聚乙烯醇圓盤式槳葉乾燥機的製作方法

2023-04-30 10:25:06 1

專利名稱：聚乙烯醇圓盤式槳葉乾燥機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及聚乙烯醇(PVA)乾燥技術，是一種新型聚乙烯醇(PVA)
連續、間接式加熱圓盤槳葉乾燥機，也可用於其它類似物料的乾燥、加熱和 冷卻。
背景技術：
我國PVA生產工藝中乾燥設備主要採用的是早期從日本進口的耙式幹 燥機。耙式乾燥機只有殼體為換熱面，且主要集中在筒體底部，所以設備體 積龐大，同時，攪拌耙和殼體間存在較大間隙，積存的物料極易形成粘壁， 產生熱阻，致使乾燥不均勻；攪拌耙在筒體內設置支撐，支撐部位軸承運動 時無法潤滑，故障率高，檢維修不便。隨著PVA槳葉千燥技術的應用，空 心槳葉熱軸、楔型槳葉片和殼體均為傳熱面，大大提高了設備單位體積的傳 熱面積，並且熱軸和葉片是主要換熱面積，乾燥機體積縮小，槳葉熱軸的自 清理作用緩解了PVA物料結疤、變色，使PVA生產操作周期延長、產品質 量大副提高。但是楔形槳葉片乾燥機存在物料流動區域，葉片換熱面不連續， 葉片楔形結構使物料在抄起的時候存在較強的推壓作用力，所以對熱軸強度 要求較高，同時，物料在乾燥機內後段粉化率高，影響產品質量。
發明內容
為了克服楔型葉片槳葉乾燥機生產中存在的物料粉化率高的問題，本發 明提供一種聚乙烯醇(PVA)圓盤式槳葉乾燥機。利用其結構特徵，可有效 降低物料的粉化率，同時圓盤葉片換熱面積比楔型葉片換熱面積提高15%以 上。
本實用新型的目的通過以下技術方案來實現
一種聚乙烯醇(PVA)圓盤式槳葉千燥機，由傳動系統、.進料端座、圓盤葉片熱軸、殼體、上蓋、溢流板及高度調節機構、放淨閥機構、出料端座、出 料口、.軸承座、旋轉接頭、載氣出口、進料口、載氣入口組成。聚乙烯醇
(PVA)圓盤式槳葉乾燥機臥式傾斜安裝，傾角1° 2° ，上蓋、殼體、進
料端座、出料端座構成乾燥機腔體。殼體是一種帶蜂窩夾套的w型結構，其
夾套上部設有蒸汽入口，後端下部設有凝液排出口。兩根熱軸在殼體內沿水 平方向平行安裝，軸頭兩端分別固定在殼體進料端座和出料端座上，溢流板 高度調節機構設在乾燥機殼體靠近出料端，放淨閥設置在溢流板和出料端座
之間，出料口設置在放淨閥下方的殼體上，旋轉接頭通過軸承座與軸頭連接； 載氣入口、進料口、載氣出口依次設置在乾燥機上蓋上。
上述的兩根圓盤葉片熱軸結構相同，由軸頭、反嚮導料螺旋、空心軸、 空心圓盤葉片和抄料板組成，熱軸靠近進料端設計3 6個反嚮導料螺旋，空 心圓盤葉片設置在反嚮導料螺旋和出料端軸頭之間，熱軸與熱軸上的空心圓 盤葉片錯位布置，每個空心圓盤葉片外沿均布4個抄料板，抄料板具有一定 導向，可與熱軸呈(T 90°的角度。上述的熱軸數量為2個，或4個，兩兩相向旋轉。
本實用新型的有益效果
1. 乾燥機的熱軸和殼體夾套均為有效換熱面積，設備結構緊湊，具有 很高的換熱效率。
2. 圓盤式葉片結構使乾燥機單位容積內的換熱面積增大，使得設備結 構緊湊，佔地面積小，容易實現單臺大換熱面積槳葉乾燥機的開發。
3. 物料通過乾燥機進行乾燥的過程中被不停的攪拌、混合、加熱和幹 燥，物料與設備的熱壁在不斷更新，強化了傳熱和傳質過程，設備乾燥效率 很咼。
4. 圓盤葉片式熱軸傳熱連續，攪拌溫和，物料擠壓小，減少了粉料形 成，同時物料相互摩擦也對葉片起到清理作用，有效防止結疤。


圖l是聚乙烯醇圓盤槳葉式乾燥機結構示意圖。圖2是聚乙烯醇圓盤槳葉式乾燥機熱軸安裝示意圖。 圖3是聚乙烯醇圓盤槳葉式乾燥機熱軸結構示意圖。
附圖標記
l一傳動系統2—.進料端座3、3'—圓盤葉片熱軸4一殼體5— 上蓋6—溢流板及高度調節機構7—放淨閥機構8—出料端座9—出料 口 10—軸承座11—旋轉接頭12—載氣出口 13—進料口 14一載氣入 口 15—軸頭 16—反嚮導料螺旋 17—抄料板 18—空心圓形葉片
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型再作進一步說明
如圖1所示，聚乙烯醇圓盤槳葉式乾燥機的上蓋5、殼體4、進料端座 2和出料端座8構成乾燥機腔體。殼體4是一種帶蜂窩夾套的W型結構， 其夾套設有蒸汽入口和凝液排出口。兩根圓盤葉片熱軸3、 3'在殼體4內 沿水平方向平行安裝，熱軸3和3'結構相同，與乾燥機殼體構成換熱區域。 兩根圓盤葉片熱軸3、 3'結構相同，由軸頭15、 15'、反嚮導料螺旋16、 抄料板17和空心圓盤葉片18組成，軸頭15、 15'分別固定在進料端座2 和出料端座8上，熱軸3和熱軸3' —端各設計3 6個反嚮導料螺旋16， 反嚮導料螺旋16與熱軸3和熱軸3'轉動方向相反，可防止物料軸端洩漏。 空心圓盤葉片18設置在反嚮導料螺旋16和出料端軸頭15'之間，圓盤葉 片18對扣為空心結構，兩個面都是連續的換熱面，熱軸3與熱軸3'上的 空心圓盤葉片18錯位布置，間距只與圓盤厚度有關。每個空心圓盤葉片18 外沿均布4個抄料板17，抄料板17具有一定導向，可與熱軸3或熱軸3' 呈0° 90°的角度，起到抄起物料並向出料口推動的作用。溢流板及其高 度調節機構6設在乾燥機殼體4內靠近出料端，通過手動調節溢流板高度而 控制物料在乾燥機內的停留時伺。放淨閥7設置在溢流板6和出料端座8 之間，出料口 9設置在放淨閥7下方的殼體4上，旋轉接頭11通過軸承座 10與軸頭15連接，加熱介質通過旋轉接11進出乾燥機。載氣入口 14、進 料口 13、載氣出口 12依次設置在乾燥機上蓋上。聚乙烯醇(PVA)圓盤式槳葉乾燥機臥式傾斜安裝，傾角1° 2° ， 聚乙烯醇(PVA)溼物料通過設在上蓋5上的進料口 13進入千燥機腔體， 溼物料在乾燥機腔體內被熱軸3和熱軸3'攪拌、混合、加熱和乾燥，並向 出料端推進，反嚮導料螺旋16防止物料反向推動從軸端洩漏，通過手動調 節溢流板及其高度調節機構6控制物料在乾燥機內的停留時間，從而控制物 料的乾燥程度，達到乾燥要求後，通過放淨閥7使物料從乾燥機出料口 9 排出。加熱介質通過旋轉接頭分別從熱軸3和熱軸3'、殼體4蜂窩夾套的 熱介質入口通入，可以與物料並流，也可以與物料順流。熱介質加熱熱軸圓 盤葉片18、軸管和殼體4的夾套形成熱壁，熱壁加熱乾燥機內的物料，使 得物料中的溼份汽化蒸發，達到使物料乾燥的目的；熱介質加熱物料放熱後 冷凝，冷凝液分別從熱軸3和熱軸3'的旋轉接頭、機身蜂窩夾套的凝液出 口排出；乾燥機內部物料被乾燥時，乾燥載氣從上蓋5上設的載氣入口 14 進入乾燥機，與物料中逸出的溼份混合形成溼氣體，從上蓋5上設的載氣出 口 12排出乾燥機。
權利要求1. 一種聚乙烯醇圓盤式槳葉乾燥機，由傳動系統(1)、進料端座(2)、兩根圓盤葉片熱軸(3、3′)、殼體(4)、上蓋(5)、溢流板及高度調節機構(6)、放淨閥(7)、出料端座(8)、出料口(9)、軸承座(10)、旋轉接頭(11)、載氣出口(12)、進料口(13)和載氣入口(14)組成，其特徵是機體臥式傾斜安裝，傾角1°～2°，上蓋(5)、殼體(4)、進料端座(2)和出料端座(8)構成乾燥機腔體，殼體是一種帶蜂窩夾套的W型結構，其夾套上部設有蒸汽入口，後端下部設有凝液排出口；兩根熱軸(3、3′)在殼體(4)內沿水平方向平行安裝，軸頭兩端分別固定在進料端座(2)和出料端座(8)上，溢流板及高度調節機構(6)設在乾燥機殼體(4)內靠近出料端，放淨閥(7)設置在溢流板(6)和出料端座(8)之間，出料口(9)設置在放淨閥(7)下方的殼體上，旋轉接頭(11)通過軸承座10與熱軸(3、3′)連接；載氣入口(14)、進料口(13)和載氣出口(12)依次設置在乾燥機上蓋上。
2. 如權利要求1所述的一種聚乙烯醇圓盤式槳葉乾燥機，其特徵是兩根 圓盤葉片熱軸(3、 3')結構相同，由軸頭(15、 15')、反嚮導料螺旋(16)、 抄料板(17)和空心圓盤葉片(18)組成，熱軸(3、 3')靠近進料端設計 3 6個反嚮導料螺旋(16);空心圓盤葉片(18)設置在反嚮導料螺旋(16) 和出料端軸頭(15')之間，熱軸(3)與熱軸(3')上的空心圓盤葉片(18) 錯位布置，每個空心圓盤葉片(18)外沿均布4個抄料板(17)，抄料板(17) 具有一定導向，可與熱軸(3)或熱軸(3')呈0° 90°的角度。
3. 如權利要求1或2所述的一種聚乙烯醇圓盤式槳葉乾燥機，其特徵是 熱軸數量為2個，或4個，兩兩相向旋轉。
專利摘要一種聚乙烯醇圓盤式槳葉乾燥機，由傳動系統、進料端座、圓盤葉片熱軸、殼體、上蓋、溢流板及高度調節機構、放淨閥機構、出料端座、出料口、軸承座、旋轉接頭、載氣出口、進料口、載氣入口組成。兩根空心圓盤熱軸在殼體內沿水平方向平行安裝。空心圓盤熱軸和蜂窩夾套殼體構成乾燥機換熱面，設備結構緊湊，具有很高的換熱效率；圓盤葉片式熱軸傳熱連續，攪拌溫和，物料擠壓小，減少了粉料形成，同時物料相互摩擦也對葉片起到清理作用，有效防止聚乙烯醇乾燥過程中結疤變色。
文檔編號F26B17/00GK201306911SQ200820179768
公開日2009年9月9日 申請日期2008年12月6日 優先權日2008年12月6日
發明者張傳傑, 旭 趙, 輝 郭 申請人:蘭州瑞德乾燥技術有限公司