包布有齒V帶及其製造方法與流程

2023-04-26 14:47:21 3

本發明涉及傳動帶技術領域，尤其涉及一種包布有齒v帶及其製造方法。

背景技術：

在皮帶應用環境中，例如農機帶和工業皮帶領域中，包布v帶通常應用在高溫、多油、泥漿和多灰塵的嚴苛的應用環境中，對於皮帶在上述嚴苛環境的表現有較高的要求，比如耐油性、耐高溫性、柔軟性等等。

通常的，包布v帶包括背部的膠料、線繩、線繩下部的膠料，其具有平面的底部，或者是通過切割的方式在皮帶底部形成齒形。平面底部外形的v帶柔軟性相對較差，有齒v帶的柔軟性相對較好，但有齒v帶需要額外的切割流程及後續的磨削。有齒v帶的通常沒有在整個表面設置布，其暴露在外的橡膠表面容易在油汙、沙塵和其他惡劣環境中提前失效。

綜上，確有必要提供一種新的包布有齒v帶及其製造方法。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供一種包布有齒v帶，包括皮帶本體、及包覆在皮帶本體外的布，皮帶本體包括背部的背膠、線繩、粘結膠、v型的擠出膠，其中皮帶本體包布後設置有通過模壓形成的齒，所述布為採用由尼龍經緯線織成的斜紋布。

4.一種包布有齒v帶的製造方法，該包布有齒v帶包括皮帶本體、及包覆在皮帶本體外的布，所述皮帶本體包括背部的背膠、線繩、粘結膠、v型的擠出膠，其製造方法為：

步驟一，通過纏繞的工藝將皮帶本體背膠、線繩、粘結膠沿徑向方向由內向外依次纏繞在模具上，形成膠帶坯；

步驟二，設置v型擠出膠，該擠出膠的不具有齒形，其底部為平面，擠出膠靠近皮帶背部的一面設置有粘合劑，通過該粘合劑與膠帶坯的底部相粘合，形成皮帶本體；

步驟三，對單根皮帶本體進行包布，所述布為斜紋布；

步驟四，將上述步驟形成的產品放入硫化釜進行硫化，該硫化釜對應皮帶底部(即靠近v型面)的一側設置有齒形模具，對應皮帶背部的一側設置有氣囊，通過氣囊擠壓該皮帶，使齒形模具作用在包布的皮帶本體上，在皮帶本體的底部形成相應齒，進而製成包布有齒v帶。

本發明的有益效果在於：所述v帶採用了尼龍材質的斜紋布，通過延伸性更佳的斜紋布覆蓋在皮帶本體上，並通過包布模壓的方式製造，獲得其齒形，整個皮帶具有更好的耐油性、耐高溫性、柔軟性等特性，更適用於嚴苛的應用環境。

附圖說明

圖1為本發明包布有齒v帶的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，所述包布有齒v帶100包括皮帶本體(1、2、3、4)、及包覆在皮帶本體外的布(5)。所述皮帶本體包括背部的背膠(1)、線繩(2)、粘結膠(3)、v型的擠出膠(4)。所述背膠(1)、線繩(2)、粘結膠(3)構成膠帶坯。

所述包布有齒v帶通過如下工序獲得，

步驟一：通過纏繞的工藝將皮帶本體背膠、線繩、粘結膠沿徑向方向由內向外依次纏繞在模具上，形成膠帶坯；

步驟二：設置v型擠出膠，該擠出膠的不具有齒形，其底部為平面，擠出膠靠近皮帶背部的一面設置有粘合劑，通過該粘合劑與膠帶坯的底部相粘合，形成皮帶本體；

步驟三：對單根皮帶本體進行包布，所述布為斜紋布；

步驟四：將上述步驟形成的產品放入硫化釜進行硫化，該硫化釜對應皮帶底部(即靠近v型面)的一側設置有齒形模具，對應皮帶背部的一側設置有氣囊，通過氣囊擠壓該皮帶，使齒形模具作用在包布的皮帶本體上，在皮帶本體的底部形成相應齒，進而製成包布有齒v帶。

上述步驟二中，可以形成多根皮帶本體相結合的組合，再將該皮帶本體組合依據預設寬度切割為單根皮帶本體；也可以直接製成單根皮帶本體。該步驟中，如果採用多根皮帶本體相結合的組合，其粘合和切割步驟可以通過相關設備同步完成。

上述步驟三中，布的表面可以經過預處理，如rfl處理、或壓延、或浸漬、或塗覆，以改善布的耐用性和使其在工序中具有良好的表現，比如在高低溫、耐油、耐泥漿灰塵等惡劣環境。

上述步驟四中，其中皮帶的背部設置在徑向外側，皮帶的底部(即靠近v型面)設置在徑向內側。

前述的布採用斜紋布，該斜紋布為經緯線都採用尼龍材料織成，保證其在經緯線方向的高度延伸率，可以達到120％-150％的延伸率，確保其在模壓成型時能夠良好延伸並覆蓋在皮帶表面。包布有齒v帶採用模壓成型的方式，具有良好的柔軟性、耐高低溫、耐油汙等特性，適用範圍廣。

上述技術方案僅為對本發明實施例的說明，並非對本發明的限制，凡本領域技術人員根據本發明的創作所進行的等效的變化都屬於本發明的保護範圍。