雙頭主動收放帶機的製作方法
2023-04-30 12:14:56 2
專利名稱：雙頭主動收放帶機的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於金屬帶材的解卷領域，屬於IPC分類號的B21C47大組，亦可用於紡織、印染、造紙、塑料等行業的解卷領域，特別是涉及一種雙頭主動收放帶機。
背景技術：
目前，隨著藥芯焊絲行業的迅猛發展，藥芯焊絲生產廠家越來越重視減少設備運行的輔助時間，以提高生產效率。其中減少每次更換鋼帶卷所需的時間和更換頻率是其中的一個重要手段。所以近年來湧現出了使用無骨架精密復繞鋼帶卷進行放卷，這種鋼帶卷可以直接利用鋼帶本身形成鋼帶卷，當鋼帶全都釋放後，放卷機上什麼都不剩下了，可以直接再放上新的鋼帶卷。也可以採用紙筒作為鋼帶卷的內胎，鋼帶往復纏繞在紙筒上，形成鋼帶卷，當鋼帶全都釋放後，從放卷機上回收紙筒，紙筒還可以用於重新纏繞新的鋼帶。使用這種方式進行收放卷不但減少了工人推上，推下工字輪的時間和勞動強度，而且解決了工字輪作為鋼帶卷的載體時，工字輪的周轉問題和工字輪的消耗問題。但現有的雙臂放帶機有的是將現有的單頭放帶機的重複組合，例如CN201105294Y 「雙捲筒開卷機」公開了一種冷軋帶鋼開卷領域內的雙捲筒開卷機，它含有兩套傳動部分，兩套捲筒部分，一套伸縮部分，下設迴轉部分，左、右捲筒的主軸內的芯軸通過一對推力軸承與伸縮油缸的缸杆分別相連，左、右捲筒的傳動部分與伸縮油缸同時固定在迴轉體上，伸縮油缸與左、右捲筒的芯軸的軸線重合，固定在迴轉體的頂部，兩套捲筒的箱體分別固定在迴轉體的兩側。它的兩套捲筒，間歇工作，當一個捲筒正常工作時，另一個捲筒可同時上卷，省略了輔助工作時間，從而提高了生產效率，不僅減少了生產線的佔地面積，而且節約了設備投資。該開卷機的設計中規中矩，剎車裝置、傳動裝置等裝置一應俱全，但其中捲筒的主軸靠軸承固定在箱體上。該設備將兩個調心滾子軸承(文中雖未直接說明，但本領域裡的技術人員可以從說明書附圖中毫無疑問的確定軸承類型)安裝在箱體的兩個立板上，而主軸和捲筒(即承受鋼帶卷重量的部分)探出箱體，形成了懸臂梁結構，這與單臂開卷機的懸臂梁結構實際上是完全一樣的。設計者實質上是將普通的單臂開卷機背靠背重疊在一起。這樣造成了距離捲筒較近的或者說是距離承載部分較近的軸承受力很大。為解決這一問題，要麼換用承載能力強類型的軸承，要麼換用更大尺寸的軸承，這兩者都會增加設備的製造成本；要麼就以犧牲軸承壽命為代價。而且採用這種結構將會導致雙臂放卷機的可迴轉體的長度較大，該可迴轉體包括了兩套傳動部分，兩套捲筒部分，一套伸縮部分。一方面，極大加重了可迴轉體的重量，從兩塊巨大的筋板(每一側的限位開關即安裝在筋板上)就可以看出來，如果不是這麼大的箱體，這麼重的箱體，那麼無需這麼大的筋板進行支撐。從而使得利用人力進行迴轉變得不可能，所以就必然導致其需要電機驅動上述這些可迴轉體進行迴轉，進而又一步導致了設備的複雜。另一方面，這種結構使得捲筒即主要的承載部分與迴轉中心的距離極大的增加了，將較重的部分外移出底座與地面接觸的範圍，如果只有一側的鋼帶卷在放卷機上，而另一側的鋼帶卷已經用完，那麼包含了鋼帶卷的設備重心將會偏出底座的支撐範圍，所以這樣將會極大的提高了設備傾覆的風險。此外，該放卷機採用斜楔漲縮式機構漲緊鋼帶卷斜楔漲縮式機構包括一個三爪斜楔形結構，斜形脹塊與內斜楔以燕尾狀斜形槽相連接，移動內斜楔可以推動斜形脹塊張開或者反向移動內斜楔使斜形脹塊縮回，並且可以通過斜楔角來實現自鎖，這種結構的內漲緊方式一般應用在大型重載的開卷機上。這種開卷機都是採用懸臂式結構，為了保證能夠承受較重的鋼卷，用於承重的主軸要做的粗大，另外，加工出斜形脹塊和內斜楔非常麻煩，且靠斜面滑動來實現三爪的漲縮，磨損大，需要對摩擦面進行特定的表面處理，導致這種大型重載的開卷機價格昂貴，體積龐大，由此可見，對於鋼卷較輕的情況，採用這種漲緊方式的開卷機極不經濟，不利於推廣普及應用。這種內漲緊方式也需要經常添加潤滑油進行維護，否則極易磨損掉斜形脹塊和內斜楔的工作斜面，導致使用壽命縮短。
實用新型內容本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種雙頭主動收放帶機，該收放卷機結構簡單，對料卷撐緊度調節方便。本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所採取的技術方案是一種雙頭主動收放帶機，包括底座和安裝在所述底座上的箱體，所述箱體內設有固定支承軸，所述固定支承軸的兩端各支承一旋轉套筒，所述旋轉套筒上連接有動力機構且外圍設有若干漲緊瓦，在所述漲緊瓦和所述旋轉套筒之間設有支撐連杆；所述旋轉套筒的外側設有手動撐縮機構。所述撐縮機構括水平推拉杆和套裝在其上的支承套，所述支承套與所述推拉杆周向轉動軸向固定連接，所述支承套的外部通過漲緊連杆與所述漲緊瓦連接；所述旋轉套筒外端固接有螺母；所述推拉杆的外端設有位於所述支承套外側的柄部，內端設有位於所述支承套內側的傳動絲槓段，所述推拉杆傳動絲槓段通過傳動螺紋連接在所述螺母中。所述漲緊瓦上設有內側定位裝置，所述內側定位裝置包括設有豎直定位部和水平連接部的L形連接立板，所述豎直定位部位於所述水平連接部的內側，所述水平連接部上設有水平長孔；所述漲緊瓦沿長度方向設有內筋板；所述L形連接立板通過其上的所述水平長孔與所述漲緊瓦內筋板固接。該收放帶機包括外側定位裝置；所述外側定位裝置包括外擋板和外擋板定位裝置。所述箱體轉動連接在所述機座上；所述箱體設有鎖緊裝置，所述鎖緊裝置包括與所述機座固接且同軸設置的上限位套和下限位套，所述上限位套和所述下限位套內穿裝有限位軸，所述限位軸上安裝有腳踏板，所述腳踏板位於所述上限位套和所述下限位套之間，在所述腳踏板和所述下限位套之間夾壓有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧套裝在所述限位軸上，所述上限位套和/或所述下限位套的側壁上設有Z字形槽，所述Z字形槽內設有與所述限位軸固接的限位銷；所述箱體的底板上設有與所述限位軸適配的限位孔。所述外擋板定位裝置包括一長一短不同軸的兩個水平定位套筒和與它們適配的導向杆，所述導向杆通過立板固定在所述旋轉套筒的外圓周面上；所述定位套筒通過定位杆固定在所述外擋板的內圓周面上，所述定位套筒套裝在所述導向杆上，所述導向杆上設有所述定位套的緊固機構。所述外擋板包括內圈和與其固接的輻條；所述外側定位裝置包括套裝在漲緊瓦外的鎖緊瓦，所述鎖緊瓦上固接有壓緊在所述漲緊瓦上的緊定螺釘和定位杆，所述定位杆穿過所述外擋板內圈滑動穿裝在所述內擋板輻條內，所述內擋板輻條上沿徑向設有長孔，所述長孔內設有與所述定位杆固接的鎖緊螺釘。所述旋轉套筒上連接有轉動阻尼剎車裝置。本實用新型具有的優點和積極效果是通過在旋轉套筒的外側設置手動撐縮機構，調節漲緊瓦圍成的圓弧直徑大小，從而改變漲緊瓦對料卷的撐緊度，以適應各種不同內徑的料卷；只需手動操作，結構簡單，操作方便。
圖1是本實用新型實施例1的結構示意圖；圖2是圖1的左視圖；圖3是本實用新型實施例1安裝外擋板後的左視圖；圖如是本實用新型實施例1外擋板的結構示意圖；圖4b是圖如的側剖結構示意圖；圖5是本實用新型實施例2外擋板的結構示意圖；圖6是圖5的側剖視圖。
具體實施方式
為能進一步了解本實用新型的發明內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，並配合附圖詳細說明如下實施例1 請參閱圖1，一種雙頭主動收放帶機，包括底座1和與底座1轉動連接的箱體，箱體包括底板4和固接在其上的左右兩塊立板32，兩塊立板32上設有固定支承軸26，固定支承軸26的兩端懸臂，通過這種結構形成結構對稱且可以轉動的雙頭懸臂結構。固定支承軸沈的兩端各支承一旋轉套筒27，旋轉套筒27的外側設有撐縮機構。旋轉套筒27的外圍設有若干塊漲緊瓦7，在每塊漲緊瓦7和旋轉套筒27之間均設有兩根平行等長的支撐連杆9。在本實施例中，漲緊瓦7設有內筋板8，旋轉套筒27設有外筋板，漲緊瓦內筋板8與兩根支撐連杆9的一端鉸接，兩根支撐連杆9的另一端與旋轉套筒外筋板11鉸接。這兩根平行等長的支撐連杆使漲緊瓦只能進行平行移動，而不發生任何轉動或擺動。上述撐縮機構包括水平推拉杆17和支承套13，支承套13以周向轉動軸向固定的方式套裝在推拉杆17上，支承套13設有外筋板，在支承套13與每塊漲緊瓦內筋板8之間均設有漲緊連杆10，漲緊連杆10的一端與漲緊瓦內筋板8鉸接，另一端鉸接在支承套外筋板12上。與同一塊漲緊瓦內筋板相連的漲緊連杆10和支撐連杆9位於同一平面內且呈八字形布置。的外部通過漲緊連杆與所述漲緊瓦連接。固定支承軸沈的外端設有與旋轉套筒27固接的螺母22。推拉杆17的外端設有位於支承套13外側的柄部，內端設有傳動絲槓段，傳動絲槓段通過傳動螺紋連接在螺母22內。本實用新型相比於專利文獻CN201525655U公開的雙頭開卷裝置的創造性在於，雙頭開卷裝置的支承座(相當於本實用新型的支承套)是在旋轉套筒的外部，這樣壓緊螺母的內徑較大，假設工人用手操作搖把的力臂相同，螺紋的斜率相同，那麼實際上用於推動支承座前進的力量較小，所能撐起的料卷的質量也較小。換言之，撐起較大質量料卷的作用力較大，甚至超過了人類的正常力量水平，限制了該機器的應用。而本實用新型的傳動螺紋設置在螺母22內，螺孔內徑較小，這樣工人使用相同的扭矩旋轉推拉杆的柄部，作用在推拉杆上的力較大，帶動支承套前進的力也較大，所能撐起的料卷的質量較大。換言之，撐起同樣質量的料卷，所需作用力較小。請參見圖1，為了防止鋼帶卷中的鋼帶向內側面散開，在傳動套筒觀上設有內擋板總成2，傳動套筒觀固裝在旋轉套筒13的外面，內擋板總成固裝在傳動套筒觀的外面，傳動套筒觀外端設有用於定位內擋板總成內側的軸肩，內擋板總成的外側由內擋板定位環四頂緊，內擋板定位環四通過螺釘緊固在傳動套筒觀上。傳動套筒觀與鏈傳動機構連接，鏈傳動機構由電機減速機61驅動，電機減速機61安裝在箱體上。該收放帶機不但可以進行主動放卷作業還可以進行收卷作業，但由於沒有用於排線的往復運動機構，尚不能纏繞無心鋼帶卷。由於無骨架精密復繞鋼帶卷在吊裝到收放帶機上時，不可能直接將鋼帶卷的側面抵在內擋板總成的方形鋼管上，因為隨著漲緊瓦的徑向方向向外軸向方向向機器內部的移動，鋼帶卷的運動軌跡與將其撐起的漲緊瓦一樣，會在軸向上有一個分量，如果直接將鋼帶卷的側面抵在內擋板總成的方形鋼管上，鋼帶卷與漲緊瓦之間會發生相對運動，而且相對運動的摩擦力較大，漲緊瓦的內端邊緣有可能破壞最內一層或幾層的鋼帶，導致整個鋼帶卷塌陷。所以不能用內擋板總成直接做吊裝鋼帶卷的軸向定位裝置。在吊裝鋼帶卷時，需要將鋼帶卷放在漲緊瓦上，此時就需要在漲緊瓦上有一定位裝置，以控制鋼帶卷在軸向的位置。請參見圖1，在本實施例中，漲緊瓦內筋板8上設有內側定位裝置37，內側定位裝置安裝在漲緊瓦筋板靠近箱體的一端。內側定位裝置包括兩塊安裝在漲緊瓦筋板兩側的連接立板，連接立板為L形，水平底部作為與漲緊瓦筋板連接的連接部，豎直部作為定位部，連接立板的連接部設有水平長孔，水平長孔內設有連接立板的定位螺釘，定位螺釘將連接立板和漲緊瓦筋板固接在一起。通過水平移動連接立板控制其與定位螺釘的水平相對位置，可以調整內側定位裝置與漲緊瓦的相對位置，保證鋼帶卷在完全被漲緊後，其內側邊緣可以與內擋板總成的方管接觸，實現鋼帶的定位。請參見圖3、圖如和圖4b，與內側定位同理，收放帶機的外側設置有外側定位裝置，外側定位裝置為可拆卸結構。外側定位裝置包括鋼帶外擋板和外擋板定位裝置；鋼帶外擋板包括外圈381、內圈383和連接外圈及內圈的輻條382，以上部分均由金屬管構成。外擋板定位裝置包括兩個導向杆392和兩個定位套筒385 ；兩個定位套筒385不同軸，均水平設置，其中一個定位套筒的長度大於另一個定位套筒，兩個定位套筒385各通過定位杆384與外擋板的內圈383連接；兩個導向杆392各通過立板391固定在旋轉套筒27的外圓周面上，兩個導向杆392分別穿裝在兩個定位套筒385內，導向杆392的端部設有螺紋，螺紋上螺紋連接有一個定位螺母。這樣通過兩個點定位和一個線定位，即可限制住外擋板裝置的軸線位置，並可以限制外擋板擺動。除了採取上述的定位螺母作為外擋板在其導向裝置上的緊固機構外，也可採用其他的緊固方式，例如在定位套筒上設有一個偏心輪壓緊機構，實現緊固功能。或是在定位套筒上設置頂絲來緊固定位套筒與外擋板導向杆。本實施例，在機座上設有箱體迴轉鎖緊裝置，請參見圖2，箱體迴轉鎖緊裝置包括固接在機座上的上限位套45和下限位套40，上限位套45和下限位套40均包括一個限位筒和一個與限位筒固連的安裝耳板，上限位套45和下限位套40的限位筒同軸，上限位套45和下限位套40的限位筒內穿裝有一根限位軸42，限位軸42的上端穿在箱體底板的限位孔內，限位軸42上還穿裝有螺旋壓縮彈簧41，螺旋壓縮彈簧41位於下限位套40之上並緊鄰下限位套40，限位軸42上還設有腳踏板43，腳踏板43通過銷軸與限位軸42連接在一起，腳踏板43包括一個與限位軸42間隙配合的筒形結構，筒形結構與一立板相連，立板的外端設有一個水平的供腳踏的平板。其中上限位套45和/或下限位套40的限位筒上設有一個Z字形的槽，該槽在限位筒的外側，且槽的深度方向垂直於限位軸42的軸線，Z字形的橫水平，Z字形槽內設有固裝在限位軸42上的限位銷44。本實施例，在傳動套筒觀的內端固裝有剎車盤6，剎車盤垂直於旋轉套筒的軸線，箱體上還設有多臺碟剎制動器5，剎車盤位於碟剎制動器的兩個制動平面之間。可選用氣壓較小的碟剎制動器作為收放帶機正常運行時的阻尼裝置，使得所釋放的鋼帶上保持一個適當的張力。選用氣壓較大的一個或多個碟剎制動器作為制動裝置。除了本實施例中所提到的剎車盤外，還可以選用筒式剎車裝置作為收放帶機的阻尼和制動裝置。在本實施例中，箱體與底座的連接結構，與專利文獻CN201525655U中公開的連接結構類似，本實用新型在此不再贅述。本實施例的工作原理為一)當工人需要向雙頭收放帶機上放上一個鋼帶卷時，吊裝鋼帶卷前，應保證阻尼裝置或剎車裝置夾緊剎車盤(否則旋轉套筒將會隨推拉杆一起轉動)，手動旋轉推拉杆，推拉杆絲槓段和固定支承軸內螺孔形成的螺旋傳動，使軸向固定在推拉杆上的支承套外移，漲緊連杆與軸線之間的角度減小，同時支撐連杆與軸線之間的角度減小，漲緊瓦沿以支撐連杆和漲緊連杆的兩鉸接點之間的距離為半徑的圓弧向外移動，同時漲緊瓦的外徑也隨之縮小。由於內側定位裝置在漲緊瓦筋板上的軸向位置可以調節，所以吊裝鋼帶卷前，需要調整確定內側定位裝置的位置。如果直接將鋼帶卷放在漲緊瓦上，沒有一個定位的標準，工人全憑經驗來確定鋼帶卷的位置，那麼很有可能偏大或偏小，如果鋼帶卷距離外端過近，將會導致漲緊瓦在漲緊後，鋼帶卷的內側仍然無法接觸到內擋板的方管上，鋼帶卷沒有側面定位，最靠邊的鋼帶仍有可能塌陷下來。如果內側定位裝置距離外端過遠，雖然可以利用內擋板的方管對鋼帶卷的側邊準確定位，但會增加鋼帶卷與漲緊瓦支架的摩擦的距離，對於沒有紙筒的鋼帶卷而言，這將嚴重磨損鋼帶卷裡最內側的鋼帶表面，給藥芯焊絲生產後續的拉拔工作或是使用時的送絲帶來困難；對於有紙筒作為內胎的鋼帶卷，雖然不存在磨損鋼帶表面的問題，但也會加大對可以循環利用的紙筒的磨損。而且除了磨損問題以外，在鋼帶卷與漲緊瓦發生相對移動時，摩擦力需要旋轉推拉杆的作用力來克服，毫無疑問會增加工人的勞動強度，有可能導致手動旋轉推拉杆困難。增加了內側定位裝置後，可以在一次調整到位後，對其進行緊固，每次上卷時就都有了一個重複性好，定位準確的位置基準，無需再次調整，即可避免上述的問題。二)將鋼帶卷吊置於漲緊瓦上且軸向定位後，手動反向旋轉推拉杆，推拉杆絲槓段和固定支承軸內螺孔形成的螺旋傳動，使軸向固定在推拉杆上的支承套向內移動，支承套通過漲緊連杆帶動漲緊瓦向外張開。三)當漲緊操作完成後，將外擋板裝在漲緊瓦上，利用兩個定位套筒和兩根導向杆實現對外擋板的定位，其中兩個定位套筒共同完成了點定位，較長的定位套筒還完成了防止擺動的定位，然後用螺母鎖緊，即可起到對鋼帶卷的外側邊的保護作用。完成鋼帶卷的外側定位後，即可開始主動放帶。四)當一側的鋼帶卷放完時，踩腳踏板，使其旋轉，使限位軸在上限位套的Z字形槽中側向移動，然後再向下踩腳踏板，腳踏板克服螺旋壓縮彈簧的彈力，帶動限位軸在上限位套和下限位套中向下移動，限位軸的上端部從箱體底板中的限位孔中退出。然後再踩著腳踏板使其繼續旋轉，使限位銷在上限位套的Z字形槽中側向移動，移動到Z字形下邊一橫的右半部，限位銷的上部受到阻擋，這樣就可保證限位銷不會因壓縮彈簧的彈力向上滑出，導致限位軸向上伸出，幹擾箱體的旋轉。然後箱體即可進行旋轉。箱體旋轉到位後，再按照相反的順序控制腳踏板運動，即可使限位銷重新回到Z字形上邊一橫的左半部，同時，帶動限位軸在上限位套和下限位套中向上移動，使限位軸的上端部伸入箱體底板上的限位孔中。由於這個位置的下面有阻擋，所以可以保證限位銷不會向下滑出，有效地避免了限位軸從限位孔中退出的現象，使箱體定位更加可靠。實施例2 與實施例1的不同之處在於外擋板的定位裝置。請參見圖5 圖6，在本實施例中，外擋板的定位裝置包括套裝在漲緊瓦外的鎖緊瓦53，鎖緊瓦53上固接有壓緊在漲緊瓦上的緊定螺釘和定位杆54，定位杆穿過外擋板內圈55滑動穿裝在輻條56內，輻條上沿徑向設有長孔561，長孔內設有與定位杆固接的鎖緊螺釘。鎖緊瓦通過其上的緊定螺釘壓緊漲緊瓦來實現鎖緊，定位杆通過其上的鎖緊螺釘壓緊輻條來實現定位。上述外擋板定位裝置，可以避免實施例1外擋板定位裝置加工難度大的問題。因為，在實施例1中，外擋板和旋轉套筒除了定位套筒和導向杆的套裝關係外，完全是兩個不相干的部件，而且外套有定位套筒的外擋板導向杆還是通過立板焊接在旋轉套筒上的，經過焊接這種熱加工，整個結構就更有可能因為熱脹冷縮而產生新的誤差，要麼降低定位套筒和外擋板導向杆的配合精度，增大配合間隙以保證安裝需要，如此一來，提高了外擋板定位的不穩定性；要麼提高加工精度，增加加工成本。這兩者方案都有一定的弊端。實施例1中的外擋板定位裝置，由於在立板的端部設置了外擋板導向杆，導向杆一旦受力，對於立板來說，是一個僅僅在尾部固定了的懸臂梁結構，而且外擋板導向杆本身也是一個僅僅在尾部固定了的懸臂梁結構，這種結構對於承載來說非常不利。為了減少立板懸臂梁結構的負面影響，可以減少立板的高度，但如果降低高度，就需要增加外擋板定位裝置中定位杆的長度，而定位杆本身也是一個懸臂梁結構，如果增加定位杆的長度，又勢必降低其剛度和承載能力。而且外擋板是將料卷放到收放帶機上後，手動安裝到收放帶機上的，為了減少工人的勞動負荷，又需要儘可能的將外擋板做的較輕，所以其材料也選用密度較小、強度較差或壁厚較薄的材料，所以其剛度又不易做得過大。這兩者就構成了矛盾。本實施例，將外擋板的定位裝置改為直接套裝在漲緊瓦上的鎖緊瓦，鎖緊瓦的形狀和尺寸與漲緊瓦匹配，無論漲緊瓦所形成的圓形外徑大小如何變化，漲緊瓦的形狀本身是固定的，所以鎖緊瓦可以與漲緊瓦實現穩定的配合。而漲緊時漲緊瓦外徑的變化是可以通過調整定位杆在輻條中的位置來彌補的。本實施例通過緊定螺釘壓緊漲緊瓦來實現鎖緊瓦的定位，結構簡單，操作方便。本實施例中，鋼帶外擋板採用圓板加輻條加內圈的結構，輻條的作用相當於筋板。鋼帶外擋板也可以採用實施例1中的外圈+輻條+內圈的結構。儘管上面結合附圖對本實用新型的優選實施例進行了描述，但是本實用新型並不局限於上述的具體實施方式
，上述的具體實施方式
僅僅是示意性的，並不是限制性的，本領域的普通技術人員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨和權利要求所保護的範圍情況下，還可以做出很多形式，例如，將以上實施例中具有相同功能的部件或部件組合相互替換，構成以上各實施例中沒有直接描述的技術方案，這些均屬於本實用新型的保護範圍之內。
權利要求1.一種雙頭主動收放帶機，包括底座和安裝在所述底座上的箱體，所述箱體內設有固定支承軸，所述固定支承軸的兩端各支承一旋轉套筒，所述旋轉套筒上連接有動力機構且外圍設有若干漲緊瓦，在所述漲緊瓦和所述旋轉套筒之間設有支撐連杆；其特徵在於，所述旋轉套筒的外側設有手動撐縮機構。
2.根據權利要求1所述的雙頭主動收放帶機，其特徵在於，所述撐縮機構括水平推拉杆和套裝在其上的支承套，所述支承套與所述推拉杆周向轉動軸向固定連接，所述支承套的外部通過漲緊連杆與所述漲緊瓦連接；所述旋轉套筒外端固接有螺母；所述推拉杆的外端設有位於所述支承套外側的柄部，內端設有位於所述支承套內側的傳動絲槓段，所述推拉杆傳動絲槓段通過傳動螺紋連接在所述螺母。
3.根據權利要求1所述的雙頭主動收放帶機，其特徵在於，所述漲緊瓦上設有內側定位裝置，所述內側定位裝置包括設有豎直定位部和水平連接部的L形連接立板，所述豎直定位部位於所述水平連接部的內側，所述水平連接部上設有水平長孔；所述漲緊瓦沿長度方向設有內筋板；所述L形連接立板通過其上的所述水平長孔與所述漲緊瓦內筋板固接。
4.根據權利要求1所述的雙頭主動收放帶機，其特徵在於，該收放帶機包括外側定位裝置；所述外側定位裝置包括外擋板和外擋板定位裝置。
5.根據權利要求1所述的雙頭主動收放帶機，其特徵在於，所述箱體轉動連接在所述機座上；所述箱體設有鎖緊裝置，所述鎖緊裝置包括與所述機座固接且同軸設置的上限位套和下限位套，所述上限位套和所述下限位套內穿裝有限位軸，所述限位軸上安裝有腳踏板，所述腳踏板位於所述上限位套和所述下限位套之間，在所述腳踏板和所述下限位套之間夾壓有壓縮彈簧，所述壓縮彈簧套裝在所述限位軸上，所述上限位套和/或所述下限位套的側壁上設有Z字形槽，所述Z字形槽內設有與所述限位軸固接的限位銷；所述箱體的底板上設有與所述限位軸適配的限位孔。
6.根據權利要求4所述的雙頭主動收放帶機，其特徵在於，所述外擋板定位裝置包括一長一短不同軸的兩個水平定位套筒和與它們適配的導向杆，所述導向杆通過立板固定在所述旋轉套筒的外圓周面上；所述定位套筒通過定位杆固定在所述外擋板的內圓周面上，所述定位套筒套裝在所述導向杆上，所述導向杆上設有所述定位套的緊固機構。
7.根據權利要求4所述的雙頭主動收放帶機，其特徵在於，所述外擋板包括內圈和與其固接的輻條；所述外側定位裝置包括套裝在漲緊瓦外的鎖緊瓦，所述鎖緊瓦上固接有壓緊在所述漲緊瓦上的緊定螺釘和定位杆，所述定位杆穿過所述外擋板內圈滑動穿裝在所述內擋板輻條內，所述內擋板輻條上沿徑向設有長孔，所述長孔內設有與所述定位杆固接的鎖緊螺釘。
8.根據權利要求1所述的雙頭主動收放帶機，其特徵在於，所述旋轉套筒上連接有轉動阻尼剎車裝置。
專利摘要本實用新型公開了一種雙頭主動收放帶機，包括底座和安裝在所述底座上的箱體，所述箱體內設有固定支承軸，所述固定支承軸的兩端各支承一旋轉套筒，所述旋轉套筒上連接有動力機構且外圍設有若干漲緊瓦，在所述漲緊瓦和所述旋轉套筒之間設有支撐連杆；所述旋轉套筒的外側設有手動撐縮機構。本實用新型通過在旋轉套筒的外側設置手動撐縮機構，調節漲緊瓦圍成的圓弧直徑大小，從而改變漲緊瓦對料卷的撐緊度，以適應各種不同內徑的料卷；只需手動操作，結構簡單，操作方便。
文檔編號B65H18/08GK202175457SQ20112025239
公開日2012年3月28日 申請日期2011年7月18日 優先權日2011年7月18日
發明者劉繼元, 呂俊暉, 張國良, 薛愛雲 申請人:天津三英焊業股份有限公司