防黴塑木材料組合物和防黴塑木及其製備方法與流程
2023-04-29 23:32:51
本發明涉及塑木的生產製備領域，具體地，涉及防黴塑木材料組合物和防黴塑木及其製備方法。
背景技術：
：隨著全球資源日趨枯竭，社會環保意識日漸高漲，生產及生活中對木材和石化產品應用提出了更高的要求。塑木材料作為一種新興的環保材料，其主要以植物纖維類材料為主料，加入塑料合成，形成一種適用性廣泛的複合材料。因其兼具植物纖維和塑料的優點，從而使得在實際使用中的使用範圍極為廣泛。但是也同時因為其具有較多含量的植物纖維，從而使得其在潮溼環境下極易發黴，進而導致該塑木材料無法使用。因此，提供一種能有效防黴，大大降低其保存要求，提高使用性能的防黴塑木材料組合物和防黴塑木及其製備方法是本發明亟需解決的問題。技術實現要素：針對上述現有技術，本發明的目的在於克服現有技術中因為塑木具有較多含量的植物纖維，從而使得其在潮溼環境下極易發黴，進而導致該塑木材料無法使用的問題，從而提供一種能有效防黴，大大降低其保存要求，提高使用性能的防黴塑木材料組合物和防黴塑木及其製備方法。為了實現上述目的，本發明提供了一種防黴塑木材料組合物，其中，所述組合物包括聚丙烯、秸稈、氧化鈣、安息香酸鈉、硼砂、尼泊金乙酯、納米氧化鋅和穩定劑；其中，相對於100重量份的所述聚丙烯，所述秸稈的含量為30-70重量份，所述氧化鈣的含量為10-30重量份，所述安息香酸鈉的含量為2-10重量份，所述硼砂的含量為5-15重量份，所述尼泊金乙酯的含量為1-5重量份，所述納米氧化鋅的含量為3-10重量份，所述穩定劑的含量為5-15重量份。本發明還提供了一種防黴塑木的製備方法，其中，所述製備方法包括：將聚丙烯、秸稈、氧化鈣、安息香酸鈉、硼砂、尼泊金乙酯、納米氧化鋅和穩定劑混合造粒後擠出成型，製得防黴塑木；其中，相對於100重量份的所述聚丙烯，所述秸稈的用量為30-70重量份，所述氧化鈣的用量為10-30重量份，所述安息香酸鈉的用量為2-10重量份，所述硼砂的用量為5-15重量份，所述尼泊金乙酯的用量為1-5重量份，所述納米氧化鋅的用量為3-10重量份，所述穩定劑的用量為5-15重量份。本發明還提供了一種根據上述所述的製備方法製得的防黴塑木。通過上述技術方案，本發明將聚丙烯、秸稈、氧化鈣、安息香酸鈉、硼砂、尼泊金乙酯、納米氧化鋅和穩定劑按照一定的比例混合製得塑木，從而使得通過上述比例的原料製得的塑木具有良好的防黴性能，即便環境較為惡劣，也能良好進行保存，大大提高其使用性能。本發明的其他特徵和優點將在隨後的具體實施方式部分予以詳細說明。具體實施方式以下對本發明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用於說明和解釋本發明，並不用於限制本發明。本發明提供了一種防黴塑木材料組合物，其中，所述組合物包括聚丙烯、秸稈、氧化鈣、安息香酸鈉、硼砂、尼泊金乙酯、納米氧化鋅和穩定劑；其中，相對於100重量份的所述聚丙烯，所述秸稈的含量為30-70重量份，所述氧化鈣的含量為10-30重量份，所述安息香酸鈉的含量為2-10重量份，所述硼砂的含量為5-15重量份，所述尼泊金乙酯的含量為1-5重量份，所述納米氧化鋅的含量為3-10重量份，所述穩定劑的含量為5-15重量份。上述設計通過將聚丙烯、秸稈、氧化鈣、安息香酸鈉、硼砂、尼泊金乙酯、納米氧化鋅和穩定劑按照一定的比例混合製得塑木，從而使得通過上述比例的原料製得的塑木具有良好的防黴性能，即便環境較為惡劣，也能良好進行保存，大大提高其使用性能。在本發明的一種優選的實施方式中，為了進一步提高製得的塑木的防黴性能，相對於100重量份的所述聚丙烯，所述秸稈的含量為40-60重量份，所述氧化鈣的含量為15-25重量份，所述安息香酸鈉的含量為4-8重量份，所述硼砂的含量為8-12重量份，所述尼泊金乙酯的含量為2-4重量份，所述納米氧化鋅的含量為5-8重量份，所述穩定劑的含量為8-12重量份。所述穩定劑可以為本領域常規採用的類型，當然，在本發明的一種更為優選的實施方式中，為了進一步提高製得的塑木的防黴性能，所述穩定劑由水滑石和硝酸鋅組成，且相對於10重量份的所述水滑石，所述硝酸鋅的含量為2-6重量份。當然，為了進一步提高製得的塑木的使用性能，一種更為優選的實施方式中，所述組合物還可以包括加工助劑。當然，這裡的加工助劑可以為本領域常規使用的類型，例如，一種優選的實施方式中，所述加工助劑可以選自發泡劑和/或增塑劑。本發明還提供了一種防黴塑木的製備方法，其中，所述製備方法包括：將聚丙烯、秸稈、氧化鈣、安息香酸鈉、硼砂、尼泊金乙酯、納米氧化鋅和穩定劑混合造粒後擠出成型，製得防黴塑木；其中，相對於100重量份的所述聚丙烯，所述秸稈的用量為30-70重量份，所述氧化鈣的用量為10-30重量份，所述安息香酸鈉的用量為2-10重量份，所述硼砂的用量為5-15重量份，所述尼泊金乙酯的用量為1-5重量份，所述納米氧化鋅的用量為3-10重量份，所述穩定劑的用量為5-15重量份。一種優選的實施方式中，為了進一步提高製得的塑木的防黴性能，相對於100重量份的所述聚丙烯，所述秸稈的用量為40-60重量份，所述氧化鈣的用量為15-25重量份，所述安息香酸鈉的用量為4-8重量份，所述硼砂的用量為8-12重量份，所述尼泊金乙酯的用量為2-4重量份，所述納米氧化鋅的用量為5-8重量份，所述穩定劑的用量為8-12重量份。所述穩定劑可以為本領域常規使用的類型，例如，一種優選的實施方式中，所述穩定劑由水滑石和硝酸鋅混合製得，且相對於10重量份的所述水滑石，所述硝酸鋅的用量為2-6重量份。當然，一種更為優選的實施方式中，所述製備方法還可以包括加入加工助劑進行混合。所述加工助劑如前所述。所述混合過程可以按照本領域常規方式進行操作，例如，一種優選的實施方式中，所述混合過程為置於攪拌速率為300-600r/min的條件下攪拌混合。本發明還提供了一種根據上述所述的製備方法製得的防黴塑木。以下將通過實施例對本發明進行詳細描述。以下實施例中，聚丙烯、秸稈、氧化鈣、安息香酸鈉、硼砂、尼泊金乙酯、納米氧化鋅、水滑石和硝酸鋅為常規市售品。實施例1將100g聚丙烯、40g秸稈、15g氧化鈣、4g安息香酸鈉、8g硼砂、2g尼泊金乙酯、5g納米氧化鋅和8g穩定劑(水滑石與硝酸鋅的重量比為10:2)置於攪拌速率為300r/min的條件下攪拌混合，而後造粒後擠出成型，製得防黴塑木A1。實施例2將100g聚丙烯、60g秸稈、25g氧化鈣、8g安息香酸鈉、12g硼砂、4g尼泊金乙酯、8g納米氧化鋅和12g穩定劑(水滑石與硝酸鋅的重量比為10:6)置於攪拌速率為600r/min的條件下攪拌混合，而後造粒後擠出成型，製得防黴塑木A2。實施例3將100g聚丙烯、50g秸稈、20g氧化鈣、6g安息香酸鈉、10g硼砂、3g尼泊金乙酯、6g納米氧化鋅和10g穩定劑(水滑石與硝酸鋅的重量比為10:4)置於攪拌速率為500r/min的條件下攪拌混合，而後造粒後擠出成型，製得防黴塑木A3。實施例4按照實施例1的製備方法進行製備，不同的是，所述秸稈的用量為30g，所述氧化鈣的用量為10g，所述安息香酸鈉的用量為2g，所述硼砂的用量為5g，所述尼泊金乙酯的用量為1g，所述納米氧化鋅的用量為3g，所述穩定劑的用量為5g，製得防黴塑木A4。實施例5按照實施例2的製備方法進行製備，不同的是，所述秸稈的用量為70g，所述氧化鈣的用量為30g，所述安息香酸鈉的用量為10g，所述硼砂的用量為15g，所述尼泊金乙酯的用量為5g，所述納米氧化鋅的用量為10g，所述穩定劑的用量為15g，製得防黴塑木A5。對比例1按照實施例3的製備方法進行製備，不同的是，所述秸稈的用量為10g，所述氧化鈣的用量為5g，所述安息香酸鈉的用量為1g，所述硼砂的用量為2g，所述尼泊金乙酯的用量為0.5g，所述納米氧化鋅的用量為1g，所述穩定劑的用量為2g，製得塑木D1。對比例2按照實施例3的製備方法進行製備，不同的是，所述秸稈的用量為100g，所述氧化鈣的用量為50g，所述安息香酸鈉的用量為20g，所述硼砂的用量為30g，所述尼泊金乙酯的用量為10g，所述納米氧化鋅的用量為20g，所述穩定劑的用量為30g，製得塑木D2。測試例將上述製得的A1-A5、D1和D2置於潮溼環境下放置7天和15天，檢測其黴變情況，得到的結果如表1所示。表1編號7天15天A1無黴變無黴變A2無黴變無黴變A3無黴變無黴變A4無黴變無明顯黴變A5無黴變無明顯黴變D1出現黴變嚴重黴變D2出現黴變嚴重黴變以上詳細描述了本發明的優選實施方式，但是，本發明並不限於上述實施方式中的具體細節，在本發明的技術構思範圍內，可以對本發明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬於本發明的保護範圍。另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術特徵，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重複，本發明對各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本發明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發明的思想，其同樣應當視為本發明所公開的內容。當前第1頁1 2 3