機殼打孔攻絲裝置製造方法
2023-04-27 02:13:06
機殼打孔攻絲裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種機殼打孔攻絲裝置，包括水平設置的工作檯、可直線往復移動的設置在工作檯上的用於放置機殼的底座、沿底座的移動方向依次設置的打孔組件和攻絲組件，打孔組件可以同時在機殼的左側面、右側面和底面上進行打孔，攻絲組件可以同時在機殼的左側面、右側面和底面上進行攻絲。本實用新型使得機殼上的螺紋孔的加工效率較高。
【專利說明】機殼打孔攻絲裝置
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種用於對電機機殼進行打孔和攻絲的裝置。
【背景技術】
[0002] 如圖1所不，在生產電機的機殼12時，在機殼12壓鑄成型後，機殼12的底面上設 置有三個周向均勻分布的第一安裝座1201，機殼12的兩側面(左側面、右側面)均設置有兩 個第二安裝座1202,需要在每個第一安裝座1201上加工一個螺紋孔，需要在每個第二安裝 座1202上加工兩個螺紋孔，這樣該機殼12就可通過上述螺紋孔安裝固定。
[0003] 目前，在加工上述螺紋孔時，需要先分別在機殼的左側面、右側面和底面上打孔， 然後再分別對機殼的左側面、右側面和底面上的孔進行攻絲，以完成螺紋孔的加工，上述加 工過程中，加工工序較多，加工時間較長，加工效率較低。 實用新型內容
[0004] 本實用新型所要解決的技術問題是，提供使得機殼上的螺紋孔的加工效率較高的 機殼打孔攻絲裝置。
[0005] 為解決上述技術問題，本實用新型提供的機殼打孔攻絲裝置，包括：
[0006] 水平設置的工作檯；
[0007] 可直線往復移動的設置在工作檯上的用於放置機殼的底座；
[0008] 沿底座的移動方向依次設置的打孔組件和攻絲組件；
[0009] 所述的打孔組件包括設置在工作檯的上方的用於在底座移動到打孔工位後將機 殼壓緊在底座上的第一壓緊機構，第一壓緊機構的上方設置有一第一鑽頭組件，第一鑽頭 組件上設置有多個堅直向下設置且與機殼的底部的孔位對應的打孔鑽頭，第一壓緊機構的 兩側分別設置有第二鑽頭組件，兩個第二鑽頭組件上均設置有多個水平設置的與機殼的一 側面的孔位對應的打孔鑽頭；
[0010] 所述的攻絲組件包括設置在工作檯的上方的用於在底座移動到攻絲工位後將機 殼壓緊在底座上的第二壓緊機構，第二壓緊機構的上方設置有一第三鑽頭組件，第三鑽頭 組件上設置有多個堅直向下設置且與機殼的底部的孔位對應的攻絲鑽頭，第二壓緊機構的 兩側分別設置有第四鑽頭組件，兩個第四鑽頭組件上均設置有多個水平設置的與機殼的側 面孔位對應的攻絲鑽頭。
[0011] 作為優選，所述的工作檯上設置有兩條相平行的滑軌，底座固定在一滑動座上，滑 動座滑配合在兩條滑軌上，滑動座由一氣缸驅動。
[0012] 作為優選，所述的滑動座上設置有一用於使機殼周向定位的定位杆和兩個固定 座，定位杆的一端鉸接在其中一個固定座上，其中另一個固定座上設置有用於放置定位杆 的缺口。
[0013] 作為優選，所述的第一壓緊機構和第二壓緊機構均包括一水平設置的壓板和驅動 壓板上下移動的氣缸。
[0014] 作為優選，所述的打孔工位和攻絲工位的上方均水平設置有一支撐板，第一壓緊 機構和第二壓緊機構中的氣缸分別固定在兩塊支撐板上，兩塊支撐板上均設有與機殼底部 的孔位一一對應的三個導向通孔。
[0015] 作為優選，所述的第一壓緊機構的兩側分別堅直設置有一靠近第二鑽頭組件上的 打孔鑽頭的第一導向板，兩個第一導向板上均設置有與機殼的一側面的孔位一一對應的同 軸線設置的四個導向通孔，所述的第二壓緊機構的兩側分別堅直設置有一靠近第四鑽頭組 件上的攻絲鑽頭的第二導向板，兩個第二導向板上均設置有與機殼的一側面的孔位-對 應的同軸線設置的四個導向通孔。
[0016] 採用以上結構後，本實用新型與現有技術相比，具有以下的優點：
[0017] 本實用新型可以先通過打孔組件對機殼的三個面上的總共十一個孔位同時進行 打孔，打孔完成後，再通過攻絲組件對機殼的三個面上的總共十一個通孔進行攻絲，這樣， 只需要兩道工序即可完成機殼上的十一個螺紋孔的加工，加工工序較少，加工時間較短，力口 工效率較高；
[0018] 在本實用新型的第二優選方案中，通過氣缸驅動底座移動，使得本實用新型自動 化程度更高；
[0019] 在本實用新型的第三優選方案中，在將機殼放置在底座上後，通過定位杆可以判 斷機殼的周向位置是否準確，而且定位杆可以對機殼進行周向限位，避免機殼在進行打孔 和攻絲時移動；
[0020] 在本實用新型的第四優選方案中，在對機殼進行打孔和攻絲時，通過氣缸驅動壓 板來將機殼壓緊在底座上，使得本實用新型的自動化程度更高；
[0021] 在本實用新型的第五優選方案中，在支撐板上設置有導向通孔，導向通孔對鑽頭 起到導向作用，可以避免在打孔和攻絲過程中鑽頭的位置發生徑向偏移，保證了加工精 度；
[0022] 在本實用新型的第六優選方案中，在第一導向板和第二導向板上設置有導向通 孔，導向通孔對鑽頭起到導向作用，可以避免在打孔和攻絲過程中鑽頭的位置發生徑向偏 移，保證了加工精度。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023] 圖1是機殼的仰視圖；
[0024] 圖2是本實用新型的正視圖；
[0025] 圖3是圖2中的A-A向視圖；
[0026] 圖4是圖2中的B-B向視圖；
[0027] 圖5是圖4中的C-C向視圖。
[0028] 其中，1、工作檯；101、滑軌；102、滑動座；103、定位杆；104、固定座；1041、缺口； 2、底座；201、圓形凸臺；3、第一鑽頭組件；4、第二鑽頭組件；5、第三鑽頭組件；6、第四鑽頭 組件；7、壓板；8、氣缸；9、支撐板；901、導向通孔；902、支撐柱；10、第一導向板；1001、導向 通孔；11、第二導向板；1101、導向通孔；12、機殼；1201、第一安裝座；1202、第二安裝座。
【具體實施方式】
[0029] 下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細地說明。
[0030] 由圖2至圖5所示，本實用新型機殼打孔攻絲裝置包括工作檯1，工作檯1水平設 置，工作檯1上設置有兩條相平行的滑軌101，滑動座102滑配合在兩條滑軌101上，底座2 固定在滑動座102上，滑動座102由一氣缸驅動，氣缸設置在工作檯1上，氣缸驅動底座2 在工作檯1上直線往復移動.，底座2用於放置機殼，在加工機殼時，將機殼的底面朝上，使 機殼的口部向下套置在底座2上的圓形凸臺201上，使得機殼固定。
[0031] 工作檯1上設置有打孔組件和攻絲組件，打孔組件和攻絲組件沿底座2的移動方 向依次設置，也就是說打孔組件設置在工作檯1的前端，攻絲組件設置在工作檯1的後端。
[0032] 所述的打孔組件包括設置在工作檯1的上方的用於在底座2移動到打孔工位後將 機殼壓緊在底座2上的第一壓緊機構，第一壓緊機構的上方設置有一第一鑽頭組件3,第一 鑽頭組件3上設置有三個堅直向下設置且與機殼的底部的孔位對應的打孔鑽頭，第一鑽頭 組件3上的三個打孔鑽頭周向均勻分布，第一壓緊機構的兩側分別設置有第二鑽頭組件4， 兩個第二鑽頭組件4上均設置有四個水平設置的與機殼的一側面的孔位對應的打孔鑽頭， 每個第二鑽頭組件4上的四個打孔鑽頭均呈矩形分布。
[0033] 所述的攻絲組件包括設置在工作檯1的上方的用於在底座2移動到攻絲工位後將 機殼壓緊在底座2上的第二壓緊機構，第二壓緊機構的上方設置有一第三鑽頭組件5,第三 鑽頭組件5上設置有三個堅直向下設置且與機殼的底部的孔位對應的攻絲鑽頭，第三鑽頭 組件5上的三個攻絲鑽頭周向均勻分布，第二壓緊機構的兩側分別設置有第四鑽頭組件6， 兩個第四鑽頭組件6上均設置有四個水平設置的與機殼的側面孔位對應的攻絲鑽頭，每個 第四鑽頭組件6上的四個攻絲鑽頭均呈矩形分布。
[0034] 所述的第一壓緊機構和第二壓緊機構均包括一水平設置的壓板7和驅動壓板7上 下移動的氣缸8。
[0035] 所述的打孔工位和攻絲工位的上方均水平設置有一支撐板9,第一壓緊機構和第 二壓緊機構中的氣缸8分別固定在兩塊支撐板9上，兩塊支撐板9上均設有與機殼底部的 孔位--對應的三個導向通孔901，三個導向通孔901周向均勻分布。
[0036] 所述的第一壓緊機構的兩側分別堅直設置有一靠近第二鑽頭組件4上的打孔鑽 頭的第一導向板10,兩個第一導向板10上均設置有與機殼的一側面的孔位-對應的同 軸線設置的四個導向通孔1001，所述的第二壓緊機構的兩側分別堅直設置有一靠近第四鑽 頭組件6上的攻絲鑽頭的第二導向板11，兩個第二導向板11上均設置有與機殼的一側面的 孔位一一對應的同軸線設置的四個導向通孔1101。
[0037] 支撐板9上的導向通孔與機殼的底面上的孔位對應，兩個第二導向板11上的導向 通孔與機殼的兩側面上的孔位對應，上述導向通孔在打孔鑽頭和攻絲鑽頭工作時起到導向 作用，使得打孔和攻絲位置更加精確。
[0038] 所述的滑動座102上設置有一用於使機殼周向定位的定位杆103和兩個固定座 104,定位杆103的一端鉸接在其中一個固定座104上，其中另一個固定座104上設置有用 於放置定位杆103的缺口 1041，定位杆103與滑軌101平行設置，當需要將機殼放置到底座 2上時，先將定位杆103向上扳動，然後將機殼放置在底座2上，並使機殼的一側面上的兩 個第二安裝座與定位杆103平齊，然後將定位杆103向下扳動使定位杆103放置到固定座 104的缺口 1041內，此時定位杆103與機殼的一側面上的兩個第二安裝座緊貼，定位杆103 可以起到檢測機殼的周向位置是否擺正，定位杆103還可以對放置在底座2上的機殼起到 周向限位的作用，防止機殼在打孔和攻絲過程中位置產生偏移。
[0039] 本實用新型工作時，先將定位杆103向上扳動，將機殼放置到底座2上，調整機殼 的位置，使機殼的一側面上的兩個第二安裝座與定位杆103平齊，然後將定位杆103向下扳 動，使定位杆103固定在固定座104的缺口 1041內，然後氣缸驅動滑動座102移動，使機殼 移動到打孔工位後停止，此時第一鑽頭組件3和兩個第二鑽頭組件4同時對機殼的底面和 兩側面打孔，使得一次性在機殼上打出十一個通孔，然後氣缸驅動滑動座102移動，使機殼 移動到攻絲工位後停止，此時第三鑽頭組件5和兩個第四鑽頭組件同時對機殼的底面和兩 側面上的通孔攻絲，使得一次性對機殼上的十一個通孔攻絲，然後氣缸驅動滑動座102復 位，完成對該機殼的打孔和攻絲操作，工序簡單，加工時間少，加工效率較高。
[0040] 以上僅就本實用新型應用較佳的實例做出了說明，但不能理解為是對權利要求的 限制，本實用新型的結構可以有其他變化，不局限於上述結構。總之，凡在本實用新型的獨 立權利要求的保護範圍內所作的各種變化均在本實用新型的保護範圍內。
【權利要求】
1. 一種機殼打孔攻絲裝置，其特徵在於，包括： 水平設置的工作檯（1); 可直線往復移動的設置在工作檯（1)上的用於放置機殼的底座（2); 沿底座（2)的移動方向依次設置的打孔組件和攻絲組件； 所述的打孔組件包括設置在工作檯（1)的上方的用於在底座（2)移動到打孔工位後將 機殼壓緊在底座（2)上的第一壓緊機構，第一壓緊機構的上方設置有一第一鑽頭組件（3)， 第一鑽頭組件（3)上設置有多個堅直向下設置且與機殼的底部的孔位對應的打孔鑽頭，第 一壓緊機構的兩側分別設置有第二鑽頭組件（4)，兩個第二鑽頭組件（4)上均設置有多個 水平設置的與機殼的一側面的孔位對應的打孔鑽頭； 所述的攻絲組件包括設置在工作檯（1)的上方的用於在底座（2)移動到攻絲工位後將 機殼壓緊在底座（2)上的第二壓緊機構，第二壓緊機構的上方設置有一第三鑽頭組件（5)， 第三鑽頭組件（5)上設置有多個堅直向下設置且與機殼的底部的孔位對應的攻絲鑽頭，第 二壓緊機構的兩側分別設置有第四鑽頭組件（6)，兩個第四鑽頭組件（6)上均設置有多個 水平設置的與機殼的側面孔位對應的攻絲鑽頭。
2. 根據權利要求1所述的機殼打孔攻絲裝置，其特徵在於：所述的工作檯（1)上設置有 兩條相平行的滑軌（101 )，底座（2 )固定在一滑動座（102 )上，滑動座（102 )滑配合在兩條滑 軌（101)上，滑動座（102)由一氣缸驅動。
3. 根據權利要求2所述的機殼打孔攻絲裝置，其特徵在於：所述的滑動座（102)上設置 有一用於使機殼周向定位的定位杆（103)和兩個固定座（104)，定位杆（103)的一端鉸接在 其中一個固定座（104 )上，其中另一個固定座（104 )上設置有用於放置定位杆（103 )的缺口 (1041)。
4. 根據權利要求1所述的機殼打孔攻絲裝置，其特徵在於：所述的第一壓緊機構和第 二壓緊機構均包括一水平設置的壓板（7)和驅動壓板（7)上下移動的氣缸（8)。
5. 根據權利要求4所述的機殼打孔攻絲裝置，其特徵在於：所述的打孔工位和攻絲工 位的上方均水平設置有一支撐板（9)，第一壓緊機構和第二壓緊機構中的氣缸（8)分別固 定在兩塊支撐板（9)上，兩塊支撐板（9)上均設有與機殼底部的孔位 對應的三個導向 通孔（901)。
6. 根據權利要求5所述的機殼打孔攻絲裝置，其特徵在於：所述的第一壓緊機構的 兩側分別堅直設置有一靠近第二鑽頭組件（4)上的打孔鑽頭的第一導向板（10)，兩個第 一導向板（10)上均設置有與機殼的一側面的孔位一一對應的同軸線設置的四個導向通孔 (1001)，所述的第二壓緊機構的兩側分別堅直設置有一靠近第四鑽頭組件（6)上的攻絲鑽 頭的第二導向板（11 )，兩個第二導向板（11)上均設置有與機殼的一側面的孔位-對應 的同軸線設置的四個導向通孔（1101)。
【文檔編號】B23P23/02GK203900878SQ201420352280
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月30日 優先權日:2014年6月30日
【發明者】紀重斌, 陳國龍, 鄭忠華, 王海艇, 張建洪 申請人:寧波獅球通風機電有限公司