抽風機6等六部分所構成。
機體1是由鑄鐵等金屬鑄成，分為上、下二體部件1a、1b，上體1a形成上下開口的截頭錐筒狀體，並構成用鉸鏈部件11封於下體1b可開閉自如的構造，該體1a的位於鉸鏈部件11的相對側設有一突緣12可用螺栓13鎖定於下體1b上，而使上下二體1a、1b結合為一體。下體1b為下部具有數個支腳14的有底圓筒狀體，其底面15中央向上突設有一軸筒16以便支持傳動機構3，容後詳述；又下體1b的側壁略中央設有一原料投入口17，原料鬥18設於投入口17外，以利將投入該鬥18內的原料借重力或震動供入機體1內以便研磨。另該體1b內壁與套筒16外壁各突設有一對應的凸緣19，以供安裝研槽2之用；又於體壁的位於底板15略上方及凸緣19的略下方部位二處分別設有進水口101、102以利將冷卻水導入機內；又上體1a的壁上一處設有一長孔10以便導入空氣。
研槽體2是具有斷面呈V型的環狀研槽21的環狀體，此研槽體2是依靠封水墊圈(或迫緊)22載置在機體1的二凸緣19上，並用多個螺釘穿過機體底面15而旋入其底面所設螺釘座23的螺孔內而固定。機體1與研槽體2間所圍空間形成水室A以容納冷卻水，又在每相鄰二螺釘座23之間形成空調部24，以利冷卻水內外相通。傳動機構3主要是由依靠軸承30可旋轉自如地豎設於套筒16內的傳動軸31；固定在此軸31的下端的傳動皮帶輪32；用方型陰螺紋331擰在軸31上端部的陽螺紋311的螺筒33；及一端用螺釘35固定在螺筒33的突緣332上的多個L型研輪支持傳動臂34所構成。傳動軸31的上端形成二段陽螺紋部312、313(313未圖示)，其外分別擰有一調節螺帽36及固定用雙螺帽314，另下端部則依靠護油圈37擰有一螺帽38於套筒16下端，藉此螺紋與螺帽36、314的關係，以便可任意調節螺筒33的高度地支持傳動軸31於套筒16內。在傳動軸31的上方蓋有一防塵蓋39，利用上述螺釘35固定於螺筒33上；又螺筒33與套筒16上端之間也設有一護油圈37，如此粉塵不會侵入傳動機構3內部。
研磨輪裝置4是如圖3所示，包括由一用螺帽40呈水平固定在傳動臂下端的固定軸41，用一軸承42可旋轉自如地套設在此軸41上的旋轉筒43，用螺釘44可裝卸自如地呈垂直狀固定於旋轉筒43的研磨輪片45及擰入旋轉筒43而封閉其開口的蓋子46所構成。
粒度選擇調節裝置5如圖4和圖5所詳示是設於機體上部壁體外部，是由一面設有由上至下傾斜地排列的同樣大小的數個通風孔51，且兩側具有突緣52的外筒53；及一周面呈螺旋狀開設有與上述通風孔51的數量同數且對應的通風孔54的內筒55所構成。在內筒55的上端設有一封閉該筒的上方開口的旋鈕56，此內筒55是可轉動自如地套於外筒53內。外筒53下部有一蝶型閥57，用設在外部的調節把手58及外筒53所設定位孔50而可調節外筒53下方的進風口59大小。
抽風機6包括一用螺釘固定於機體1頂部的機殼61，一設於機殼61上部的馬達62及一設於機殼61內部而由該馬達62驅動的風扇63。機殼61的下面與上體1a頂部間具有一吸風口64，另機殼61側面設有一出風管65。
又機體1的側面下部固定有一驅動馬達7，傳動皮帶軸32是用V型皮帶8及主動皮帶輪9由馬達7驅動而旋轉。
本實用新型操作時，是先按下開關(圖未示)使馬達7轉動，則傳動軸31即由主動皮帶輪9、皮帶8及傳動皮帶輪32而旋轉。傳動軸31旋轉，則螺筒33借反牙的螺紋311及331而與傳動軸31一體旋轉，由於傳動壁34及防塵蓋39均固定於螺筒33上，因此三者連成一體旋轉。當傳動臂34旋轉時，研磨輪4即順著環狀研槽2繞著軸31公轉，同時借著摩擦力繞著軸41自轉。研磨原料自原料鬥18經投入口17投入機體1內的研槽之後，研磨輪4即對於該原料進行研磨，研磨中因研磨輪4高速旋轉及摩擦而於研槽4所生熱量，則由從水源經進水口101流入水室A內的冷卻水加以吸收冷卻後，自出水口102流出。
當原料經磨成粉之後，揚起的粉體即用抽風機6的抽吸自上體1a的吸風口64進入抽風機內，再從出風口65流出而收集於適當的袋子或貯槽(均未圖示)內。抽風機6的進風是自調節裝置5的進風口59吸入之後，經通風孔54中的一孔及與該孔重疊的一個通風孔51以及上體1a所開的孔10進入機體1a內，進風風量的大小可用調節把手58調節閥57的開合度並定位於定位孔50而調節。由於粉粒粒度越細且越輕的漂浮在較上層，越粗越重的沉在下層，故可用轉動旋鈕56以選擇通風孔51、56而獲得所需粒度的粉體。具體來說，如選擇下方的風孔吸風，該風從下層將較粗較重的粒子(當然包括其上層較細的粒子)吹起而自出風口65吹出；如選擇中間位置的風孔，即可得中層的較細較重的粒子；選擇最上方的風孔，則可得上層最細微最輕的粒子；而最適當的風量，可根據原料的種類、性質、比重及檢視從出風口65取樣所得的粉末成口，而適當調節進風調節閥57即可，操作調節極為容易方便。又研磨的粗細，操作者可用調節螺筒33及螺帽36對於傳動軸31的擰合位置關係而提升或降下傳動臂34的高度，使研磨輪4對於研槽21底面的距離也即研磨間隙變化，而可得粗或細的研磨。若在操作中研磨輪4遇到因原料塊度的不均或其所含異質硬度成分或研槽內原料阻塞情況所導致的較大的阻力或負荷時，傳動臂34本身因採用彈性良好的鋼板製成，具有若干彈性容許研磨輪作有限度的上下活動，故可順利操作而不會給予研磨輪4本身或研槽2帶來過度的摩擦阻力；又如負荷超過限度而傳動臂34落後而無法與傳動軸31一齊同步旋轉時，螺筒33與軸31的螺紋部311間即產生一相對運動，而形成螺筒33對於傳動軸31而言反向旋轉，即螺筒33沿軸嚮往上後退的方向移動，於是傳動臂34往上提升，使研磨間隙變大，直到能順利越過該阻礙為止，待一切阻力消除，傳動臂34又恢復原狀，所以可防止軸承30、42、各部活動構件及研磨輪4與研槽2因過度負荷及衝擊所導致的磨損，使用壽命因此可延長。再者，如要檢修機械內部，只要解除固鎖螺釘13，翻開上體1a，內部即一目了然；又如經久使用，磨輪4與研槽2已發生磨損而需要修換時，拆掉螺絲44即可單獨拆換研磨輪片45，而不必連同軸承42及旋轉筒43拆下來；又如拆去螺栓35及23，並將傳動臂34連帶研磨輪4拆下後，研槽體2即可從機體上方輕易取下，以便修整或換新件裝回原位。
與一般的研粉機相比較之下，本實用新型的研槽式研粉機有下列優點是一般研粉機所沒有的。
1.本實用新型的研槽式研粉機簡化了整個研粉機的構造，使得研粉機的製造、維護、檢修及操作非常容易。
2.本實用新型僅用一旋鈕的調節可任意選擇所要的粉體粒度。
3.本實用新型更具有自動升降調節作用，避免受到過大的阻力以致發生過度的摩擦，可使機械在任何情形下操作順利，而得均勻的研磨粉粒。
4.本實用新型的研槽式研粉機更適合各種原料的研磨之用，如固狀、半固狀物質，甚至纖維物質，用途廣泛。
權利要求1.一種研槽式研粉機，包括一個具有鉸接在一起的上部和下部的中空筒狀機體，一個設於機體上部的抽風機，一個設於機體下部的環狀V型研槽，一個豎設於機體下部中央的傳動軸裝置，數個由傳動軸裝置的傳動臂所支承的研磨輪和一個粒度選擇調節裝置，其特徵在於，所述的粒度選擇調節裝置是裝設在機體上部側面而位於抽風機與研磨輪裝置之間的長方形開口部，而具有在安裝面形成有從上至下傾斜地排列的數個出風孔，同時上下兩端皆呈開口的圓筒狀外筒；一上端開口封閉，並具有一按鈕，且周面設有自上至下呈螺旋形排列並與上述外筒的各出風孔對應的進風孔的內筒，及一設於外筒下端的開口部的空氣調節閥所構成，而用調節內筒的進風口的高低位置及空置調節閥的開度可獲得所要的顆粒大小。
2.根據權利要求1所述的研槽式研粉機，其特徵在於，所述的傳動軸裝置是由一個設於所述機體下部底端中心的套筒所支持。
3.根據權利要求1所述的研槽式研粉機，其特徵在於，所述的機體下部有一貯存於一連接到其上的原料鬥的原料可進入到所述機體內的開口。
4.根據權利要求1所述的研槽式研粉機，其特徵在於，所述的套筒和所述的機體下部設有支承所述的環狀V型研槽的凸緣。
5.根據權利要求1所述的研槽式研粉機，其特徵在於，所述的機體下部和所述的環狀V型研槽之間構成一水密式的冷卻水室。
專利摘要一種研槽式研粉機，是由具有原料投入口、傳動軸支持筒、開口的機體，支持在支持筒上而下端裝有皮帶傳動輪且支持有數個傳動臂的傳動軸裝置，位於支持筒與機體內的V型環狀研槽體，數個支持在各傳動臂下端而具有研磨輪的下端位於研槽底的研磨輪裝置，設於機體外部可任意選擇其上所設數個空氣進入口之一的粒度選擇調節裝置，具有吸風口與機體頂部開口重合及出風口的抽風機及用傳動皮帶裝置以驅動傳動軸裝置的驅動馬達所構成。
文檔編號B02C15/00GK2042747SQ892016
公開日1989年8月16日 申請日期1989年2月11日 優先權日1989年2月11日
發明者張茂成 申請人:張茂成