一種煤氣加壓脈衝清灰裝置的製作方法

2023-04-29 20:03:36

本發明涉及清灰裝置領域，具體是一種煤氣加壓脈衝清灰裝置。

背景技術：

目前，密閉礦熱爐爐氣過濾器大多採用氮氣脈衝和淨煤氣反吹兩種清灰方式。氮氣脈衝清灰，清灰效率高，可清灰的布袋面積大，但對氮氣消耗量高，且氮氣一般是作為危險氣體過濾中的安全用氣，其制氮成本高，很多企業為節省成本採用淨煤氣反吹。淨煤氣反吹雖然不用氮氣，但其清灰壓力只有3000-5000Pa，相比較氮氣的0.2-0.3MPa，其清灰不徹底，使濾袋錶面積灰難以除去，導致過濾器阻力高，且濾袋使用壽命短，受限於反吹壓力，濾袋的長度也相對較短，無法加長濾袋，使過濾器佔地面積較大。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是提供一種煤氣加壓脈衝清灰裝置，對煤氣進行加壓，使煤氣的反吹壓力滿足過濾器的清灰要求。

本發明的技術方案為：

一種煤氣加壓脈衝清灰裝置，包括有依次連接的淨風風機、管道過濾器、淨煤氣截止止回閥、淨煤氣增壓機和噴吹氣包，設置於噴吹氣包上的脈衝閥，以及通過脈衝閥與噴吹氣包連接的噴吹管；所述的噴吹管與煤氣過濾器的袋室連通。

所述的煤氣加壓脈衝清灰裝置還包括有設置於淨風風機和管道過濾器之間的氧氣含量檢測儀、通過氮氣截止止回閥與噴吹氣包連通的氮氣儲罐、與氮氣儲罐連接的制氮機，所述的氧氣含量檢測儀、淨煤氣截止止回閥、氮氣截止止回閥均與控制器連接。

所述的脈衝閥的卸壓孔與廢氣儲罐連接，所述的廢氣儲罐與廢氣煙囪連接。

所述的噴吹管包括有與噴吹氣包連通的噴吹主管，以及多個與噴吹主管連接的噴吹支管，所述的噴吹支管與煤氣過濾器的袋室連通。

本發明的優點：

本發明通過淨煤氣增壓機對淨煤氣進行增壓，增壓後的淨煤氣存儲於噴吹氣包內，且通過脈衝閥將淨煤氣通過噴吹管吹到煤氣過濾器的袋室內進行清灰處理，煤氣反吹成本低且安全，加壓後的淨煤氣符合過濾器的清灰需求；本發明的氮氣儲罐作為備用氣源，在正常情況下不介入系統工作，因此不會對氮氣產生消耗，大大降低了氮氣的使用量；本發明的脈衝閥的卸壓孔通過廢氣儲罐與廢氣煙囪連接，防止脈衝閥洩漏的煤氣進入空氣中，避免了安全隱患。

附圖說明

圖1是是本發明的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。

見圖1，一種煤氣加壓脈衝清灰裝置，包括有依次連接的淨風風機1、氧氣含量檢測儀2、管道過濾器3、淨煤氣截止止回閥4、淨煤氣增壓機5和噴吹氣包6，設置於噴吹氣包6上的脈衝閥7，通過脈衝閥7與噴吹氣包連接的噴吹管，通過氮氣截止止回閥9與噴吹氣包6連通的氮氣儲罐10、與氮氣儲罐10連接的制氮機11，與脈衝閥7的卸壓孔連接的廢氣儲罐12，以及與廢氣儲罐12連接的廢氣煙囪13；噴吹管包括有與噴吹氣包連通的噴吹主管81，以及多個與噴吹主管81連接的噴吹支管82，噴吹支管82與煤氣過濾器的袋室連通；氧氣含量檢測儀2、淨煤氣截止止回閥4、氮氣截止止回閥9均與控制器連接。

本發明的工作原理：

部分乾淨煙氣通過管道過濾器3進行再次過濾後引入淨煤氣增壓機5中，將淨煤氣壓力加壓至0.2-0.5MPa，然後輸送到噴吹氣包9中，最後經過脈衝閥7進入噴吹管從而將氣體噴入過濾器袋室進行清灰。

當氧氣含量檢測儀2檢測的氧氣含量超過5%時，控制器關閉淨煤氣截止止回閥4，使淨煤氣不再進入噴吹氣包6，此時作為備用安全用氣的制氮機11開始工作將氮氣輸送至氮氣儲罐10內，氮氣儲罐10再通過氮氣截止止回閥9將氮氣送至噴吹氣包9中，最後經過脈衝閥7進入噴吹管從而將氣體噴入過濾器袋室進行清灰。

當淨煤氣噴吹開始工作時，脈衝閥7的卸壓孔因要與大氣連通也會噴出煤氣，考慮到安全性，將卸壓孔與廢氣儲罐12連接，再由廢氣煙囪13排入到安全位置。

儘管已經示出和描述了本發明的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的範圍由所附權利要求及其等同物限定。