變壓吸附提純高爐煤氣裝置及變壓吸附提純高爐煤氣方法

2023-04-30 15:50:01 3

變壓吸附提純高爐煤氣裝置及變壓吸附提純高爐煤氣方法
【專利摘要】本發明提供一種變壓吸附提純高爐煤氣裝置及變壓吸附提純高爐煤氣方法。該裝置包括：送氣部將高爐煤氣送出；水解塔的進氣口與送氣部的出氣口連接；能量復用部具有氣氣換熱器，氣氣換熱器具有第一進氣口、與第一進氣口連通的第一出氣口、第二進氣口、與第二進氣口連通的第二出氣口，第一進氣口與水解塔的出氣口連通；粗脫硫塔的進氣口與能量復用部的出氣口連通，粗脫硫塔的出氣口與第二進氣口連通，能量復用部將從水解塔流出的高爐煤氣降溫至粗脫硫塔所需的溫度；精脫硫塔的進氣口與氣氣換熱器的第二出氣口連通，氣氣換熱器通過水解塔內流出的高溫高爐煤氣將粗脫硫塔流出的低溫高爐煤氣升溫至精脫硫塔所需溫度。該裝置能降低成本。
【專利說明】變壓吸附提純高爐煤氣裝置及變壓吸附提純高爐煤氣方法

【技術領域】
[0001] 本發明涉及變壓吸附提純高爐煤氣領域，具體而言，涉及一種變壓吸附提純高爐 煤氣裝置及變壓吸附提純高爐煤氣方法。

【背景技術】
[0002] 變壓吸附提純高爐煤氣生產工藝中，PSA-C0工序要求進入它的煤氣中總硫 < lppm，經過仔細分析，高爐煤氣中存在502、&5和〇^ ;在工藝流程中必須設置水解塔，使 C0S在水解劑媒的作用下分解，使之變成H2S ;含有H2S的高爐煤氣，須在粗脫硫塔（裝有以 活性碳作為載體的媒）中使H2S與高爐煤氣中的氧反應生成單質硫並保存在活性碳的微孔 中。高爐煤氣經過水解塔和粗脫硫塔後，還有少量的H2S和C0S沒有反應完全，為充分消除 硫對PSA-C0工序中銅吸附劑的影響，須在粗脫硫後增加精脫硫塔，並在精脫硫塔上部裝水 解劑，下部裝氧化鋅脫硫劑。上述單元中水解塔的反應溫度須在60?80°C，粗脫硫塔的反 應溫度必須在40°C左右，精脫硫的反應溫度需要60°C以上。
[0003] 在用變壓吸附方式提純高爐煤氣的生產過程中，煤氣壓縮機送出的煤氣溫度為 85?90°C。因上述工序脫硫的需要，高爐煤氣必須經過降溫--降溫--升溫的過程。在 第二次降溫和升溫過程的不同降溫劑和加熱介質的選擇很重要，關係到設備的配置和系統 的運行費用。
[0004] 現有的方案是高爐煤氣出煤氣壓縮機後，用水冷卻到水解塔所需要的溫度，高爐 煤氣出水解塔後，再用水冷卻到40°c左右，高爐煤氣出粗脫硫塔後用蒸汽加熱到60°C以進 入精脫硫塔。這使得冷卻水的需求量很大，而在降溫後還需要通過蒸汽對高爐煤氣進行加 熱，使設備投入增加，能耗增大。


【發明內容】

[0005] 本發明旨在提供一種變壓吸附提純高爐煤氣裝置及變壓吸附提純高爐煤氣方法， 以解決現有技術中變壓吸附提純高爐煤氣方法需要很大的冷卻水量和蒸汽量增加了設備 成本的問題。
[0006] 為了實現上述目的，根據本發明的一個方面，提供了一種變壓吸附提純高爐煤氣 裝置，該變壓吸附提純高爐煤氣裝置包括：送氣部，送氣部將高爐煤氣送出；水解塔，水解 塔的進氣口與送氣部的出氣口連接；能量復用部，能量復用部具有氣氣換熱器，氣氣換熱器 具有第一進氣口、與第一進氣口連通的第一出氣口、第二進氣口、與第二進氣口連通的第二 出氣口，第一進氣口與水解塔的出氣口連通；粗脫硫塔，粗脫硫塔的進氣口與能量復用部的 出氣口連通，粗脫硫塔的出氣口與第二進氣口連通，能量復用部將從水解塔流出的高爐煤 氣降溫至粗脫硫塔所需的溫度；精脫硫塔，精脫硫塔的進氣口與氣氣換熱器的第二出氣口 連通，氣氣換熱器通過水解塔內流出的高溫高爐煤氣將粗脫硫塔流出的低溫高爐煤氣升溫 至精脫硫塔所需溫度。
[0007] 進一步地，送氣部包括煤氣壓縮機和後冷卻器，後冷卻器的進氣口與煤氣壓縮機 的出氣口連通，並冷卻從煤氣壓縮機流出的高爐煤氣至水解塔所需的溫度，水解塔的進氣 口與後冷卻器的出氣口連通。
[0008] 進一步地，送氣部還包括保護管路，保護管路連接在煤氣壓縮機的進氣口與後冷 卻器的出氣口之間，且保護管路上設置有回流閥，後冷卻器的出氣口與保護管路之間還設 置有止回閥。
[0009] 進一步地，保護管路與水解塔的進氣口之間還設置有送氣閥。
[0010] 進一步地，能量復用部還包括再降溫部，再降溫部連接在水解塔的出氣口與粗脫 硫塔的進氣口之間，再降溫部將水解塔的出氣口流出的高爐煤氣降溫至粗脫硫塔所需的溫 度。
[0011] 進一步地，再降溫部包括再冷卻器，再冷卻器連接在氣氣換熱器和粗脫硫塔之間， 再冷卻器的進氣口與氣氣換熱器的第一出氣口連通，並將氣氣換熱器流出的高爐煤氣降溫 至粗脫硫塔所需的溫度。
[0012] 進一步地，再降溫部還包括脫水塔，脫水塔的進氣口與再冷卻器的出氣口連通，脫 水塔的出氣口與粗脫硫塔的進氣口連通，高爐煤氣經再冷卻器後析出的水分經脫水塔脫 離。
[0013] 根據本發明的另一方面，提供了一種變壓吸附提純高爐煤氣方法，變壓吸附提純 高爐煤氣的方法通過上述的變壓吸附提純高爐煤氣裝置進行，變壓吸附提純高爐煤氣方法 包括：送氣步驟，送氣步驟將高爐煤氣降溫至水解塔所需溫度後送入水解塔內；換熱步驟， 換熱步驟通過氣氣換熱器將水解塔流出的高溫高爐煤氣和粗脫硫塔流出的低溫高爐煤氣 換熱，使從氣氣換熱器流出的高爐煤氣的溫度至精脫硫塔所需的溫度；脫硫步驟，脫硫步驟 通過粗脫硫塔和精脫硫塔將氣氣換熱器流出的高爐煤氣脫硫。
[0014] 進一步地，送氣步驟包括：回流步驟，打開回流閥，關閉送氣閥，煤氣壓縮機流出 的高爐煤氣經過後冷卻器後經過保護管路流回煤氣壓縮機內，使煤氣壓縮機處於低負載狀 態；出氣步驟，關閉回流閥，打開送氣閥，煤氣壓縮機流出的高爐煤氣經過後冷卻器後降溫 至水解塔所需的溫度，並流入水解塔內。
[0015] 進一步地，換熱步驟之後，脫硫步驟之前還包括再降溫步驟，再降溫步驟將從氣氣 換熱器的第一出氣口流出的高爐煤氣通過再冷卻器降溫至粗脫硫塔所需的溫度，並通過脫 水塔將高爐煤氣中析出的水脫去。
[0016] 應用本發明的技術方案，變壓吸附提純高爐煤氣裝置包括送氣部、水解塔、能量復 用部、粗脫硫塔和精脫硫塔。送氣部將高爐煤氣送出，水解塔的進氣口與送氣部的出氣口連 接，以對送氣部送出的高爐煤氣進行處理。能量復用部具有氣氣換熱器，氣氣換熱器具有 第一進氣口、與第一進氣口連通的第一出氣口、第二進氣口、與第二進氣口連通的第二出氣 口，第一進氣口與水解塔的出氣口連通，粗脫硫塔的進氣口與能量復用部的出氣口連通，粗 脫硫塔的出氣口與第二進氣口連通，能量復用部將從水解塔流出的高爐煤氣降溫至粗脫硫 塔所需的溫度，精脫硫塔的進氣口與氣氣換熱器的第二出氣口連通，氣氣換熱器通過水解 塔內流出的高溫高爐煤氣將粗脫硫塔流出的低溫高爐煤氣升溫至精脫硫塔所需溫度。能量 復用部的氣氣換熱器利用從水解塔流出的高溫的高爐煤氣的熱量對從粗脫硫塔流出的低 溫的高爐煤氣進行加熱，這樣有效地利用了從水解塔流出的高爐煤氣的熱量，省略了蒸汽 加熱設備，減少了設備投入減低了成本，同時降低了能耗。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017] 構成本發明的一部分的附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實 施例及其說明用於解釋本發明，並不構成對本發明的不當限定。在附圖中：
[0018] 圖1示出了本發明的實施例的變壓吸附提純高爐煤氣裝置的結構示意圖。
[0019] 附圖標記說明：11、煤氣壓縮機；12、後冷卻器；13、回流閥；14、送氣閥；15、止回 閥；20、水解塔；30、氣氣換熱器；41、再冷卻器；42、脫水塔；50、粗脫硫塔；60、精脫硫塔； 90、中間冷卻器。

【具體實施方式】
[0020] 下文中將參考附圖並結合實施例來詳細說明本發明。需要說明的是，在不衝突的 情況下，本申請中的實施例及實施例中的特徵可以相互組合。
[0021] 如圖1所示，根據本發明的實施例，變壓吸附提純高爐煤氣裝置包括送氣部、水解 塔20、能量復用部、粗脫硫塔50和精脫硫塔60。
[0022] 送氣部將高爐煤氣送出，水解塔20的進氣口與送氣部的出氣口連接，以對送氣部 送出的高爐煤氣進行處理。能量復用部具有氣氣換熱器30,氣氣換熱器30具有第一進氣 口、與第一進氣口連通的第一出氣口、第二進氣口、與第二進氣口連通的第二出氣口，第一 進氣口與水解塔20的出氣口連通，粗脫硫塔50的進氣口與能量復用部的出氣口連通，粗脫 硫塔50的出氣口與第二進氣口連通，能量復用部將從水解塔流出的高爐煤氣降溫至粗脫 硫塔50所需的溫度，精脫硫塔60的進氣口與氣氣換熱器30的第二出氣口連通，氣氣換熱 器30通過水解塔20內流出的高溫高爐煤氣將粗脫硫塔50流出的低溫高爐煤氣升溫至精 脫硫塔60所需溫度。
[0023] 能量復用部的氣氣換熱器30利用從水解塔20流出的高溫的高爐煤氣的熱量對從 粗脫硫塔50流出的低溫的高爐煤氣進行加熱，這樣有效地利用了從水解塔20流出的高爐 煤氣的熱量，省略了蒸汽加熱設備，減少了設備投入減低了成本，同時降低了能耗。
[0024] 在本實施例中，送氣部包括煤氣壓縮機11和後冷卻器12,後冷卻器12的進氣口與 煤氣壓縮機11的出氣口連通，並冷卻從煤氣壓縮機11流出的高爐煤氣至水解塔20所需的 溫度，水解塔20的進氣口與後冷卻器12的出氣口連通。通過後冷卻器12將從煤氣壓縮機 11流出的高爐煤氣降溫至水解塔20所需的溫度，以便高爐煤氣在水解塔20中反應。
[0025] 優選地，由於煤氣壓縮機11在工作過程中溫度較高，為了保證煤氣壓縮機11的工 作安全性和使用壽命，煤氣壓縮機11上還連接有中間冷卻器90,通過中間冷卻器90中的冷 卻水能夠對煤氣壓縮機11的機身進行冷卻。
[0026] 為了保證煤氣壓縮機11的啟動安全和使用壽命，送氣部還包括保護管路，保護管 路連接在煤氣壓縮機11的進氣口與後冷卻器12的出氣口之間，且保護管路上設置有回流 閥13,後冷器的出氣口與保護管路之間還設置有止回閥15。通過保護管路可以在煤氣壓縮 機11啟動時，打開回流閥13,使得從後冷卻器12流出的高爐煤氣通過回流閥13再次流回 煤氣壓縮機11內，這使得煤氣壓縮機11處於低負載狀態，在煤氣壓縮機11啟動時可以有 效地保證煤氣壓縮機11的安全。
[0027] 當煤氣壓縮機11運行穩定後，可以向水解塔20送氣，為了方便控制向水解塔20 送氣，保護管路與水解塔20的進氣口之間還設置有送氣閥14。
[0028] 為了滿足工藝需求，能量復用部還包括再降溫部，再降溫部連接在水解塔20的出 氣口與粗脫硫塔50的進氣口之間，在再降溫部將水解塔20的出氣口流出的高爐煤氣降溫 至粗脫硫塔50所需的溫度，以便高爐煤氣能夠在粗脫硫塔50中反應。
[0029] 在本實施例中，再降溫部包括再冷卻器41，再冷卻器41連接在氣氣換熱器30與粗 脫硫塔50之間，再冷卻器41的進氣口與氣氣換熱器30的第一出氣口連通，並將氣氣換熱 器30流出的高爐煤氣降溫至粗脫硫塔50所需的溫度。
[0030] 優選地，為了保證粗脫硫塔50的脫硫效果，再降溫部還包括脫水塔42,脫水塔42 的進氣口與再冷卻器41的出氣口連通，脫水塔42的出氣口與粗脫硫塔50的進氣口連通， 高爐煤氣經再冷卻器41後析出的水分經脫水塔42脫離。
[0031] 在本實施例中，多個粗脫硫塔50並聯後與氣氣換熱器30的第二進氣口連通，多個 精脫硫塔60並聯後與氣氣換熱器30的第二出氣口連通。
[0032] 根據本發明的實施例的另一方面，變壓吸附提純高爐煤氣的方法通過上述的變壓 吸附提純高爐煤氣裝置進行，變壓吸附提純高爐煤氣方法包括：
[0033] 送氣步驟，送氣步驟將高爐煤氣降溫至水解塔20所需溫度後送入水解塔20內；
[0034] 換熱步驟，換熱步驟通過氣氣換熱器30將水解塔20流出的高溫高爐煤氣和粗脫 硫塔50流出的低溫高爐煤氣換熱，使從氣氣換熱器30流出的高爐煤氣的溫度至精脫硫塔 60所需的溫度；
[0035] 脫硫步驟，脫硫步驟通過粗脫硫塔50和精脫硫塔60將氣氣換熱器30流出的高爐 煤氣脫硫。
[0036] 通過換熱步驟能夠充分利用衝水解塔20流出的高爐煤氣的熱量加熱從粗脫硫塔 50流出的高爐煤氣，以使其升溫至精脫硫塔60所需的溫度，這樣省略了蒸汽加熱設備，同 時也減少了後續工序中冷卻水的投入，減少了生產成本，節約了能耗。
[0037] 在本實施例中，送氣步驟包括：
[0038] 回流步驟，打開回流閥13,關閉送氣閥14,煤氣壓縮機11流出的高爐煤氣經過後 冷卻器12後經過保護管路流回煤氣壓縮機11內，使煤氣壓縮機11處於低負載狀態；
[0039] 出氣步驟，關閉回流閥13,打開送氣閥14,煤氣壓縮機11流出的高爐煤氣經過後 冷卻器12後降溫至水解塔20所需的溫度，並流入水解塔20內。
[0040] 換熱步驟之後，脫硫步驟之前還包括再降溫步驟，再降溫步驟將從氣氣換熱器30 的第一出氣口流出的高爐煤氣通過再冷卻器41降溫至粗脫硫塔50所需的溫度，並通過脫 水塔42將高爐煤氣中析出的水脫去。
[0041] 結合參見圖1，變壓吸附提純高爐煤氣的過程能量的利用過程如下：
[0042] 煤氣壓縮機11啟動時，關閉送氣閥14,打開回流閥13,煤氣壓縮機11流出的高爐 煤氣進過後冷卻器12後通過保護管路回到煤氣壓縮機11，以使得煤氣壓縮機11低負載啟 動，直至煤氣壓縮機11運行穩定。
[0043] 煤氣壓縮機11運行穩定後，通過煤氣壓縮機11將高爐煤氣送出，從煤氣壓縮機11 流出的高爐煤氣的溫度在85攝氏度至90攝氏度之間，為了滿足水解塔20要求的60攝氏 度至80攝氏度的溫度要求，煤氣壓縮機11流出的高爐煤氣經過後冷卻器12,通過後冷卻器 12中的冷卻水進行降溫至水解塔所需的溫度。
[0044] 從水解塔20流出的高溫高爐煤氣從氣氣換熱器30的第一進氣口流入氣氣換熱器 30中，同時粗脫硫塔50的出氣口流出的低溫高爐煤氣從氣氣換熱器30的第二進氣口流入 氣氣換熱器30內，高溫高爐煤氣與低溫高爐煤氣進行熱交換，使得從氣氣換熱器30流出的 高爐煤氣的溫度符合精脫硫塔60所需的溫度，這樣就解決了現有技術中由於粗脫硫塔50 所需的溫度低於精脫硫塔60所需的溫度，因而在脫硫過程中需要設置蒸汽設備對粗脫硫 塔50流出的高爐煤氣進行升溫而提高了成本的問題。
[0045] 從氣氣換熱器30的第一出氣口流出的高爐煤氣需要流入粗脫硫塔50中，而粗脫 硫塔50所需的溫度為30攝氏度至50攝氏度，因而需要對從氣氣換熱器30的第一出氣口 流出的高爐煤氣進行再降溫，氣氣換熱器30的第一出氣口連接有再冷卻器41，通過再冷卻 器41中的冷卻水將高爐煤氣降溫至粗脫硫塔50所需的溫度。由於在氣氣換熱器30中已 經對水解塔20中流出的高爐煤氣進行了一次降溫，因而在再冷卻器41中對高爐煤氣進行 降溫時可以減少冷卻水的投入量，這樣就節省了成本，同時減小了能耗。
[0046] 由於在再冷卻器41對高爐煤氣進行降溫的過程中，高爐煤氣的溫度降低後高爐 煤氣中的一部分水蒸汽會成為水滴析出，因而在再冷卻器41的出氣口連接有脫水塔42,已 對高爐煤氣進行乾燥。
[0047] 從脫水塔42流出的高爐煤氣進入粗脫硫塔50內，從粗脫硫塔50流出的低溫高爐 煤氣從氣氣換熱器30的第二進氣口流入氣氣換熱器30內並升溫至精脫硫塔60所需的溫 度，也即60攝氏度至90攝氏度，然後從氣氣換熱器30的第二出氣口流入精脫硫塔60內。 [0048] 從以上的描述中，可以看出，本發明上述的實施例實現了如下技術效果：通過氣氣 換熱器成功地利用了前道工序的餘熱來加熱後面工序的高爐煤氣，使能源充分利用，同時 減少了設備投入，降低了生產成本。
[〇〇49] 以上所述僅為本發明的優選實施例而已，並不用於限制本發明，對於本領域的技 術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修 改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1. 一種變壓吸附提純高爐煤氣裝置，其特徵在於，包括： 送氣部，所述送氣部將高爐煤氣送出； 水解塔（20)，所述水解塔（20)的進氣口與所述送氣部的出氣口連接； 能量復用部，所述能量復用部具有氣氣換熱器（30)，所述氣氣換熱器（30)具有第一進 氣口、與所述第一進氣口連通的第一出氣口、第二進氣口、與所述第二進氣口連通的第二出 氣口，所述第一進氣口與所述水解塔（20)的出氣口連通； 粗脫硫塔（50)，所述粗脫硫塔（50)的進氣口與所述能量復用部的出氣口連通，所述粗 脫硫塔（50)的出氣口與所述第二進氣口連通，所述能量復用部將從所述水解塔（20)流出 的高爐煤氣降溫至所述粗脫硫塔（50)所需的溫度； 精脫硫塔（60)，所述精脫硫塔（60)的進氣口與所述氣氣換熱器（30)的第二出氣口連 通，所述氣氣換熱器（30)通過所述水解塔（20)內流出的高溫高爐煤氣將粗脫硫塔（50)流 出的低溫高爐煤氣升溫至精脫硫塔（60)所需溫度。
2. 根據權利要求1所述的變壓吸附提純高爐煤氣裝置，其特徵在於，所述送氣部包括 煤氣壓縮機（11)和後冷卻器（12)，所述後冷卻器（12)的進氣口與所述煤氣壓縮機（11)的 出氣口連通，並冷卻從所述煤氣壓縮機（11)流出的高爐煤氣至所述水解塔（20)所需的溫 度，所述水解塔（20)的進氣口與所述後冷卻器（12)的出氣口連通。
3. 根據權利要求2所述的變壓吸附提純高爐煤氣裝置，其特徵在於，所述送氣部還包 括保護管路，所述保護管路連接在所述煤氣壓縮機（11)的進氣口與所述後冷卻器（12)的 出氣口之間，且所述保護管路上設置有回流閥（13)，所述後冷卻器（12)的出氣口與所述保 護管路之間還設置有止回閥（15)。
4. 根據權利要求3所述的變壓吸附提純高爐煤氣裝置，其特徵在於，所述保護管路與 所述水解塔（20)的進氣口之間還設置有送氣閥（14)。
5. 根據權利要求1所述的變壓吸附提純高爐煤氣裝置，其特徵在於，所述能量復用部 還包括再降溫部，所述再降溫部連接在所述水解塔（20)的出氣口與所述粗脫硫塔（50)的 進氣口之間，所述再降溫部將所述水解塔（20)的出氣口流出的高爐煤氣降溫至所述粗脫 硫塔（50)所需的溫度。
6. 根據權利要求5所述的變壓吸附提純高爐煤氣裝置，其特徵在於，所述再降溫部包 括再冷卻器（41)，所述再冷卻器（41)連接在所述氣氣換熱器（30)和所述粗脫硫塔（50)之 間，所述再冷卻器（41)的進氣口與所述氣氣換熱器（30)的第一出氣口連通，並將所述氣氣 換熱器（30)流出的高爐煤氣降溫至所述粗脫硫塔（50)所需的溫度。
7. 根據權利要求6所述的變壓吸附提純高爐煤氣裝置，其特徵在於，所述再降溫部還 包括脫水塔（42)，所述脫水塔（42)的進氣口與所述再冷卻器（41)的出氣口連通，所述脫水 塔（42)的出氣口與所述粗脫硫塔（50)的進氣口連通，高爐煤氣經所述再冷卻器（41)後析 出的水分經所述脫水塔（42)脫離。
8. -種變壓吸附提純高爐煤氣方法，其特徵在於，所述變壓吸附提純高爐煤氣的方法 通過權利要求1至7中任一項所述的變壓吸附提純高爐煤氣裝置進行，所述變壓吸附提純 高爐煤氣方法包括： 送氣步驟，所述送氣步驟將高爐煤氣降溫至所述水解塔（20)所需溫度後送入所述水 解塔（20)內； 換熱步驟，所述換熱步驟通過氣氣換熱器（30)將所述水解塔（20)流出的高溫高爐煤 氣和所述粗脫硫塔（50)流出的低溫高爐煤氣換熱，使從所述氣氣換熱器（30)流出的高爐 煤氣的溫度至所述精脫硫塔（60)所需的溫度； 脫硫步驟，所述脫硫步驟通過粗脫硫塔（50)和精脫硫塔（60)將所述氣氣換熱器（30) 流出的高爐煤氣脫硫。
9. 根據權利要求8所述的變壓吸附提純高爐煤氣方法，其特徵在於，所述送氣步驟包 括： 回流步驟，打開回流閥（13)，關閉送氣閥（14)，煤氣壓縮機（11)流出的高爐煤氣經過 後冷卻器（12)後經過保護管路流回所述煤氣壓縮機（11)內，使所述煤氣壓縮機（11)處於 低負載狀態； 出氣步驟，關閉所述回流閥（13)，打開所述送氣閥（14)，所述煤氣壓縮機（11)流出的 高爐煤氣經過所述後冷卻器（12)後降溫至所述水解塔（20)所需的溫度，並流入所述水解 塔（20)內。
10. 根據權利要求8所述的變壓吸附提純高爐煤氣方法，其特徵在於，所述換熱步驟之 後，所述脫硫步驟之前還包括再降溫步驟，所述再降溫步驟將從氣氣換熱器（30)的第一出 氣口流出的高爐煤氣通過再冷卻器（41)降溫至所述粗脫硫塔（50)所需的溫度，並通過脫 水塔（42)將高爐煤氣中析出的水脫去。
【文檔編號】C10K1/00GK104059695SQ201410275715
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年6月19日 優先權日:2014年6月19日
【發明者】劉光穆, 劉鵬 申請人:衡陽華菱鋼管有限公司