電磁屏蔽功能膠合板的製造方法
2023-04-26 08:34:01 1
專利名稱：電磁屏蔽功能膠合板的製造方法
技術領域：
本發明涉及一種具有電磁屏蔽功能的膠合板的製備工藝。
背景技術：
隨著電子工業的不斷發展和進步，各種電子儀器設備已經得到廣泛的應用，電磁波輻射造成的電磁汙染已經成為一種新的公害。這種電磁汙染會危害人類的身體健康，導致環境惡化；幹擾電氣設備、電子設備的正常運行，誘發各種事故，洩漏電腦機密。電磁屏蔽是緩解電磁汙染的有效手段。木材或木質基體材料越來越廣泛地應用於家具、裝飾、結構材料。一般認為，木材和純木質人造板屬於電的不良導體，不具有電磁屏蔽效能。
目前，國內外已出現具有電磁波屏蔽功能的木質複合材料，主要使用化學鍍金屬、陰極濺鍍、粘貼金屬薄層(包括金屬網)、高溫炭化等方法，有工藝比較複雜，成本高，二次汙染，破壞木材本身的天然紋理等缺點，金屬網接點易氧化，導電能力降低，電磁屏蔽效能衰減嚴重。
發明內容
針對上述存在的問題，本發明的目的在於提供一種電磁屏蔽功能膠合板的製造方法，該方法製備工藝簡單、造價低廉，同時還保存板材的強度和天然紋理。
為實現上述目的，本發明一種電磁屏蔽功能膠合板的製造方法包括如下步驟1)木材旋切或刨切成單板；2)單板乾燥展平，將單板在熱壓機中乾燥至含水率5％～7％，同時增加單板平整度；3)混煉，在一定工藝下使粉末狀導電添料與脲醛樹脂或酚醛樹脂混和均勻；4)塗膠，將混和樹脂塗於木質單板表面；
5)組坯成型，與多層木質單板形成疊層結構；6)最後，柔性熱壓成板材。
進一步地，所述導電添料為鎳粉和/或銅粉和/或石墨粉，所述鎳粉和/或銅粉的粒度為300～400目，所述石墨粉的粒度0.5～1微米。
進一步地，所述熱壓展平方法為在熱壓機上乾燥並展平單板，其工藝參數為溫度100℃，時間1分鐘，單位壓力0.5MPa，不加墊板。
進一步地，所述混煉的方法為水浴加熱，其工藝參數為轉速每分鐘400轉，溫度50～60℃，時間15分鐘。
進一步地，所述柔性熱壓工藝參數為熱板溫度120℃，加壓時間1min/mm，單位壓力1MPa，板坯夾於厚度為1毫米耐熱矽橡膠板中央，上下各配以拋光墊板。
本發明提供的另一種電磁屏蔽功能膠合板的製造方法包括如下步驟1)木材旋切或刨切成單板；2)單板乾燥展平，將單板在熱壓機中乾燥至含水率5％～7％，同時增加單板平整度；3)塗膠，將脲醛樹脂或酚醛樹脂塗於木質單板表面；4)施導電添料，施加纖維狀導電添料；5)組坯成型，與多層木質單板形成疊層結構；6)最後，柔性熱壓成板材。
進一步地，所述導電添料為不鏽鋼纖維和/或黃銅纖維，長度為3～10毫米，直徑為30～60微米。
進一步地，所述熱壓展平方法為在熱壓機上乾燥並展平單板，其工藝參數為溫度100℃，時間1分鐘，單位壓力0.5MPa，不加墊板。
進一步地，所述柔性熱壓工藝參數為熱板溫度120℃，加壓時間1min/mm，單位壓力1MPa，板坯夾於厚度為1毫米耐熱矽橡膠板中央，上下各配以拋光墊板。
本發明通過施加導電添料和木質單元的相間疊層複合可以得到具有電磁波屏蔽功能的膠合板，而且製造簡單，造價低廉，同時還保存板材的強度和天然紋理。
圖1為本發明實施例1框圖。
圖2為本發明實施例2框圖。
具體實施例方式
實施例1如圖1所示，用於導電單元為粉末狀時的電磁波屏蔽功能的膠合板的製造方法，其步驟如下1)單板製作即把木材旋切或刨切成單板。
2)單板乾燥展平將單板在熱壓機中乾燥至含水率5％～7％，同時增加單板平整度，為下一步組坯和熱壓提供有利條件，其工藝參數為溫度100℃，時間1分鐘，單位壓力0.5MPa，不加墊板。
3)導電添料混煉包括粒度300～400目的鎳粉，粒度300～400目的銅粉，粒度0.5～1微米的石墨粉，施加量各佔每平方米木質單元的20～50克。把上述導電添料與酚醛或脲醛樹脂，進行混煉，同時加入少許氯化銨作為固化劑。混煉的目的是粉末在粘合劑中分布均勻，並增加混和粘合劑的流動性，以方便下一步塗膠。
4)塗膠將混和粘合劑，塗施於木質單元表面。
5)組坯成型混和粘合劑於木質單元形成相間多層疊層結構。
6)熱壓成板板坯夾於耐熱矽橡膠板中央，上下各配以拋光墊板，目的是施板坯熱壓中應力分布均勻，減少壓制缺陷，其工藝參數為熱板溫度120℃，加壓時間1min/mm，單位壓力1MPa。
按上述方法製成的具有電磁波屏蔽功能的膠合板，其電磁屏蔽效能為20～25分貝。
實施例2如圖2所示，用於導電單元為纖維狀時的電磁波屏蔽功能的膠合板的製造方法，其步驟如下1)單板製作與實施例1相同。
2)單板乾燥展平與實施例1相同。
3)塗膠酚醛或脲醛樹脂加入適量的水和氯化銨後混和均勻，然後塗施於木質單元表面。
4)施加導電添料包括長度分別為3～4毫米，6～7毫米，9～10毫米纖維狀導電添料，該導電添料為直徑30微米的不鏽鋼纖維，直徑60微米的黃銅纖維(也可以是二者的混合物)。把上述導電添料手工均勻施於塗膠的木質單元表面。
5)組坯成型與實施例1相同。
6)柔性熱壓成板與實施例1相同。
按上述方法製成的具有電磁波屏蔽功能的膠合板，其電磁屏蔽效能為25～35分貝。
綜上所述，本發明通過施加導電添料和木質單元的相間疊層複合可以得到具有電磁波屏蔽功能的膠合板，而且製造簡單，造價低廉，同時還保存板材的強度和天然紋理。
權利要求
1.一種電磁屏蔽功能膠合板的製造方法，其特徵在於，包括如下步驟1)木材旋切或刨切成單板；2)單板乾燥展平，將單板在熱壓機中乾燥至含水率5％～7％，同時增加單板平整度；3)混煉，在一定工藝下使粉末狀導電添料與脲醛樹脂或酚醛樹脂混和均勻；4)塗膠，將混和樹脂塗於木質單板表面；5)組坯成型，與多層木質單板形成疊層結構；6)最後，柔性熱壓成板材。
2.根據權利要求1所述的電磁屏蔽功能膠合板的製造方法，其特徵在於，所述導電添料為鎳粉和/或銅粉和/或石墨粉，所述鎳粉和/或銅粉的粒度為300～400目，所述石墨粉的粒度0.5～1微米。
3.按權利要求1或2所述的電磁屏蔽功能膠合板的製造方法，其特徵在於，所述熱壓展平方法為在熱壓機上乾燥並展平單板，其工藝參數為溫度100℃，時間1分鐘，單位壓力0.5MPa，不加墊板。
4.根據權利要求3所述的電磁屏蔽功能膠合板的製造方法，其特徵在於，所述混煉的方法為水浴加熱，其工藝參數為轉速每分鐘400轉，溫度50～60℃，時間15分鐘。
5.根據權利要求4所述的電磁屏蔽功能膠合板的製造方法，其特徵在於，所述柔性熱壓工藝參數為熱板溫度120℃，加壓時間1min/mm，單位壓力1MPa，板坯夾於厚度為1毫米耐熱矽橡膠板中央，上下各配以拋光墊板。
6.一種電磁屏蔽功能膠合板的製造方法，其特徵在於，包括如下步驟1)木材旋切或刨切成單板；2)單板乾燥展平，將單板在熱壓機中乾燥至含水率5％～7％，同時增加單板平整度；3)塗膠，將脲醛樹脂或酚醛樹脂塗於木質單板表面；4)施導電添料，施加纖維狀導電添料；5)組坯成型，與多層木質單板形成疊層結構；6)最後，柔性熱壓成板材。
7.根據權利要求6所述的電磁屏蔽功能膠合板的製造方法，其特徵在於，所述導電添料為不鏽鋼纖維和/或黃銅纖維，長度為3～10毫米，直徑為30～60微米，所述不鏽鋼纖維佔每平方米木質單元的10～30克；所述黃銅纖維佔每平方米木質單元的20～50克。
8.按權利要求6或7所述的電磁屏蔽功能膠合板的製造方法，其特徵在於，所述熱壓展平方法為在熱壓機上乾燥並展平單板，其工藝參數為溫度100℃，時間1分鐘，單位壓力0.5MPa，不加墊板。
9.根據權利要求8所述的電磁屏蔽功能膠合板的製造方法，其特徵在於，所述柔性熱壓工藝參數為熱板溫度120℃，加壓時間1min/mm，單位壓力1 MPa，板坯夾於厚度為1毫米耐熱矽橡膠板中央，上下各配以拋光墊板。
全文摘要
本發明公開了一種電磁屏蔽功能膠合板的製造方法，包括如下步驟1)木材旋切或刨切成單板；2)單板乾燥展平，將單板在熱壓機中乾燥至含水率5％～7％，同時增加單板平整度；3)混煉，在一定工藝下使粉末狀導電添料與脲醛樹脂或酚醛樹脂混和均勻；4)塗膠，將混和樹脂塗於木質單板表面；5)組坯成型，與多層木質單板形成疊層結構；6)最後，柔性熱壓成板材。本發明通過施加導電添料和木質單元的相間疊層複合可以得到具有電磁波屏蔽功能的膠合板，而且製造簡單，造價低廉，同時還保存板材的強度和天然紋理。
文檔編號B27D3/00GK1994696SQ20071006327
公開日2007年7月11日 申請日期2007年1月5日 優先權日2007年1月5日
發明者傅峰, 劉賢淼, 盧克陽, 陳志林 申請人:中國林業科學研究院木材工業研究所