小型防松螺絲製造工藝的製作方法
2023-04-30 06:50:26 1
專利名稱：小型防松螺絲製造工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種小型防松螺絲製造工藝。
背景技術：
目前，很多的眼鏡仍然需要用到螺絲作為固定和連接件，用來夾緊鏡片或連接鏡 腿等。由於眼鏡上使用的螺絲都是直徑很小的小型螺絲，螺紋淺，因此在使用過程中經常發 生鬆脫掉落的現象。而現有的防松螺絲為了達到防松的目的通常採用如下兩種方式一種 是在防松螺絲本體上的螺紋部位上塗膠，通過其粘性達到防松的目；另一種方式是在螺絲 本體頭部的環形下平面上設置棘齒，防止螺絲倒旋鬆脫。但上述的兩種方式都不適合在直 徑小的螺絲上使用，特別是M3及以下尺寸的小型螺絲。為此，新近開發了一種小型防松螺 絲。該小型防松螺絲包括螺絲本體，在螺絲本體的螺柱部分固定設有一圈由彈性材料製成 的漲緊環，漲緊環直徑等於或略大於螺絲的螺紋直徑。該小型防松螺絲由於在螺絲本體的 螺柱部分固定設有一圈直徑等於或略大於螺絲的螺紋直徑的由彈性材料製成的漲緊環，因 此在擰入螺孔後受壓的漲緊環就會充盈螺孔或螺紋中，增加了摩擦力，防止了普通螺絲應 與螺孔間存在間隙，避免了在外力的振動作用下而鬆動。由於該小型防松螺絲尚無高效的 製造工藝，對小型防松螺絲的應用形成了制約。
發明內容
本發明的目的在於提供一種製造工藝簡單、生產效率高的小型防松螺絲製造工 藝。 為了實現上述目的，本發明提供了一種小型防松螺絲製造工藝，其特徵包括一下 步驟 (1)下料以金屬線材為原料，按小型防松螺絲體積準備圓柱坯料； (2)預鐓在圓柱形的坯料一端預鐓出直徑略大的扁圓柱形成螺絲的頭部毛坯，
頭部直徑在其餘圓柱部直徑的1. 2 5倍之間，同時在該端面上成型出旋擰結構； (3)滾花用搓的方式在螺絲的靠近頭部下端面的柱面上成型出凹槽，並在凹槽
底部滾花形成毛糙面； (4)搓牙用搓牙設備在螺絲的毛坯的其餘圓柱面上搓出螺紋； (5)注塑用注塑的方式在凹槽處註上漲緊環與螺絲連成一體。
本發明小型防松螺絲的另一種加工工藝，其特徵包括一下步驟 (1)下料以金屬線材為原料，按小型防松螺絲體積準備圓柱坯料； (2)預鐓在圓柱形的坯料一端預鐓出直徑略大的扁圓柱形成螺絲的頭部毛坯，
頭部直徑在其餘圓柱部直徑的1. 2 5倍之間，同時在該端面上成型出旋擰結構； (3)滾花用搓的方式在螺絲的靠近頭部下端面的柱面上成型出凹槽，並在凹槽
底部滾花形成毛糙面； (4)搓牙用搓牙設備在螺絲的毛坯的其餘圓柱面上搓出螺紋；
(5)注塑用注塑的方式預製漲緊環； (6)套環將漲緊環從螺絲前段壓入至凹槽處； (7)融合將漲緊環融合在螺絲凹槽中形成一體。 由於本加工工藝將整個加工過程分成幾個工序，採用冷鐓和搓牙等加工方式，加 工速度快、效率高，並且幾乎沒有材料損耗，因此小型防松螺絲的成本也可以較其他方式降 低。 下面將結合附圖及具體實施例對本發明作進一步說明。
附圖1為下料工序後圓柱坯料形狀示意圖； 附圖2為預鐓後形狀示意圖； 附圖3為螺絲頭部端面示意圖； 附圖4為滾花後形狀示意圖； 附圖5為搓牙後形狀示意圖； 附圖6為小型防松螺絲成品外觀示意圖； 附圖7為漲緊環示意圖； 附圖8為小型防松螺絲成品剖視圖。
具體實施方式
具體實施1 本具體實施以Ml. 4x5mm的小型防松螺絲1為例。以金屬線材為原料，按照五金手 冊選用直徑與螺絲1直徑相配的線材作為原料可以方便加工。將線材以長度為6mm裁剪下 料，如圖1所示，使得其體積基本等於小型防松螺絲1體積，然後採用通用的多工位冷鐓機 對坯料的一端進行預鐓，如圖2所示，將該端預鐓出直徑略大的扁圓柱形成螺絲1的頭部2 毛坯，頭部11直徑根據規格或型號的不同，如半圓頭螺絲、圓柱頭螺絲或沉頭螺絲，在其餘 圓柱部直徑的1. 2 5倍，本具體實施例以圓柱頭螺絲為例，頭部11直徑為其餘圓柱部直 徑的1. 2倍，如圖3所示，同時在頭部11成型出旋擰結構，如在端面上成型出一字或十字凹 槽12 ;如圖4所示，接著用搓絲機在螺絲1的靠近頭部11下端面的柱面上用搓的方法成型 出凹槽13，凹槽13寬度為螺絲1總長度的1/4 1/2為宜，深度為螺紋直徑的1/10 1/12 為宜，同時在凹槽13底部滾花形成毛糙面(均布凹坑、凹凸的花紋、網紋或直齒)有利於漲 緊環2與螺絲1牢固連結，本具體實施例中在凹槽13底部滾出一圈直齒14，再用搓牙設備 在螺絲1的毛坯的其餘圓柱面上搓出螺紋15，參見圖5，將搓好螺紋15的螺絲1用自動排 料機整齊地排列在模具中，再用注塑機在凹槽13處註上漲緊環2與螺絲1連成一體，經脫 模後即為小型防松螺絲1成品，參見圖6。
具體實施2 本具體實施以Ml. 2x5mm的小型防松螺絲1為例。按照五金手冊選用直徑與螺絲 1直徑相配的線材作為原料。將線材以長度為6.0mm裁剪下料，如圖l所示，使得其體積基 本等於小型防松螺絲1體積，然後採用通用的多工位冷鐓機對坯料的一端進行預鐓，將該 端預鐓出直徑略大的扁圓柱形成螺絲1的頭部11毛坯，如圖2所示，頭部11直徑在其餘圓柱部直徑的1. 5倍，同時在該端面上成型出旋擰結構十字凹槽12，參見圖3，接著用搓絲機 在螺絲1的靠近頭部11下端面的柱面上用搓的方法成型出凹槽13，如圖4所示，凹槽13寬 度為螺絲1總長度的1/3，深度為螺紋15直徑的1/12，同時在凹槽13底部滾花形成一圈直 齒14，再用搓牙設備在螺絲1的毛坯的其餘圓柱面上搓出螺紋15，如圖5所示；用注塑機用 注塑的方式預製漲緊環2，漲緊環2直徑略大於螺絲1的螺紋15直徑，如圖7所示，即漲緊 環2外徑為1. 4mm，內徑略小於直齒14，最後將漲緊環2從螺絲1前段壓入至凹槽13處即 為小型防松螺絲1成品，如圖6所示，再將漲緊環2和螺絲1加熱至漲緊環2內表面熔融使 漲緊環融合在螺絲凹槽中與螺絲形成一體。由於漲緊環2是獨立預製的，所以與其他工序 之間互不牽連，可以隨時製作。
權利要求
一種小型防松螺絲製造工藝，其特徵包括一下步驟(1)下料以金屬線材為原料，按小型防松螺絲體積準備圓柱坯料；(2)預鐓在圓柱形的坯料一端預鐓出直徑略大的扁圓柱形成螺絲的頭部毛坯，頭部直徑在其餘圓柱部直徑的1.2～5倍之間，同時在頭部成型出旋擰結構；(3)滾花用搓的方式在螺絲的靠近頭部下端面的柱面上成型出凹槽，並在凹槽底部滾花形成毛糙面；(4)搓牙用搓牙設備在螺絲的毛坯的其餘圓柱面上搓出螺紋；(5)注塑用注塑的方式在凹槽處註上漲緊環與螺絲連成一體。
2. —種小型防松螺絲製造工藝，其特徵包括一下步驟(1) 下料以金屬線材為原料，按小型防松螺絲體積準備圓柱坯料；(2) 預鐓在圓柱形的坯料一端預鐓出直徑略大的扁圓柱形成螺絲的頭部毛坯，頭部 直徑在其餘圓柱部直徑的1. 2 5倍之間，同時在該端面上成型出旋擰結構；(3) 滾花用搓的方式在螺絲的靠近頭部下端面的柱面上成型出凹槽，並在凹槽底部 滾花形成毛糙面；(4) 搓牙用搓牙設備在螺絲的毛坯的其餘圓柱面上搓出螺紋；(5) 注塑用注塑的方式預製漲緊環；(6) 套環將漲緊環從螺絲前段壓入至凹槽處；(7) 融合將漲緊環融合在螺絲凹槽中形成一體。
全文摘要
本發明涉及一種小型防松螺絲製造工藝。本加工工藝將整個加工過程分成幾個工序，採用冷鐓和搓牙等加工方式，加工速度快、效率高，材料可以不僅限於銅材，並且幾乎沒有材料損耗，因此小型防松螺絲的成本也可以較其他方式降低。
文檔編號B21K1/44GK101737395SQ201010107388
公開日2010年6月16日 申請日期2010年1月29日 優先權日2010年1月29日
發明者鄭洪琦 申請人:鄭洪琦