一種高錳鋼的連鑄方法
2023-04-26 18:47:41
專利名稱：一種高錳鋼的連鑄方法
技術領域：
本發明涉及一種高錳鋼的連鑄方法，具體講是錳含量在2-15%鋼的連鑄方法。
背景技術：
隨著人們對能源危機意識的增強，鋼鐵生產提倡綠色節能環保方式，為了節約大量的貴重合金元素，用相對低廉錳元素代替貴重金屬元素，由於鋼中錳含量高，錳含量在 2-15%，在連鑄生產易出現表面裂紋、內部裂紋和漏鋼等嚴重質量缺陷和事故。
發明內容
為了克服現有高錳鋼的連鑄方法的上述不足，本發明提供一種錳含量在2-15%鋼在連鑄過程避免出現表面裂紋、內部裂紋的高錳鋼的連鑄方法。 本高錳鋼的連鑄方法包括下述依次的步驟
1、鋼水上連鑄叉臂停的時間不少於6分鐘，鋼水成分的重量百分比達下述要求；C 0. 02-0. 15%, Si 0. 01-0. 25%, Mn 2. 0-15. 0%, P:彡 0.010%，S^O. 008%,Al 04%, [N] ^ 0. 0050%, Cr:彡 0.050%，Ni:彡 0.030%， Cu:彡 0.030%，
^ 0. 0030%, [H] ^ 0. 0003%；其餘為!^e和不可避免的雜質。2、電磁攪拌工藝參數攪拌電流850-1000A；攪拌頻率 2. 5-3. 5Hz ；攪拌方式 35s-0_35s ；3、中包溫度控制範圍1460-1560°C ；目標值 1465_1555°C ；拒澆溫度1483_1573°C ；液相線溫度1443-1533°C。4、二次冷卻水冷卻水比水量0.6-0. 91/min/t。
5、連鑄拉速 0. 80-0. 85m/min ；6、渣料使用要求中包覆蓋劑鹼性為1. 2-1. 4 ；結晶器保護渣為高錳鋼保護渣(TG)GM-l。7、長水口保護澆鑄，通過塞棒吹氬，氮含量控制目標值小於35ppm。8、成品試樣(中間包內取樣)達到鋼種的要求即出鋼，其中錳含量在2-15%。9、澆注鑄坯，鑄坯規格厚度220士30謹，寬度1500士500謹，長度8400士3600謹。9. 1、檢查連鑄坯表面無裂紋、重皮、焊渣缺陷，在溫度為600士 100°C時紅送熱連軋進行軋制。9. 2. 4、保溫時間到後隨爐冷卻到100°C以下出爐。生產企業，還吊出質量檢驗。上述的高錳鋼的連鑄方法，其特徵是在步驟8中，鋼水的成分的重量百分比為C 0. 02-0. 15%, Si 0. 01-0. 25%, Mn 2. 0-15. 0%, P:彡 0.010%，S^O. 008%,Al ^ 0. 04%, N^O. 0050%,Cr ^ 0. 050%,Ni:彡 0.030%， Cu:彡 0.030%， 0:彡 0.0030%， H:彡 0.0003%;其餘為!^e和不可避免的雜質。本申請文件所用的保護渣(TG)GM-I的成分的重量百分比為SiO2 27. 7-31. 7% ； CaO 32. 8-36. 8% ； Al3O2 3. 3-6. 3% ；Fe2O3 ^ 2. 5% ；RO 8. 0-11. 0% ；F 5. 7-8. 7% ；TC 3. 0-7. 0% ；鹼度 R :1· 13-1. 23。本高錳鋼的連鑄方法，含錳量2-15%鋼連鑄選擇在立彎式連鑄機上進行澆注，選用弱冷二冷水，投入電磁攪拌、專用鹼性保護渣，長水口保護澆注。可防止由於錳含量較高在連鑄過程出現表面裂紋、內部裂紋和漏鋼等質量缺陷和事故的連鑄方法。
具體實施例方式下面結合實施例詳細說明本發明的具體實施方式
，但本發明的具體實施方式
不局限於下述的實施例。實施例一本實施例所用的鋼水的成分的重量百分比要求為
Si 0. 01-0. 25%, Mn :2. 0-15. 0%， P:彡 0.010%，
Al ^ 0. 04 %, Cu ^ 0. 030 %,彡 0.0050 %， Cr彡 0. 0030 %, [H]C 0. 02-0. 15%,S ^ 0. 008 %, 彡 0. 050%,Ni ^ 0. 030 %，
^ 0. 0003%。其餘為!^e和不可避免的雜質。本實施例所用的鋼水的成分的重量百分比為C 0. 10%, Si 0. 03%, Mn 4. 80%,S 0. 002%, Al 0. 01%, [N] 0. 0035%,Ni 0. 010%, Cu 0. 010%,
0. 0015%,其餘為!^e和不可避免的雜質。本高錳鋼的連鑄方法為下述依次的主要步驟1、鋼水上連鑄叉臂(連鑄機大包迴轉臺叉臂)停的時間6分鐘(開澆前放置時間 6分鐘)；2、電磁攪拌工藝參數攪拌電流900A ；攪拌頻率3. 0-3. 2Hz ；攪拌方式35s-0_35s ；3、中包溫度控制範圍1533-1548°C ；目標值 1540°C ；拒澆溫度彡 1558°C ；
P 0. 009%, Cr 0. 020%, [H] 0. 00010% ；
液相線溫度 1518°C。4、二次冷卻水冷卻水比水量0.801/min/t。5、連鑄拉速 0. 82-0. 83m/min ；6、渣料使用要求中包覆蓋劑鹼性(鹼性為1. 2-1. 4)；結晶器保護渣高錳鋼保護渣(TG)GM-l。7、長水口保護澆鑄，通過塞棒吹氬，氮含量控制目標值小於35ppm。8、成品試樣(中間包內取樣)分析，鋼水成分的重量百分比為C 0. 10%, Si 0. 03%, Mn 4. 80%,P 0. 009%，S 0. 002%, Al 0. 01%, [N] 0. 0035%, Cr 0. 020%,Ni 0. 010%, Cu 0. 010%,
0. 0015%, [H] 0. 00010% ；其餘為!^e和不可避免的雜質。9、澆注鑄坯，鑄坯規格按220 X 1250 X 8400mm。10、檢查連鑄坯表面無裂紋、重皮、焊渣缺陷，在溫度為600士 100°C時紅送熱連軋進行軋制。實施例二本實施例所用的鋼水的成分的重量百分比為C 0. 08%, Si 0. 05%, Mn 12. 10%,S 0. 003%, Al 0. 02%, N 0. 0032%,Ni 0. 020%, Cu 0. 010%, 0:0.0018%，其餘為!^e和不可避免的雜質。本高錳鋼的連鑄方法為下述依次的主要步驟1、2、5、6、7的步驟與實施例一相同。3、中包溫度控制範圍1498_1513°C ；目標值 1500°C ；拒澆溫度彡 1520°C ；液相線溫度 1483 °C。4、二次冷卻水冷卻水比水量0. 73達式1/min/t。8、成品試樣(中間包內取樣)分析，鋼水成分的重量百分比為C 0. 08%, Si 0. 05%, Mn :12. 10%， P 0. 007%,S 0. 003%, Al 0. 02%, N 0. 0032%, Cr 0. 010%,Ni 0. 020%, Cu 0. 010%, 0:0.0018%， H 0. 00012% ；其餘為!^e和不可避免的雜質。
9、澆注鑄坯，鑄坯規格按250 X 1500 X 10600mm。10.檢查連鑄坯表面無裂紋、重皮、焊渣缺陷，進行紅退火放冷。工藝步驟為10. 1、將板坯入爐，溫度要求460°C (爐內參考溫度450°C )；10. 2、隨爐冷卻到350°C後保溫20小時；10. 3、保溫時間到後隨爐冷卻到100°C以下。
P 0. 007%, Cr 0. 010%, H 0. 00012% ；
吊出質量檢驗，符合半成品(連鑄坯)質量標準的要求。
權利要求
1. 一種高錳鋼的連鑄方法，它包括下述依次的步驟1.鋼水上連鑄叉臂停的時間不少於6分鐘，鋼水成分的重量百分比達下述要求； C 0. 02-0. 15%, Si 0. 01-0. 25%, Mn 2. 0-15. 0%, P:彡 0.010%， S^O. 008%,Al ^ 0. 04%,[N] ^ 0. 0050%, Cr ^ 0. 050%, Ni:彡 0.030%， Cu:彡 0.030%，
^ 0. 0030%, [H] ^ 0. 0003% ；其餘為Fe和不可避免的雜質；II、電磁攪拌工藝參數攪拌電流850-1000A ；攪拌頻率2. 5-3. 5Hz ；攪拌方式35s-0_35s ；III、中包溫度控制範圍 1460-1560°C ；目標值 1465-1555°C ；拒澆溫度1483_1573°C ； 液相線溫度1443-1533°C ；IV、二次冷卻水冷卻水比水量0. 6-0. 91/min/t ；V、連鑄拉速0. 80-0. 85m/min ；VI、渣料使用要求中包覆蓋劑鹼性為1. 2-1. 4 ；結晶器保護渣為高錳鋼保護渣(TG)GM-I ；VII、長水口保護澆鑄，通過塞棒吹氬，氮含量控制目標值小於35ppm；VIII、成品試樣，達到鋼種的要求即出鋼，其中錳含量在2-15%；IX、澆注鑄坯,鑄坯規格厚度220士30_，寬度1500士500mm，長度8400士3600mm。
2.根據權利要求1所述的高錳鋼的連鑄方法，其特徵是檢查連鑄坯表面無裂紋、重皮、焊渣缺陷，在溫度為500-700°C時紅送熱連軋進行軋制。
3.根據權利要求1所述的高錳鋼的連鑄方法，其特徵是在步驟IX澆注鑄坯後，首先將板坯入爐，溫度要求不低於460°C ；然後隨爐冷卻到350-320°C後保溫不少於20小時；保溫時間到後隨爐冷卻到100°C以下。
4.根據權利要求1、2或3所述的高錳鋼的連鑄方法，其特徵是在步驟VIII中，鋼水的成分的重量百分比為C 0. 02-0. 15%, Si 0. 01-0. 25%, Mn 2. 0-15. 0%, P:彡 0.010%， S^O. 008%, Al ^ 0. 04%, N^O. 0050%,Cr ^ 0. 050%,Ni ^ 0. 030%, Cu ^ 0. 030%, 0 ^ 0. 0030%, H ^ 0. 0003% ； 其餘為Fe和不可避免的雜質。
5.根據權利要求1、2或3所述的高錳鋼的連鑄方法，其特徵是所述的保護渣(TG) GM-I的成分的重量百分比為SiO2 27. 7-31. 7% ； CaO 32. 8-36. 8% ； Al3O2 3. 3-6. 3% ； Fe2O3 ^ 2. 5% ；RO 8. 0-11. 0% ；F 5. 7-8. 7% ；TC 3. 0-7. 0% ；鹼度 R :1. 13-1. 23。
6.根據權利要求4所述的高錳鋼的連鑄方法，其特徵是所述的保護渣(TG)GM-I的成分的重量百分比為SiO2 27. 7-31. 7% ； CaO 32. 8-36. 8% ； Al3O2 3. 3-6. 3% ；Fe2O3 ^ 2. 5% ；RO 8. 0-11. 0% ；F 5. 7-8. 7% ；TC 3. 0-7. 0% ；鹼度 R :1. 13-1. 23。
全文摘要
本發明涉及一種高錳鋼的連鑄方法，它包括下述依次的步驟I、鋼水上連鑄叉臂停時間不少於6分鐘；II、電磁攪拌攪拌電流850-1000A；攪拌頻率2.5-3.5Hz；攪拌方式35s-0-35s；III、中包溫度控制 範圍1460-1560℃；目標值1465-1555℃；拒澆溫度1483-1573℃；液相線溫度1443-1533℃；IV、二次冷卻水水量0.6-0.9l/min/t；V、連鑄拉速0.80-0.85m/min；VI、渣料使用要求中包覆蓋劑鹼性為1.2-1.4；結晶器保護渣為高錳鋼保護渣(TG)GM-1；VII、長水口保護澆鑄，通過塞棒吹氬，氮含量控制目標值小於35ppm；VIII、成品試樣，達到鋼種的要求即出鋼，其中錳含量在2-15％；IX、澆注鑄坯。本發明避免連鑄坯表面無裂紋、重皮、焊渣缺陷。
文檔編號C22C38/38GK102423795SQ20111038823
公開日2012年4月25日 申請日期2011年11月25日 優先權日2011年11月25日
發明者付培茂, 張彥睿, 李建民, 王育田, 石發才 申請人:山西太鋼不鏽鋼股份有限公司