一種控制乾餾爐空氣進入量的裝置及方法與流程

2023-04-30 08:46:16

本

技術實現要素：
屬於煤低溫乾餾技術領域，具體涉及一種控制乾餾爐空氣進入量的裝置及方法。

背景技術：

煤作為一種燃料,早在800年前就已經開始。煤被廣泛用作工業生產的燃料,是從18世紀末的產業革命開始的。隨著蒸汽機的發明和使用,煤被廣泛地用作工業生產的燃料,給社會帶來了前所未有的巨大生產力,推動了工業的向前發展,隨之發展起煤炭、鋼鐵、化工、採礦、冶金等工業。煤炭熱量高,標準煤的發熱量為7000大卡/千克。而且煤炭在地球上的儲量豐富,分布廣泛,一般也比較容易開採,因而被廣泛用作各種工業生產中的燃料。煤炭除了作為燃料以取得熱量和動能以外,更為重要的是可以通過乾餾,產出其他重要的化工原料。

現在所用的煤乾餾爐，大多是將空氣直接通入到乾餾爐內，然而在不同的地方，由於海拔不一樣導致空氣壓強不一樣，空氣中氧氣含量也大多不一致；並且，很多地區晝夜溫差太大，白天溫度高時，空氣比較稀薄，按照體積輸送空氣，會造成氧氣含量輸入不夠；晚上溫度較低，空氣密度較大，按照體積輸送空氣，會造成氧氣含量輸入過多，造成爐內燃燒比較劇烈，對爐子造成損傷。

發明內容

為解決上述現有的缺點，本發明的主要目的在於提供一種控制乾餾爐空氣進入量的裝置及方法裝置及方法，可以根據不同的溫度、壓強下氧氣含量不同來增加或減少空氣輸入量，從而使爐內氧氣量剛好適合。

為達成以上所述的目的，本發明的一種採取如下技術方案：

一種控制乾餾爐空氣進入量的裝置，它主要由監測系統1、可控閥門2以及PLC控制系統3組成，其特徵在於：風機與低溫乾餾爐相連接的管道上，按照氣體流動方向上依次設有監測系統1、可控閥門2；所述PLC控制系統3與監測系統1、可控閥門2電連接。

監測系統1至少包括流量計11、測壓計12。

監測系統1還可以包括測溫計13。

PLC控制系統3由PLC控制器31和顯示器32構成，所述顯示器32上可以輸入額定數值，並將額定數值反饋給PLC控制器31。

流量計11、測壓計12分別與PLC控制器31電連接。

流量計11、測壓計12、測溫計13分別與PLC控制器31電連接。

PLC控制器31與可控閥門2電連接。

一種控制乾餾爐空氣進入量的方法，其特徵在於：風機輸入低溫乾餾爐內的氧氣質量M1至少存在以下變量

M1＝f(Q，P)

其中，Q為流量計11檢測的風機與低溫乾餾爐相連接的管道中的空氣計量，單位為m3/h；P為測壓計12檢測的風機與低溫乾餾爐相連接的管道中的壓強計量，單位為kpa。

風機輸入低溫乾餾爐內的氧氣質量M1還可以存在變量T、變量η，除變量Q、P外至少還包含變量T或變量η任意一個或其組合，即：

M1＝f(Q，P，T)

M1＝f(Q，P，η)

M1＝f(Q，P，T，η)

其中，Q為流量計11檢測的風機與低溫乾餾爐相連接的管道中的空氣計量；P為測壓計12檢測的風機與低溫乾餾爐相連接的管道中的壓強計量；T為測溫計13檢測的風機與低溫乾餾爐相連接的管道中的溫度計量；η為所進入的空氣中氧氣濃度。

風機輸入低溫乾餾爐內的氧氣質量M1變量關係的公式為

M1＝K1QP

其中，Q為流量計11檢測的風機與低溫乾餾爐相連接的管道中的空氣計量；P為測壓計12檢測的風機與低溫乾餾爐相連接的管道中的壓強計量；K1為2-3.5的任一係數。

風機輸入低溫乾餾爐內的氧氣質量M1變量關係的公式還可以為

M1＝K3QPη

其中，Q為流量計(11)檢測的風機與低溫乾餾爐相連接的管道中的空氣計量，單位為m3/h；P為測壓計(12)檢測的風機與低溫乾餾爐相連接的管道中的壓強計量，單位為kpa；T為測溫計(13)檢測的風機與低溫乾餾爐相連接的管道中的溫度計量，單位為K；η為所進入的空氣中氧氣濃度；K2為600-1000的任一係數；K3為10-16的任一係數；K4為3000-4600的任一係數。

一種控制乾餾爐空氣進入量的方法，包含有以下步驟：

(1)測壓計12測量風機與低溫乾餾爐相連接的管道中的壓強計量，並將數值反饋給PLC控制器31；

(2)流量計11測量風機與低溫乾餾爐相連接的管道中的空氣計量，並將數值反饋給PLC控制器31；

(3)在顯示器32上輸入所需的額定氧氣質量M，並將數值反饋給PLC控制器31。

一種控制乾餾爐空氣進入量的方法，還可以包含有以下步驟：

(1)測壓計12測量風機與低溫乾餾爐相連接的管道中的壓強計量，並將數值反饋給PLC控制器31；

(2)流量計11測量風機與低溫乾餾爐相連接的管道中的空氣計量，並將數值反饋給PLC控制器31；

(3)測溫計13測量風機與低溫乾餾爐相連接的管道中的溫度計量；

(4)在顯示器32上輸入所需的額定氧氣質量M，並將數值反饋給PLC控制器31。

PLC控制器31根據公式算出輸入低溫乾餾爐內的氧氣質量M1，與所需的額定氧氣質量M比較，PLC控制器31增大或減小可控閥門2的開合角度，以增大或減小空氣進入量，使空氣進入量中氧氣質量達到設定的數值。

採用如上技術方案的本發明，具有如下有益效果：

本發明可以根據不同地區、不同壓強、不同的氧氣含量，自行精確控制進入乾餾爐內空氣的體積，不會因為氧氣不足導致爐內燃燒不充分，乾餾效率不高，也不會因為氧氣過量導致爐內燃燒太劇烈，損傷乾餾爐；同時無需浪費人力時刻去調節閥門。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

其中，1-監測系統，11-流量計，12-測壓計，13-測溫計，2-可控閥門，3-PLC控制系統，31-PLC控制器，32-顯示器。

具體實施方式

為了進一步說明本發明，下面結合附圖進一步進行說明：

如圖1所示，本發明的一種控制乾餾爐空氣進入量的裝置，它主要由監測系統1、可控閥門2以及PLC控制系統3組成，其特徵在於：所述風機與低溫乾餾爐相連接的管道上，按照氣體流動方向上依次設有監測系統1、可控閥門2；所述PLC控制系統3與監測系統1、可控閥門2電連接。

實施例1

監測系統1由流量計11、測壓計12組成，PLC控制系統3由PLC控制器31和顯示器32構成。

PLC控制系統3由PLC控制器31和顯示器32構成。PLC控制器31事先輸入編好的公式，用以計算在當時的壓強下，風機吹入低溫乾餾爐內的氧氣質量M1，並且控制可控閥門2的開合角度。

顯示器32上可以輸入額定數值，並將額定數值反饋給PLC控制器31。

測壓計12與PLC控制器31電連接；流量計11與PLC控制器31電連接；可控閥門2與PLC控制器31電連接。

本發明在使用時，包含有以下步驟：

(1)測壓計12測量風機與低溫乾餾爐相連接的管道中的壓強計量，並將數值反饋給PLC控制器31；

(2)流量計11測量風機與低溫乾餾爐相連接的管道中的空氣計量，並將數值反饋給PLC控制器31；

(3)在顯示器32上輸入所需的額定氧氣質量M，並將數值反饋給PLC控制器31。

風機輸入低溫乾餾爐內的氧氣質量M1變量關係的公式為

M1＝2QP

其中，Q為流量計11檢測的風機與低溫乾餾爐相連接的管道中的空氣計量；P為測壓計12檢測的風機與低溫乾餾爐相連接的管道中的壓強計量。

通過公式，計算出當時通過風機吹入低溫乾餾爐內氧氣的質量M1，與在顯示器32上輸入的額定氧氣質量M比較。如果M1大於M，則PLC控制器31減小可控閥門2的開合角度，減小進入乾餾爐內的氧氣質量；如果M1大於M，則PLC控制器31增大可控閥門2的開合角度，增大進入乾餾爐內的氧氣質量；與此同時，PLC控制器51繼續監控各數據，直到進入乾餾爐內的氧氣質量M1與設定的額定氧氣質量M相等為止。

實施例2

監測系統1由流量計11、測壓計12組成，PLC控制系統3由PLC控制器31和顯示器32構成。

PLC控制系統3由PLC控制器31和顯示器32構成。PLC控制器31事先輸入編好的公式，用以計算在當時的壓強下，風機吹入低溫乾餾爐內的氧氣質量M1，並且控制可控閥門2的開合角度。

顯示器32上可以輸入額定數值，並將額定數值反饋給PLC控制器31。

測壓計12與PLC控制器31電連接；流量計11與PLC控制器31電連接；可控閥門2與PLC控制器31電連接。

本發明在使用時，包含有以下步驟：

(1)測壓計12測量風機與低溫乾餾爐相連接的管道中的壓強計量，並將數值反饋給PLC控制器31；

(2)流量計11測量風機與低溫乾餾爐相連接的管道中的空氣計量，並將數值反饋給PLC控制器31；

(3)在顯示器32上輸入所需的額定氧氣質量M，並將數值反饋給PLC控制器31。

風機輸入低溫乾餾爐內的氧氣質量M1變量關係的公式為

M1＝3.5QP

其中，Q為流量計11測量的當時風機與低溫乾餾爐相連的管道內空氣流量；P為測壓計12檢測的風機與低溫乾餾爐相連接的管道中的壓強計量。

通過公式，計算出當時通過風機吹入低溫乾餾爐內氧氣的質量M1，與在顯示器32上輸入的額定氧氣質量M比較。如果M1大於M，則PLC控制器31減小可控閥門2的開合角度，減小進入乾餾爐內的氧氣質量；如果M1大於M，則PLC控制器31增大可控閥門2的開合角度，增大進入乾餾爐內的氧氣質量；與此同時，PLC控制器51繼續監控各數據，直到進入乾餾爐內的氧氣質量M1與設定的額定氧氣質量M相等為止。

實施例3

監測系統1由流量計11、測壓計12組成，PLC控制系統3由PLC控制器31和顯示器32構成。

PLC控制系統3由PLC控制器31和顯示器32構成。PLC控制器31事先輸入編好的公式，用以計算在當時的壓強下，風機吹入低溫乾餾爐內的氧氣質量M1，並且控制可控閥門2的開合角度。

顯示器32上可以輸入額定數值，並將額定數值反饋給PLC控制器31。

測壓計12與PLC控制器31電連接；流量計11與PLC控制器31電連接；可控閥門2與PLC控制器31電連接。

本發明在使用時，包含有以下步驟：

(1)測壓計12測量風機與低溫乾餾爐相連接的管道中的壓強計量，並將數值反饋給PLC控制器31；

(2)流量計11測量風機與低溫乾餾爐相連接的管道中的空氣計量，並將數值反饋給PLC控制器31；

(3)在顯示器32上輸入所需的額定氧氣質量M，並將數值反饋給PLC控制器31。

風機輸入低溫乾餾爐內的氧氣質量M1變量關係的公式為

M1＝2.75QP

其中，Q為流量計11測量的當時風機與低溫乾餾爐相連的管道內空氣流量；P為測壓計12檢測的風機與低溫乾餾爐相連接的管道中的壓強計量。

通過公式，計算出當時通過風機吹入低溫乾餾爐內氧氣的質量M1，與在顯示器32上輸入的額定氧氣質量M比較。如果M1大於M，則PLC控制器31減小可控閥門2的開合角度，減小進入乾餾爐內的氧氣質量；如果M1大於M，則PLC控制器31增大可控閥門2的開合角度，增大進入乾餾爐內的氧氣質量；與此同時，PLC控制器51繼續監控各數據，直到進入乾餾爐內的氧氣質量M1與設定的額定氧氣質量M相等為止。

實施例4

監測系統1由流量計11、測壓計12、測溫計13組成，PLC控制系統3由PLC控制器31和顯示器32構成。

PLC控制系統3由PLC控制器31和顯示器32構成。PLC控制器31事先輸入編好的公式，用以計算在當時的溫度、壓強下，風機吹入低溫乾餾爐內的氧氣質量M1，並且控制可控閥門2的開合角度。

顯示器32上可以輸入額定數值，並將額定數值反饋給PLC控制器31。

測壓計12與PLC控制器31電連接；流量計11與PLC控制器31電連接；可控閥門2與PLC控制器31電連接。

本發明在使用時，包含有以下步驟：

(1)測壓計12測量風機與低溫乾餾爐相連接的管道中的壓強計量，並將數值反饋給PLC控制器31；

(2)流量計11測量風機與低溫乾餾爐相連接的管道中的空氣計量，並將數值反饋給PLC控制器31；

(3)測溫計13測量風機與低溫乾餾爐相連接的管道中的溫度計量，並將數值反饋給PLC控制器31；

(4)在顯示器32上輸入所需的額定氧氣質量M，並將數值反饋給PLC控制器31。

所述的風機輸入低溫乾餾爐內的氧氣質量M1變量關係的公式為

其中，Q為流量計11測量的風機與低溫乾餾爐相連的管道內空氣流量；P為測壓計12測量的風機與低溫乾餾爐相連接的管道中的壓強計量；T為測溫計13測量的風機與低溫乾餾爐相連接的管道中的溫度計量。

通過公式，計算出當時通過風機吹入低溫乾餾爐內氧氣的質量M1，與在顯示器32上輸入的額定氧氣質量M比較。如果M1大於M，則PLC控制器31減小可控閥門2的開合角度，減小進入乾餾爐內的氧氣質量；如果M1大於M，則PLC控制器31增大可控閥門2的開合角度，增大進入乾餾爐內的氧氣質量；與此同時，PLC控制器51繼續監控各數據，直到進入乾餾爐內的氧氣質量M1與設定的額定氧氣質量M相等為止。

實施例5

監測系統1由流量計11、測壓計12、測溫計13組成，PLC控制系統3由PLC控制器31和顯示器32構成。

PLC控制系統3由PLC控制器31和顯示器32構成。PLC控制器31事先輸入編好的公式，用以計算在當時的溫度、壓強下，風機吹入低溫乾餾爐內的氧氣質量M1，並且控制可控閥門2的開合角度。

顯示器32上可以輸入額定數值，並將額定數值反饋給PLC控制器31。

測壓計12與PLC控制器31電連接；流量計11與PLC控制器31電連接；可控閥門2與PLC控制器31電連接。

本發明在使用時，包含有以下步驟：

(1)測壓計12測量風機與低溫乾餾爐相連接的管道中的壓強計量，並將數值反饋給PLC控制器31；

(2)流量計11測量風機與低溫乾餾爐相連接的管道中的空氣計量，並將數值反饋給PLC控制器31；

(3)測溫計13測量風機與低溫乾餾爐相連接的管道中的溫度計量，並將數值反饋給PLC控制器31；

(4)在顯示器32上輸入所需的額定氧氣質量M，並將數值反饋給PLC控制器31。

所述的風機輸入低溫乾餾爐內的氧氣質量M1變量關係的公式為

其中，Q為流量計11測量的風機與低溫乾餾爐相連的管道內空氣流量；P為測壓計12測量的風機與低溫乾餾爐相連接的管道中的壓強計量；T為測溫計13測量的風機與低溫乾餾爐相連接的管道中的溫度計量。

通過公式，計算出當時通過風機吹入低溫乾餾爐內氧氣的質量M1，與在顯示器32上輸入的額定氧氣質量M比較。如果M1大於M，則PLC控制器31減小可控閥門2的開合角度，減小進入乾餾爐內的氧氣質量；如果M1大於M，則PLC控制器31增大可控閥門2的開合角度，增大進入乾餾爐內的氧氣質量；與此同時，PLC控制器51繼續監控各數據，直到進入乾餾爐內的氧氣質量M1與設定的額定氧氣質量M相等為止。

實施例6

監測系統1由流量計11、測壓計12、測溫計13組成，PLC控制系統3由PLC控制器31和顯示器32構成。

PLC控制系統3由PLC控制器31和顯示器32構成。PLC控制器31事先輸入編好的公式，用以計算在當時的溫度、壓強下，風機吹入低溫乾餾爐內的氧氣質量M1，並且控制可控閥門2的開合角度。

顯示器32上可以輸入額定數值，並將額定數值反饋給PLC控制器31。

測壓計12與PLC控制器31電連接；流量計11與PLC控制器31電連接；可控閥門2與PLC控制器31電連接。

本發明在使用時，包含有以下步驟：

(1)測壓計12測量風機與低溫乾餾爐相連接的管道中的壓強計量，並將數值反饋給PLC控制器31；

(2)流量計11測量風機與低溫乾餾爐相連接的管道中的空氣計量，並將數值反饋給PLC控制器31；

(3)測溫計13測量風機與低溫乾餾爐相連接的管道中的溫度計量，並將數值反饋給PLC控制器31；

(4)在顯示器32上輸入所需的額定氧氣質量M，並將數值反饋給PLC控制器31。

所述的風機輸入低溫乾餾爐內的氧氣質量M1變量關係的公式為

其中，Q為流量計11測量的風機與低溫乾餾爐相連的管道內空氣流量；P為測壓計12測量的風機與低溫乾餾爐相連接的管道中的壓強計量；T為測溫計13測量的風機與低溫乾餾爐相連接的管道中的溫度計量。

通過公式，計算出當時通過風機吹入低溫乾餾爐內氧氣的質量M1，與在顯示器32上輸入的額定氧氣質量M比較。如果M1大於M，則PLC控制器31減小可控閥門2的開合角度，減小進入乾餾爐內的氧氣質量；如果M1大於M，則PLC控制器31增大可控閥門2的開合角度，增大進入乾餾爐內的氧氣質量；與此同時，PLC控制器51繼續監控各數據，直到進入乾餾爐內的氧氣質量M1與設定的額定氧氣質量M相等為止。

實施例7

監測系統1由流量計11、測壓計12、測溫計13組成，PLC控制系統3由PLC控制器31和顯示器32構成。

PLC控制系統3由PLC控制器31和顯示器32構成。PLC控制器31事先輸入編好的公式，用以計算在當時的溫度、壓強下，風機吹入低溫乾餾爐內的氧氣質量M1，並且控制可控閥門2的開合角度。

顯示器32上可以輸入額定數值，並將額定數值反饋給PLC控制器31。

測壓計12與PLC控制器31電連接；流量計11與PLC控制器31電連接；可控閥門2與PLC控制器31電連接。

本發明在使用時，包含有以下步驟：

(1)測壓計12測量風機與低溫乾餾爐相連接的管道中的壓強計量，並將數值反饋給PLC控制器31；

(2)流量計11測量風機與低溫乾餾爐相連接的管道中的空氣計量，並將數值反饋給PLC控制器31；

(3)測溫計13測量風機與低溫乾餾爐相連接的管道中的溫度計量，並將數值反饋給PLC控制器31；

(4)在顯示器32上輸入所需的額定氧氣質量M，並將數值反饋給PLC控制器31。

所述的風機輸入低溫乾餾爐內的氧氣質量M1變量關係的公式為

M1＝10QPη

其中，Q為流量計11測量的風機與低溫乾餾爐相連接的管道中的空氣計量；P為測壓計12測量的風機與低溫乾餾爐相連接的管道中的壓強計量；η為所進入的空氣中氧氣濃度。

通過公式，計算出當時通過風機吹入低溫乾餾爐內氧氣的質量M1，與在顯示器32上輸入的額定氧氣質量M比較。如果M1大於M，則PLC控制器31減小可控閥門2的開合角度，減小進入乾餾爐內的氧氣質量；如果M1大於M，則PLC控制器31增大可控閥門2的開合角度，增大進入乾餾爐內的氧氣質量；與此同時，PLC控制器51繼續監控各數據，直到進入乾餾爐內的氧氣質量M1與設定的額定氧氣質量M相等為止。

實施例8

監測系統1由流量計11、測壓計12、測溫計13組成，PLC控制系統3由PLC控制器31和顯示器32構成。

PLC控制系統3由PLC控制器31和顯示器32構成。PLC控制器31事先輸入編好的公式，用以計算在當時的溫度、壓強下，風機吹入低溫乾餾爐內的氧氣質量M1，並且控制可控閥門2的開合角度。

顯示器32上可以輸入額定數值，並將額定數值反饋給PLC控制器31。

測壓計12與PLC控制器31電連接；流量計11與PLC控制器31電連接；可控閥門2與PLC控制器31電連接。

本發明在使用時，包含有以下步驟：

(1)測壓計12測量風機與低溫乾餾爐相連接的管道中的壓強計量，並將數值反饋給PLC控制器31；

(2)流量計11測量風機與低溫乾餾爐相連接的管道中的空氣計量，並將數值反饋給PLC控制器31；

(3)測溫計13測量風機與低溫乾餾爐相連接的管道中的溫度計量，並將數值反饋給PLC控制器31；

(4)在顯示器32上輸入所需的額定氧氣質量M，並將數值反饋給PLC控制器31。

所述的風機輸入低溫乾餾爐內的氧氣質量M1變量關係的公式為

M1＝16QPη

其中，Q為流量計11測量的風機與低溫乾餾爐相連接的管道中的空氣計量；P為測壓計12測量的風機與低溫乾餾爐相連接的管道中的壓強計量；η為所進入的空氣中氧氣濃度。

通過公式，計算出當時通過風機吹入低溫乾餾爐內氧氣的質量M1，與在顯示器32上輸入的額定氧氣質量M比較。如果M1大於M，則PLC控制器31減小可控閥門2的開合角度，減小進入乾餾爐內的氧氣質量；如果M1大於M，則PLC控制器31增大可控閥門2的開合角度，增大進入乾餾爐內的氧氣質量；與此同時，PLC控制器51繼續監控各數據，直到進入乾餾爐內的氧氣質量M1與設定的額定氧氣質量M相等為止。

實施例9

監測系統1由流量計11、測壓計12、測溫計13組成，PLC控制系統3由PLC控制器31和顯示器32構成。

PLC控制系統3由PLC控制器31和顯示器32構成。PLC控制器31事先輸入編好的公式，用以計算在當時的溫度、壓強下，風機吹入低溫乾餾爐內的氧氣質量M1，並且控制可控閥門2的開合角度。

顯示器32上可以輸入額定數值，並將額定數值反饋給PLC控制器31。

測壓計12與PLC控制器31電連接；流量計11與PLC控制器31電連接；可控閥門2與PLC控制器31電連接。

本發明在使用時，包含有以下步驟：

(1)測壓計12測量風機與低溫乾餾爐相連接的管道中的壓強計量，並將數值反饋給PLC控制器31；

(2)流量計11測量風機與低溫乾餾爐相連接的管道中的空氣計量，並將數值反饋給PLC控制器31；

(3)測溫計13測量風機與低溫乾餾爐相連接的管道中的溫度計量，並將數值反饋給PLC控制器31；

(4)在顯示器32上輸入所需的額定氧氣質量M，並將數值反饋給PLC控制器31。

所述的風機輸入低溫乾餾爐內的氧氣質量M1變量關係的公式為

M1＝13QPη

其中，Q為流量計11測量的風機與低溫乾餾爐相連接的管道中的空氣計量；P為測壓計12測量的風機與低溫乾餾爐相連接的管道中的壓強計量；η為所進入的空氣中氧氣濃度。

通過公式，計算出當時通過風機吹入低溫乾餾爐內氧氣的質量M1，與在顯示器32上輸入的額定氧氣質量M比較。如果M1大於M，則PLC控制器31減小可控閥門2的開合角度，減小進入乾餾爐內的氧氣質量；如果M1大於M，則PLC控制器31增大可控閥門2的開合角度，增大進入乾餾爐內的氧氣質量；與此同時，PLC控制器51繼續監控各數據，直到進入乾餾爐內的氧氣質量M1與設定的額定氧氣質量M相等為止。

實施例10

監測系統1由流量計11、測壓計12、測溫計13組成，PLC控制系統3由PLC控制器31和顯示器32構成。

PLC控制系統3由PLC控制器31和顯示器32構成。PLC控制器31事先輸入編好的公式，用以計算在當時的溫度、壓強下，風機吹入低溫乾餾爐內的氧氣質量M1，並且控制可控閥門2的開合角度。

顯示器32上可以輸入額定數值，並將額定數值反饋給PLC控制器31。

測壓計12與PLC控制器31電連接；流量計11與PLC控制器31電連接；可控閥門2與PLC控制器31電連接。

本發明在使用時，包含有以下步驟：

(1)測壓計12測量風機與低溫乾餾爐相連接的管道中的壓強計量，並將數值反饋給PLC控制器31；

(2)流量計11測量風機與低溫乾餾爐相連接的管道中的空氣計量，並將數值反饋給PLC控制器31；

(3)測溫計13測量風機與低溫乾餾爐相連接的管道中的溫度計量，並將數值反饋給PLC控制器31；

(4)在顯示器32上輸入所需的額定氧氣質量M，並將數值反饋給PLC控制器31。

所述的風機輸入低溫乾餾爐內的氧氣質量M1變量關係的公式為

其中，Q為流量計11測量的風機與低溫乾餾爐相連接的管道中的空氣計量；P為測壓計12測量的風機與低溫乾餾爐相連接的管道中的壓強計量；T為測溫計13測量的風機與低溫乾餾爐相連接的管道中的溫度計量；η為所進入的空氣中氧氣濃度。

通過公式，計算出當時通過風機吹入低溫乾餾爐內氧氣的質量M1，與在顯示器32上輸入的額定氧氣質量M比較。如果M1大於M，則PLC控制器31減小可控閥門2的開合角度，減小進入乾餾爐內的氧氣質量；如果M1大於M，則PLC控制器31增大可控閥門2的開合角度，增大進入乾餾爐內的氧氣質量；與此同時，PLC控制器51繼續監控各數據，直到進入乾餾爐內的氧氣質量M1與設定的額定氧氣質量M相等為止。

實施例11

監測系統1由流量計11、測壓計12、測溫計13組成，PLC控制系統3由PLC控制器31和顯示器32構成。

PLC控制系統3由PLC控制器31和顯示器32構成。PLC控制器31事先輸入編好的公式，用以計算在當時的溫度、壓強下，風機吹入低溫乾餾爐內的氧氣質量M1，並且控制可控閥門2的開合角度。

顯示器32上可以輸入額定數值，並將額定數值反饋給PLC控制器31。

測壓計12與PLC控制器31電連接；流量計11與PLC控制器31電連接；可控閥門2與PLC控制器31電連接。

本發明在使用時，包含有以下步驟：

(1)測壓計12測量風機與低溫乾餾爐相連接的管道中的壓強計量，並將數值反饋給PLC控制器31；

(2)流量計11測量風機與低溫乾餾爐相連接的管道中的空氣計量，並將數值反饋給PLC控制器31；

(3)測溫計13測量風機與低溫乾餾爐相連接的管道中的溫度計量，並將數值反饋給PLC控制器31；

(4)在顯示器32上輸入所需的額定氧氣質量M，並將數值反饋給PLC控制器31。

所述的風機輸入低溫乾餾爐內的氧氣質量M1變量關係的公式為

其中，Q為流量計11測量的風機與低溫乾餾爐相連接的管道中的空氣計量；P為測壓計12測量的風機與低溫乾餾爐相連接的管道中的壓強計量；T為測溫計13測量的風機與低溫乾餾爐相連接的管道中的溫度計量；η為所進入的空氣中氧氣濃度。

通過公式，計算出當時通過風機吹入低溫乾餾爐內氧氣的質量M1，與在顯示器32上輸入的額定氧氣質量M比較。如果M1大於M，則PLC控制器31減小可控閥門2的開合角度，減小進入乾餾爐內的氧氣質量；如果M1大於M，則PLC控制器31增大可控閥門2的開合角度，增大進入乾餾爐內的氧氣質量；與此同時，PLC控制器51繼續監控各數據，直到進入乾餾爐內的氧氣質量M1與設定的額定氧氣質量M相等為止。

實施例12

監測系統1由流量計11、測壓計12、測溫計13組成，PLC控制系統3由PLC控制器31和顯示器32構成。

PLC控制系統3由PLC控制器31和顯示器32構成。PLC控制器31事先輸入編好的公式，用以計算在當時的溫度、壓強下，風機吹入低溫乾餾爐內的氧氣質量M1，並且控制可控閥門2的開合角度。

顯示器32上可以輸入額定數值，並將額定數值反饋給PLC控制器31。

測壓計12與PLC控制器31電連接；流量計11與PLC控制器31電連接；可控閥門2與PLC控制器31電連接。

本發明在使用時，包含有以下步驟：

(1)測壓計12測量風機與低溫乾餾爐相連接的管道中的壓強計量，並將數值反饋給PLC控制器31；

(2)流量計11測量風機與低溫乾餾爐相連接的管道中的空氣計量，並將數值反饋給PLC控制器31；

(3)測溫計13測量風機與低溫乾餾爐相連接的管道中的溫度計量，並將數值反饋給PLC控制器31；

(4)在顯示器32上輸入所需的額定氧氣質量M，並將數值反饋給PLC控制器31。

所述的風機輸入低溫乾餾爐內的氧氣質量M1變量關係的公式為

其中，Q為流量計11測量的風機與低溫乾餾爐相連接的管道中的空氣計量；P為測壓計12測量的風機與低溫乾餾爐相連接的管道中的壓強計量；T為測溫計13測量的風機與低溫乾餾爐相連接的管道中的溫度計量；η為所進入的空氣中氧氣濃度。

通過公式，計算出當時通過風機吹入低溫乾餾爐內氧氣的質量M1，與在顯示器32上輸入的額定氧氣質量M比較。如果M1大於M，則PLC控制器31減小可控閥門2的開合角度，減小進入乾餾爐內的氧氣質量；如果M1大於M，則PLC控制器31增大可控閥門2的開合角度，增大進入乾餾爐內的氧氣質量；與此同時，PLC控制器51繼續監控各數據，直到進入乾餾爐內的氧氣質量M1與設定的額定氧氣質量M相等為止。

本發明PLC控制器31內輸入的公式中的所進入空氣的密度η，可以根據進入的空氣中氧濃度不同來修改，使計算結果更加精確。使用時，只需要在顯示器32上輸入額定氧氣量M,即可自動控制進入爐內的空氣比，使之穩定在合理的範圍內，不會因為通入氧氣不足導致乾餾效果低下，也不會因為通入氧氣過度，燃燒過旺，損傷乾餾爐。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對於本技術領域的普通技術人員，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和補充，這些改進和補充也應視為本發明的保護範圍。