一種加厚電機繞組槽絕緣及其加工方法
2023-04-30 01:21:01 2
一種加厚電機繞組槽絕緣及其加工方法
【專利摘要】本發明提出一種窄槽口電機在滿足繞組嵌線工藝性和槽滿率的情況下加厚槽絕緣及其加工方法，包括兩個槽絕緣和槽楔，其特徵在於增加了一個槽絕緣後兩個槽絕緣緊密粘合在一起彎折成閉合的口形，所形成的口形加厚槽絕緣的四個面的絕緣厚度是相等的，兩個槽絕緣和電機鐵芯嵌線槽緊密貼合；本發明通過增加電機繞組槽絕緣的厚度來切實有效改善電機定轉子繞組的嵌線工藝性，解決電機定轉子繞組由於槽絕緣薄弱引起的繞組對鐵芯容易電壓擊穿的工藝性難題，並能夠大大提高電機的絕緣抗電強度性能指標和使用壽命。
【專利說明】一種加厚電機繞組槽絕緣及其加工方法
【技術領域】
[0001]本發明屬於電機設計和生產製造【技術領域】，涉及一種加厚電機繞組槽絕緣及其加工方法，通過加厚槽絕緣技術提高電機定轉子繞組的嵌線工藝性和電機的質量。
【背景技術】
[0002]在電機設計、生產製造時，由於受到結構和性能指標等參數的限制，一類電機定轉子鐵芯的嵌線槽槽口不能設計的太寬，這類窄槽口槽形結構的電機通過採用嵌線槽槽口下線或嵌線槽內穿線的方法進行繞組嵌線。為了提高電機定轉子繞組嵌線的工藝性和繞組嵌線的槽滿率，使得這類電機槽絕緣的厚度尺寸受限，不能設計的太厚，槽絕緣薄會使電機繞組的絕緣性能和嵌線工藝性變差，嵌線後繞組對鐵芯容易電壓擊穿。槽絕緣薄弱會降低電機繞組的絕緣抗電強度性能指標，影響電機的質量和使用壽命。經科技查新，生產中這類電機槽絕緣厚度尺寸的選取是由鐵芯槽口尺寸和繞組導線的規格來確定的。問題在於:由此得到的電機定轉子繞組在嵌線時，由於槽絕緣薄弱引起的繞組對鐵芯容易造成電壓擊穿，從而極大降低了電機的絕緣抗電強度性能指標和使用壽命。
【發明內容】
[0003]要解決的技術問題
[0004]為了避免現有技術的不足之處，本發明提出一種窄槽口電機在滿足繞組嵌線工藝性和槽滿率的情況下加厚電機繞組槽絕緣及其加工方法，通過有效增加電機繞組槽絕緣的厚度來改善電機定轉子繞組的嵌線工藝性，提高電機的質量和使用壽命。
[0005]技術方案
[0006]一種加厚電機繞組槽絕緣，包括第一槽絕緣2和槽楔3，還包括第二槽絕緣4，其特徵在於:第一槽絕緣2和第二槽絕緣4緊密粘合在一起，第一槽絕緣2和第二槽絕緣4長度方向對齊，並沿寬度方向彎折成閉合的口形，第一槽絕緣2在內，第二槽絕緣4在外；第二槽絕緣4和電機鐵芯嵌線槽緊密貼合。
[0007]進一步的優選方案，所述一種加厚電機繞組槽絕緣，其特徵在於:所述第一槽絕緣2和第二槽絕緣4的長度相同，第二槽絕緣4寬度略大於第一槽絕緣2寬度，第一槽絕緣2和第二槽絕緣4沿寬度方向錯開粘合，第一槽絕緣2和第二槽絕緣4彎折成閉合口形的接口處是交錯的。
[0008]進一步的優選方案，所述一種加厚電機繞組槽絕緣，其特徵在於:所述第一槽絕緣2和第二槽絕緣4彎折形成的口形結構的四個面的絕緣厚度是相等的，均為兩層絕緣。
[0009]一種加厚電機繞組槽絕緣的加工方法，其特徵在於:包括以下步驟:
[0010]步驟1:根據電機定轉子繞組嵌線的槽滿率值確定第一槽絕緣2和第二槽絕緣4的絕緣材料厚度；
[0011]步驟2:根據電機定轉子鐵芯嵌線槽的實際有效槽內尺寸確定第一槽絕緣2和第二槽絕緣4所需剪裁的絕緣材料的長度和寬度，其中:長度=鐵芯長度+(4mm?6mm)，第一槽絕緣2寬度=鐵芯嵌線槽內的有效槽周長一(0.5mm?1.5mm);第二槽絕緣4寬度略大於第一槽絕緣2寬度，確保第一槽絕緣2和第二槽絕緣4彎折形成口形結構時，口形結構能夠閉合；
[0012]步驟3:將剪裁好的第一槽絕緣2和第二槽絕緣4長度方向對齊，寬度方向錯開2?5mm，並在寬度方向貼合面上塗絕緣膠，將第一槽絕緣2和第二槽絕緣4粘合在一起，然後再沿寬度方向在準備好的工藝繞組導線上彎折成閉合的口形，第一槽絕緣2的口形結構接口與第二槽絕緣4的口形結構接口是交錯的；
[0013]步驟4:採用絕緣膠將彎折成口形的第一槽絕緣2和第二槽絕緣4連同工藝繞組導線一起緊貼鐵芯嵌線槽底塞入並粘貼固定在鐵芯嵌線槽內，並用槽楔3封閉，製成加厚電機繞組槽絕緣。
[0014]有益效果
[0015]本發明提出的一種電機繞組槽絕緣及其加工方法，充分利用鐵芯槽的有效空間，可使電機繞組嵌線的槽滿率提高6%以上，能切實有效改善電機定轉子繞組的嵌線工藝性，解決電機定轉子繞組在生產中由於槽絕緣薄弱引起的繞組對鐵芯容易電壓擊穿的工藝性難題，並能夠大大提高電機的絕緣抗電強度性能指標和使用壽命。能有效降低生產成本而且實施方便，適用於窄槽口電機的生產製造，具有推廣應用價值並能產生很大的經濟效益。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1:現有技術中的電機繞組槽絕緣的結構示意圖；
[0017]圖2:本發明提出的電機繞組槽絕緣的結構示意圖；
[0018]1-繞組導線，2-第一槽絕緣，3-槽楔，4-第二槽絕緣。
【具體實施方式】
[0019]現結合實施例、附圖對本發明作進一步描述:
[0020]本實施例中，原有的7.5KW直流發電機主發定子的電機繞組槽絕緣結構示意圖如圖1所示，它由繞組導線1、第一槽絕緣2和槽楔3組成，繞組與鐵芯之間只有一層第一槽絕緣2。本發明實施例中電機繞組槽絕緣的結構示意圖如圖2所示，圖中在第一槽絕緣2外面沿鐵芯槽壁新增加了一層第二槽絕緣4，第一槽絕緣2和第二槽絕緣4組合達到加厚電機繞組槽絕緣的目的。
[0021]具體實現為:7.5KW直流發電機主發定子的繞組導線選用Φ 1.5mm的漆包線進行嵌線，原有第一槽絕緣2是厚度0.08mm的聚芳纖維紙材料，尺寸為0.1*41.5*43mm，原定子繞組槽絕緣的結構示意圖如圖1所示，在實際生產時因原有槽絕緣2厚度太薄只有0.08mm,使得主發定子嵌線後繞組對鐵芯容易電壓擊穿。採用本發明的主發定子繞組槽絕緣的結構示意圖如圖2所示，圖中第一槽絕緣2設計成閉合的口形，在第一槽絕緣2和鐵芯槽壁之間新增加了一層第二槽絕緣4，材料選用厚度為0.13mm的聚芳纖維紙。本發明方案使定子繞組實際的槽絕緣變為四面厚度相等的二層結構，繞組槽絕緣的厚度由原0.08mm增加到0.21mm，有效改善了電機定子繞組的嵌線工藝性並大大提高電機的絕緣抗電強度性能指標和使用壽命，具體步驟為:
[0022]步驟1:根據主發定子繞組嵌線的槽滿率值確定第二槽絕緣4的絕緣材料厚度為0.13mm，材料選用聚芳纖維紙；第一槽絕緣2採用原有厚度。
[0023]步驟2:根據主發定子鐵芯嵌線槽的實際有效槽內尺寸確定第一槽絕緣2和第二槽絕緣4剪裁的長度和寬度，其中:長度=鐵心長度+(4mm?6mm) = 41.5mm，第一槽絕緣寬度=鐵芯嵌線槽內的有效槽周長一(0.5?1.5mm) = 18.5mm ;第二槽絕緣4寬度略大於第一槽絕緣2寬度，確保第一槽絕緣2和第二槽絕緣4彎折形成口形結構時，口形結構能夠閉合。
[0024]步驟3:將剪裁好的第一槽絕緣2和第二槽絕緣4長度方向對齊，寬度方向錯開
2.5mm,並在寬度方向貼合面上塗204絕緣膠，將第一槽絕緣2和第二槽絕緣4粘合在一起，然後再沿寬度方向在事先準備好的每個槽所需的8根Φ 1.5mm的工藝漆包線上彎折成閉合的口形，且第一槽絕緣2的口形結構接口與第二槽絕緣4的口形結構接口是交錯的。
[0025]步驟4:採用204絕緣膠將彎折成口形的第一槽絕緣2和第二槽絕緣4連同8根工藝漆包線一起緊貼鐵芯嵌線槽底塞入並粘貼固定在鐵芯嵌線槽內，並用槽楔3封閉，製成加厚電機繞組槽絕緣，然後採用穿線的工藝方法完成主發定子繞組的嵌線。
【權利要求】
1.一種加厚電機繞組槽絕緣，包括第一槽絕緣和槽楔，還包括第二槽絕緣，其特徵在於:第一槽絕緣和第二槽絕緣緊密粘合在一起，第一槽絕緣和第二槽絕緣長度方向對齊，並沿寬度方向彎折成閉合的口形，第一槽絕緣在內，第二槽絕緣在外；第二槽絕緣和電機鐵芯嵌線槽緊密貼合。
2.根據權利要求1所述一種加厚電機繞組槽絕緣，其特徵在於:所述第一槽絕緣和第二槽絕緣的長度相同，第二槽絕緣寬度略大於第一槽絕緣寬度，第一槽絕緣和第二槽絕緣沿寬度方向錯開粘合，第一槽絕緣和第二槽絕緣彎折成閉合口形的接口處是交錯的。
3.根據權利要求1所述一種加厚電機繞組槽絕緣，其特徵在於:所述第一槽絕緣和第二槽絕緣彎折形成的口形結構的四個面的絕緣厚度是相等的，均為兩層絕緣。
4.一種加工權利要求1?3所述任一加厚電機繞組槽絕緣的方法,其特徵在於:包括以下步驟: 步驟1:根據電機定轉子繞組嵌線的槽滿率值確定第一槽絕緣和第二槽絕緣的絕緣材料厚度； 步驟2:根據電機定轉子鐵芯嵌線槽的實際有效槽內尺寸確定第一槽絕緣和第二槽絕緣所需剪裁的絕緣材料的長度和寬度，其中:長度=鐵芯長度+ (4mm?6mm)，第一槽絕緣寬度=鐵芯嵌線槽內的有效槽周長一(0.5_?1.5_);第二槽絕緣寬度略大於第一槽絕緣寬度，確保第一槽絕緣和第二槽絕緣彎折形成口形結構時，口形結構能夠閉合； 步驟3:將剪裁好的第一槽絕緣和第二槽絕緣長度方向對齊，寬度方向錯開2?5mm，並在寬度方向貼合面上塗絕緣膠，將第一槽絕緣和第二槽絕緣粘合在一起，然後再沿寬度方向在準備好的工藝繞組導線上彎折成閉合的口形，第一槽絕緣的口形結構接口與第二槽絕緣的口形結構接口是交錯的； 步驟4:採用絕緣膠將彎折成口形的第一槽絕緣和第二槽絕緣連同工藝繞組導線一起緊貼鐵芯嵌線槽底塞入並粘貼固定在鐵芯嵌線槽內，並用槽楔封閉，製成加厚電機繞組槽絕緣。
【文檔編號】H02K3/34GK104362785SQ201410582940
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月27日 優先權日:2014年10月27日
【發明者】張會強, 周秦玉, 王煜 申請人:陝西航空電氣有限責任公司