工字型電感繞線機的自動上料系統的製作方法

2023-04-26 22:36:16 1

工字型電感繞線機的自動上料系統的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了工字型電感繞線機的自動上料系統，包括設置於繞線機一側的螺旋振動盤，所述螺旋振動盤出料口設置有上料機構，所述上料機構上設有磁芯導向槽，所述磁芯導向槽的一端槽口連通螺旋振動盤出料口，另一端槽口豎直向下，在該向下的槽口下方設有延伸至繞線機上料端的絲槓系統，所述絲槓系統的螺母副上連接有滑臺，繞線機的上料板通過往復驅動機構連接於所述滑臺。本實用新型通過螺旋振動盤將磁芯送入上料機構，再放入上料板，實現自動上料，一位工人可以同時監管多臺繞線機，大幅降低工人的工作量，有效降低人力成本投入；結構簡單、可靠性高，維護成本低。
【專利說明】工字型電感繞線機的自動上料系統

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電感繞線機領域，具體涉及工字型電感繞線機自動上料系統。

【背景技術】
[0002]電感是一種利用電磁感應原理進行工作的器件，其基本結構包括磁芯以及纏繞在磁芯上的線圈，根據需求不同，電感器的形狀多種多樣，工字型電感器是十分常見的一種，其磁芯包括一個芯柱以及連接於芯柱兩端的圓盤，線圈纏繞在芯柱上。目前的工字型電感器繞線機由工人將磁芯排放在上料板上，再將上料板推入進料口，機械爪抓取磁芯後繞線機構將導線纏繞在磁芯上，上料板上有十二個磁芯座，工人幾乎不停歇地重複排放磁芯，再推送、拉回上料板，一位工人只能操作一臺繞線機，而且勞動強度大，在人力成本越來越高的當下，不利於產品成本控制。


【發明內容】

[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種工字型電感繞線機自動上料系統，可以解決現有工字型電感繞線機採用人工上料，一位工人只能操作一臺繞線機，而且勞動強度大，導致不利於控制產品成本的問題。
[0004]本實用新型通過以下技術方案實現:
[0005]工字型電感繞線機的自動上料系統，包括設置於繞線機一側的螺旋振動盤，所述螺旋振動盤出料口設置有上料機構，所述上料機構上設有磁芯導向槽，所述磁芯導向槽的一端槽口連通螺旋振動盤出料口，另一端槽口豎直向下，在該向下的槽口下方設有延伸至繞線機上料端的絲槓系統，所述絲槓系統的螺母副上連接有滑臺，繞線機的上料板通過往復驅動機構連接於所述滑臺。
[0006]所述上料機構包括7字形的導向板，以及連接於其下端的兩個開口相對且留有間隙的E形導向塊，所述磁芯導向槽連通螺旋振動盤出料口的一端槽口位於導向板的水平端端部，另一端槽口從導向板下端連通兩個E形導向塊之間的間隙；在所述兩個E形導向塊其中一個的內部設有氣路，所述氣路出口位於其E形開口中，氣路入口位於該E形導向塊的外壁並連接有氣源管；在另一個E形導向塊的開口一側設有朝向其中間立柱的限位伸縮頂杆。
[0007]所述限位伸縮頂杆滑動連接於另一個E形導向塊上的活塞腔中，所述活塞腔通過氣路連通氣源。
[0008]所述上料機構下端到上料板的距離略大於工字型電感芯柱兩端圓盤的直徑。
[0009]本實用新型與現有技術相比的優點在於:
[0010]一、通過螺旋振動盤將磁芯送入上料機構，再放入上料板，實現自動上料，一位工人可以同時監管多臺繞線機，大幅降低工人的工作量，有效降低人力成本投入；
[0011]二、結構簡單、可靠性高，維護成本低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0013]圖2為圖1中的A向視圖。

【具體實施方式】
[0014]如圖1和圖2所示的工字型電感繞線機的自動上料系統，包括設置於繞線機一側的螺旋振動盤3，所述螺旋振動盤3出料口設置有上料機構，所述上料機構上設有磁芯導向槽6，所述磁芯導向槽6的一端槽口連通螺旋振動盤3出料口，另一端槽口豎直向下，在該向下的槽口下方設有延伸至繞線機上料端的由絲槓、電機、導軌組成的絲槓系統2，所述絲槓系統2的螺母副上連接有滑臺1，繞線機的上料板9通過往復驅動機構連接於所述滑臺I。
[0015]所述上料機構包括7字形的導向板4，以及連接於其下端的兩個開口相對且留有間隙的E形導向塊5，所述磁芯導向槽6連通螺旋振動盤3出料口的一端槽口位於導向板4的水平端端部，另一端槽口從導向板4下端連通兩個E形導向塊5之間的間隙；在所述兩個E形導向塊5其中一個的內部設有氣路，所述氣路出口位於其E形開口中，氣路入口位於該E形導向塊5的外壁並連接有氣源管7 ;在另一個E形導向塊5的開口一側設有朝向其中間立柱的限位伸縮頂杆8，所述限位伸縮頂杆8滑動連接於另一個E形導向塊5上的活塞腔中，所述活塞腔通過氣路連通氣源。
[0016]工字型電感器的磁芯由一個芯柱以及連接於芯柱兩端的圓盤組成，其中一個圓盤外端連接有兩根引腳，磁芯隨著螺旋振動盤3的運動逐漸排成引腳朝向同一側的一排，滾動進入上料機構的磁芯導向槽6，磁芯導向槽6進口的寬度略大於芯柱的直徑、小於圓盤直徑；排在後面的磁芯將磁芯向前頂，直到從磁芯導向槽6豎直向下的槽口落入兩個E形導向塊5之間的間隙，位於最下面的一個磁芯被限位伸縮頂杆8從沒有引腳的一端頂住，當絲槓系統2驅動上料板9移動到上料機構下方使其中一個磁芯座對準兩個E形導向塊5之間的間隙時，限位伸縮頂杆8縮回，氣源管7脈衝式進氣，將磁芯吹氣施加一個瞬間的推力，使磁芯落入上料板上的磁芯座，然後限位伸縮頂杆8頂出對順勢落到最下方的磁芯進行定位，控制磁芯座與E形導向塊5下端的間距合適，避免一次落下多個磁芯；絲槓系統2驅動上料板9移動一個間隔，使另一個磁芯座對準兩個E形導向塊5之間的間隙，限位伸縮頂杆8和氣源管7重複上述過程；當上料板9上的磁芯座排滿時，絲槓系統2將上料板9移動到繞線機進料端，通過往復驅動機構推入繞線機進料口，往復驅動機構可採用氣壓或液壓活塞，也可以採用絲槓。
【權利要求】
1.工字型電感繞線機的自動上料系統，其特徵在於:包括設置於繞線機一側的螺旋振動盤(3)，所述螺旋振動盤(3)出料口設置有上料機構，所述上料機構上設有磁芯導向槽(6 )，所述磁芯導向槽(6 )的一端槽口連通螺旋振動盤(3 )出料口，另一端槽口豎直向下，在該向下的槽口下方設有延伸至繞線機上料端的絲槓系統(2)，所述絲槓系統(2)的螺母副上連接有滑臺(1 )，繞線機的上料板(9)通過往復驅動機構連接於所述滑臺(1 )。
2.如權利要求1所述的工字型電感繞線機的自動上料系統，其特徵在於:所述上料機構包括7字形的導向板(4)，以及連接於其下端的兩個開口相對且留有間隙的E形導向塊(5)，所述磁芯導向槽(6)連通螺旋振動盤(3)出料口的一端槽口位於導向板(4)的水平端端部，另一端槽口從導向板(4)下端連通兩個E形導向塊(5)之間的間隙；在所述兩個E形導向塊(5)其中一個的內部設有氣路，所述氣路出口位於其E形開口中，氣路入口位於該E形導向塊(5)的外壁並連接有氣源管(7);在另一個E形導向塊(5)的開口一側設有朝向其中間立柱的限位伸縮頂杆(8 )。
3.如權利要求2所述的工字型電感繞線機的自動上料系統，其特徵在於:所述限位伸縮頂杆(8)滑動連接於另一個E形導向塊(5)上的活塞腔中，所述活塞腔通過氣路連通氣源。
【文檔編號】H01F41/06GK204257394SQ201420714224
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月25日 優先權日:2014年11月25日
【發明者】盧雲飛 申請人:淮安市奮發電子有限公司