可壓紋無溶劑合成革的製造方法

2023-04-30 10:51:06

可壓紋無溶劑合成革的製造方法
【專利摘要】一種可壓紋無溶劑合成革的製造方法，包括以下步驟：a)製造可壓紋無溶劑合成革幹法半成品，其流程為：離型紙放卷→一塗面層→烘乾冷卻→二塗熱塑性發泡中間層→烘乾冷卻→三塗熱固性發泡粘結底層→預烘半交聯半發泡→貼合基材→交聯固化→剝離離型紙→可壓紋無溶劑合成革幹法半成品；b)壓紋、後處理，其流程為：可壓紋無溶劑合成革幹法半成品→放卷→壓紋→其他後處理→可壓紋無溶劑合成革成品。製成的合成革有兩層發泡結構，上層為較薄的熱塑性發泡中間層，在一定溫度下可軟化-變型-冷卻-重新定型，從而使得該合成革具有可壓紋的特性；下層為較厚的熱固性發泡底層，為該合成革提供主要的物性和手感。用普通合成革生產線即可生產。
【專利說明】可壓紋無溶劑合成革的製造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬於合成革製造領域，涉及一種合成革的製造方法，一種可壓紋無溶劑合成革的製造方法。
【背景技術】
[0002]傳統的合成革生產過程需要使用大量有機溶劑，會嚴重破壞生態環境，採用無有機溶劑合成革生產工藝有利於環境保護。目前，我國無有機溶劑合成革技術方興未艾，申請號為201110254065.5的中國發明專利公開了一種無溶劑雙組份聚氨酯刮塗法生產聚氨酯合成革的方法，但是該方法只能生產具有離型紙紋路的體型交聯的熱固性無溶劑合成革，而市場更加廣闊的壓紋產品則無法生產。申請號為201210084490.9的中國發明專利公開了一種採用水性聚氨酯機械發泡技術生產的無溶劑環保合成革，可以壓紋，但是由於溶劑為潛熱很高的水，乾燥過程困難，耗能嚴重，生產效率低且耐水解耐老化性能較差，需要重新投資一條全新的具有超長烘箱長度的水性生產線才能生產。

【發明內容】

[0003]本發明的目的是提出一種可壓紋無溶劑合成革的製造方法，生產工藝環保、高效，成品可壓紋、後處理,物性高、耐水解、真皮感強,手感柔軟。
[0004]這種可壓紋無溶劑合成革的製造方法包括以下步驟:
[0005]a)製造可壓紋無溶劑合成革幹法半成品，其流程為:
[0006]離型紙放卷一一塗面層一烘乾冷卻一二塗熱塑性發泡中間層一烘乾冷卻一三塗熱固性發泡粘結底層一預烘半交聯半發泡一貼合基材一交聯固化一剝離離型紙一可壓紋無溶劑合成革幹法半成品；
[0007]b)壓紋、後處理，其流程為:
[0008]可壓紋無溶劑合成革幹法半成品一放卷一壓紋一其他後處理一可壓紋無溶劑合成革成品。
[0009]這種可壓紋無溶劑合成革的製造方法，製成的合成革有兩層發泡結構，上層為較薄的熱塑性發泡中間層，該層在一定溫度下可軟化-變型-冷卻-重新定型，從而使得該合成革具有可壓紋的特性；下層為較厚的熱固性發泡底層，為該合成革提供主要的物性和手感。較薄的熱塑性發泡層由於塗層薄，上漿量小，大大提高了乾燥效率，降低了乾燥成本，普通合成革生產線不需要特殊改造，即可生產。熱固性發泡底層與熱塑性發泡中間層結合牢度高，可以賦予合成革極高的耐老化耐水解性和超高的物性。總之，雙層結構的採用可以克服兩種發泡塗層各自的缺陷，最大限度的發揮其優勢。這種可壓紋無溶劑合成革的製造方法完全可以使用配備有可反應多組分聚氨酯無溶劑上料機和機械發泡上料機的傳統合成革幹法生產線。
【專利附圖】

【附圖說明】[0010]圖1為這種可壓紋無溶劑合成革的製造方法製成的合成革壓紋前的結構圖；
[0011]圖2為這種可壓紋無溶劑合成革的製造方法製成的合成革壓紋後的結構圖。
[0012]圖中:1聚氨酯面層、2熱塑性聚氨酯發泡中間層、3熱固性聚氨酯底層、4基材。
【具體實施方式】
[0013]這種可壓紋無溶劑合成革的製造方法包括以下步驟:
[0014]a)製造可壓紋無溶劑合成革幹法半成品，其流程為:
[0015]離型紙放卷一一塗面層一烘乾冷卻一二塗熱塑性發泡中間層一烘乾冷卻一三塗熱固性發泡粘結底層一預烘半交聯半發泡一貼合基材一交聯固化一剝離離型紙一可壓紋無溶劑合成革幹法半成品；
[0016]b)壓紋、後處理，其流程為:
[0017]可壓紋無溶劑合成革幹法半成品一放卷一壓紋一其他後處理一可壓紋無溶劑合成革成品。
[0018]這種可壓紋無溶劑合成革的製造方法中，步驟a)中所述的一塗面層工序所用的漿料為水性聚氨酯漿料，也可以為溶劑型聚氨酯漿料，優選為水性聚氨酯漿料；所述的二塗熱塑性發泡中間層所用漿料為機械發泡設備發泡後的水性聚氨酯漿料，發泡密度為300g/I?700g/l ;所述的三塗熱固性發泡粘結底層為多組分可反應聚氨酯無溶劑漿料。
[0019]這種可壓紋無溶劑合成革的製造方法中，步驟a)中所述的一塗面層工序與普通合成革幹法第一刀塗層工序類似，刮刀間隙為離型紙之上O絲?30絲，優選為O絲?20絲；所述的二塗熱塑性發泡中間層，刮刀間隙可以為離型紙上10絲?60絲，優選為20絲?40絲；所述的三塗熱固性發泡粘結底層，刮刀間隙可以為離型紙上20絲?80絲。
[0020]這種可壓紋無溶劑合成革的製造方法中，步驟a)中所述的預烘半交聯半發泡工藝中，所用的烘箱溫度可以為60V?150°C，在烘箱內停留時間為1s?120s，本工藝的控制要點為離型紙上漿料具有一定粘性和流動性，便於與基材粘結。「預烘半交聯半發泡」是對三塗的「熱固性發泡粘結底層」進行發泡。
[0021]這種可壓紋無溶劑合成革的製造方法中，步驟a)中所述的交聯固化工藝為烘箱交聯過程加或不加熟成室交聯過程。烘箱交聯過程使用的烘箱溫度為100°c?180°C，在烘箱內停留時間為30S?600s，控制要點為使得刮塗的三塗熱固性發泡粘結底層至少達到60%的交聯；熟成室交聯過程為合成革行業經常採用的基材與離型紙出烘箱之後不直接剝離，而是放入熟成室，熟成室溫度為50°C?100°C，熟成時間為6小時?72小時。此步中，烘箱交聯過程必須有，熟成室交聯過程則可以沒有。例如，交聯固化工藝為烘箱交聯過程加熟成室交聯過程，其中，烘箱交聯過程使用的烘箱溫度為100°C?180°C，在烘箱內停留時間為30S?400s，熟成室溫度為50°C?100°C，熟成時間為6小時?72小時。或者，交聯固化工藝只為烘箱交聯過程，烘箱交聯過程使用的烘箱溫度為100°C?180°C，在烘箱內停留時間為120S?600s。這種可壓紋無溶劑合成革的製造方法中，步驟a)中所述的一塗面層工序與普通合成革幹法第一刀塗層工序基本相同；所述的二塗熱塑性發泡中間層所用的機械發泡設備發泡後的水性聚氨酯漿料為現有的已經公開的普通可發泡水性聚氨酯漿料，如申請號為201210084490.9的中國發明專利所用發泡層漿料；所述的三塗熱固性發泡粘結底層與已經公開的多組分可反應聚氨酯無溶劑漿料相同，如申請號為201110254065.5的中國發明專利所用漿料。
[0022]這種可壓紋無溶劑合成革的製造方法中，步驟a)中所述的基材可為目前合成革行業所用的所有的底布、TPU膜、溼法皮膜或者其他半成品。
[0023]這種可壓紋無溶劑合成革的製造方法中，步驟b)中所述的壓紋工藝可以為目前合成革行業所用的所有壓紋工藝，如冷壓、熱壓和吸塑壓紋等。
[0024]這種可壓紋無溶劑合成革的製造方法中，步驟b)中所述的其他後處理可以為目前合成革行業所用的所有後處理工藝，如印刷、輥塗、噴塗和揉紋等。
[0025]實施例1
[0026]a)製造可壓紋無溶劑合成革幹法半成品:
[0027]離型紙放卷一一塗面層(刮刀間隙10絲，水性聚氨酯漿料)一烘乾冷卻一二塗熱塑性發泡中間層(刮刀間隙20絲，採用水性聚氨酯機械發泡漿料，發泡密度500g/l)—烘乾冷卻一三塗熱固性發泡粘結底層(刮刀間隙40絲，採用雙組分可反應無溶劑漿料)一預烘半交聯半發泡(烘箱溫度80°C，停留時間60s)—貼合基材(0.55mm，平紋灰黑機織布)一交聯固化(烘箱溫度140°C，停留時間120s ;熟成室溫度90°C，熟成時間32小時)一剝離離型紙一可壓紋無溶劑合成革幹法半成品。
[0028]b)壓紋、後處理:
[0029]可壓紋無溶劑合成革幹法半成品一放卷一壓紋(冷壓)—揉紋一可壓紋無溶劑合成革成品。
[0030]實施例2
[0031]a)製造可壓紋無溶劑合成革幹法半成品:
[0032]離型紙放卷一一塗面層(刮刀間隙O絲，溶劑型聚氨酯漿料)一烘乾冷卻一二塗熱塑性發泡中間層(刮刀間隙20絲，採用水性聚氨酯機械發泡漿料，發泡密度600g/l)—烘乾冷卻一三塗熱固性發泡粘結底層(刮刀間隙30絲，採用雙組分可反應無溶劑漿料)一預烘半交聯半發泡(烘箱溫度70°C，停留時間50s)—貼合基材(1.2mm,白色超細纖維合成革半成品)一交聯固化(烘箱溫度150°C，停留時間150s ;熟成室溫度80°C，熟成時間48小時)一剝離離型紙一可壓紋無溶劑合成革幹法半成品。
[0033]b)壓紋、後處理:
[0034]可壓紋無溶劑合成革幹法半成品一放卷一壓紋(吸塑壓紋)一印刷一拋光一揉紋—可壓紋無溶劑合成革成品。
[0035]實施例3
[0036]a)製造可壓紋無溶劑合成革幹法半成品:
[0037]離型紙放卷一一塗面層(刮刀間隙30絲，溶劑型聚氨酯漿料)一烘乾冷卻一二塗熱塑性發泡中間層(刮刀間隙20絲，採用水性聚氨酯機械發泡漿料，發泡密度700g/l)—烘乾冷卻一三塗熱固性發泡粘結底層(刮刀間隙80絲，採用三組分可反應無溶劑漿料(異氰酸酯組分、多元醇組分和色漿組分)一預烘半交聯半發泡(烘箱溫度150°C，停留時間100s)—貼合基材(0.95mm，雙面絨經編針織布)一交聯固化(烘箱溫度180°C，停留時間600s ;熟成室溫度100°C，熟成時間72小時)一剝離離型紙一可壓紋無溶劑合成革幹法半成品。
[0038]b)壓紋、後處理:[0039]可壓紋無溶劑合成革幹法半成品一放卷一壓紋(冷壓)一揉紋一噴塗一可壓紋無溶劑合成革成品。
[0040]實施例4
[0041]a)製造可壓紋無溶劑合成革幹法半成品:
[0042]離型紙放卷一一塗面層(刮刀間隙20絲，水性聚氨酯漿料)一烘乾冷卻一二塗熱塑性發泡中間層(刮刀間隙30絲，採用水性聚氨酯機械發泡漿料，發泡密度300g/l)—烘乾冷卻一三塗熱固性發泡粘結底層(刮刀間隙60絲，採用雙組分可反應無溶劑漿料)一預烘半交聯半發泡(烘箱溫度70°C，停留時間30s)—貼合基材(1.20mm，白色無紡布)一交聯固化(烘箱溫度160°C，停留時間400s ;熟成室溫度70°C，熟成時間24小時)一剝離離型紙一可壓紋無溶劑合成革幹法半成品。
[0043]b)壓紋、後處理:
[0044]可壓紋無溶劑合成革幹法半成品一放卷一壓紋(冷壓)一輥塗一印刷一揉紋一可壓紋無溶劑合成革成品。
[0045]實施例5
[0046]a)製造可壓紋無溶劑合成革幹法半成品:
[0047]離型紙放卷一一塗面層(刮刀間隙15絲，水性聚氨酯漿料)一烘乾冷卻一二塗熱塑性發泡中間層(刮刀間隙40絲，採用水性聚氨酯機械發泡漿料，發泡密度400g/l)—烘乾冷卻一三塗熱固性發泡粘結底層(刮刀間隙50絲，採用雙組分可反應無溶劑漿料)一預烘半交聯半發泡(烘箱溫度85°C，停留時間90s)—貼合基材(0.45mm，黑色溼法皮膜)一交聯固化(烘箱溫度140°C，停留時間90s ;熟成室溫度80°C，熟成時間72小時)一剝離離型紙一可壓紋無溶劑合成革幹法半成品。
[0048]b)壓紋、後處理:
[0049]可壓紋無溶劑合成革幹法半成品一放卷一壓紋(熱壓)—揉紋一複合超細纖維合成革半成品一可壓紋無溶劑合成革成品。
[0050]實施例6
[0051]a)製造可壓紋無溶劑合成革幹法半成品:
[0052]離型紙放卷一一塗面層(刮刀間隙5絲，溶劑型聚氨酯漿料)一烘乾冷卻一二塗熱塑性發泡中間層(刮刀間隙30絲，採用水性聚氨酯機械發泡漿料，發泡密度500g/l)—烘乾冷卻一三塗熱固性發泡粘結底層(刮刀間隙40絲，採用三組分可反應無溶劑漿料)一預烘半交聯半發泡(烘箱溫度90°C，停留時間90s)—貼合基材(0.55mm，經編針織布溼法半成品)一交聯固化(烘箱溫度150°C，停留時間80s ;熟成室溫度90°C，熟成時間30小時)一剝離離型紙一可壓紋無溶劑合成革幹法半成品。
[0053]b)壓紋、後處理:
[0054]可壓紋無溶劑合成革幹法半成品一放卷一壓紋(熱壓)—揉紋一輥塗一可壓紋無溶劑合成革成品。
[0055]上述6個實施例產品的測試結果如表I所示:
[0056]表I測試結果比較
[0057]
【權利要求】
1.一種可壓紋無溶劑合成革的製造方法，其特徵在於包括以下步驟: a)製造可壓紋無溶劑合成革幹法半成品，其流程為: 離型紙放卷一一塗面層一烘乾冷卻一二塗熱塑性發泡中間層一烘乾冷卻一三塗熱固性發泡粘結底層一預烘半交聯半發泡一貼合基材一交聯固化一剝離離型紙一可壓紋無溶劑合成革幹法半成品； b)壓紋後處理，其流程為: 可壓紋無溶劑合成革幹法半成品一放卷一壓紋一其他後處理一可壓紋無溶劑合成革成品。
2.如權利要求1所述的可壓紋無溶劑合成革的製造方法，其特徵是:步驟a)中所述的一塗面層工序所用的漿料為水性聚氨酯漿料；所述的二塗熱塑性發泡中間層所用漿料為機械發泡設備發泡後的水性聚氨酯漿料，發泡密度為300g/l?700g/l ;所述的三塗熱固性發泡粘結底層為多組分可反應聚氨酯無溶劑漿料。
3.如權利要求1所述的可壓紋無溶劑合成革的製造方法，其特徵是:步驟a)中所述的一塗面層工序所用的漿料為溶劑型聚氨酯漿料；所述的二塗熱塑性發泡中間層所用漿料為機械發泡後的水性聚氨酯漿料，發泡密度為300g/l?700g/l ;所述的三塗熱固性發泡粘結底層為多組分可反應聚氨酯無溶劑漿料。
4.如權利要求2或3所述的可壓紋無溶劑合成革的製造方法，其特徵是:步驟a)中所述的一塗面層工序中，刮刀間隙為離型紙之上O絲?30絲；所述的二塗熱塑性發泡中間層工序中，刮刀間隙為離型紙上10絲?60絲；所述的三塗熱固性發泡粘結底層，刮刀間隙為離型紙上20絲?80絲。
5.如權利要求4所述的可壓紋無溶劑合成革的製造方法，其特徵是:步驟a)中所述的一塗面層工序中，刮刀間隙為離型紙之上O絲?20絲；所述的二塗熱塑性發泡中間層工序中，刮刀間隙為離型紙上10絲?40絲。
6.如權利要求5所述的可壓紋無溶劑合成革的製造方法，其特徵是:步驟a)中所述的預烘半交聯半發泡工藝中，所用的烘箱溫度為60°C?150°C，在烘箱內停留時間為1s?120s。
7.如權利要求6所述的可壓紋無溶劑合成革的製造方法，其特徵是:步驟a)中所述的交聯固化工藝為烘箱交聯過程加熟成室交聯過程，烘箱交聯過程使用的烘箱溫度為100°C?180°C，在烘箱內停留時間為30S?400s ;熟成室溫度為50°C?100°C，熟成時間為6小時?72小時。
8.如權利要求6所述的可壓紋無溶劑合成革的製造方法，其特徵是:步驟a)中所述的交聯固化工藝為烘箱交聯過程，烘箱交聯過程使用的烘箱溫度為100°C?180°C，在烘箱內停留時間為120S?600s。
【文檔編號】B32B37/02GK104032587SQ201410204557
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月14日 優先權日:2014年5月14日
【發明者】周志軍, 汪旗, 陳永, 陳明磊, 張玉洲 申請人:浙江禾欣實業集團股份有限公司