一種電解及鋁氧化廢水的處理方法
2023-04-30 08:31:36 2
一種電解及鋁氧化廢水的處理方法
【專利摘要】本發明實施例公開了一種電解及鋁氧化廢水的處理方法，用於處理電鍍企業中電解工藝排水和鋁氧化工藝排水，包括以下步驟：在收集池中設置攪拌系統，並投加少量氧化劑；抽送至三級還原池；進行二級pH值調整；將出水全部打入壓濾機進行汙泥壓濾，後進入至三級反應池；進行pH調節至10-11，投加PAC和PAM進行絮凝反應，反應後進入到沉澱池一進行泥水分離；沉澱後的汙泥進入到汙泥池，出水進入到三級氧化池；出水進入到氣浮設備進行氣浮處理；進行終沉處理，出水至排放池，若出水完全達到要求，則進行生化處理，最終出水達標排放。本發明用於實現一站式循環電解及鋁氧化廢水處理，提高了電解及鋁氧化的處理效率，減少了水汙染。
【專利說明】一種電解及鋁氧化廢水的處理方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬於工業廢水處理領域，特別地涉及一種電解及鋁氧化廢水的處理方法。
【背景技術】
[0002] 鋁的表面處理工藝技術是一個較為複雜的過程，涉及到各種化工原料，最主要有 害的為重金屬，鋁，氨氮，氟化物，C0D和磷，六價鉻是高致癌物的重金屬。電解及鋁氧化廢水 基本參數如下：pH = 2 ?3，[Ni2+] = 5 ?30mg/L，[P0廣]=50 ?150mg/L，[NH4+] = 3 ? 10mg/L，CODcr = 100?500mg/L。在處理過程中存在電解工業廢水的處理不徹底，無法達 到環保標準的排放要求的問題。
[0003] 故，針對目前現有技術中存在的上述缺陷，實有必要進行研究，以提供一種方案， 解決現有技術中存在的缺陷，避免造成電解工業廢水的處理不徹底，無法達到環保標準的 排放要求。
【發明內容】
[0004] 為解決上述問題，本發明的目的在於提供一種電鍍工業廢水的處理方法，通過使 用以上方式對重金屬和劇毒氰化物進行化學反應無毒害處理，實現一站式循環電解及鋁氧 化廢水處理，提高了電解及鋁氧化的處理效率，減少了水汙染。
[0005] 為實現上述目的，本發明的技術方案為：
[0006] 一種電解工業廢水的處理方法，用於處理電鍍企業中電解工藝排水和鋁氧化工藝 排水，包括以下步驟：
[0007] S10,將電解工藝排水和鋁氧化工藝排水進行混合收集至收集池中，在收集池中設 置攪拌系統，並投加少量氧化劑；
[0008] S20,抽送至三級還原池，分別投加氧化劑、硫酸亞鐵和D劑；
[0009] S30,進行二級pH值調整，第一級調節至pH值3-4,第二級調節pH值至6-7之間；
[0010] S40,將出水全部打入壓濾機進行汙泥壓濾，壓濾後進入至三級反應池，主要投加 S 齊U、次氯酸鈉和焦亞硫酸鈉；
[0011] S50，進行pH調節至10-11，投加 PAC和陽性PAM進行絮凝反應，反應後進入到沉澱 池一進行泥水分離；
[0012] S60,沉澱後的汙泥進入到汙泥池，出水進入到三級氧化池，分別投加氧化劑、PAC 和 PAM ;
[0013] S70,出水進入到氣浮設備進行氣浮處理，上浮的浮渣進入汙泥池中，出水流至pH 調節池進行調整pH控制在6. 5-7. 5之間；
[0014] S80,進行終沉處理，出水至排放池，若出水重金屬不達標則通過中水回用設備將 排放池中的水打回至前端相應的單元進行處理，若出水完全達到要求，則將排放池中的水 抽送至生化處理池中進行生化處理，用於去除氨氮和C0D，最終出水達標排放。
[0015] 優選地，步驟S10中，所述氧化劑的投放量為0. 1-1%。
[0016] 優選地，步驟S20中，所述硫酸亞鐵的投放量為0.02-0. 1%，D劑的投放量為 0· 05-3%。
[0017] 優選地，步驟S40中，S劑的投放量為0.05-1%，次氯酸鈉的投放量為0. 1-1%，焦 亞硫酸鈉的投放量為〇. 02-0. 1 %。
[0018] 與現有技術相比，本發明的有益效果如下：
[0019] (1)通過本發明實施例處理後的電解及鋁氧化廢水，其各成分含量約為pH = 2? 3，[Ni2+] = 5 ?30mg/L，[P043-] = 50 ?150mg/L，[NH4+] = 3 ?10mg/L，CODcr = 100 ? 500mg/L ；
[0020] (2)採用一站式電解及鋁氧化廢水處理即可使其達到排放要求，大大減小了電解 廢水處理的複雜度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021] 圖1為本發明實施例的電解及鋁氧化廢水的處理方法的步驟流程圖。
【具體實施方式】
[0022] 為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對 本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，並 不用於限定本發明。
[0023] 相反，本發明涵蓋任何由權利要求定義的在本發明的精髓和範圍上做的替代、修 改、等效方法以及方案。進一步，為了使公眾對本發明有更好的了解，在下文對本發明的細 節描述中，詳盡描述了一些特定的細節部分。對本領域技術人員來說沒有這些細節部分的 描述也可以完全理解本發明。
[0024] 需要說明的是，以下實施例中提到的％指的是質量百分比濃度。
[0025] -種電解及錯氧化廢水處理方法，用於處理電鍍企業中電解工藝排水和錯氧化工 藝排水，包括以下步驟：
[0026] S10,將電解工藝排水和鋁氧化工藝排水進行混合收集至收集池中，在收集池中設 置攪拌系統，並投加少量氧化劑；
[0027] S20,抽送至三級還原池，分別投加氧化劑、硫酸亞鐵和D劑；
[0028] S30,進行二級pH值調整，第一級調節至pH值3-4,第二級調節pH值至6-7之間；
[0029] S40,將出水全部打入壓濾機進行汙泥壓濾，壓濾後進入至三級反應池，主要投加 S 齊IJ、次氯酸鈉和焦亞硫酸鈉；
[0030] S50，進行pH調節至10-11，投加 PAC和陽性PAM進行絮凝反應，反應後進入到沉澱 池一進行泥水分離；
[0031] S60,沉澱後的汙泥進入到汙泥池，出水進入到三級氧化池，分別投加氧化劑、PAC 和 PAM ;
[0032] S70,出水進入到氣浮設備進行氣浮處理，上浮的浮渣進入汙泥池中，出水流至pH 調節池進行調整pH控制在6. 5-7. 5之間；
[0033] S80,進行終沉處理，出水至排放池，若出水重金屬不達標則通過中水回用設備將 排放池中的水打回至前端相應的單元進行處理，若出水完全達到要求，則將排放池中的水 抽送至生化處理池中進行生化處理，用於去除氨氮和COD，最終出水達標排放。
[0034] 參見圖1，所示為一具體應用實例中的流程圖，將電解工藝排水和鋁氧化工藝排水 進行混合收集至收集池中，在收集池中設置攪拌系統，並投加少量氧化劑，其中氧化劑的投 放量為〇. 1-1 % ;抽送至三級還原池，分別投加氧化齊?、硫酸亞鐵和D劑，其中硫酸亞鐵的投 放量為0.02-0. 1%，D劑的投放量為0.05-3%;進行二級pH值調整，第一級pH調節池添加 石灰調節至pH值3-4,第二級pH調節池添加液鹼調節pH值至6-7之間；將出水全部打入壓 濾機進行汙泥壓濾，壓濾後進入至三級反應池，主要投加 S劑、次氯酸鈉和焦亞硫酸鈉其中 反應池一 S劑的投放量為0. 05-1 %，反應池二次氯酸鈉的投放量為0. 1-1 %，反應池三焦亞 硫酸鈉的投放量為〇. 02-0. 1 %。;pH調節池三添加石灰進行pH調節至10-11，絮凝池一投加 0. 1-1 %的PAC和PAM進行絮凝反應，反應後進入到設置有汙泥接板框的沉澱池一進行泥水 分離；沉澱後的汙泥進入到汙泥池，出水進入到三級氧化池，氧化池一投加氧化劑，氧化池 二加 PAC，氧化池三加 PAM ;出水進入到氣浮設備進行氣浮處理，上浮的浮渣進入汙泥池中， 出水流至加有0. 5-5%稀硫酸的pH調節池進行調整pH控制在6. 5-7. 5之間；進行終沉處 理，出水至排放池，若出水重金屬不達標則將排放池中的水打回至前端相應的單元進行處 理，若出水完全達到要求，則通過中水回用設備將排放池中的水抽送至生化處理池中進行 生化處理，用於去除氨氮和C0D，最終進入加有稀硫酸或液鹼的PH回調池調節至pH為7-8, 出水達標排放。
[0035] 以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精 神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1. 一種電解及錯氧化廢水的處理方法，用於處理電鍍企業中電解工藝排水和錯氧化工 藝排水，其特徵在於，包括以下步驟： S10,將電解工藝排水和鋁氧化工藝排水進行混合收集至收集池中，在收集池中設置攪 拌系統，並投加少量氧化劑； S20,抽送至三級還原池，分別投加氧化劑、硫酸亞鐵和D齊? ; S30,進行二級pH值調整，第一級調節至pH值3-4,第二級調節pH值至6-7之間； S40,將出水全部打入壓濾機進行汙泥壓濾，壓濾後進入至三級反應池，主要投加S劑、 次氯酸鈉和焦亞硫酸鈉； S50，進行pH調節至10-11，投加PAC和陽性PAM進行絮凝反應，反應後進入到沉澱池一 進行泥水分離； S60,沉澱後的汙泥進入到汙泥池，出水進入到三級氧化池，分別投加氧化劑、PAC和 PAM ； S70,出水進入到氣浮設備進行氣浮處理，上浮的浮渣進入汙泥池中，出水流至pH調節 池進行調整pH控制在6. 5-7. 5之間； S80,進行終沉處理，出水至排放池，若出水重金屬不達標則通過中水回用設備將排放 池中的水打回至前端相應的單元進行處理，若出水完全達到要求，則將排放池中的水抽送 至生化處理池中進行生化處理，用於去除氨氮和COD，最終出水達標排放。
2. 根據權利要求1所述的電解及鋁氧化廢水的處理方法，其特徵在於，步驟S10中，所 述氧化劑的投放量為0.1-1%。
3. 根據權利要求1所述的電解及鋁氧化廢水的處理方法，其特徵在於，步驟S20中，所 述硫酸亞鐵的投放量為0. 02-0. 1%，D劑的投放量為0. 05-3%。
4. 根據權利要求1所述的電解及鋁氧化廢水的處理方法，其特徵在於，步驟S40 中，S劑的投放量為0. 05-1 %，次氯酸鈉的投放量為0. 1-1 %，焦亞硫酸鈉的投放量為 0· 02-0. 1%。
【文檔編號】C02F9/14GK104045207SQ201410252676
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年6月9日 優先權日:2014年6月9日
【發明者】何贊果 申請人:浙江菲爾特過濾科技有限公司