精餾與溶劑吸收相結合的含輕質氣體低碳烴的分離方法
2023-04-29 19:43:36 1
專利名稱：：精餾與溶劑吸收相結合的含輕質氣體低碳烴的分離方法
技術領域：
：本發明屬於輕烴分離
技術領域：
，尤其涉及氧化物轉化製取烯烴和烴類裂解製取烯烴過程中的一種分離方法。
背景技術：
：乙烯和丙烯是石油化工工業的基礎原料，過去一直通過烴的蒸汽裂解或催化裂解獲得。在石油供應日趨緊張的情況下，人們開發了用氧化物特別是以甲醇、乙醇為原料生產低碳烯烴的過程。醇類可以用天然氣或煤炭的合成氣生產，這樣就避免了使用石油資源。氧化物轉化過程的產物組成和烴類裂解制乙烯的裂解爐出口產物組成相似，都是輕質氣體如氫、氮和輕烴，即C1到C5或C6的飽和烴和不飽和烴。要將此混合物分離成各種高純度產品，需要一個很複雜的分離流程。在傳統烴類裂解制乙烯分離過程中，普遍採用深冷分離方法。典型的分離流程大致可分為三大類，即首先脫除甲烷的順序流程、前脫乙烷流程和前脫丙垸流程。中國專利ZL92100471.0提出了一種與上述三種流程不同的預切割流程，該流程的第一個分離器為碳二餾分的非清晰切割塔。可是無論那一種流程為了分離甲烷、氫與碳二烴都需要深冷，都需要由丙烯壓縮機和乙烯壓縮機提供多種不同規格的冷量，例如需要乙烯冷凍壓縮機提供-10(TC的冷量。對於低壓脫甲烷還需要有甲垸壓縮機提供-135。C左右的冷量。除了複雜的冷凍壓縮機系統外，還需要結構精密的冷箱設備，使得深冷分離流程複雜、投資大。U.O.P.公司為了避免上述深冷分離流程的缺點開發了一個生產乙烯的過程"PROCESSFORPRODUCINGETHYLENE"WO01/25174。該方法的主要特點是採用前脫乙烷流程，減少脫甲垸塔的進料量。提高了脫甲烷塔塔頂的溫度，避免採用乙烯冷量，但因此脫甲烷塔塔頂中4含有15%左右的乙烯。為了回收脫甲烷塔塔頂氣體中的乙烯，將該氣體送入變壓吸附設施，分離甲烷、氫和乙烯，將回收的乙烯返回氧化反應器出口物料中。該專利說明書稱，該流程與常規的石腦油裂解的分離裝置相似，能達到99.5%乙烯回收率，乙烯產品中乙烯的濃度能達到99.5%以上。該分離方法設備投資較低，但由於採用了變壓吸附技術，操作程序較複雜，系統維護工作量較大。美國專利U.S.P.5,326,929提出了一種用溶劑吸收分離氫、甲烷與碳二組分的方法。該方法的主要流程是進料進入一個有中間冷卻和再沸器的脫甲烷吸收塔，該塔用來自甲烷吸收塔的C5做溶劑吸收碳二及更重組分，塔頂出口氣體是甲烷氫和夾帶的碳二和溶劑，塔釜是吸收了碳二、碳三的溶劑。脫甲烷吸收塔塔頂氣體進入甲垸吸收塔，用再生器出口的溶劑吸收甲烷和碳二，塔頂出口氣體為氫氣產品。吸收了甲烷及更重組分的溶劑從甲烷吸收塔的塔釜去脫甲垸吸收塔。脫甲垸吸收塔的釜液是吸收了大量乙烯丙烯的溶劑，必須去再生器再生。再生器解析出來的碳二、碳三去脫乙垸塔，再生的溶劑循環去甲烷吸收塔。這種方法雖然避免了多級乙烯冷凍壓縮機和冷箱，但是所需溶劑的分子數幾乎等於進料乙烯和丙烯分子數之和。如此大量的溶劑的循環加熱再生，再冷卻吸收，能量消耗之大是顯而易見的。中國專利200710044193.0開發了一個不使用深冷和低溫脫甲烷精餾塔，僅使用丙烯冷媒和一級低等級乙烯冷媒的分離過程。該方法的主要特點是用一個稱作預切割塔的精餾塔對碳二餾分進行非清晰切割，塔頂產物經冷卻後進入一個吸收塔，用碳三或碳四或碳五或其烴類的混合物組成的吸收劑分離其中的碳一和碳二，輕質氣體由吸收塔頂部排出，塔底產品返回預切割塔，並在預切割塔及相繼的精餾塔逐步進行溶劑與其他組分的分離，無單獨的溶劑再生設備。該過程投資較少、能耗較低，但仍然需要丙烯冷凍壓縮機和一個單級乙烯冷凍壓縮機，仍然有兩個冷凍壓縮機系統。
發明內容本發明的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種投資少、能耗低、物料回收率高、操作簡單的精餾與溶劑吸收相結合的含輕質氣體低碳烴的分離方法。本發明的目的可以通過以下技術方案來實現一種精餾與溶劑吸收相結合的含輕質氣體低碳烴的分離方法，其特徵在於，該方法包括以下步驟(1).將經過預處理的反應器出口氣體冷卻到10。C-37"C後送到預切割塔，該塔塔頂產物包括甲垸、氫及其他輕質氣體、部分碳二餾分及相平衡的少量碳三，塔釜產品為其餘碳二及更重組分；(2).將預切割塔出口氣體送到一個吸收塔，用碳三或碳四或碳五或碳六或其烴類混合物作為吸收劑分離其中的碳一和碳二，吸收塔塔頂產物包括甲垸、氫和其他輕質氣體及相平衡的少量碳二和吸收劑，塔釜產品為碳二以上組分及少量的氫、甲烷；(3).吸收塔的塔底產品送到預切割塔，在該塔進一步吸收碳二餾分並脫除甲烷及更輕組分後送到脫乙烷塔進行碳二和碳三的清晰切割；脫乙垸塔塔頂得到碳二餾分，去乙烯精餾塔分離得到乙烯和乙烷，塔釜產品是碳三及更重組分；若進入預切割塔的進料中含有乙炔，則脫乙烷塔塔頂產品先脫除乙炔再進入乙烯精餾塔，提純到所需要的質量濃度；步驟(2)中所述的吸收塔為一個有多個平衡級的分離器，該分離器在塔頂或任何一個平衡級設有傳質和傳熱同時進行的換熱器。步驟(1)中所述的預處理為將反應器出口氣體加壓到2.04.0MPa、脫除酸性氣體和水分。步驟(1)中所述的預處理為將反應器出口氣體經過壓縮冷卻脫除酸性氣體和乾燥後進入高壓脫丙烷塔，高壓脫丙烷塔塔頂氣體進一步加壓至2.04.0MPa後去預切割塔或者先進入乙炔加氫反應器脫除炔烴後再去預切割塔。步驟(1)中所述的預切割塔為碳二餾分的非清晰切割精餾塔，塔頂碳二餾分可佔進料碳二的5%70%;所述的其他輕質氣體包括氮、氧。步驟(1)中所述的預切割塔其頂部設有能同時進行傳熱與傳質的換熱器。步驟(2)中所述的吸收塔採用以丙烯為主要成份的吸收劑，將脫乙烷塔塔釜出料一分為二，一部分作為脫丙垸塔或者丙烯精餾塔的進料進行碳三和碳四的分離；另一部分冷卻到高於-65。C，優選的溫度是冷卻到高於-4(TC，後送到吸收塔作為吸收劑。步驟(2)中所述的吸收塔採用以丙垸為主要成份的吸收劑，將丙烯精餾塔塔釜出料一分為二，分作為脫丁烷塔的進料進行碳四和碳五的分離，另一部分經冷卻到高於-65'C，優選的溫一部分作為丙烷產品送出界區，另一部分冷卻到高於-65"C，優選的溫度是冷卻到高於-4(TC，後送到吸收塔作為吸收劑。步驟(2)中所述的吸收塔採用以碳四為主要成份的吸收劑，將脫丙垸塔塔釜出料一分為二，一部度是冷卻到高於-4(TC，後送到吸收塔作為吸收劑。步驟(2)中所述的吸收塔採用以碳五及更重組分為吸收劑，將脫丁垸塔塔釜出料一分為二，一部分作為碳五重組分成品送出界區，另一部分經冷卻到高於-65。C，優選的溫度是冷卻到高於-4(TC，後送到吸收塔作為吸收劑。與現有技術相比，中國專利200710044193.0所需的乙烯冷量主要用於油吸收塔氣相和液相進料的冷卻上。在吸收劑吸收溶質，主要是氣相中的碳二組分時會放出熱量。當油吸收塔為一常規的無冷凝器和冷卻器的吸收塔時，放出的熱量使氣液相溫度升高而使吸收塔出口氣體中的碳二組分及吸收劑含量大量增加。因此中國專利200710044193.0釆用降低氣液相進口溫度的方法來降低出口氣體的溫度以減少其中的碳二組分含量。雖然所需乙烯冷量的負荷很小，當乙烯產量為30萬噸/年時僅需要一個軸功率小於150KW的單級乙烯冷凍壓縮機。但是這樣一個小.乙烯壓縮機仍然需要較高的投資費用和大量的操作及維護一個冷凍壓縮機系統的人力。因此如能取消這樣一個小容量的乙烯壓縮機仍然是有重大價值的。本發明採用在吸收劑與被吸收物流已相接觸、溫度已升高的條件下冷卻該物系的方法，來達到在較高溫度條件下冷卻該物系的目的，這樣就可以用丙烯冷劑來代替乙烯冷劑，使乙烯冷凍壓縮機不再成為必需。本發明是一個可以不使用乙烯冷量和沒有低溫脫甲烷精餾塔的分離含輕質氣體的低碳烴的方法，採用該方法得到的乙烯產品中乙烯含量可以大於99.95%，乙烯回收率可以大於99.6%。圖1為本發明以碳三為吸收劑的流程圖；圖2為本發明以碳四為吸收劑的流程圖；圖3為本發明以碳五為吸收劑的流程圖；圖4為本發明以丙垸為吸收劑的流程圖。具體實施例方式本發明開發了一種沒有深冷冷箱和低溫脫甲垸精餾塔、沒有乙烯冷凍壓縮機的分離含輕質氣體的低碳烴的方法，該方法投資少、能耗低、物料回收率高、操作簡單、維護量小、運行可靠。本發明可採用反應器出口經過壓縮、脫除酸性氣體並且乾燥的進料，也可以將上述物料經過脫除丙垸後再進入。進口原料冷卻到1(TC到-37。C後分氣液兩相進入予切割塔。該塔為碳二餾分的非清晰切割精餾塔，塔頂產物包括甲烷、氫及可能有的其他輕質氣體(如少量的氮、氧)、部分碳二餾分及相平衡的少量碳三，塔頂碳二餾分可佔進料碳二的5%到70%;塔釜產品為其餘碳二及全部更重組分。預切割塔的塔頂產物去一個吸收塔，用經過冷卻的碳三或碳四或碳五或碳六或這些烴類的混合物作為吸收劑，將預切割塔塔頂產物中的碳二烴類吸收下來，輕質氣體由吸收塔頂部排出，釜液返回預切割塔。吸收塔的塔頂出口氣體中含有少量吸收劑，其數量和輕質氣體在進料中的比例、吸收塔進口物料的溫度和吸收劑性質有關。在合理的工藝條件下，當吸收劑組成主要為碳三時，出口氣體中的碳三含量一般在2%到7%範圍內。如需進一步降低碳三的含量或者提純氫氣，可將上述冷卻冷凝器的尾氣再進入其他的分離設施，例如變壓吸咐或膜分離但不限於這兩種分離設施。如吸收劑為碳四或碳五時，則吸收劑在出口氣體中的含量一般分別小於1.8%或1.0%。預切割塔的塔釜產品送到脫乙垸塔進行碳二和碳三的清晰切割，脫乙烷塔塔頂得到的碳二餾分進入乙烯精餾塔分離成乙烯和乙烷；塔釜產品是碳三及更重組分。若進入預切割塔的進料中含有乙炔，則脫乙烷塔塔頂產品需先脫除乙炔再進入乙烯精餾塔。若吸收塔釆用以碳三為主要成份的吸收劑，可將脫乙烷塔塔釜出料一分為二(見圖l)，一部分作為脫丙垸塔的進料進行碳三和碳四的分離；另一部分經泵加壓和冷卻後送到吸收塔作為吸收劑。吸收劑的量可以是脫乙烷塔碳釜出料量的5%90%。脫丙垸塔的塔頂出料為碳三，進入丙烯精餾塔分離成丙烯和丙烷。若碳三組分中含有超出碳三成品充許的炔烴含量，則應先脫除炔烴再採用精餾方法分離各個組分；塔釜產品為碳四及更重組分。若吸收塔採用以碳四為主要成份的吸收劑，可將脫丙烷塔塔釜出料一分為二(見圖2)，一部分作為脫丁垸塔的進料進行碳四和碳五的分離；另一部分經泵加壓和冷卻後送到吸收塔作為吸收劑。吸收劑的量可以是碳釜出料量的20%95%。若進料中C4餾分含量過低使積累必需的吸收劑的開車時間過長，則可在脫丙垸塔塔釜一次性注入碳四作為循環使用的吸收劑。若吸收塔釆用以碳五及更重組分為吸收劑，可將脫丁烷塔塔釜出料一分為二(見圖3)，一部分作為碳五重組分成品送出界區；另一部分經泵加壓和冷卻後送到吸收塔作為吸收劑。吸收劑的量可以是碳釜出料量的3098%。若進料中碳五重組分含量過低使積累必需的吸收劑的開車時間過長，則可在脫丁烷塔塔釜一次性注入碳五作為循環使用的吸收劑。若進料在進入預切割塔前已經過脫丙烷塔不含有碳四及更重組分，其分離流程見圖4。反應器出口氣體經過壓縮、水洗、鹼洗且乾燥脫水後進入高壓脫丙垸塔。將高壓脫丙垸塔塔頂氣體進一步加壓到2.04.0MPa後進入乙炔加氫反應器脫除炔烴；或者將乙炔加氫反應器設置於脫乙烷塔塔頂出口，直接冷卻高壓脫丙烷塔塔頂氣體得到氣液兩相。氣相進入預切割塔，液相一分為二，一部分作為高壓脫丙烷塔的回流，一部分作為預切割塔的進料。預切割塔的塔頂產物送到吸收塔，該塔用碳三作為吸收劑，將預切割塔塔頂產物中的碳二烴類吸收下來，輕質氣體由頂部排出；吸收塔塔釜產品返回預切割塔作為進料。預切割塔的塔釜產品送到脫乙烷塔進行碳二和碳三的清晰切割，塔頂得到碳二餾分去乙烯精餾塔，經分離得到乙烯和乙烷，塔釜產品是碳三。若採用以丙烯為主要成份的碳三吸收劑，將脫乙垸塔的塔釜出料一分為二，部分釜液經泵加壓和冷卻後送到吸收塔作為吸收劑，部分送丙烯精餾塔。若採用以丙烷為主要成份的碳三吸收劑(見圖4)則脫乙垸塔的塔釜出料全部送丙烯精餾塔，在該塔分離成丙烯和丙垸，再將丙烷一分為二，一部分作為丙烷產品送出界區，其餘部分經泵加壓和冷卻後送到吸收塔作為吸收劑。不論吸收塔採用何種吸收劑，吸收塔頂排出氣體均可經過膨脹機或減壓閥和換熱器，減壓和加熱至符合要求的壓力和溫度後送出。不論吸收塔採用何種吸收劑，吸收塔頂排出氣體均可根據需要進入一個其他分離設施。採用上述過程，預切割塔底釜液中所含碳二餾分大於進料的99.8%，碳三餾分大於進料的99.5%，具有很高的物料回收率。本發明的第二個優點是能耗低。本發明分離甲烷、氫和碳二餾分是由兩個步驟完成的。第一步用預切割塔把30%95%的碳二和甲垸、氫分開。第二步在吸收塔用溶劑吸收碳二，達到碳二和塔頂出口的甲烷氫的完全分離。吸收塔的進料用冷劑冷卻到溫度高於-65"C，優選的溫度是冷卻到高於-4(TC。由於碳二在進入吸收塔前已大部分被脫除，所需溶劑的數量相對於其他碳二餾分全部進入吸收塔的溶劑吸收分離方法要少得多，而且溶劑的再生在預切割塔及相繼的精餾塔實現，沒有單獨的再生設備。U.S.P.5326929採用C5做溶劑時，當進料中乙烯含量是4763.3lbmole/hr時，需要溶劑5651.8lbmole/h，溶劑與碳二的比例為1.186。該法在大於3.2mpa的壓力下再生溶劑，再生溫度很高，可能高達15(TC。然後再將此溶劑冷卻到-5(TC後進甲垸吸收塔。如此大量的溶劑先加熱再冷卻循環，能量消耗之大是顯而易見的。但此法的優點是適用於各種烴類裂解制乙烯裝置的裂解氣組成而且沒有深冷系統。實施例1流程見圖3，某反應器出口氣體經過壓縮、水洗、鹼洗、脫除甲醇且乾燥脫水後進入分離過程。該氣體S100經過進料冷卻器E101冷卻到l(TC左右進入閃蒸罐V101進行氣液相分離。氣液相分別通過預切割塔進料冷卻器E102和E103後進一步冷卻，然後進入預切割塔T101。預切割塔T101的塔頂產品S308不經進一步冷卻直接進入一個有塔頂冷凝器的吸收塔T102，該冷凝器採用丙烯冷劑。吸收塔T102採用以碳五為主要成份的吸收劑S327吸收進料中的碳二，S327用丙烯冷劑冷卻到-37r。預切割塔T101塔釜出料S311為碳二、碳三及更重產品，直接去脫乙烷塔T201進行碳二和碳三的分離。脫乙烷塔T201塔頂產物碳二餾分經脫除乙炔和乙烯乙烷分離後去乙烯精餾塔；塔底產物去脫丙垸塔T202分離碳三和碳四。脫丙烷塔塔頂產物為碳三餾分，進一步加工後得到丙烯產品；塔釜產品去脫丁烷塔T203。脫丁垸塔塔頂產品為碳四，塔釜產物是碳五。將碳五餾分一分為二，一部分為碳五產品送出界區；一部分S327經泵10加壓和冷卻後送到吸收塔作為吸收劑。由表所列的物流數據可知經過預切割塔和吸收塔分離甲烷、氫等輕質氣體後，進料中的乙烯僅損失0.0940kgmo1，佔進料的0.00698%，溶劑損失0.5408kgmo1佔進料的0.808%。表一以C5為吸收劑的計算結果kgmol/hrtableseeoriginaldocumentpage11實施例2流程見圖2，某反應器出口氣體經過壓縮、水洗、鹼洗、脫除甲醇且乾燥脫水後進入分離過程。該氣體S100經過進料冷卻器E101冷卻到l(TC左右進入閃蒸罐V101進行氣液相分離。氣液相分別通過預切割塔進料冷卻器E102和E103後進入預切割塔TlOl。預切割塔T101的塔頂產品S308包含全部輕質氣體和佔進料11%左右的乙烯，進入吸收塔T102。吸收塔T102採用以碳四為主要成份的吸收劑S327吸收進料中的碳二。預切割塔T101塔釜出料S311為碳二、碳三及更重產品，直接去脫乙垸塔T201進行碳二和碳三的分離。脫乙垸塔T201塔頂產物為碳二餾分，在脫除乙炔後去乙烯精餾塔分離成乙烯乙垸；塔底產物去脫丙垸塔分離碳三和碳四。脫丙垸塔T202塔頂產物為碳三餾分，進一步加工後得到丙烯產品；塔釜產品為碳四及更重組分，該產品一分為二，一部分去脫丁烷塔T203作為進料，另一部分經泵加壓和冷卻後送到吸收塔作為吸收劑。脫丁垸塔塔頂產品為碳四S503，塔釜產物是碳五產品送出界區。由表所列的物流數據可知經過預切割塔和吸收塔分離甲垸、氫等輕質氣體後，尾氣中的乙烯損失0.1892kgmol，僅佔進料乙烯的0.014%;尾氣中的碳四合計2.5759kgmol，佔進料碳四的1.5%。吸收塔到預切割塔的循環液S304中所含乙烯等於進料乙烯的11%。表二以C4為吸收劑的計算結果kgmol/hrtableseeoriginaldocumentpage12實施例3流程見圖4，某反應器出口氣體S100經過壓縮、水洗、鹼洗且乾燥脫水後進入高壓脫丙烷塔T202A。高脫丙垸塔T202A塔頂氣體進一步加壓至3.6Mpa後的物料冷卻到2"C後得到氣液兩相，氣液相分別進一步冷卻。氣相進入預切割塔TIOI，液相一分為二，一部分作為高壓脫丙垸塔T202A的回流，一部分作為預切割塔T101進料。預切割塔T101的塔頂產物S308經冷卻後送到吸收塔T102，該塔採用以丙烷為主要成分的吸收劑，將預切割塔塔頂產物中的碳二烴類吸收下來，甲烷氫S313從塔項排出。吸收塔T102塔釜產品S304返回預切割塔T101作為進料。預切割塔T101的塔釜產品S311送到脫乙烷塔T201進行碳二和碳三的清晰切割，塔頂得到碳二餾分送至乙烯精餾塔D402分離成乙烯和乙烷；塔釜產品是碳三，將碳三脫除丙炔後送至丙烯精餾塔D405。丙烯精餾塔的塔頂丙烯產品送出界區；塔釜丙垸一部分送到吸收塔作為吸收劑S327，其餘部分作為產品送出界區。由表所列的物流數據可知經過預切割塔和吸收塔分離甲烷、氫等輕質氣體後，尾氣中的乙烯損失0.1105kgmol，僅佔進料乙烯的0.0082%;尾氣中的丙烯合計0.7927kgmol，佔進料丙烯的0.091%。吸收塔到預切割塔的循環液S304中所含乙烯等於進料乙烯的11%。表三以C3H8為吸收劑主要成份的計算結果kgmol/hrtableseeoriginaldocumentpage13權利要求1.一種精餾與溶劑吸收相結合的含輕質氣體低碳烴的分離方法，其特徵在於，該方法包括以下步驟(1).將經過預處理的反應器出口氣體冷卻到10℃～-37℃後送到預切割塔，該塔塔頂產物包括甲烷、氫及其他輕質氣體，部分碳二餾分及相平衡的少量碳三，塔釜產品為其餘碳二及更重組分；(2).將預切割塔出口氣體送到一個吸收塔，用碳三或碳四或碳五或碳六或其烴類混合物作為吸收劑分離其中的碳一和碳二，吸收塔塔頂產物包括甲烷、氫和其他輕質氣體及相平衡的少量碳二和吸收劑，塔釜產品為碳二以上組分及少量的氫、甲烷；(3).吸收塔的塔底產品送到預切割塔，在該塔進一步吸收碳二餾分並脫除甲烷及更輕組分後送到脫乙烷塔進行碳二和碳三的清晰切割；脫乙烷塔塔頂得到碳二餾分，去乙烯精餾塔分離得到乙烯和乙烷，塔釜產品是碳三及更重組分；若進入預切割塔的進料中含有乙炔，則脫乙烷塔塔頂產品先脫除乙炔再進入乙烯精餾塔，提純到所需要的質量濃度；步驟(2)中所述的吸收塔為一個有多個平衡級的分離器，該分離器在塔頂或任何一個平衡級設有傳質和傳熱同時進行的換熱器。2.根據權利要求1所述的一種精餾與溶劑吸收相結合的含輕質氣體低碳烴的分離方法，其特徵在於，步驟(1)中所述的預處理為將反應器出口氣體加壓到2.04.0MPa、脫除酸性氣體和水分。3.根據權利要求1所述的一種精餾與溶劑吸收相結合的含輕質氣體低碳烴的分離方法，其特徵在於，步驟(1)中所述的預處理為將反應器出口氣體經過壓縮冷卻脫除酸性氣體和乾燥後進入高壓脫丙垸塔，高壓脫丙垸塔塔頂氣體進一步加壓至2.04.0MPa後去預切割塔或者先進入乙炔加氫反應器脫除炔烴後再去預切割塔。4.根據權利要求1所述的一種精餾與溶劑吸收相結合的含輕質氣體低碳烴的分離方法，其特徵在於，步驟(1)中所述的預切割塔為碳二餾分的非清晰切割精餾塔，塔頂碳二餾分可佔進料碳二的5%70%;所述的其他輕質氣體包括氮、氧。5.根據權利要求1所述的一種精餾與溶劑吸收相結合的含輕質氣體低碳烴的分離方法，其特徵在於，步驟(1)中所述的預切割塔其頂部設有能同時進行傳熱與傳質的換熱器。6.根據權利要求1所述的一種精餾與溶劑吸收相結合的含輕質氣體低碳烴的分離方法，其特徵在於，步驟(2)中所述的吸收塔採用以丙烯為主要成份的吸收劑，將脫乙烷塔塔釜出料一分為二，一部分作為脫丙烷塔或者丙烯精餾塔的進料進行碳三和碳四的分離；另一部分冷卻到高於-65。C，優選的溫度是冷卻到高於-4(TC，後送到吸收塔作為吸收劑。7.根據權利要求1所述的一種精餾與溶劑吸收相結合的含輕質氣體低碳烴的分離方法，其特徵在於，所述的吸收塔採用以丙垸為主要成份的吸收劑，將丙烯精餾塔塔釜出料一分為二，一部分作為丙垸產品送出界區，另一部分冷卻到高於-65。C，優選的溫度是冷卻到高於-40'C，後送到吸收塔作為吸收劑。8.根據權利要求1所述的一種精餾與溶劑吸收相結合的含輕質氣體低碳烴的分離方法，其特徵在於，步驟(2)中所述的吸收塔採用以碳四為主要成份的吸收劑，將脫丙垸塔塔釜出料一分為二，一部分作為脫丁烷塔的進料進行碳四和碳五的分離，另一部分經冷卻到高於-65"C，優選的溫度是冷卻到高於-40°C，後送到吸收塔作為吸收劑。9.根據權利要求1所述的一種精餾與溶劑吸收相結合的含輕質氣體低碳烴的分離方法，其特徵在於，所述的吸收塔採用以碳五及更重組分為吸收劑，將脫丁垸塔塔釜出料一分為二，一部分作為碳五重組分成品送出界區，另一部分經冷卻到高於-65"C，優選的溫度是冷卻到高於-4(TC，後送到吸收塔作為吸收劑。全文摘要本發明涉及精餾與溶劑吸收相結合的含輕質氣體低碳烴的分離方法，該方法包括以下步驟(1)將經過預處理的反應器出口氣體冷卻到10℃～-37℃後送到預切割塔；(2)將預切割塔出口氣體送到一個吸收塔，用碳三或碳四或碳五或碳六或其烴類混合物作為吸收劑分離其中的碳一和碳二；(3)吸收塔的塔底產品送到預切割塔，在該塔進一步吸收碳二餾分並脫除甲烷及更輕組分後送到脫乙烷塔進行碳二和碳三的清晰切割。與現有技術相比，本發明具有投資少、能耗低、物料回收率高、操作簡單、維護量小、運行可靠、不需要乙烯冷凍壓縮機等優點。文檔編號C07C7/04GK101445419SQ200710171098公開日2009年6月3日申請日期2007年11月27日優先權日2007年11月27日發明者倪進方,李立新申請人:上海惠生化工工程有限公司