輸送設備和記錄設備的製作方法

2023-04-30 16:57:51 1

專利名稱：輸送設備和記錄設備的製作方法
技術領域：
本發明涉及輸送記錄介質的輸送i殳備和在記錄介質上記錄 圖像的記錄設備。
背景技術：
近年來，如印表機等記錄設備通常不僅廣泛應用於在普通 紙上記錄文字，而且廣泛應用於在照片專用紙上記錄攝影圖像。 特別地，對於噴墨印表機，墨滴的尺寸逐漸減小，使得圖像品 質等於或者優於銀鹽照片的圖像品質。從而，需要用於輸送記 錄介質的高精度輸送技術，並且使用包括例如塗覆有磨石的金 屬軸的高精度輥作為輸送輥。此外，由設置在輸送輥的軸上的 碼盤和編碼器傳感器精確且快速地控制直流馬達的轉動量。這 使得實現高精度且快速的輸送。
此外，為了管理相對於記錄介質的記錄位置，設置用於檢 測被輸送的片材的前端和後端位置的紙端檢測單元；該紙端檢 測單元由光學傳感器和遮蔽該傳感器的光接收和發射路徑的杆 組成。當片材與杆接觸時，杆繞其轉動軸樞轉運動。然後，杆 的一部分打開或者遮蔽光學傳感器的光路，從而檢測片材的端 部。紙端檢測單元被構造成能夠檢測從輸送輥的上遊側進給的 所有寬度尺寸的片材的端部(前端和後端)。
隨著最近的記錄設備提供改進的圖像品質，日益要求能夠 在各種記錄介質上進行記錄。作為例子，要求能夠在表面可以 進行噴墨記錄的如CD (光碟)或者DVD (數位化視頻光碟) 等盤狀記錄介質(下文中被稱為"盤狀介質，，)上進行記錄。盤 狀介質具有與噴墨記錄面相反定位的本來的數據記錄面。數據記錄面容易從外部被損壞。從而，由於可能的損壞，盤狀介質 不能被獨立地設置在記錄設備中。因此，基本上需要在使用專 用託盤的承載器上輸送盤狀介質。此外，近年來已經研製出具 有與承載器的形狀相同的形狀的特殊記錄介質。為了進行記錄， 可以在堆疊有專用託盤的引導件上堆疊該記錄介質。
盤狀介質和專用託盤的剛性比如紙等片材的剛性高。從而，
難以從自動進紙器(下文中被稱為"ASF")進給盤狀介質；該 自動進紙器在使片材彎曲的同時以任意角度進給片材，而不是 相對於輸送輥水平地進給片材。從而，用於盤狀介質的記錄設 備包括專用供給口。通常，為了簡化用戶操作，經常在記錄設 備的前側設置盤狀介質所專用的供給口。此外，為了減小記錄 設備的尺寸，將盤狀介質所專用的託盤引導到供給口的引導件 通常具有兩個位置，即供給位置和收容位置，而不是總是位於 供給位置。
在這種記錄設備中，為了減小由附著在杆上的片材或者杆 的擺動引起的檢測誤差，如下構造PE傳感器杆(紙端檢測傳感 器杆)。也就是說，杆的頂端的形狀和位置被構造成沿片材輸送 方向與片材的抵接部形成銳角。通常考慮來自ASF的片材的進 給方向來設定PE傳感器杆的角度。當PE傳感器杆位於盤狀介 質輸送路徑中時，如果將託盤插入通過如上所述的形成在記錄 設備的前面的僅用於盤狀介質的供給口 ，則託盤可能與PE傳感 器杆幹涉。從而，可能損壞PE傳感器杆。
從而，在傳統技術中，如圖8和圖9所示，PE傳感器杆(紙 端檢測傳感器杆)321離開用於盤狀介質託盤的輸送路徑地定 位，以防止託盤與PE傳感器杆321幹涉。
在圖8和圖9中，第一片材A是能夠從記錄設備的ASF (圖 中未示出)輸送的具有最小寬度尺寸的記錄介質。第二片材B是能夠從記錄設備的ASF輸送的具有最大寬度尺寸的記錄介 質。進給輥28向記錄設備的記錄部進給堆疊在ASF上的片材。 輥橡膠281被安裝在進給輥28的一部分上。PE傳感器32被安裝 到機架(圖中未示出)。PE傳感器杆321遮蔽和打開傳感器的光 接收部和光發射部，於是能夠檢測片材的端部。輸送輥36與從 上方受到偏壓的夾送輥37—起形成輥隙部，以輸送記錄介質。 在其上安裝有記錄頭的滑架5的沿記錄介質輸送方向的下遊側 設置排出輥40。排出輥40與相對的棘輪(圖中未示出) 一起形 成輥隙部，以輸送後端已經通過由輸送輥36和夾送輥37形成的 輥隙部的記錄介質，以將該記錄介質排出到記錄設備的外部。 託盤引導件1001從記錄設備的前方向主體的內部進給盤狀介 質所專用的託盤1003。託盤1003的形狀被形成為與盤狀介質 1002接合，並且託盤1003包括位於其頂面上的反射板1004, 以檢測託盤1003的位置。如圖8和圖9所示，PE傳感器杆321 的檢測部(杆部)和託盤1003的端部被配置成在考慮部件的尺 寸公差以及輸送期間託盤1003稍微傾斜的可能性的情況下在 才企測部與端部之間設定4壬意距離dL。
作為另一傳統例子，已經提出如下構造利用退避所專用 的或者還用於其它驅動目的的馬達或者螺線管使PE傳感器杆 從記錄介質輸送路徑退避。圖IO是示出該傳統例子的構造的立 體圖。如圖10所示，夾送輥37與輸送輥(圖中未示出)相對， 以夾持和輸送片材。夾送輥保持件30保持夾送輥。用附圖標記 321表示PE傳感器杆。提升凸輪1011使夾送輥保持件和PE傳感 器杆從輸送路徑退避預定量。提升齒輪1012與凸輪1011同軸地 結合。分別用附圖標記86和85表示中間輥和盒輸送馬達。此外， 分別用附圖標記851和852表示多個驅動齒輪列和行星齒輪列。 中間輥86將從位於記錄設備的底面上的盒(圖中未示出)進給的記錄介質輸送到記錄部。
圖IIA至圖IIC是示出圖IO所示的傳統構造中的退避操作
的示意性剖視圖。
圖IIA示出了通常的記錄操作待機狀態。在圖IIA所示的狀 態下，使盒進給馬達85轉動。然後，經由行星齒輪列852將驅 動傳遞到提升齒輪1012。通常驅動盒輸送馬達85以從盒進給記 錄介質。響應盤狀介質輸送命令來選擇盒輸送馬達85的轉動方 向，或者由如離合器等單元沿退避操作的方向驅動盒輸送馬達 85。當例如檢測到託盤引導件1001被設定在光碟插入位置或者 響應來自印表機驅動器的指令時給出輸送指令。
當提升齒輪1012轉動時，使與提升齒輪1012同軸的提升凸 輪1011轉動以使夾送輥保持件30和PE傳感器杆321樞轉運動。 從而，如圖11B所示，PE傳感器杆321從用於託盤1003的輸送 路徑退避。這裡，進行如下操作將託盤1003設置在託盤引導 件1001上，以將託盤1003插入到記錄設備中或者經由排出輥40 將託盤1003引入記錄設備中。在該情況下，如圖11C所示，PE 傳感器杆321已經從用於託盤1003的輸送路徑退避。從而，能 夠在防止託盤1003與PE傳感器杆321幹涉的同時將託盤1003 進給到記錄i殳備主體中。在日本特開2007-70105號/>|艮中公開 了這種傳統構造。
作為另一傳統例子，已經提出如下構造與記錄介質和記 錄頭之間的距離(間隙)的調整連動地使PE傳感器杆從記錄介 質輸送路徑退避。其上安裝有記錄頭的滑架被支撐在引導軸上， 從而能夠沿與記錄介質輸送方向正交的方向掃描記錄介質。所 提出的構造被構造成能夠與用作上下操作引導軸用間隙調整單 元的杆的操作連動地使PE傳感器杆從記錄介質輸送路徑退 避，。在日本特開2003-94740號公報中公開了這種構造。然而，在如圖8或圖9所示的傳統例子中的P E傳感器杆位於 記錄介質輸送路徑外的構造中，記錄設備的寬度尺寸取決於PE 傳感器杆的位置而不利地比傳統記錄設備的寬度尺寸大。
如圖12A所示，由具有相應的最大寬度尺寸的片材B的寬 度、在片材B上進行記錄的記錄頭7的加速和減速距離S101以及 記錄頭7中的噴嘴的配置來確定記錄設備的尺寸。通常在記錄 頭7以恆定速度進行掃描的恆定速度區域S102中進行記錄操 作。從而，總距離(S101+S102+S101 )對應於移動記錄頭7 所需的最小距離。
如圖12A所示，如果在如單頁紙(cut sheet)等片材B的 最大寬度區域內輸送盤狀介質1002,則由具有最大寬度尺寸的 片材B來確定記錄設備的尺寸。然而，如圖12B所示，如果超過 對應於片材B的最大寬度的區域輸送盤狀介質1002,則記錄頭7 的恆定速度區域是S103。從而，記錄頭7的恆定速度區域增加 了 dx二( S103-S102 ),由》匕，i己錄^殳備的尺寸:t曽力口 了 dx。 /人而， 在PE傳感器杆位於記錄介質輸送路徑外的構造中，記錄設備的 尺寸可能取決於用於盤狀介質1002的輸送路徑而不利地增大。
此外，如圖13所示，在PE傳感器杆321位於記錄介質輸送 路徑中的構造中，如在日本特開2007-70105號公報中的情況那 樣，可以採用使P E傳感器杆3 21從記錄介質輸送路徑退避的配 置。然而，在該情況下，設備成本可能不利地增加。這是因為 需要設置專用馬達來驅動PE傳感器杆321。另外，如果現有的 馬達也用於驅動PE傳感器杆321,則需要複雜的順序，從而使 得難以適當地操作PE傳感器杆321。例如，如果利用託盤引導 件的開閉作為觸發來開始退避操作，則不利地是不能使PE傳感 器杆321從記錄介質輸送路徑快速地退避。此外，在通過驅動 馬達使PE傳感器杆321退避的構造中，當切斷電源時，不能使PE傳感器杆321退避。從而，當在該狀態下將託盤1003插入到 設備中時，可能不利地損壞PE傳感器杆321。
此外，如日本特開2003-94740號公才艮的情況那樣，在與間 隙調整單元連動地使PE傳感器杆退避的構造中，同時進行間隙 調整和PE傳感器杆的退避。這不利地使構造複雜。另外，不利 地是需要檢測用戶是否調整了間隙的檢測單元。

發明內容
從而，本發明的目的是提供一種記錄設備，該記錄設備被 簡單構造成無需如馬達等驅動單元就能夠使傳感器杆(檢測單
元),人記錄介質^r送^各徑退避。
為了實現該目的，根據本發明的記錄設備包括輸送單元，
其構成輸送路徑，沿著該輸送路徑輸送其上將形成圖像的記錄
介質；檢測單元，其用於檢測沿著輸送路徑輸送的記錄介質的 端部；以及引導單元，其位於輸送路徑的沿輸送方向的下遊側， 該引導單元能夠在第一位置和第二位置之間移動，該引導單元 引導從輸送方向的下遊側輸送到輸送路徑的記錄介質。該記錄 設備還包括移動單元，該移動單元與引導單元的移動連動地使 檢測單元移動到檢測單元進入輸送路徑的位置和檢測單元從輸 送路徑退避的位置，並且該移動單元被構造成當引導單元位 於第一位置時，將檢測單元置於檢測單元進入輸送路徑的位置， 當引導單元位於第二位置時，將檢測單元置於檢測單元從輸送 路徑退避的位置。
本發明能夠提供一種記錄設備，該記錄設備被簡單構造成 無需如馬達等驅動單元就能夠使檢測單元從記錄介質輸送路徑 退避。
通過下面參照附圖對典型實施方式的說明，本發明的其它特徵將變得明顯。


圖l是根據本發明的典型實施方式的記錄設備的立體圖。
圖2是根據本發明的典型實施方式的記錄設備的機械部的 立體圖。
圖3是根據本發明的典型實施方式的記錄設備的剖視圖。 圖4A、圖4B和圖4C是示出PE傳感器杆如何檢測片材的端 部的圖。
圖5是示出使PE傳感器杆移動的連杆機構的立體圖。
圖6A和圖6B是示意性示出圖5所示的連杆機構的剖視圖。
圖7A、圖7B、圖7C和圖7D是示出盤的託盤引導件的姿勢 與PE傳感器杆的姿勢之間的關係的示意圖。
圖8是示出傳統記錄設備中的PE傳感器杆和用於盤狀介質 託盤的輸送路徑之間的配置關係的圖。
圖9是示出傳統記錄設備中的PE傳感器杆和用於盤狀介質 託盤的輸送路徑之間的配置關係的圖。
圖IO是示出使PE傳感器杆從記錄介質輸送路徑退避的傳 統記錄設備的構造的立體圖。
圖11A、圖11B和圖11C是示出圖IO所示的傳統構造中的退 避操作的示意性剖視圖。
圖12A和圖12B是示出傳統記錄設備中的片材和盤狀介質 輸送路徑的圖。
圖13是示出PE傳感器杆位於記錄介質輸送路徑中的傳統 記錄設備的構造的圖。
具體實施方式

下面將參照

本發明的典型實施方式。
將參照圖l至圖3說明本發明的典型實施方式。圖l是根據 本發明的典型實施方式的記錄設備的立體圖。圖2是根據本發
明的典型實施方式的記錄設備的機械部的立體圖。圖3是根據
本發明的典型實施方式的記錄設備的剖視圖。
根據本實施方式的記錄設備包括進給部、輸送部、 滑架部、 片材排出部、u形轉彎和自動雙面輸送部、清潔部以及外裝電 氣部。下面將順序並且分開地說明這些部分。
(A)進給部
進給部2包括其上堆疊片材P的壓板21、進給片材P的進給 輥28、使片材P與其它片材P分離的分離輥241以及使片材P返 回到堆疊部的復位杆；壓板21、進給輥28、分離輥241和復位 杆都被安裝到基部(base)。
保持堆疊的片材P的進給託盤26被安裝到基部或者外裝 部。進給託盤26是多段式並且使用時被拉出。
進給輥28的形狀為具有圓弧截面的棒狀。靠近片材基準設 置一塊進給輥橡膠，以允許進給片材P。由與設置在進給部2中 的清潔部共用的馬達(下文中被稱為"AP馬達")經由驅動傳 遞齒輪和行星齒l侖來傳遞施加到進給輥28的驅動力。
可動側部引導件23被可動地設置在壓板21上，以調整片材 P的堆疊位置。壓板21可繞與基部結合的轉動軸轉動。由壓板 彈簧(圖中未示出)對壓板21施加朝向進給輥28的偏置力。分 離板被設置在壓板21的與進給輥28相對的區域中；分離板由具 有大摩擦係數的材料製成，以防止片材P的雙重進給。壓板21 被構造成能夠經由壓板凸輪與進給輥2 8抵靠和分離。
基部還包括分離輥保持件，使片材P與其它片材P分離的分 離輥241被安裝到該分離輥保持件。分離輥保持件可繞設置在基部上的轉動軸轉動。由分離輥彈簧對分離輥保持件施加朝向
進給輥28的偏置力。離合器彈簧被安裝到分離輥241。從而， 至少預定量的載荷使得分離輥保持件的安裝了分離輥241的部 分轉動。分離輥241被構造成能夠經由分離輥釋放軸和控制凸 輪與進給輥28抵靠和分離。由ASF傳感器檢測壓板21、復位杆 和分離輥241的位置。
此外，使片材P返回到堆疊位置的復位杆被可轉動地安裝 到基部。由復位杆彈簧對復位杆施加沿解除方向的偏置力。為 了使片材P返回，由控制凸輪使復位杆轉動。
在通常的待機狀態下，由壓板凸輪釋放壓板21。由控制凸 輪釋放分離輥241。復位杆使片材P返回並位於堆疊位置，使得 復位杆閉合堆疊口，從而防止在堆疊期間片材P朝向內部移動。 在該狀態下，驅動馬達以開始進給。首先，分離輥241與進給 輥28抵接。接著，釋放復位杆以使壓板21與進給輥28抵接。在 該狀態下，開始片材P的進給。由設置在基部上的前段分離部 來限制片材P。僅預定數量的片材P被進給到由進給輥28和分離 輥241形成的輥隙部。由輥隙部使僅最上面的片材P與其它片材 分離並且輸送該最上面的片材P。
當片材P到達輸送輥36和夾送輥37時，如下所述，由壓板 凸輪釋放壓板21。此外，由控制凸輪釋放分離輥241。由控制 凸輪使復位杆返回到堆疊位置。此時，能夠使已經到達由進給 輥28和分離輥241形成的輥隙部的片材P返回到堆疊位置。 (B)輸送部
輸送部被安裝到由彎曲金屬片製成的機架11 。輸送部包括 PE傳感器32和沿輸送路徑輸送片材P的輸送輥36。輸送輥36 包括表面塗有陶瓷粒子的金屬軸。輸送輥3 6被安裝到機架11, 且由軸承支撐輸送輥3 6的軸的兩端的金屬部。輸送輥拉伸彈簧被設置在軸承與輸送輥36之間，以在轉動期間施加載荷，從而
使輸送穩定。
輸送部包括抵靠輸送輥36從而從動於輸送輥36的多個夾
送輥37施加朝向輸送輥36的偏置力。從而，產生輸送片材P的 力。在該情況下，夾送輥保持件的轉動軸被安裝到機架ll的軸 承並且繞軸承轉動。此外，臺板34和引導片材P的紙引導擋板 33被布置在輸送片材P的輸送部的入口處。此外，夾送輥保持 件30包括將片材P的前端或者後端的檢測傳達到PE傳感器(紙 端檢測傳感器)32的PE傳感器杆(紙端檢測傳感器杆)321。 P E傳感器杆3 21具有位於輸送路徑的上方的擺動中心。臺板3 4 被安裝並定位在機架ll上。紙引導擋板33被裝配到輸送輥36並 且能夠繞滑動軸承部擺動。紙引導擋板33被定位成抵靠機架 11。
在上述構造中，進給到輸送部的片材P被引導到夾送輥保 持件和紙引導擋板33。然後，片材P被進給到輸送輥36和夾送 輥37的輥對(圖4A)。 PE傳感器杆321包括遮蔽部321a,其 防止來自PE傳感器32的光發射部的光到達光接收部；以及抵接 部321b,其能夠與沿輸送路徑輸送的記錄介質接觸。抵接部 32lb以向輸送方向的下遊側向下傾斜的方式位於輸送^各徑中。 當沿輸送路徑輸送的片材P的前端與抵接部3 21 b抵接時，P E傳 感器杆321繞支撐軸樞轉運動，而使抵接部32lb移動到從輸送 路徑退避的位置。然後，遮蔽部321a開放PE傳感器32的光接 收部和光發射部。如上所述，PE傳感器32和PE傳感器杆321 檢測沿輸送路徑輸送的片材P的前端，以確定片材P上的記錄位 置(參見圖4B)。此外，輸送馬達使輥對36、 37轉動，以在臺 板34上輸送片材P。當片材P的後端通過抵接部321b時，PE傳感器杆321繞支撐軸樞轉運動，使抵接部321b進入到輸送路徑 中。然後，遮蔽部321a遮蔽PE傳感器32的光接收部和光發射 部。如上所迷，由PE傳感器32和PE傳感器杆321檢測片材P的 後端(參見圖4C)。形成輸送基準面的肋被形成在臺板34上。 該肋允許管理臺板與記錄頭之間的間隙，並且與稍後說明的片 材排出部一起控制片材P的褶皺(corrugation), 乂人而防止褶 皺程度增加。
經由設置在輸送輥36的軸上的皮帶輪由同步帶將由直流 馬達構成的輸送馬達的轉動力傳遞到輸送輥36。在輸送輥36的 軸上設置碼盤362，以檢測輸送輥36的輸送量，以150至3601pi (每英寸的行數)的間距在該碼盤362上形成標記。讀取該標 記的編碼器傳感器在鄰近碼盤362的位置被安裝到機架11。
基於圖像信息形成圖像的記錄頭位於輸送輥3 6的沿片材P 輸送方向的下遊側。記錄頭是其上安裝有分開的、可更換的彩 色儲墨器的噴墨記錄頭。記錄頭能夠由加熱器來加熱墨。熱在 墨中產生膜沸騰，從而使氣泡生長或者收縮。從而，產生壓力 變化，以允許墨通過記錄頭中的噴嘴被噴出。結果，在片材P 上形成圖像。此時，由臺板34支撐片材P,以將從記錄頭中的 噴嘴到片材P的記錄面的距離保持為預定值。
此外，設置臺板吸收體344,該臺板吸收體344吸收在整面 記錄(無邊界記錄)時從片材P的端部滲出的墨。臺板吸收體 344被設置在與記錄頭7的噴墨口相對的臺板34上。由臺板吸收 體344吸收從片材P的四邊端部滲出的所有墨。 (C)滑架部
滑架部包括安裝有記錄頭7的滑架50。由引導軸52和導軌 支撐滑架50,該引導軸52允許沿與片材P輸送方向正交的方向 進行往復掃描，該導軌保持滑架50的後端以維持記錄頭與片材P之間的間隙。引導軸52被安裝到機架11。導軌與機架ll形成 為一體。
由安裝到機架11的滑架馬達54經由同步帶541驅動滑架 50。同步帶541被拉伸並且由惰輪542支撐。同步帶541經由由 橡膠製成的阻尼器與滑架50組合，以衰減滑架馬達54的振動， 從而減小圖像不均勻。為了檢測滑架50的位置，與同步帶541 平行地設置編碼帶561,以150至3001pi的間距在該編碼帶561 上形成標記。讀取該標記的編碼器傳感器被設置在安裝於滑架 50的滑架基板上。滑架基板還包括與記錄頭電連接用的觸點。 滑架50還包括從電路基板向記錄頭傳遞頭信號的柔性基板57。
為了將記錄頭固定到滑架50,滑架50包括用於將記錄頭壓 向滑架5 0的抵接部並且將記錄頭固定在該抵接部的加壓單元。 加壓單元被安裝在頭設定杆51上。當該頭設定杆51被設定成繞 轉動支撐點轉動時，加壓單元作用於記錄頭。
偏心凸輪被設置在引導軸5 2的兩端。由清潔部的主凸輪經 由齒輪列將驅動力傳遞到偏心凸輪。從而，能夠提升和降低引 導軸52。這還使得滑架50被提升和降低，從而甚至對於具有不 同厚度的片材P也形成最佳間隙。
此外，自動定位(registration)傳感器^皮安裝到滑架50 ， 以自動校正從記錄頭噴出的墨在記錄片材P上的著落位置的可 能偏移。自動定位傳感器是反射型光學傳感器。自動定位傳感 器使用發光元件發光，並且接收來自記錄片材P上的預定記錄 圖案的反射光。從而，能夠確定最佳定位值。
在上述構造中，為了在片材P上形成圖像，輥對36、 37將 片材P輸送到將形成圖像的行位置(沿片材P輸送方向的位置)。 同時，滑架馬達54使滑架50移動到將形成圖像的列位置(與片 材P輸送方向垂直的位置)，使得記錄頭與圖像形成位置相對。其後，如上所述，響應來自電路基板的信號，記錄頭向片材P 噴出墨以形成圖像。
(D)片材排出部
片材排出部包括兩個片材排出輥40和41;棘輪42，其在 預定壓力下抵靠片材排出輥40、 41並且能夠與片材排出輥40 和41連動地轉動；以及齒輪列，其將驅動從輸送輥傳遞到片材 排出棍40和41。
片材排出輥40和41被安裝到臺板34。多個橡膠部被設置在 位於片材P輸送方向的下遊側的第 一 片材排出輥40的金屬軸 上。來自輸送輥36的驅動力經由中間齒輪作用在與第 一 片材排 出輥40直接聯接的片材排出輥齒輪上，以驅動第 一 片材排出輥 40。此外，設置在第一片材排出輥40的上遊側的第二片材排出 輥41由樹脂製成。經由另 一 中間齒輪將驅動力從第 一 片材排出 輥40傳遞到第二片材排出輥41。另外，碼盤被設置在第一片材 排出輥40的軸上，以檢測第一片材排出輥40的輸送量，以150 至3 6 01p i的間距在該碼盤上形成標記。讀耳又該標記的編碼器傳 感器403在鄰近碼盤的位置被安裝到機架11。
棘輪42包括不鏽鋼薄板，在該不鏽鋼薄板的周圍設置有多 個突出形狀並且該不鏽鋼薄板與樹脂部形成為 一 體。棘輪4 2被 安裝到棘輪保持件43。為棒狀盤簧的棘輪彈簧允許棘輪42被安 裝到棘輪保持件43並且壓片材排出輥40和41。棘輪42提供兩種 可能功能中的一種。對於其中一種功能，棘輪42被設置在與片 材排出輥4 0和41的橡膠部或者彈性體部對應的位置，以主要產 生輸送片材P所需的力。對於另一功能，棘輪42被設置在不存 在片材排出輥40和41的橡膠部或者彈性體部的位置，以主要抑 制進行記錄時片材P的浮動。
在上述構造中，由滑架部在其上形成了圖像的片材P被夾持在第一片材排出輥41與棘輪42之間的輥隙處。然後，片材P 被輸送並且排出到片材排出託盤46。片材排出託盤46適於被收 容在前蓋95中。使用時，拉出片材排出託盤。片材排出託盤46 的形狀形成為具有隨著距其前端的距離減小而增加的高度且片 材排出託盤46的兩端比中間高，從而改進排出的片材P的堆疊 性並且防止刮擦被記錄面。
(E ) U形轉彎-自動雙面部
片材P被收容在設置於記錄設備的前面的盒中。為了使片 材P被分開進給，盒包括壓板，在該壓板上堆疊片材P並且使該 壓板與進給輥821抵接。進給輥821、分離輥、復位杆和加壓-控制單元被安裝到主體的UT基部；進給輥821進給片材P,分 離輥使片材P與其它片材P分離，復位杆使片材P返回到堆疊位 置，加壓-控制單元使片材P壓靠壓板。
盒具有兩段的收縮構造。可以使用哪段取決於片材P的尺 寸。當片材P具有小尺寸或者不使用盒時，可以使盒收縮或者 使盒收容在主體的外裝部中。
進給輥821的形狀形成為具有圓弧截面的棒狀。靠近片材 基準設置一塊進給輥橡膠，以允許進給片材P。由設置在U形轉 彎-自動雙面部中的U形轉彎_自動雙面馬達經由驅動傳遞齒輪 和行星齒輪傳遞施加到進給輥8 21的驅動力。
可動的側部引導件被可動地設置在壓板上，以調整片材P 的堆疊位置。壓板可繞與盒結合的轉動軸轉動。由設置在UT 基部上並且由壓板彈簧組成的加壓-控制單元對壓板施加朝向 進給輥821的偏置力。分離板被設置在壓板的與進給輥821相對 的區域中；分離板由具有大摩擦係數的材料製成，以防止片材 P的可能的雙重進給。壓板被構造成能夠經由壓板凸輪與進給 輥821抵靠和分離。UT基部還包括分離輥保持件，使片材P與其它片材P分離 的分離輥被安裝到該分離輥保持件。分離輥保持件可繞設置在
分離基部83上的轉動軸轉動。由分離輥彈簧對分離輥保持件施 加朝向進給輥821的偏置力。離合器彈簧被安裝到分離輥。從 而，至少預定量的載荷使得分離輥保持件的安裝有分離輥的部 分轉動。分離輥被構造成能夠經由分離輥釋放軸和控制凸輪與 進給輥821抵靠和分離。由UT傳感器檢測壓板、復位杆和分離 輥的位置。
使片材P返回到堆疊位置的復位杆被可轉動地安裝到U T 基部。由復位杆彈簧對復位杆施加沿解除方向的偏置力。為了 使片材P返回，由控制凸輪使復位杆轉動。
在通常的待機狀態下，由壓板凸輪釋放壓板。由控制凸輪 釋放分離輥。復位杆使片材P返回並且位於堆疊位置，使得復 位杆閉合堆疊口，以防止堆疊期間片材P向內部移動。在該狀 態下，驅動馬達以開始進給。首先，分離輥與進給輥821抵接。 然後，釋放復位杆，以使壓板與進給輥821抵接。在該狀態下， 開始片材P的進給。由設置在UT基部上的前段調整部限制片材 P。僅預定數量的片材P被進給到由進給輥821和分離輥形成的 輥隙部。由輥隙部使僅最上面的片材P與其它片材分離並且輸 送該最上面的片材P。
當被分離和輸送的片材P到達稍後說明的第一U形轉彎中 間輥86和U形轉彎夾送輥861時，由壓板凸輪釋放壓板。此外， 由控制凸輪釋放分離輥。由控制凸輪使復位杆返回到堆疊位置。 此時，能夠使已經到達由進給輥8 21和分離輥形成的輥隙部的 片材P返回到堆疊位置。
第一U形轉彎中間輥86和第二U形轉彎中間輥87被配置在 進給部的下遊側，以輸送被進給的片材。輥86和87中的每一方均包括由芯金屬製成的金屬軸，橡膠硬度是4 0 °至8 0 。的E P D M 被安裝到該芯金屬的四至六個位置。夾持片材P的U形轉彎夾送 輥861和871在與橡膠部對應的位置處被安裝到彈簧軸。對U形 轉彎夾送輥861和871施加朝向第一U形轉彎中間輥86和第二U 形轉彎中間輥87的偏置力。此外，為了形成輸送路徑，構造形 成內側的內側引導件881和形成外側的外側引導件882 。
上述進給部和紙路徑的匯合點由擋^1形成，以使得各路徑 平滑地接合。當記錄片材P的前端被進給到上述輸送輥36和夾 送輥37時，該前端與停止的輥對的輥隙4氏接。然後，進行定位 操作。
使其上進行了記錄的片材P通過輸送輥36與夾送輥37之 間。在自動雙面記錄期間，片材P的後端再次-波夾在輸送輥36 和夾送輥3 7之間並且然後#1輸送。
再次進給的片材P被夾在雙面輥891與夾送輥之間並且被 輸送。然後，由引導件引導並輸送片材P。雙面紙輸送路徑被 構造成在超出預定輸送量的位置與上述U形轉彎輸送紙路徑接 合。從而，紙路徑的隨後部分的構造和效果與上述的內容相同。
(F) 清潔部
清潔部包括清潔記錄頭的泵60、抑制記錄頭乾燥的蓋61和 清潔記錄頭的位於噴嘴周邊附近的面部分的刮板6 2 。
(G) 外裝部
上述單元糹皮組合到機架ll，以構成記錄i殳備的機械部。外 裝部被安裝成覆蓋機械部的周圍。外裝部主要包括下殼體99、 上殼體98、進口蓋97、連接器蓋、前蓋95和側蓋93。
前蓋95被構造成使得片材排出託盤46能夠被收容在前蓋 95中並且當不使用該設備時前蓋95閉合片材排出口 。可以由傳 感器(圖中未示出)檢測前蓋95是打開還是閉合。進口蓋97被安裝到上殼體98，使得進口蓋97可樞轉運動。 在上殼體98的頂面的一部分形成開口 。在開口的位置處，能夠 用新的儲墨器和記錄頭來更換儲墨器和記錄頭。此外，在上殼 體98上設置門開關杆(door switch lever )、 LED引導件982以 及鍵開關983;門開關杆允許檢測進口蓋97是打開還是閉合， LED引導件982傳遞並顯示來自LED的光，鍵開關983作用於設 備中的基板上的開關。進給託盤26也被可樞轉運動地安裝到上 殼體98。當不使用進給部時，進給託盤26能夠被收容而作為進 給部的蓋。
(連杆機構)
現在，將參照圖5至圖7D詳細地說明連;ff才幾構，該連杆;f凡 構使得PE傳感器杆321與盤狀介質供給引導件的姿勢連動地進 入到盤狀介質輸送路徑中或者從盤狀介質輸送路徑退避。
圖5是示出連杆機構的立體圖。可以在託盤引導件1001上 堆疊託盤。託盤引導件1001能夠呈收容位置(閉合位置；第一 位置)和託盤被堆疊在託盤引導件1001上的堆疊位置(打開位 置；第二位置)。託盤引導件1001被構造成能夠引導支撐盤狀 記錄介質(盤狀介質)的託盤1003。託盤引導件1001還被構造 成能夠在託盤引導件1001上堆疊和引導片狀記錄介質(片材)。
圖6A和圖6B是示意性示出圖5所示的連杆機構的剖視圖。 圖6A示出了託盤引導件位於閉合位置(第一位置)。圖6B示出 了託盤引導件位於打開位置(第二位置)。
圖6A示出了由連杆基部1025可轉動地支撐作為傳遞單元 的第 一連杆構件1021。由彈簧1022對第 一連杆構件1021施加 偏置力，使得第一連杆構件1021的一端部鄰近託盤引導件IOOI 地定位。作為移動單元的第二連杆構件10 2 3被支撐為可繞轉動 軸轉動。由彈簧1024對第二連杆構件1023施加偏置力，使得第二連杆構件1023的操作端部1023a鄰近第 一 連杆構件1021的 另 一端部地定位。由第一連杆構件1021的另 一端部推第二連杆 構件1023的操作端部1023a,以使第二連杆構件1023繞轉動軸 樞轉運動。然後，第二連杆構件1023與PE傳感器杆321接合。 然後，第二連杆構件1023沿相同方向進一步樞轉運動。然後， PE傳感器杆321與第二連杆構件1023 —起運動。然後，PE傳 感器杆321的抵接部321b從記錄介質輸送路徑退避。如圖6A所 示，夾送輥彈簧31對夾送輥37施加朝向輸送輥36的偏置力。在 圖6A中，夾送輥彈簧31是壓縮彈簧。然而，夾送輥彈簧31也可 以是扭力盤簧等。當用戶使託盤引導件1001向堆疊位置移動 時，該移動經由第 一連杆構件的運動被傳遞到第二連杆構件。 也就是說，託盤引導件1001的底部推第一連杆構件1021的一端 部。第一連杆構件1021樞轉運動，使第一連杆構件1021的另一 端部與第二連杆構件1023抵接，從而使第二連杆構件1023樞轉 運動。
圖6B示出了用戶操作託盤引導件IOOI,使得託盤引導件 IOOI從收容位置樞轉運動到堆疊位置。在該情況下，記錄設備 能夠使託盤1003插入到記錄介質輸送路徑中。在該狀態下，託 盤引導件1001與第一連杆構件1021的一端部抵接，從而使第一 連杆構件1021繞連杆基部1025的轉動軸轉動。然後，第一連杆 構件1021的另 一端部與第二連杆構件1023的才喿作端部1023a 抵接，從而使第二連杆構件1023繞轉動軸樞轉運動。此外，PE 傳感器杆321與第二連杆構件1023的樞轉運動連動地運動，從 而使PE傳感器杆321的抵接部321b從記錄介質輸送路徑退避。
圖7A至圖7D是示出託盤引導件的姿勢與PE傳感器杆的姿 勢之間的關係的示意圖。
圖7A示出了在如紙或者塑料片等片材P上進行記錄的通常的記錄操作的待機位置。在該位置中，PE傳感器杆321的抵接 部321b進入由夾送輥保持件30和紙引導件33形成的記錄介質 輸送路徑。託盤引導件1001位於與收容位置對應的閉合位置 (第一位置)。在該位置，託盤引導件1001避免與通常的記錄 操作期間排出的片材P幹涉。
圖7B示出了跟隨圖7A所示的狀態並且使託盤引導件IOOI 移動到與將託盤1003堆疊在託盤引導件IOOI上的堆疊位置對 應的打開位置的狀態。在該情況下，參照圖6A和圖6B說明的第 一和第二連杆構件(圖7A至圖7D未示出)使得PE傳感器杆321 的抵接部32lb乂人記錄介質輸送^各徑退避。
圖7C示出了跟隨圖7B所示的狀態並且將其上安裝有盤狀 介質的託盤1003經由託盤引導件1001從記錄設備的片材排出 側(主體的前側)插入到記錄介質輸送路徑中的狀態。在圖7C 所示的狀態下，託盤1003通過片材排出輥40與棘輪42之間的輥 隙部。
圖7D示出了跟隨圖7C所示的狀態並且向記錄設備的內部 進一步插入託盤1003的狀態。在圖7D所示的狀態下，託盤1003 的前端通過輸送輥36與夾送輥37之間的輥隙部。此時，PE傳 感器杆321的抵接部321b從輸送路徑退避，從而防止託盤1003 與PE傳感器杆321接觸。從而，可以將託盤1003進一步插入到 記錄設備中。然後，通過讀取託盤上的反射板的位置，可以確 定盤狀介質的位置。結果，記錄頭能夠在盤狀介質上進行記錄。
如上所述，根據該典型實施方式的構造，用戶使用設置在 記錄設備的前表面上的託盤引導件1001來操作連杆機構，該連 杆機構將託盤引導件1001和PE傳感器杆321連接在一起。然 後，在託盤引導件1001被定位成能夠在記錄設備中設置託盤 1003的狀態下，PE傳感器杆321的抵接部321b能夠從記錄介質輸送路徑退避。此外，在託盤引導件1001位於收容位置的狀態
下，PE傳感器杆321的抵接部321b能夠進入記錄介質輸送路 徑，以保持P E傳感器杆3 21能夠檢測片材P的端部的姿勢。
伴隨著用戶對託盤引導件1001的操作，機械地進行使PE 傳感器杆321的抵接部32lb從輸送路徑退避的操作和使PE傳 感器杆321的抵接部321b進入輸送路徑的操作。從而，即使在 切斷記錄設備的電源的狀態下，只要託盤引導件10 01位於打開 位置，就能夠防止PE傳感器杆321在託盤1003被插入記錄設備 中時一皮損壞。
此外，根據該典型實施方式的連杆機構能夠在與片材P的 最大寬度對應的區域內輸送託盤1003,同時使PE傳感器杆321 的抵接部321b位於片材P輸送路徑中。乂人而，該典型實施方式 能夠提供一種記錄設備，該記錄設備能夠在無需增加記錄設備 的尺寸的情況下在盤狀介質上進行記錄。
在該典型實施方式中，傳遞單元是第一連杆構件1021。然 而，傳遞單元可以是多個連杆構件的組合。作為可選方案，可 以不使用連杆構件，而是使用齒輪列、帶、鋼絲或者其組合。
雖然已參照典型實施方式說明了本發明，^f旦是，應該理解 本發明不限於所公開的典型實施方式。所附權利要求書的範圍 將符合最寬的解釋，以包含所有變型、等同結構和功能。
權利要求
1.一種輸送設備，其包括杆，其與沿著輸送路徑在輸送方向上輸送的記錄介質接觸而擺動；傳感器，其檢測所述杆的擺動；移動單元，其用於使所述杆從允許所述杆與所述輸送路徑中的記錄介質接觸的位置向使所述杆從所述輸送路徑退避的位置移動；引導單元，其可在第一位置與第二位置之間移動，當所述引導單元位於所述第二位置時，所述引導單元將沿與所述輸送方向相反的方向輸送的記錄介質引導到所述輸送路徑；以及傳遞單元，其用於經由至少一個構件的運動將所述引導單元的移動傳遞到所述移動單元，以使所述引導單元從所述第一位置向所述第二位置的移動與所述杆向使所述杆從所述輸送路徑退避的位置的移動連動，由所述移動單元進行所述杆的移動。
2. 根據權利要求l所述的輸送設備，其特徵在於，所述傳 遞單元包括連杆機構，該連杆機構包括多個連杆構件。
3. 根據權利要求l所述的輸送設備，其特徵在於，所述傳 感器包括光接收部和光發射部，並且設置於所述杆的遮蔽部防 止來自所述光發射部的光到達所述光接收部，以檢測所述杆的 擺動。
4. 根據權利要求3所述的輸送設備，其特徵在於，所述杆 包括位於所述輸送路徑的上方的擺動中心，使得所述杆與沿所 述輸送方向輸送的記錄介質接觸而擺動，並且所述杆朝向所述 輸送方向的下遊側向下傾斜。
5. 根據權利要求l所述的輸送設備，其特徵在於，允許所 述引導單元引導用於支撐盤狀記錄介質的託盤。
6. 根據權利要求l所述的輸送設備，其特徵在於，允許所述引導單元引導片狀記錄介質。
7. —種記錄設備，其包括權利要求l所述的輸送設備以及 用於在由所述輸送設備輸送的記錄介質上記錄圖像的記錄單元o
全文摘要
輸送設備和記錄設備。該輸送設備包括杆，其與沿著輸送路徑在輸送方向上輸送的記錄介質接觸而擺動；傳感器，其檢測杆的擺動；移動單元，其用於從使杆從允許該杆與輸送路徑中的記錄介質接觸的位置向杆從輸送路徑退避的位置移動；引導單元，其可在第一位置與第二位置之間移動，當引導單元位於第二位置時，引導單元將沿與輸送方向相反的方向輸送的記錄介質引導到輸送路徑；以及傳遞單元，其用於經由至少一個構件的運動將引導單元的移動傳遞到移動單元，以使引導單元從第一位置向第二位置的移動與杆向使該杆從輸送路徑退避的位置的移動連動，由移動單元進行杆的移動。
文檔編號B41J11/42GK101574866SQ200910137678
公開日2009年11月11日 申請日期2009年5月7日 優先權日2008年5月8日
發明者大沼健太郎, 川口浩一郎, 齋藤弘幸, 田口基之 申請人:佳能株式會社