醋酸纖維殘次過濾嘴絲束回收生產線的製作方法
2023-04-26 23:38:21 1
專利名稱：醋酸纖維殘次過濾嘴絲束回收生產線的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及醋酸纖維殘次過濾嘴絲束回收設備。
背景技術：
眾所周知，吸菸有害健康；為減少吸菸對人體造成的危害，目前巻煙行業生產中在高 檔香菸一端附加一段吸附功能較強的醋酸纖維材料製成的過濾嘴棒，從而在吸菸過程中濾 掉對人體有害的成份；而巻煙正常生產過程中，會產生一定比例的殘次過濾嘴棒；以往巻 煙生產企業對殘次過濾嘴棒的處理方法不太理想，既汙染環境、又浪費能源、甚至給不法 分子鑽空子危害社會。2006年6月，國家主管部門行文進一步加強了對這類物資的管理， 強調再生利用、不允許流向社會。
煙用二醋酸纖維素絲束是以天然木槳為原料，經醋化處理成二醋酸纖維素片，通過溶 解、過濾、紡絲、巻曲、乾燥等生產工藝加工而成，是一種精密過濾材料，主要用於製作 香菸濾嘴。煙用二醋酸纖維素絲束是一種再生纖維素纖維，具有吸溼、吸附性好等特點。 煙用二醋酸纖維素絲束的截面形狀為"Y"形，纖維的比表面積較大，對巻煙煙氣中的有害 成份具有較好的吸附與截留作用。俗稱醋酸纖維，由纖維素在硫酸催化下與乙酸酐酯化生 成。醋酸纖維誕生於20世紀初，試製成功並實現工業化生產，目前在纖維素纖維中是僅 次於粘膠纖維的第二大品種。醋酸纖維可以用於製造紡織品、煙用濾嘴、片基、塑料製品 等。我國的醋酸纖維工業起步比較晚，品種也僅限於煙用醋酸絲束，紡織用醋酸纖維依賴 進口。醋酸纖維做巻煙過濾嘴材料，彈性好、無毒、無味、熱穩定性好、吸阻小、截濾效 果顯著、能選擇性地吸附巻煙中的有害成分，同時又保留了一定的菸鹼而不失香菸口味。 高檔巻煙過濾嘴棒的材料選用的是醋酸纖維束。對一個中等規模的巻煙廠而言， 一年積 累的殘、次過濾嘴棒數量相當可觀。
發明內容
為了解決了巻煙生產過程中醋酸纖維殘次過濾嘴絲束回收問題，本實用新型提供一種 醋酸纖維殘次過濾嘴絲束回收生產線。 實現上述目的的技術解決方案如下
醋酸纖維殘次過濾嘴絲束回收生產線包括開包架、選料臺、切料機構、上料傳輸帶、振動傳輸帶、分料傳輸帶、紙束分離機、二級紙束分離機、集料壓縮機構、分裝傳輸帶和 打包機；
所述開包架為長方形平臺狀，其進料端設有氣動升降機構；
所述選料臺為長條桌狀，選料臺的前端與開包架對應，其後部上方設有送料輥輪，； 所述切料機構包括固定刀和旋轉刀板，固定刀設於選料臺後端，與固定刀對應旋轉刀
板設於切料機構機架上；
所述上料傳輸帶與水平線呈30-45度角，其一端位於切料機下方，另一端位于振動傳
輸帶上方；
所述振動傳輸帶為水平傳輸帶，其後端位於分料傳輸帶上方；
所述分料傳輸帶為水平傳輸帶，兩臺紙束分離機的進口處分別對應位於分料傳輸帶兩 端；兩臺紙束分離機的出口處分別對應連接著二級紙束分離機；所述紙束分離機的分離刀 刀形為半橢圓形，轉子轉速為1100轉/分；兩臺二級紙束分離機的出口處分別連通著集料 壓縮機構；
所述集料壓縮機構為輥壓機，輥壓機的出料口設有分裝傳輸帶，打包機位於分裝傳輸 帶的另一端。
所述二級紙束分離機的外側面設有排風管。 本實用新型有益的技術效果體現在以下幾個方面
1、 本實用新型生產線設計合理，縮短了生產線長度、壓縮了生產線高度，從而降低 了造價，運行更方便。生產線長度僅16米、高度2.2米，佔地面積減少了27%，造價降低 30%。
2、 本實用新型分離機直接落地安裝，減少了震動噪音、降低了生產線高度。
3、 本實用新型上料傳輸帶降低高度、縮短傳輸距離。
4、 本實用新型生成線採用打包機，消除了高分貝噪音、降低了電能消耗。
5、 採用切料機將棒料剪短至4釐米以內，為提高脫紙率提供了保證。
6、 釆用兩級分離脫紙，延長了迴旋路線，提高了脫紙率。
7、 本實用新型的分離機刀形採用半橢圓形，使絲束團整體快速廻旋，有利於紙屑飛 出，提高脫紙率。
圖l為本實用新型結構示意圖， 圖2為圖1的俯視圖，圖3為切料機構示意圖， 圖4為分離機刀形示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖，通過實施例對本實用新型作進一步地說明。
實施例
參見圖l、圖2，醋酸纖維殘次過濾嘴絲束回收生產線包括開包架l、選料臺2、切料 機構3、上料傳輸帶4、振動傳輸帶5、分料傳輸帶6、紙束分離機7、 二級紙束分離機9、 集料壓縮機構IO、分裝傳輸帶11和打包機12;
開包架l為長方形平臺狀，長0.9米，寬0.7米；啟動前平臺傾斜放於地面，操作者 只需將整包物料沿地面拖至斜放開包架1上，氣動升降機構自動將平臺升高到合適高度， 便於操作；
選料臺2為長條桌狀，高度0.8米，長1.3米，寬0.8米，桌面為防水橡塑平臺；選 料臺2的前端與開包架對應，其後部上方設有送料輥輪14，進料開包後攤放在選料臺2上， 挑揀、踢除雜物。
切料機構包括固定刀15和旋轉刀板16，固定刀15安裝於選料臺2後端，與固定刀 15對應旋轉刀板16安裝於切料機構機架上，對進料預處理，旋轉刀板16將物料切斷，剪 短棒料在4釐米以內，旋轉刀架轉速可調。
上料傳輸帶4與水平線呈30-45度角，其一端位於切料機構下方，另一端位于振動傳 輸帶5上方；上料傳輸帶4揚程為2.2米、寬度0.8米，採用防水橡塑傳輸帶；水平傳輸
距離2米；採用變頻調速電機拖動；設計傳輸量最大為100公斤/小時，快、慢速度可調
節；並在物料上升過程中實施用氫氧化鈉水溶液(1: 20)水霧噴淋。
振動傳輸帶5為水平傳輸帶，其後端位於分料傳輸帶6上方，振動送料帶長度1. 1米、
寬度0.6米，臺面用不鏽鋼多孔板製作，下部有接水槽；將上料傳輸帶4下落的物料振動
翻滾再次用氫氧化鈉水溶液(1: 20)水霧噴淋後傳輸到分料傳輸帶6。
分料傳輸帶6為水平傳輸帶(防水橡塑)，長度1. 8米、寬度0. 5米，將振動傳輸帶
下落的物料水平傳輸分配給兩臺紙束分離機構。在傳輸過程同時也使醋酸纖維殘次過濾嘴
的溼潤效果更好。
兩臺紙束分離機7的進口處分別對應位於分料傳輸帶6兩端；兩臺紙束分離機7的出 口處分別對應連接著二級紙束分離機9;紙束分離機的分離刀刀形13為半橢圓形，轉子轉 速為1100轉/分；兩臺二級紙束分離機9的出口處分別連通著集料壓縮機構10， 二級紙束分離機9的外側面安裝有排風管8;經過均勻溼潤後的醋酸纖維殘次過濾嘴棒從分料傳輸 帶落入紙束分離機構入口，在轉動過程中向前行進，溼潤紙屑受慣性力作用在旋轉過程中 從柵格縫隙中飛出，絲束在旋轉過程中基本上不能從柵格縫隙中飛出；紙束分離機的分離
刀刀形為半橢圓形，分離機轉子轉速為iioo轉/分，使絲束團整體快速廻旋，有利於紙屑 飛出，提高脫紙率。二級紙束分離機9的外側面安裝有排風管8，起除塵排氣作用。採用 兩級分離脫紙，延長了迴旋路線，提高了脫紙率。
從紙束分離機構末端出口噴射出的絮狀物料在正壓作用下自動進入集料壓縮機構10 的封口式錐形料鬥，並從料鬥出口落入輥壓機入口。輥壓機由減速電機拖動。輥壓機的出 料口安裝有分裝傳輸帶ll，絮狀物料擠壓後，經分裝傳輸帶11送入打包機12。分裝傳輸 帶11為揚程2米、寬度0.8米、長度2.4米的傳輸帶；採用變頻調速電機拖動；傳輸量 最大為100公斤/小時，快、慢速度可調節。
打包機12安裝於分裝傳輸帶11的另一端。打包機為長方形、開口式料槽，其頂部配 有液壓傳動機構，物料裝滿後壓緊打包，進入機內絲絮經過加壓處理後被打包排出。每小 時出料可大於100公斤。
生產線初步設計生產能力為700公斤/班；基本上實現了自動化穩定運行。
權利要求1、醋酸纖維殘次過濾嘴絲束回收生產線，包括開包架、選料臺、切料機構、上料傳輸帶、振動傳輸帶、分料傳輸帶、紙束分離機、二級紙束分離機、集料壓縮機構、分裝傳輸帶和打包機；其特徵在於所述開包架為長方形平臺狀，其進料端設有氣動升降機構；所述選料臺為長條桌狀，選料臺的前端與開包架對應，其後部上方設有送料輥輪，；所述切料機構包括固定刀和旋轉刀板，固定刀設於選料臺後端，與固定刀對應旋轉刀板設於切料機構機架上；所述上料傳輸帶與水平線呈30-45度角，其一端位於切料機下方，另一端位于振動傳輸帶上方；所述振動傳輸帶為水平傳輸帶，其後端位於分料傳輸帶上方；所述分料傳輸帶為水平傳輸帶，兩臺紙束分離機的進口處分別對應位於分料傳輸帶兩端；兩臺紙束分離機的出口處分別對應連接著二級紙束分離機；所述紙束分離機的分離刀刀形為半橢圓形，轉子轉速為1100轉/分；兩臺二級紙束分離機的出口處分別連通著集料壓縮機構；所述集料壓縮機構為輥壓機，輥壓機的出料口設有分裝傳輸帶，打包機位於分裝傳輸帶的另一端。
2、 根據權利要求1所述的醋酸纖維殘次過濾嘴絲束回收生產線，其特徵在於所述 二級紙束分離機的外側面設有排風管。
專利摘要本實用新型涉及醋酸纖維殘次過濾嘴絲束回收生產線，解決捲菸生產過程中醋酸纖維殘次過濾嘴絲束回收問題。本實用新型包括開包架、選料臺、切料機構、上料傳輸帶、振動傳輸帶、分料傳輸帶、紙束分離機、二級紙束分離機、集料壓縮機構、分裝傳輸帶和打包機；切料機構包括固定刀和旋轉刀板，固定刀設於選料臺後端，與固定刀對應旋轉刀板設於切料機構機架上；所述紙束分離機的分離刀刀形為半橢圓形，轉子轉速為1100轉/分。本實用新型生產線設計合理，縮短了生產線長度、壓縮了生產線高度，從而降低了造價，運行更方便。生產線長度僅16米、高度2.2米，佔地面積減少了27％，造價降低30％。
文檔編號B65B63/02GK201370093SQ20092014308
公開日2009年12月30日 申請日期2009年2月24日 優先權日2009年2月24日
發明者葉為全, 堯 張, 李廣寅, 蘇強聲 申請人:葉為全