自潔淨軸流進風式燃燒器的製作方法
2023-04-26 11:10:22 3
本實用新型涉及工業廢煙氣處理技術領域，特別是涉及一種自潔淨軸流進風式燃燒器。
背景技術：
橡膠粉改性瀝青鋪設城市道路高速路和橋面，降低和吸收噪聲，提高車輪與路面附著力，提高磨擦力使剎車穩定，防凍裂抗老化效果好冬季不開裂，熱天不軟粘，並使大量廢舊輪胎得到回收利用。但橡膠粉在185℃～195℃狀態下與瀝青攪拌時，會有大量含有醚、氰化氫、二氧化硫等惡毒煙氣逸出，其中含有的苯並芘是多環芳烴中毒性最大的一種強烈致癌物，與大氣中各種類型微粒形成的氣溶膠結合在一起，在8微米以下可吸入塵粒中，直接吸入肺部的比率較高，經呼吸道吸入肺部，進入肺泡甚至血液，導致肺癌和心血管疾病。
以往橡膠粉在高溫狀態下與瀝青攪拌時，逸出的含有醚、氰化氫、二氧化硫等惡毒煙氣經尾氣冷卻裝置中換熱器冷卻後，進入油洗裝置處理後直接排入大氣，其毒臭煙氣處理效果不太理想。
雖然採用多種化學和物理方法能有效去除橡膠粉改性瀝青的煙氣毒臭成分，但是使用成本高，而且導致了煙氣中的組份作為廢料處理，未能充分發揮其作用，不僅是膠粉改性瀝青生產中產生的煙氣，在SBS改性瀝青、SBR改性瀝青、環氧樹脂改性瀝青、彩色瀝青、重交瀝青、煤瀝青等生產製備時所也會產生類似的毒臭煙氣，將上述煙氣統稱為瀝青煙氣，在重視環境保護的當下，瀝青煙氣的有效處理已經直接關乎瀝青橡膠行業生存之根本。
中國專利201815218U公開了一種瀝青煙氣的處理方法，將產生的瀝青煙氣按預定流量按可控比例噴射至生產加熱用爐膛內並使瀝青煙氣在高溫下燃燒。同時還公開了一種處理裝置，其將生產中產生的瀝青煙氣經過簡單處理後，直接送入爐膛並使其燃燒，爐膛可為配料反應釜或瀝青加熱罐的爐膛，這樣在生產的同時就被消耗掉，減少了處理壓力，而且，將瀝青煙氣燃燒處理，充分利用了瀝青煙氣中可燃性組份，處理後只產生二氧化碳和水，汙染小，處理成本低，有效保護了外部環境。
但是，上述專利中的處理裝置，直接採用瀝青煙氣直接噴入至燃燒器火焰的外焰部分，因為瀝青煙氣產生量的不穩定，導致燃燒處理效果不理想，而且當停止燃燒時，在供油管路內會有殘留油脂，造成下次打火的不良，產生爆燃，而且，會逐步導柱供油管路堵塞。
技術實現要素：
本實用新型的目的是針對現有技術中存在的技術缺陷，而提供一種自潔淨軸流進風式燃燒器。
為實現本實用新型的目的所採用的技術方案是：
一種自潔淨軸流進風式燃燒器，包括筒體，設置在筒體前部的穩風盤和霧化機構，設置在筒體後部的進風機構，所述的霧化機構包括前端形成有霧化室且並定位在穩風盤中心的噴頭，前端深入至所述的霧化室的油氣輸入機構，所述的進風機構包括設置在筒體內腔後部的軸流風機，居中設置在所述的軸流風機進風面的廢氣進氣管，所述的廢氣進氣管與筒體間形成有空氣進氣通道，在所述的霧化室內設置有將霧化室分割成前後兩段且僅允許右後向前流通的單向閥機構，在所述的霧化室的前側面上形成有霧化孔。
所述的前側面呈圓錐狀突起，所述的霧化孔形成在錐面上。
所述的油氣輸入機構包括分別與壓縮空氣供給管路和燃油供給管路連通的氣旋轉管和油旋轉管，所述的霧化室形成在旋轉管和油氣旋轉管側端部。
所述的廢氣進氣管內端呈錐形向外擴張形成擴徑段。
在所述的霧化室內設置有單向閥機構，其包括與所述的霧化室內壁固定連接的擋環，被前側彈簧的壓緊頂持在所述的擋環後側面上以實現密封的閥板。
在所述的前側面中部沿軸向固定設置有套管，在所述的閥板中部形成有可插入所述的套管內的連杆，所述的彈簧套設在所述的套管上並將所述的閥板向後頂持。
與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：
採用軸流一體式風機，整體體積小，結構更為緊湊，而且進風直流抵達進風盤，風阻小，風量大，而且中心的廢氣進風管與廢氣收集機構連通，採用中部抽吸廢煙氣，因為廢煙氣量波動比較大，通過進氣間隙直接補充外部空氣，可有效保證送風電機的整體送風效果，保證燃燒器正常工作。將霧化室由單向閥機構分割成前後兩部分，在工作時，油壓和氣壓共同作用能將單向閥機構打開實現霧化油氣噴出，當停止工作時，油泵停止，油壓降低至消失，繼續提供的氣壓首先會將霧化室內的油氣全部吹出進行殘餘物料的燃燒，而且隨著油壓的消失，壓縮氣體會自反吹油路，對油路內的殘餘進行清洗，防止殘留導致的堵塞等問題。
附圖說明
圖1所示為本實用新型的自潔淨軸流進風式燃燒器的結構示意圖。
圖2所示為噴頭的結構示意圖；
圖3所示為加熱部件結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。
如圖1、2和3所示，本實用新型的自潔淨軸流進風式燃燒器包括筒體40，設置在筒體前部的穩風盤47和霧化機構，設置在筒體後部的進風機構，所述的霧化機構包括前端形成有霧化室且並定位在穩風盤中心的噴頭46，前端深入至所述的霧化室的油氣輸入機構，所述的進風機構包括設置在筒體內腔後部的軸流風機(圖中未示出)，居中設置在所述的軸流風機進風面的廢氣進氣管43，所述的廢氣進氣管與筒體間形成有空氣進氣通道。在所述的霧化室內設置有將霧化室分割成前後兩段22、23且僅允許右後向前流通的單向閥機構，在所述的霧化室的前側面上形成有霧化孔21。其中，所述的前側面呈圓錐狀突起，在錐面上形成有霧化孔。所述的廢氣進氣管與所述的筒體採用支撐杆或者支撐片進行固定，起到定位的同時，還能實現氣體流量的分布，保證對廢氣的抽吸效果。
採用軸流一體式風機，整體體積小，結構更為緊湊，而且進風直流抵達進風盤，風阻小，風量大，而且中心的廢氣進風管與廢氣收集機構連通，採用中部抽吸廢煙氣，因為廢煙氣量波動比較大，通過進氣間隙直接補充外部空氣，可有效保證送風電機的整體送風效果，保證燃燒器正常工作。
本實用新型的自清潔燃燒器，將霧化室由單向閥機構分割成前後兩部分，在工作時，油壓和氣壓共同作用能將單向閥機構打開實現霧化油氣噴出，當停止工作時，油泵停止，油壓降低至消失，繼續提供的氣壓首先會將霧化室內的油氣全部吹出進行殘餘物料的燃燒，而且隨著油壓的消失，壓縮氣體會自反吹油路，對油路內的殘餘進行清洗，防止殘留導致的堵塞等問題。
而且，將霧化室分成兩部分，在初步霧化的氣體通過狹窄的單向閥機構後，再次實現膨脹霧化，提高霧化細度，進一步提升燃燒效果。
其中，所述的單向閥機構包括與所述的霧化室內壁固定連接的擋環，被前側彈簧24的壓緊頂持在所述的擋環後側面上以實現密封的閥板29。具體地說，為實現閥板的軸嚮往復運動，在所述的前側面中部沿軸向固定設置有套管，在所述的閥板中部形成有可插入所述的套管內的連杆，所述的彈簧套設在所述的套管上並將所述的閥板向後頂持。
採用彈簧頂持式單向閥機構，結構簡單，反應迅速，能實現霧化室內氣體全部噴出，同時，油路從頭清洗，保證噴頭內沒有殘餘油脂，有效避免爆燃或者油路堵塞。
所述的油氣輸入機構包括分別與壓縮空氣供給管路45和燃油供給管路44連通的氣旋轉管41和油旋轉管42，所述的霧化室形成在旋轉管、油氣旋轉管端部，優選地，在所述的霧化室內還設置有旋轉混合器。
採用旋轉混合，能提高燃油燃燒效果，繼而提高廢氣處理效果，優選地，為保證廢氣的吸排力度，所述的廢氣進氣管43內端呈錐形向外擴張形成擴徑段。
具體來說，所述的加熱部件200包括外筒體210，同軸地設置在外筒體內的加熱棒220，位於所述的外筒體內且設置在加熱棒外周的螺旋式油路盤管230，所述的油路盤管串接在所述的燃油供給管路上，在所述的外筒體兩端對應地形成有進氣口和出氣口，所述的壓縮空氣供給管路對應地與所述的進氣口和出氣口連通以實現壓縮空氣的加熱，優選地，所述的加熱棒環周設置有散熱翅片，同時，在所述的外筒體的內壁面上形成有螺旋形的導風板以增大壓縮空氣的行進路程，提高熱交換效果，而且與螺旋式油路盤管對應螺旋行進，避免風嘯。
採用電加熱的方式對壓縮空氣和燃油進行加熱，加熱至80-100攝氏度，提高霧化效果，而且電加熱速度快，加熱穩定，同時，利用螺旋交疊設置，實現了壓縮空氣和燃油的加熱源共用，降低了設備成本，而且減少體積，便於安裝維護。
以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出的是，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護範圍。