立式注射成形的製造方法
2023-04-27 00:51:21
立式注射成形的製造方法
【專利摘要】即使在以高速進行熔融樹脂的注射填充的情況下，也可避免立式注射成形機伴隨於此而浮起。設在使立式注射成形機運轉而進行成形品的成形時進退的推板（6）和一體地保持於推板（6）的構件為移動體，設其總重量為移動體的重量m（kg），設在使立式注射成形機運轉而進行成形品的成形時不會移動的前板（5）和一體地保持於前板（5）的構件為固定體，設其總重量為固定體的重量M（kg），設使所述立式注射成形機運轉而進行成形品的成形時的所述注射螺杆的加速時間為t（s），設使立式注射成形機運轉而進行成形品的成形時的所述注射螺杆的加速時間t（s）後的速度為V（m/s），立式注射成形機以滿足數學式（m+M）/2＞m+m×V/t/9.8的方式構成。
【專利說明】立式注射成形機
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種沿著縱向進行模具的模開閉而對成形體進行成形的立式注射成形機，特別涉及適當地設定在立式注射成形機上方配置的注射單元的上下的重量比等，以使得即便使立式注射成形機以高速運轉，伴隨於該高速運轉而立式注射成形機不發生搖擺或浮起的立式注射成形機。
【背景技術】
[0002]一直以來，使用如下的所謂2工位方式的立式注射成形機:使轉臺旋轉，由此相對於I個上側模具，使安裝於轉臺的2個下側模具分別移動到能夠進行模開閉的相對位置，沿縱向進行模開閉。在這樣的對上側模具和多個下側模具進行合模的所謂2工位方式等的立式注射成形機中，採用如下的製造方法:在對成形體進行成形的合模工序期間，將嵌入成形用的金屬制的部件組裝於在被閉模的下側模具的相反側配置的下側模具，在該組裝之後，使轉臺旋轉至規定位置，對組裝了金屬制的部件後的下側模具和上側模具進行合模，由此將金屬制的嵌入部件和樹脂一體成形。
[0003]所述立式注射成形機的現有技術在專利文獻I中被公開，在專利文獻I中公開了一種立式注射成形機，具備兩板方式的注射裝置，該兩板方式的注射裝置具備沿著縱向保持加熱筒的前板和對插入到加熱筒內的螺杆進行注射驅動的推板，該立式注射成形機通過螺杆用伺服電動機經由螺杆旋轉機構而使螺杆旋轉來進行樹脂的熔融、計量，並經由藉助注射用伺服電動機而動作的滾珠絲槓機構使推板前進移動來進行計量的熔融樹脂的注射填充，進行計量等時的作為驅動源的所述螺杆用伺服電動機和所述注射用伺服電動機固定於前板。而且，在專利文獻2中公開了一種具備前板和推板的兩板方式的注射成形機的注射裝置。
[0004]在先技術文獻
[0005]專利文獻
[0006]專利文獻1:日本專利第3855129號公報
[0007]專利文獻2:日本特公平8-9184號公報
【發明內容】
[0008]發明要解決的課題
[0009]在專利文獻2公開的那種長度方向以橫向設置的注射裝置中，有時該注射裝置的重心比較低，即使伴隨於注射成形機的運轉而推板以高速動作，注射成形機整體也不會較大地搖擺或浮起，但是在專利文獻I所示的那種立式注射成形機中，有時其重心處於比較高的位置，在使推板以超高速動作時，存在立式注射成形機自身從地面浮起或搖擺的情況。因此，為了抑制浮起或搖擺，並不是沒有考慮到增加立式注射成形機下部的重量而使其穩定的情況，但是當為了低重心化而設置構件時，存在成本高或使設備移動時的搬運作業性變差的問題。[0010]本發明鑑於上述課題而完成，目的在於提供一種立式注射成形機，是由前板和推板構成的兩板方式的立式注射成形機，實現重量的比較輕量化的同時，即使在以高速進行熔融樹脂的注射填充的情況下，也能夠進行抑制以避免伴隨於此而發生浮起或搖擺。
[0011]用於解決課題的手段
[0012]立式注射成形機的發明是兩板方式的立式注射成形機，具備:
[0013]模開閉單元，沿縱向對模具進行模開閉；以及
[0014]注射單元，配置於該模開閉單元的上部，向閉模後的所述模具的模腔注射熔融樹月旨，
[0015]在所述注射單元具備:推板，設置有在注射填充所述熔融樹脂時向下方前進的注射螺杆且使該注射螺杆能夠旋轉；以及前板，對內部插通有所述注射螺杆的加熱筒進行保持，配置於比所述推板靠下方處，
[0016]所述立式注射成形機的特徵在於，以如下方式構成:
[0017]設在使所述立式注射成形機運轉而進行成形品的成形時進退的所述推板和一體地保持於該推板的構件為移動體，設其總重量為移動體的重量m (kg),
[0018]設在使所述立式注射成形機運轉而進行成形品的成形時不會移動的所述前板和一體地保持於該前板的構件為固定體，設其總重量為固定體的重量M (kg),
[0019]設使所述立式注射成形機運轉而進行成形品的成形時的所述注射螺杆的加速時間為t Cs),
[0020]設使所述立式注射成形機運轉而進行成形品的成形時的所述注射螺杆的加速時間t (s)後的速度為V (m/s)時，
[0021]滿足下述數學式I的數學式，
[0022][數學式I]
[0023](m+M) /2 > m+m XV/t/9.8。
[0024]發明效果
[0025]根據本立式注射成形機的發明，通過滿足數學式I的數學式，在立式注射成形機的運轉中，即使注射螺杆以高速進行動作，也能夠防止該立式注射成形機從地面浮起或較大地搖擺。即，在以往的立式注射成形機中，為了抑制在該立式注射成形機的運轉中從地面浮起或搖擺，通過增加立式注射成形機下部的重量來實現姿態的穩定化，因此存在成本高或搬運作業性變差的問題，但是在本發明中，消除了這樣的問題，並且即使在以高速進行熔融樹脂的注射填充那樣的狀況下，也能夠防止伴隨於此而立式注射成形機浮起或搖擺。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0026]圖1是表示使推板與本發明的一例的注射螺杆一起後退(上升)的狀態的立式注射成形機上構成的注射單元的主視圖。
[0027]圖2是表示使推板與本發明的一例的注射螺杆一起前進(下降)的狀態的立式注射成形機上構成的注射單元的主視圖。
[0028]圖3是表示立式注射成形機上構成的注射單元的從上方觀察到的狀態的概略俯視圖。
[0029]圖4是表示注射螺杆的加速度a與固定體按壓地面的力R (kg)的關係的說明圖。【具體實施方式】
[0030]以下，通過圖1?圖4，說明用於實施本發明的方式。當然，本發明在不違反本發明的主旨的範圍內，對於在實施方式中說明的以外的結構也能夠容易地適用的情況不言自明。
[0031]本實施方式的立式注射成形機大體由將熔融樹脂向模具的模腔注射填充的注射單元1、進行模具的模開閉的模開閉單元(未圖示)構成，在模開閉單元的上部構成的可動模板2上裝配有單元基體3，在單元基體3的上部保持注射單元I。
[0032]在本實施方式的注射單元I中，如圖1及圖2所示，採用了由作為加熱筒安裝託架的前板5和在前板5的上部設置的作為移動體的推板6構成的所謂兩板方式，上述前板5和推板6以沿縱向能夠滑動的方式設於在單元基體3的上部沿縱向設置的升降用滾珠絲槓軸7。
[0033]在前板5上，除了對作為成形體的材料的顆粒進行加熱熔融的加熱筒10、在加熱筒10的前端(下部)裝配的注射噴嘴11、使前板5進退的作為驅動源的噴嘴觸碰用電動機
12、用於將噴嘴觸碰用電動機12的驅動力向前板5傳遞而使該前板5沿縱向進退的噴嘴觸碰用驅動傳遞機構(具體而言，與升降用滾珠絲槓軸7螺合的噴嘴觸碰用滾珠絲槓螺母21、與噴嘴觸碰用滾珠絲槓螺母21 —體設置的噴嘴觸碰用從動滑輪22、向噴嘴觸碰用從動滑輪22傳遞驅動力的噴嘴觸碰用傳送帶23、向噴嘴觸碰用傳送帶23傳遞噴嘴觸碰用電動機12的驅動力的噴嘴觸碰用驅動滑輪24等)20之外，還一體地保持有在立式注射成形機的運轉時使推板6進退的作為驅動源的一對注射用電動機30、用於將注射用電動機30的驅動力向推板6傳遞而使能夠旋轉地設於該推板6並插通到加熱筒10內的注射螺杆31沿著縱向進退的注射用驅動傳遞機構(具體而言，設於注射用電動機30的注射用驅動滑輪41、對注射用驅動滑輪41的驅動力進行傳遞的注射用傳送帶42、對傳遞給注射用傳送帶42的驅動力進行傳遞的注射用從動滑輪43、螺合注射用從動滑輪43的注射用滾珠絲槓軸44) 40。需要說明的是，在本實施方式中，對於前板5和一體地保持於該前板5的結構，由於在通過立式注射成形機對成形體進行成形時不移動地保持，所以定義為「固定體」。
[0034]另外，在推板6上，一體地保持有與注射用滾珠絲槓軸44螺合且一體地設於推板6的注射用滾珠絲槓螺母50、插通於加熱筒10內的前述的注射螺杆31、計量用驅動傳遞機構(具體而言，在熔融樹脂的計量時對用於驅動注射螺杆31旋轉的驅動力進行傳遞的計量用從動滑輪61、向計量用從動滑輪61傳遞驅動力的計量用傳送帶62、向計量用傳送帶62傳遞驅動力的計量用驅動滑輪63)60、驅動計量用驅動滑輪63的作為驅動源的計量用電動機64。需要說明的是,在本實施方式中,對於推板6和一體地保持於該推板6的結構，由於在通過立式注射成形機對成形體進行成形時沿上下進退移動，所以定義為「移動體」。
[0035]並且，在使立式注射成形機運轉而進行熔融樹脂的計量時，所述注射螺杆31以計量用電動機64為驅動源，經由計量用驅動滑輪63、計量用傳送帶62、計量用從動滑輪61而旋轉，進行熔融樹脂向注射噴嘴11的前端側的供給，另一方面，在將計量的熔融樹脂從注射噴嘴11的前端注射時，以注射用電動機30為驅動源，經由注射用驅動滑輪41、注射用傳送帶42、注射用從動滑輪43、注射用滾珠絲槓軸44、注射用滾珠絲槓螺母50、推板6，使能夠旋轉地設於該推板6的注射螺杆31與推板6 —起下降，由此完成熔融樹脂從注射噴嘴5向安裝於可動模板2的下表面的模具的模腔內的注射。
[0036]另外，為了使注射噴嘴11向模具進行噴嘴觸碰，而使能夠升降地設置的前板5下降，並使一體地設於該前板5的加熱筒10上裝配的注射噴嘴11下降時，以噴嘴觸碰用電動機12為驅動源，其驅動力向裝配在噴嘴觸碰用電動機12的旋轉軸上的噴嘴觸碰用驅動滑輪24、卷繞在噴嘴觸碰用驅動滑輪24上的噴嘴觸碰用傳送帶23、卷繞有噴嘴觸碰用傳送帶23的噴嘴觸碰用從動滑輪22、噴嘴觸碰用滾珠絲槓螺母21傳遞，使前板5與噴嘴觸碰用滾珠絲槓螺母21成為一體地下降，由此使經由加熱筒10而裝配於該前板上的注射噴嘴11下降。
[0037]在此，關於在使立式注射成形機運轉時該成形機從設置的地面浮起的現象的實驗結果，基於下述表1及圖5進行說明。需要說明的是，在表1中，左側示出了在設移動體的重量為650kg且固定體的重量為3650kg時的條件下使立式注射成形機運轉時的各種數值，中央示出了設移動體的重量為400kg且固定體的重量為3900kg時的條件下使立式注射成形機運轉時的各種數值，右側示出了設移動體的重量為350kg且固定體的重量為3950kg時的條件下使立式注射成形機運轉時的各種數值，在本實施方式的立式注射成形機中，(a)所示的是移動體的重量為650kg、固定體的重量為3650kg、使立式注射成形機運轉而進行成形品的成形時的注射螺杆的速度V為0.85m/s而以高速的速度進行的情況，除此以外((b)~(q))是理解發明的基礎上的參考例。而且，在表1及圖5中，「固定體按壓地面的力R(kg)」為O以上(O及正數)時是指在使立式注射成形機運轉時該立式注射成形機沒有從地面浮起的狀況，另一方面，小於O時是指在使立式注射成形機運轉時該立式注射成形機從地面浮起。
[0038][表 1]
[0039]
【權利要求】
1.一種立式注射成形機，是兩板方式的立式注射成形機，具備: 模開閉單元，沿縱向對模具進行模開閉；以及 注射單元，配置於該模開閉單元的上部，向閉模後的所述模具的模腔注射熔融樹脂，在所述注射單元具備:推板，設置有在注射填充所述熔融樹脂時向下方前進的注射螺杆且使該注射螺杆能夠旋轉；以及前板，對內部插通有所述注射螺杆的加熱筒進行保持，配置於比所述推板靠下方處， 所述立式注射成形機的特徵在於，以如下方式構成: 設在使所述立式注射成形機運轉而進行成形品的成形時進退的所述推板和一體地保持於該推板的構件為移動體，設其總重量為移動體的重量m (kg), 設在使所述立式注射成形機運轉而進行成形品的成形時不會移動的所述前板和一體地保持於該前板的構件為固定體，設其總重量為固定體的重量M (kg), 設使所述立式注射成形機運轉而進行成形品的成形時的所述注射螺杆的加速時間為t(S), 設使所述立式注射成形機運轉而進行成形品的成形時的所述注射螺杆的加速時間t(S)後的速度為V (m/s)時， 滿足 下述數學式I的 數學式， [數學式I]
(m+M) /2 > m+mXV/t/9.8。
【文檔編號】B29C45/03GK103889678SQ201180074276
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2011年10月19日 優先權日:2011年10月19日
【發明者】黑田裕充, 三木光造 申請人:東洋機械金屬株式會社