一種法蘭坯體的製作方法
2023-04-26 21:33:51 1
專利名稱：一種法蘭坯體的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種法蘭坯體的製作方法。
背景技術：
隨著中國國民經濟高速發展，各大中小型企業如雨後春筍般遍布全國，法蘭作為機械部件接口連接及管道接口連接的重要部件，已由原來的零散生產變為專業化進行生產，用量可見一斑。目前國內法蘭坯體的製作通常採用以下方法1、使用圓鋼鍛打成型，該方式存在的問題是製作規格單一、切割費時、效率低、成本高；2、鋼板切割法，該方法由於使用整塊鋼板切割成法蘭形狀，所以成材率低，廢料多，生產成本高，即使將整塊鋼板切割成圓弧片狀後再採用焊接成圓環的形式，鋼板利用率也得不到很大的提高，而且產品上還有兩處或三處的焊縫，從而增加了工人的勞動強度；3、鑄造法，將廢鋼冶煉成鋼水，使用離心澆鑄成法蘭形狀，該方法生產效率低，工廠對環境的汙染嚴重，產品質量難以保證，所以生產成本相對較高。
發明內容
為了克服現有技術的不足，本發明提供一種能夠進行大批量、高效率、低成本生產法蘭坯體的製作方法。
本發明解決上述技術問題所採用的技術方案是
一種法蘭坯體的製作方法，其工藝步驟如下(1)扁鋼成型根據一次性製作的法蘭坯體的數量以及法蘭成品的厚度和寬度製作出帶加工餘量的扁鋼，所述扁鋼的重量為需要製作的多個相同規格的法蘭成品重量總和的1.01～1.03倍。
(2)根據法蘭成品的內孔直徑製作圓柱形模具。
(3)將扁鋼加熱到700℃～900℃，然後送入扎卷機內圍繞步驟2的圓柱形模具卷製成螺旋柱體，所述螺旋柱體的圈數與需要製作的法蘭坯體數量匹配。
(4)縱向切開螺旋柱體，得到多個具有切口的法蘭坯體；(5)將法蘭坯體壓平後進行切口焊接；(6)對法蘭坯體的焊接處進行探傷檢測以及退火處理；(7)將法蘭坯體在500℃～900℃的溫度下進行模鍛成型；本發明的有益效果是本製作工藝根據一次性製作的法蘭坯體的數量首先預定好扁鋼的重量，從而有效控制了後續工序的加工廢料，大大提高了扁鋼的利用率；將扁鋼進行熱彎成為螺旋柱體的加工方式，有利於扁鋼在卷制過程中的快速成形，而且有效保證了產品質量；並且，採用該工藝製作出來的法蘭坯體只有一條焊縫，而當焊縫經過探傷檢測以及退火處理以後，降低焊接區的殘餘應力，提高產品的機械強度，有利於提高後續工序的產品成品率，最後使用模鍛成型有效保證了法蘭坯體的尺寸要求；另外，該工藝方法採用流水線製作工藝，又大大縮短了產品的製作時間、降低了工人的勞動強度、減少生產成本，從而可以廣泛應用於法蘭坯體的生產上。
下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
圖1是本發明步驟1製成的扁鋼結構示意圖；圖2是本發明步驟3製成的螺旋柱體結構示意圖；圖3是本發明步驟4的螺旋柱體切割方向示意圖；圖4是本發明步驟4得到的法蘭坯體結構示意圖；圖5是本發明步驟5焊接後的法蘭坯體結構示意圖。
具體實施例方式
參照圖1、圖2、圖3、圖4、圖5，一種法蘭坯體的製作方法，其工藝步驟如下(1)扁鋼成型根據一次性製作的法蘭坯體的數量以及法蘭成品的厚度和寬度製作出帶加工餘量的扁鋼，其製作的方法可以採用熱扎、鍛壓、鋼板切割等方式，所述扁鋼的重量為需要製作的多個相同規格的法蘭成品重量總和的1.01～1.03倍。所述扁鋼的加工餘量為厚度比法蘭成品的厚度大3～8mm，寬度比法蘭成品的寬度小5～8mm，實際的加工餘量按照法蘭成品的尺寸大小而定，尺寸較小的產品可以預留較少的加工餘量，反之需要預留較大的加工餘量；另外，本工藝根據一次性製作的法蘭坯體的數量首先預定好扁鋼的重量，從而有效控制了後續工序的加工廢料，大大提高了扁鋼的利用率。
(2)製作圓柱形模具所述圓柱形模具的直徑為法蘭成品內孔的1.01倍。
(3)將扁鋼均勻加熱到700℃～900℃，最佳為820℃～850℃，然後送入扎卷機內圍繞步驟2的圓柱形模具卷製成螺旋柱體，所述螺旋柱體的圈數與需要製作的法蘭坯體數量匹配。所述的加熱溫度按照不同的加工材料可以作出相應的變化，卷制過程中還需要調節軋輥的壓軋參數，使鋼坯向兩邊及向前延伸，並通過擠壓定位，保證產品的厚度及寬度；另外，將扁鋼進行熱彎成為螺旋柱體的加工方式，有利於扁鋼在卷制過程中的快速成形，而且有效保證了產品質量。
(4)使用等離子切割機縱向切開螺旋柱體，得到多個只有一個切口的法蘭坯體；進行切割的時候，需要保證切口的垂直度和水平度，而且由於切口尺寸的大小會直接影響到法蘭坯體的焊接質量，所以本工藝將切口大小控制在3mm左右。
(5)將法蘭坯體壓平後使用氣體保護焊進行切口焊接，從而有效保證了法蘭坯體在焊接的過程中不被氧化從而提高切口的焊接質量。
(6)對法蘭坯體的焊接處進行探傷檢測以及退火處理；探傷檢測有利於發現產品的焊接缺陷，而進行退火處理，可以降低焊接區的殘餘應力，提高產品的機械強度，有利於提高後續工序的產品成品率。
(7)將法蘭坯體在500℃～900℃的溫度下進行模鍛成型；所述的溫度需要按照產品的尺寸大小進行控制，如小尺寸的產品可以使用較低的加工溫度，反之使用較高的加工溫度；該步驟有效保證了法蘭坯體的尺寸要求。
如需要一次性生產15個規格為外圓300mm、內圓160mm、厚度16mm、材質為Q235的法蘭坯體。
1、將鋼坯熱紮成扁鋼，扁鋼的規格厚度為20mm、寬度為65mm，再根據15個法蘭成品重量總和換算出扁鋼應有的長度為14m。
2、製作圓柱形模具，模具外徑為161.5mm。
3、對扁鋼加熱到800℃，然後送入扎卷機內圍繞步驟2的圓柱形模具並且卷製成15圈的螺旋柱體，保證螺旋柱體每圈厚度為16mm，寬度為70mm。
4、用等離子切割機縱向切開螺旋柱體，得到多個具有切口的法蘭坯體；進行切割的時候，保證切口的垂直度和水平度，而且切口大小為3mm。
5、將法蘭坯體壓平後使用氣體保護焊進行切口焊接；6、對法蘭坯體的焊接處進行探傷檢測以及退火處理；7、將法蘭坯體在820℃的溫度下進行模鍛成型；
如需要一次性生產15個規格為外圓100mm、內圓50mm、厚度8mm、材質為不鏽鋼的法蘭坯體。
1、將鋼坯鍛壓成扁鋼，扁鋼的規格厚度為12mm、寬度為21mm，再根據15個法蘭成品重量總和換算出扁鋼應有的長度為4m。
2、製作圓柱形模具，模具外徑為50.5mm。
3、對扁鋼加熱到700℃，然後送入扎卷機內圍繞步驟2的圓柱形模具並且卷製成15圈的螺旋柱體，保證螺旋柱體每圈厚度為8mm，寬度為25mm。
4、使用等離子切割機縱向切開螺旋柱體，制出多個具有切口的法蘭坯體；進行切割的時候，保證切口的垂直度和水平度，而且切口大小為3mm。
5、將法蘭坯體壓平後使用氣體保護焊進行切口焊接；6、對法蘭坯體的焊接處進行探傷檢測以及退火處理；7、將法蘭坯體在720℃的溫度下進行模鍛成型；如需要一次性生產15個規格為外圓500mm、內圓250mm、厚度16mm、材質為45號鋼的法蘭坯體。
1、將鋼板切割成扁鋼，扁鋼的規格厚度為20mm、寬度為120mm，再根據15個法蘭成品重量總和換算出扁鋼應有的長度為25m。
2、製作圓柱形模具，模具外徑為252.5mm。
3、對扁鋼加熱到900℃，然後送入扎卷機內圍繞步驟2的圓柱形模具並且卷製成15圈的螺旋柱體，保證螺旋柱體每圈厚度為16mm，寬度為125mm。
4、用等離子切割機縱向切開螺旋柱體，得到多個具有切口的法蘭坯體；進行切割的時候，保證切口的垂直度和水平度，而且切口大小為3mm。
5、將法蘭坯體壓平後使用氣體保護焊進行切口焊接；6、對法蘭坯體的焊接處進行探傷檢測以及退火處理；7、將法蘭坯體在900℃的溫度下進行模鍛成型；本製作工藝採用流水線製作，大大縮短了產品的製作時間、降低了工人的勞動強度、減少生產成本，從而可以廣泛應用於法蘭坯體的生產上。
權利要求
1.一種法蘭坯體的製作方法，其特徵在於工藝步驟如下(1)扁鋼成型根據一次性製作的法蘭坯體的數量以及法蘭成品的厚度和寬度製作出帶加工餘量的扁鋼，所述扁鋼的重量為需要製作的多個相同規格的法蘭成品重量總和的1.01～1.03倍。(2)根據法蘭成品的內孔直徑製作圓柱形模具。(3)將扁鋼加熱到700℃～900℃，然後送入扎卷機內圍繞步驟2的圓柱形模具卷製成螺旋柱體，所述螺旋柱體的圈數與需要製作的法蘭坯體數量匹配。(4)縱向切開螺旋柱體，得到多個具有切口的法蘭坯體；(5)將法蘭坯體壓平後進行切口焊接；(6)對法蘭坯體的焊接處進行探傷檢測以及退火處理；(7)將法蘭坯體在500℃～900℃的溫度下進行模鍛成型。
2.根據權利要求1所述的一種法蘭坯體的製作方法，其特徵在於步驟(1)所述扁鋼的加工餘量為厚度比法蘭成品的厚度大3～8mm，寬度比法蘭成品的寬度小5～8mm。
3.根據權利要求1所述的一種法蘭坯體的製作方法，其特徵在於步驟(2)所述圓柱形模具的直徑為法蘭成品內孔直徑的1.01倍。
4.根據權利要求1所述的一種法蘭坯體的製作方法，其特徵在於步驟(3)所述的加熱溫度為820℃～850℃。
5.根據權利要求1所述的一種法蘭坯體的製作方法，其特徵在於步驟(4)使用等離子切割機將螺旋柱體切開。
6.根據權利要求1所述的一種法蘭坯體的製作方法，其特徵在於步驟(4)所述的切口大小為3mm左右。
7.根據權利要求1所述的一種法蘭坯體的製作方法，其特徵在於步驟(5)所述的焊接方式為氣體保護焊。
全文摘要
本發明公開了一種法蘭坯體的製作方法，其工藝步驟如下根據一次性製作的法蘭坯體的數量以及法蘭成品的厚度和寬度製作出帶加工餘量的扁鋼；根據法蘭成品的內孔直徑製作圓柱形模具；扁鋼加熱後送入扎卷機內圍繞圓柱形模具卷製成螺旋柱體，縱向切開螺旋柱體，得到多個具有切口的法蘭坯體；將法蘭坯體壓平後進行切口焊接；對法蘭坯體的焊接處進行探傷檢測以及退火處理後進行模鍛成型；本製作工藝採用流水線製作，大大縮短了產品的製作時間、降低了工人的勞動強度、減少生產成本，從而可以廣泛應用於法蘭坯體的生產上。
文檔編號B23P23/00GK1824457SQ200610034189
公開日2006年8月30日 申請日期2006年3月6日 優先權日2006年3月6日
發明者喻勇 申請人:喻勇