一種料盤的滾邊壓制方法與流程
2023-04-30 08:02:21
本發明涉及一種料盤的滾邊壓制方法。
背景技術：
在生產如汽車剎車片等硬質料盤一般在生產過程中需要經過滾邊處理。目前在生產過程中，料盤滾邊過程一般通過操作人員裝入設備進行手動或自動滾邊處理，效率較低。
技術實現要素：
本發明的目的是為克服上述問題，提出一種料盤的滾邊壓制方法，儲料機構、滾邊機構以及送料機構之間相互配合，能夠將料盤移動至滾邊機構內進行滾邊作業，實現自動化生產。
本發明所提出的一種料盤的滾邊壓制方法，利用包括儲料機構、滾邊機構、送料機構的滾邊組件及成型組件對料盤進行滾邊、成型處理，所述方法首先利用儲料機構的推料裝置將料盤推動至轉料盤；隨後，送料機構的轉料盤能夠沿滑軌整體進入滾邊機構的滾邊裝置架體內，料盤側部接觸滾斜輪，其上方的驅動裝置在上方氣缸及鉸接抬升結構的帶動下整體沿鉸接處進入滾邊裝置側部的驅動口內，通過齒輪驅動滾斜輪，對料盤進行滾邊處理；接著，轉料盤整體退出滾邊機構並回到初始位置，設置在其上方的轉移機構移動其活動板，帶動固定板移動，將位於固定板一側的電磁吸盤移動至轉料盤上方後下壓，吸附料盤後活動板反向移動，將料盤帶動至成型組件上方後下壓，將料盤轉移至成型組件內；之後，成型組件上方的壓料模下壓，將料盤壓製成型；最後，轉移機構再次通過電磁吸盤將所述料盤轉移至轉料盤，由固定板另一端的電磁吸盤將料盤轉移至機倉表面平臺最外側的出料板出料。
進一步的，上述工作方法設置具體包括如下步驟：
第一步，上料，將料盤堆疊後整體置於ㄈ字形的置料架內，轉料盤緊靠置料架開口，置料架後方的開口正對推動機構，此時，滾邊機構的滾邊裝置與驅動裝置分離，活動板位於起始位置，成型組件的壓料模收縮；
第二步，送料，數控箱控制推動機構工作，其伸縮杆帶動推料板進入置料架內，將一枚料盤推入轉料盤，料盤沿轉料盤後方封板及盤面的曲面滑入轉料盤中心的置料模具上，隨後轉料盤下方的滑座沿著滑軌移動，整體自滾邊裝置側部的開口進入其內部，轉料盤側部的封板與滾邊裝置開口連接，使料盤與外部隔離，一端與滾斜輪接觸；
第三步，滾邊，數控箱控制設置在龍門架上的抬升機構工作，其氣缸伸縮杆收縮，推動相互鉸接為x形的抬升件活動杆下降，帶動與活動杆連接的滾邊機構驅動裝置沿鉸接處下降，將料盤壓入轉料盤中心處的置料模具上，電機下方的驅動杆及齒輪自滾邊裝置的開口處進入內部，電機驅動杆齒輪連接滾斜輪的傳動齒輪，驅動滾斜輪轉動，對料盤邊緣處進行滾邊處理，之後抬升裝置再次抬升驅動裝置，轉料盤退出滾邊裝置；
第四步，壓型，數控箱驅動轉移機構的氣缸伸縮杆伸出，帶動龍門架上的活動板沿滑動基座滑動，所述活動板帶動連接在其側部氣缸伸縮杆底部的固定板移動，位於所述固定板一端的電磁吸盤到達料盤上方後下壓並吸附料盤；隨後數控箱控制固定板抬升，活動板移動至成型組件上方，將料盤放置在成型組件的周圍護蓋內，料盤位於下方成型模上，之後活動板離開料盤上方，下壓模下壓，對料盤表面進行壓面成型處理，隨後抬升；
第五步，出料，數控箱控制轉移機構的活動板再次移動至周圍護蓋上方，吸附料盤後將其轉移至轉料盤上方，之後活動板移動，其另一端的電磁吸盤將料盤轉移至機倉頂部臺架邊緣處的出料板上出料。
進一步的，為了提高效率，當成型組件工作時，活動板復位，待壓型完成及滾邊步驟完成後，其一端的電磁吸盤再次移動至成型組件上方吸附料盤，將其轉移至轉料盤上另一料盤的上方，隨後復位，由另一端的電磁吸盤將最上部的料盤轉移出料；此時，位於轉料盤上方的電磁吸盤吸附滾邊完成的料盤，將其轉移至成型組件。
進一步的，為了提高效率，滾邊組件設置4組，成型組件設置1組，通過調整各組滾邊組件不同的滾邊時間依次使用成型組件進行壓型處理，利用同時進行的滾邊過程產生的時間差進行優化。
附圖說明
圖1是本發明的結構示意圖。
具體實施方式
為了使本發明實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面結合圖示，進一步闡述上述技術方案。
如圖所示的一種料盤的滾邊壓制方法，利用包括儲料機構2、滾邊機構3、送料機構4的滾邊組件及成型組件5對料盤進行滾邊、成型處理，所述方法首先利用儲料機構2的推料裝置將料盤推動至轉料盤；隨後，送料機構4的轉料盤能夠沿滑軌整體進入滾邊機構3的滾邊裝置架體內，料盤側部接觸滾斜輪，其上方的驅動裝置在上方氣缸及鉸接抬升結構的帶動下整體沿鉸接處進入滾邊裝置側部的驅動口內，通過齒輪驅動滾斜輪，對料盤進行滾邊處理；接著，轉料盤整體退出滾邊機構3並回到初始位置，設置在其上方的轉移機構6移動其活動板，帶動固定板移動，將位於固定板一側的電磁吸盤移動至轉料盤上方後下壓，吸附料盤後活動板反向移動，將料盤帶動至成型組件5上方後下壓，將料盤轉移至成型組件5內；之後，成型組件5上方的壓料模下壓，將料盤壓製成型；最後，轉移機構6再次通過電磁吸盤將所述料盤轉移至轉料盤，由固定板另一端的電磁吸盤將料盤轉移至機倉1表面平臺最外側的出料板出料。
上述方法具體包括如下步驟：
第一步，上料，將料盤堆疊後整體置於ㄈ字形的置料架內，轉料盤緊靠置料架開口，置料架後方的開口正對推動機構，此時，滾邊機構3的滾邊裝置與驅動裝置分離，活動板位於起始位置，成型組件5的壓料模收縮；
第二步，送料，數控箱控制推動機構工作，其伸縮杆帶動推料板進入置料架內，將一枚料盤推入轉料盤，料盤沿轉料盤後方封板及盤面的曲面滑入轉料盤中心的置料模具上，隨後轉料盤下方的滑座沿著滑軌移動，整體自滾邊裝置側部的開口進入其內部，轉料盤側部的封板與滾邊裝置開口連接，使料盤與外部隔離，一端與滾斜輪接觸；
第三步，滾邊，數控箱控制設置在龍門架上的抬升機構工作，其氣缸伸縮杆收縮，推動相互鉸接為x形的抬升件活動杆下降，帶動與活動杆連接的滾邊機構3驅動裝置沿鉸接處下降，將料盤壓入轉料盤中心處的置料模具上，電機下方的驅動杆及齒輪自滾邊裝置的開口處進入內部，電機驅動杆齒輪連接滾斜輪的傳動齒輪，驅動滾斜輪轉動，對料盤邊緣處進行滾邊處理，之後抬升裝置再次抬升驅動裝置，轉料盤退出滾邊裝置；
第四步，壓型，數控箱驅動轉移機構6的氣缸伸縮杆伸出，帶動龍門架上的活動板沿滑動基座滑動，所述活動板帶動連接在其側部氣缸伸縮杆底部的固定板移動，位於所述固定板一端的電磁吸盤到達料盤上方後下壓並吸附料盤；隨後數控箱控制固定板抬升，活動板移動至成型組件5上方，將料盤放置在成型組件5的周圍護蓋內，料盤位於下方成型模上，之後活動板離開料盤上方，下壓模下壓，對料盤表面進行壓面成型處理，隨後抬升；
第五步，出料，數控箱控制轉移機構6的活動板再次移動至周圍護蓋上方，吸附料盤後將其轉移至轉料盤上方，之後活動板移動，其另一端的電磁吸盤將料盤轉移至機倉1頂部臺架邊緣處的出料板上出料。
當成型組件5工作時，活動板復位，待壓型完成及滾邊步驟完成後，其一端的電磁吸盤再次移動至成型組件5上方吸附料盤，將其轉移至轉料盤上另一料盤的上方，隨後復位，由另一端的電磁吸盤將最上部的料盤轉移出料；此時，位於轉料盤上方的電磁吸盤吸附滾邊完成的料盤，將其轉移至成型組件5。
滾邊組件設置4組，成型組件5設置1組，通過調整各組滾邊組件不同的滾邊時間依次使用成型組件5進行壓型處理。
以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特徵和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和範圍的前提下本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明範圍內。本發明要求保護範圍由所附的權利要求書及其等同物界定。