一種石油化工廢催化劑油性處理劑的製作方法
2023-04-30 02:41:56
專利名稱：一種石油化工廢催化劑油性處理劑的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種石油化工生產中廢催化劑的油性處理劑。也可以用於其它涉及防止 硫化亞鐵自燃的場合。
背景技術：
在石化工業中，由於使用的原油中含有硫，它與設備長期接觸後會與器壁表面發生 反應，生成硫化亞鐵，並附著於煉油廠的設備、管道與催化劑等介質上。硫化亞鐵不穩 定，遇到空氣會迅速發生氧化、甚至灼熱燃燒。在設備停工檢修階段，若不能採取有效 預防措施，將會造成火災和爆炸事故。因此，在檢修前處理器壁和催化劑上的硫化亞鐵 是非常必要的。
目前國內重油加氫和催化重整等裝置卸載催化劑和臨時儲存這種催化劑所需的處理 油劑主要是採用國外的類似產品。肖安山等發明的"高效硫化亞鐵鈍化清洗劑"(專利公 開號CN101255383A)採用二氧化氯、檸檬酸、EDTA和表面活性劑組成的鈍化清洗劑， 是水溶性的，不能用於催化劑的卸載和臨時儲存。李朝恆等發明的"硫化亞鐵阻燃清洗 劑"(專利公開號CN1410596A)採用酸性螯合劑、鹼性螯合劑、氧化劑和表面活性劑 組成的阻燃清洗劑同樣也是水溶性的。使用本油性處理劑可以有效地防止反應器卸載催 化劑過程中的安全和卸載催化劑儲存過程中的過熱燃燒現象。
發明內容
本發明的目的是提供一種石油化工生產中廢催化劑的油性處理劑。它能有效地使催 化劑上的硫化亞鐵鈍化(惰性化)，並在催化劑上形成一層油膜，使之與空氣隔離，防 止催化劑上殘存有活性的硫化亞鐵發生自燃，並使催化劑卸載過程中以及卸載後堆放安 全。具有成本低、效率高、無汙染和多功能的特點。
該油性處理劑由0.1 0.5%多羥基化合物、0.05 0.2%的胺基化合物、0.1 5%的表 面活性劑、10 50%的減二蠟油和40 80%的催化油漿組成。上述百分含量組成均為各組 分在處理劑中所佔的重量百分含量。所述的多羥基化合物，其結構通式為R(0H)x，式 中5》x^l， R為烷烴、芳烴；所述的胺基化合物，其結構通式為R(NHm)y，式中3》y》l, 2>m>0， R為垸烴、芳烴；表面活性劑為司盤20、司盤80、吐溫40或聚雙丁二烯亞胺 類等表面活性劑中的一種或幾種；所述的基礎油漿由10 50%的減二蠟油和40 80%的催 化油漿組成。
圖1和圖2為催化劑阻燃試驗結果。
具體實施例方式
下面的實施例將對本發明進行進一步的說明，但不因此而限制本發明。 實例h
稱取10g 2,6-二特丁基對甲酚、20 g 二苯胺、10 g司盤20、 20g司盤80，加入2 kg 減二蠟油與7.94kg催化油槳的混合基礎油中，並將其充分攪拌混合均勻配成處理劑。取 IO升廢加氫裂化催化劑與上述處理劑充分混合，並加熱至15(TC左右攪拌3小時。然後， 趁熱抽濾，濾出的催化劑放在室外陽光下並暴露於空氣中(下午、晴天、少雲、微風)， 測量其溫度變化，作實際環境中的對比試驗，實驗結果如圖l所示。
對比試驗分別取10升(圖1)和0.4升(圖2)廢加氫裂化催化劑不作任何處理，放 在室外陽光下並暴露於空氣中(與相應實例同樣的條件)進行對比試驗，測量其溫度變 化，實驗結果分別見圖1和圖2所示。
實例2:
稱取35g對叔丁基鄰苯二酚、5gN， N，-二苯基對苯二胺、150g聚雙丁二烯亞胺， 加入5 kg減二蠟油與4.81 kg催化油漿的混合基礎油中，並將其充分攪拌混合均勻配成處 理劑。取10升廢加氫裂化催化劑與上述處理劑充分混合，並加熱至15(TC左右攪拌3小 時。然後，趁熱抽濾，濾出的催化劑放在室外陽光下並暴露於空氣中(下午、晴天、少 雲、微風)，測量其溫度變化，作實際環境中的對比試驗，實驗結果如圖l所示。
實例3:
稱取50g 2,6-二特丁基對甲酚、5g N-環己基-N，-苯基對苯二胺、200g吐溫40， 245g 司盤80、加入3.8kg減二蠟油與5.7 kg催化油漿的混合基礎油中，並將其充分攪拌混合 均勻配成處理劑。取IO升廢加氫裂化催化劑與上述處理劑充分混合，並加熱至15(TC左 右攪拌3小時。然後，趁熱抽濾，濾出的催化劑放在室外陽光下並暴露於空氣中(下午、 晴天、少雲、微風)，測量其溫度變化，作實際環境中的對比試驗，實驗結果如圖l所示。
實例4:
稱取1 g 2,6-二特丁基對甲酚、0.4 g 二苯胺、0.6g司盤80，加入158g減二蠟油與240g 催化油漿的混合基礎油中，並將其充分攪拌混合均勻配成處理劑。取廢加氫裂化催化劑 0.4升與上述處理劑充分混合，並加熱至150'C左右攪拌3小時。然後，趁熱抽濾，濾出 的催化劑放在室外陽光下並暴露於空氣中(下午、晴天、少雲、微風)，測量其溫度變化， 作實際環境中的對比試驗，實驗結果如圖2所示。
實例5:稱取lg2,2，-亞甲基雙(4-甲基-6-特丁基苯酚)、0.32g 二苯胺、0.88g聚雙丁二烯亞胺， 加入162.8g減二蠟油與235g催化油漿的混合基礎油中，並將其充分攪拌混合均勻配成處 理劑。取廢加氫裂化催化劑0.4升與上述處理劑充分混合，並加熱至15(TC左右攪拌3 小時。然後，趁熱抽濾，濾出的催化劑放在室外陽光下並暴露於空氣中(下午、晴天、 少雲、微風)，測量其溫度變化，作實際環境中的對比試驗，實驗結果如圖2所示。
實例6:
稱取0.4g 2,2，-亞甲基雙(4-甲基-6-特丁基苯酚)、0.4 g 二苯胺、0.4g司盤80，加入 180g減二蠟油與218.8g催化油漿的混合基礎油中，並將其充分攪拌混合均勻配成處理劑。 取廢加氫裂化催化劑0. 4升與上述處理劑充分混合，並加熱至15(TC左右攪拌3小時。然 後，趁熱抽濾，濾出的催化劑放在室外陽光下並暴露於空氣中(下午、晴天、少雲、微 風)，測量其溫度變化，作實際環境中的對比試驗，實驗結果如圖2所示。
權利要求
1. 一種石油化工廢催化劑處理劑，其特徵在於包括在處理劑中所佔重量百分含量為0.1～0.5％多羥基化合物、0.05～0.2％的胺基化合物、0.1～5％表面活性劑以及餘量的基礎油漿；所述的多羥基化合物，其結構通式為R(OH)x，式中5≥x≥1，R為烷烴、芳烴；所述的胺基化合物，其結構通式為R(NHm)y，式中3≥y≥1，2≥m≥0，R為烷烴、芳烴；表面活性劑為司盤20、司盤80、吐溫40或聚雙丁二烯亞胺類等表面活性劑中的一種或幾種；所述的基礎油漿由10～50％的減二蠟油和40～80％的催化油漿組成。
全文摘要
本發明公開了一種石油化工生產中廢催化劑的油性處理劑。該處理劑由0.1～0.5％多羥基化合物、0.05～0.2％的胺基化合物、0.1～5％的表面活性劑、10～50％的減二蠟油和40～80％的催化油漿組成。上述百分含量組成均為各組分在處理劑中所佔的重量百分含量。它能有效地使催化劑上的硫化亞鐵鈍化(惰性化)，並在催化劑上形成一層油膜，使之與空氣隔離，防止催化劑上殘存有活性的硫化亞鐵發生自燃，並使催化劑卸載過程中以及卸載後堆放安全。具有成本低、效率高、無汙染和多功能的特點。
文檔編號C23G5/02GK101503651SQ20091002581
公開日2009年8月12日 申請日期2009年3月10日 優先權日2009年3月10日
發明者宗封琦, 尹芳華, 揚 楊, 谷麗麗 申請人:江蘇工業學院