一種發泡水箱端頭、管口和上端蓋生產線的製作方法

2023-05-07 06:00:06 1

本實用新型涉及太陽能自動化生產流水線，特別是指一種發泡水箱端頭、管口和上端蓋生產線。

背景技術：

現有技術中，發泡機注料結束後拆模、搬下水箱，然後人工搬上端頭、管口工藝處理架進行工藝加工，結束後人工從端頭和管口工藝處理架上搬下水箱，然後再人工搬運到立式外端蓋安裝機上安裝外端蓋，兩個外端蓋分成兩次安裝，中間產生五次人工搬運。

這樣的生產模式比較原始，人工搬運勞動強度大。人工搬運難免造成人為的質量問題，同時又制約生產效率的提升。

技術實現要素：

本實用新型提出一種發泡水箱端頭、管口和上端蓋生產線，解決了現有技術中人工搬運次數多、工人勞動強度大、生產效率低、產品質量難以保證的問題。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：一種發泡水箱端頭、管口和上端蓋生產線，包括端頭工藝處理線、管口工藝處理線和外端蓋壓合機，所述的端頭工藝處理線和管口工藝處理線通過第一移栽機連接，管口工藝處理線和外端蓋壓合機通過第二移栽機連接；

所述的端頭工藝處理線包括第一框架，第一框架內設有若干支撐輪，支撐輪與第一鏈條配合，第一鏈條與第一電機連接；

所述的第一移栽機包括第二框架和第二氣缸，第二氣缸與第二框架連接，第二框架上設有第二鏈條，第二鏈條上設有第二拖手；第一移栽機上設有與PLC控制系統連接的第二光電傳感；

所述的管口工藝處理線包括第三框架，第三框架內設有若干V形膠輪，V形膠輪與第三鏈條配合，第三鏈條與第三電機連接。

所述的第二移栽機包括第四框架，第四框架上設有移動氣缸，移動氣缸與移動框架連接，移動框架與移動滑軌配合，移動框架上設有升降氣缸，升降氣缸與第四拖手連接；第二移栽機上設有與PLC控制系統連接的第四光電傳感。

所述的外端蓋壓合機包括第五電機，第五電機與第五鏈條連接，第五鏈條中部設有第五氣缸，第五氣缸的兩側設有合蓋氣缸，合蓋氣缸與壓板連接；外端蓋壓合機設有與PLC控制系統連接的第五光電傳感、第六光電傳感和壓合傳感。

所述的合蓋氣缸設在合蓋臺上，合蓋氣缸與合蓋臺滑動配合，合蓋氣缸與調整螺杆連接，調整螺杆與調整電機連接。

所述的端頭工藝處理線、管口工藝處理線和外端蓋壓合機圍成「門」字形流程線。

本實用新型的有益效果：生產線的結構為「門」字形，減少單一方向的長度，節省車間內部空間；合蓋氣缸配有調整機構，通過調整兩個合蓋臺之間的距離，能夠適應不同尺寸水箱的需求；自動化裝配與控制生產線，能夠減少人工搬運次數，降低工人勞動強度，提升生產效率，保證產品質量。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型流程圖。

圖2為端頭工藝處理線圖。

圖3為第一移栽機圖。

圖4為管口工藝處理線圖。

圖5為第二移栽機圖。

圖6外端蓋壓合機。

圖中：1-端頭工藝處理線，2-第一移栽機，3-管口工藝處理線，4-第二移栽機，5-外端蓋壓合機，6-水箱；

11-第一框架，12-第一鏈條，13-支撐輪，14-第一電機；

21-第二框架，22-第二氣缸，23-第二鏈條，24-第二拖手；

31-第三框架，32-第三鏈條，33-V形膠輪，34-第三電機；

41-第四框架，42-移動氣缸，43-移動框架，44-移動滑軌，45-升降氣缸，46-第四拖手；

51-第五電機，52-第五鏈條，53-第五氣缸，54-合蓋氣缸，55-壓板，56-第五拖手，57-調整電機，58-調整螺杆。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有付出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

如圖1~6所示，一種發泡水箱端頭、管口和上端蓋生產線，包括端頭工藝處理線1、管口工藝處理線3和外端蓋壓合機5，所述的端頭工藝處理線1和管口工藝處理線3通過第一移栽機2連接，管口工藝處理線3和外端蓋壓合機5通過第二移栽機4連接；

所述的端頭工藝處理線1包括第一框架11，第一框架11內設有若干支撐輪13，支撐輪13與第一鏈條12配合，第一鏈條12與第一電機14連接；

所述的第一移栽機2包括第二框架21和第二氣缸22，第二氣缸22與第二框架21連接，第二框架21上設有第二鏈條23，第二鏈條23上設有第二拖手24；第一移栽機2上設有與PLC控制系統連接的第二光電傳感；

所述的管口工藝處理線3包括第三框架31，第三框架31內設有若干V形膠輪33，V形膠輪33與第三鏈條32配合，第三鏈條32與第三電機34連接。

所述的第二移栽機4包括第四框架41，第四框架41上設有移動氣缸42，移動氣缸42與移動框架43連接，移動框架43與移動滑軌44配合，移動框架43上設有升降氣缸45，升降氣缸45與第四拖手46連接；第二移栽機4上設有與PLC控制系統連接的第四光電傳感。

所述的外端蓋壓合機5包括第五電機51，第五電機51與第五鏈條52連接，第五鏈條52中部設有第五氣缸53，第五氣缸53的兩側設有合蓋氣缸54，合蓋氣缸54與壓板55連接；外端蓋壓合機5設有與PLC控制系統連接的第五光電傳感、第六光電傳感和壓合傳感。

所述的合蓋氣缸54設在合蓋臺上，合蓋氣缸54與合蓋臺滑動配合，合蓋氣缸54與調整螺杆58連接，調整螺杆58與調整電機57連接。

所述的端頭工藝處理線1、管口工藝處理線3和外端蓋壓合機5圍成「門」字形流程線。

本生產線屬於自動化生產流水線，從高壓發泡生產線下線的水箱不需要暫存，直接上端頭工藝處理線1，水箱6從端頭工藝處理部分的上線處上線後，按照計劃的生產節拍向前輸送，同時在線進行水箱端頭工藝處理，此段工序完成後流到第一移載機2，當此位置的第二光電傳感器檢測到有水箱送到位時，第二氣缸22的第二拖手24把水箱託起升高，然後用第二鏈條23把水箱移到管口工藝處理線3，水箱6在V形膠輪33輸送線上降落，此時PLC控制系統控制第一移載機2返回待命，水箱6送到V形膠輪33輸送線上後進行管口工藝處理，此工藝完成後自動送到第二移載機4，當第二移載機4託手處的第四光電傳感器檢測到有水箱6送到位時，升降氣缸45的第四拖手46把水箱6託起升高，然後用移動氣缸42把水箱移到外端蓋壓合機5的安裝位置，移到位後由第五光電傳感器檢測，此時該位置的第五氣缸53把水箱升高到壓合端蓋的高度，第六光電傳感器檢測到位後，兩端的壓板55由合蓋氣缸54推動開始壓合兩端的端蓋，壓合到位後有壓合傳感器反饋信號，PLC控制系統控制壓板55復位，然後水箱6降落，本自動化生產流水線的生產流程結束。

當兩側合蓋氣缸54之間的距離需要根據水箱6的尺寸調節時，調整電機57帶動調整螺杆58旋轉，調整螺杆58與合蓋氣缸54上的螺紋配合，調整螺杆58帶動合蓋氣缸54在合蓋臺滑動，從而調整兩側合蓋氣缸54之間的距離。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。