軋制帶材的檢查方法及裝置的製作方法
2023-04-26 07:51:36
專利名稱：軋制帶材的檢查方法及裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種檢查帶狀產品、特別是軋制金屬帶的方法和裝置。
背景技術：
在一帶狀產品如板材的軋制過程中，所述產品的一表面或另一表面可能會產生瘢痕(marquage)，例如在與軋輥接觸時，並且該瘢痕在軋制過程中會定期地重複出現，且因此在帶材纏繞後一直沿著帶卷出現。因此為了檢查產品可能存在的幾何缺陷，需要定期檢查從軋機出來的板材。為此，例如提出使用包括一個連接至一檢查臺的退繞機/卷繞機類型的裝置。因而被檢查的帶卷從普通的傳送裝置上出來，以便被安置於該退繞機上，該退繞機可以在檢查臺上展開一定長度的帶材，以便進行可視地檢查。這種裝置沉重而昂貴，並且只能檢查帶材的單一表面。另外，由於必須將待檢查的帶卷從生產線路中取出並且然後重新放入到生產線路中，因此需要一種特殊的設備。
還提出使用一些線狀排列裝置，這些裝置可以控制一定長度的預切割帶材，並形成帶材樣品，該樣品可以被放在檢查臺上，然後翻轉，以便檢查另一表面。
例如文件JP-A-59113916提出一種此類的檢查設備，該設備包括兩個分開的檢查臺，每個檢查臺由一帶式輸送機構成，一個可能呈兩部分的翻轉裝置位於兩個檢查臺之間，該裝置包括兩個疊置的帶式輸送機，它們位於金屬帶行進平面的各側，並且安裝在一個或兩個旋轉基座上，每個基座包括兩個可以繞一縱軸線轉動的圓形臺盤，所述的帶材行進平面通過該縱軸線。一個一定長度的板件首先被帶到第一帶式輸送機上，該帶式輸送機以其上表面形成一檢查臺，然後板件被傳送到翻轉裝置中，以便被保持在兩個疊置的帶式輸送機之間。在板件繞縱軸線轉動並進行翻轉後，該板件被傳送到帶式輸送機上，該帶式輸送機構成一位於下遊的第二檢查臺，以便檢查第二表面。為了適應於待檢查板件的長度，翻轉裝置包括兩個長度不同的連續基座，這兩個基座能夠分別地或同時地運行。
這種包括整整一組帶式輸送機的設備相當複雜和笨重。
另一方面，人們到目前為止使用可視地檢查技術，例如在一定的光線下進行目測，但最近提出使用另一種叫做「珩磨(pierrage)」的技術，該技術在於使一石塊在位於一臺子上的帶材表面通過，以使可能存在的缺陷出現。這樣的技術可以用在小的帶材樣品中，翻轉通過手工進行，但是通常希望在一更大的長度上進行檢查，例如長度為10米到15米，以便發現軋制時定期出現的缺陷，並且這些缺陷可能有不同的原因。為此，可以在帶材上提取一所需長度的樣品，但是如果該樣品放在臺子上以便對上表面進行珩磨，下表面則有可能因與臺子接觸而形成瘢痕的危險，並且在翻轉後，很難知道這些可能發現的缺陷是來自軋制還是來自珩磨作業本身，因為這些缺陷是偽缺陷(artéfact)類型的。
發明內容
本發明的目的是一種通過特別避免檢查部件的應力損壞尚未檢查的表面的危險，來解決這些問題的方法和設備。
另一方面，本發明能很容易地適應不同類型的裝備。實際上，比較不笨重的翻轉裝置可以位於一連續軋制設備的出口，在卷繞機的下遊，但是本發明的方法還能以更傳統的方式檢查在生產線上提取出並放在一退繞機上的帶卷。
因此本發明一般地涉及對軋制帶材進行檢查，從所述帶材上取下一帶材樣品，首先對該樣品在第一表面上進行檢查，然後翻轉以檢查第二表面。
根據本發明，帶材樣品通過與其縱軸平行的行進，而被帶到兩個分開的夾具之間，這兩個夾具分別在樣品的每個橫向端上夾緊，然後縱向地互相離開，以使樣品處於張力之下，從而可視地檢查第一表面，然後通過兩個夾具同時繞縱軸線旋轉同時保持所施加的張力，而將樣品翻轉，以便實行對第二表面的檢查。
因此，在通過珩磨進行檢查的情況下，帶材樣品可以通過兩個緊持夾具的縱向分離而被置於足夠的張力下，以便實現在上表面上進行珩磨，而相反表面無需承靠在臺上，然後使樣品翻轉，同時保持處於張力之下，以便通過珩磨檢查第二表面。
在第一實施例中，所述帶材樣品首先被安放在一臺上，所述臺位於兩個分開的夾具之間，所述夾具分別夾緊在所述樣品的兩端上，然後縱向地彼此分開，以使所述樣品處於張力之下；所述臺因而退開，以便首先在所述樣品的第一表面上進行檢查，然後翻轉後在該樣品的第二表面上進行檢查。
在另一實施例中，將纏繞成卷的帶材放在一退繞機上，該退繞機與控制帶材沿一縱向展開的部件和剪切部件相連。在這種情況下，首先將所述被展開的帶材進行剪切，以便形成帶材樣品的上遊端，其相繼地通到兩個打開的夾具中，這兩個夾具分別為一第一夾具，其由一對中在展開縱軸線上的旋轉臺盤承載；和一第二夾具，其由一滑架承載，所述滑架縱向滑動安裝並位於所述第一夾具的下遊，然後所述第二夾具夾緊在所述上遊端上，並且所述滑架向下遊縱向地移動以控制所述帶材的展開，並且該滑架與所述第二夾具一起固定在一第二旋轉臺盤上，所述第二旋轉臺盤與所述第一臺盤縱向地分開，並在縱軸線上對中；此時第一夾具在帶材上夾緊，且所述帶材被剪切以形成所述帶材樣品的下遊端，所述下遊端因此被保持繃緊在兩個夾具之間，並且能對所述帶材相繼地在第一表面上進行檢查，然後在通過兩臺盤繞它們的軸線同時轉動而進行翻轉之後且同時保持所施加的張力，而在第二表面上進行檢查。
本發明還涉及一種實施該方法的裝置，該裝置包括兩個分開的緊持夾具，所述兩個夾具相應地由兩個臺盤承載，這兩個臺盤繞同一縱軸線旋轉安裝；樣品張力施加部件，其通過兩個夾具各個在所述樣品的相應端部上夾緊之後相對分開，而使所述樣品承受張力，以便按一檢查平面保持該樣品；以及同步旋轉控制部件，其控制所述兩個臺盤連同所述夾具繞所述縱軸線同時轉動，以使所述樣品翻轉，並保持施加在兩個夾具之間的所述樣品上的張力。
為此，每個旋轉臺盤包括一盤形基座，該盤形基座由一對中在旋轉縱軸線上的圓形輪緣限定，並配有一中央矩形缺口，兩緊持頰板安裝在該中央缺口中，所述兩個頰板相應地為一固定頰板，其具有一平坦的夾緊表面，該表面大致布置在所述旋轉軸線的高度；和一活動頰板，其包括一梁，具有一平行於固定頰板夾緊表面的平坦夾緊表面，且垂直於所述平坦表面地滑動安裝在所述臺盤的基座上；一移動部件使這些頰板彼此相向地移動，以使這些平坦表面夾緊和鬆開。
特別有利的是，所述兩個旋轉臺盤分別安裝在兩個互相分開的框形支架中，並對中在由旋轉軸線通過的一中垂面上，每個支架支承至少兩個輥輪，這些輥輪在所述中垂面的兩側對稱地分隔開，一旋轉臺盤通過所述圓形輪緣的一下部分承靠在所述輥輪上，每個輥輪繞一軸線旋轉，所述軸線平行於輪緣的軸線，並且同步控制部件操控兩個臺盤繞它們的軸線同時轉動，以將夾緊在兩對卡盤之間的樣品翻轉。
在本發明的第一實施例中，該裝置包括一調節兩個旋轉臺盤之間縱向間距的部件，以便使帶材樣品在頰板夾緊後承受張力。為此，所述臺盤之一由一固定支架承載，而所述另一臺盤由一活動支架承載，該活動支架平行於兩個臺盤的轉動縱軸線地滑動安裝在一固定支撐件上，所述固定支撐件帶有一控制所述活動支架滑動的部件，以使所述帶材樣品在所述夾具夾緊後承受張力。
因此該裝置優選包括一垂直活動臺，該垂直活動臺延伸在兩個旋轉臺盤之間，並具有一與所述轉動縱軸線平行的平坦上表面，所述裝置還包括使所述活動臺在一抬高位置和一下降位置之間垂直移動的部件，對於所述抬高位置，所述臺的上表面基本處於所述緊持夾具的高度。
符合本發明的檢查設備特別地用於一軋制設備，該軋制設備沿一軋制平面相繼包括至少一軋機機架、一剪切機和一將軋制帶材纏繞成卷的卷繞裝置。
在這種情況下，軋制設備在剪切機下遊包括分路部件，所述分路部件具有兩個位置，分別為將所述帶材引向將帶材纏繞成卷的卷繞部件的一第一位置；和把被提取的帶材樣品引向所述檢查裝置的一第二位置，其中所述帶材樣品通過在帶材上相繼剪切兩個隔開所需距離的端部而取得。
有利的是，設置有帶材樣品帶引部件，用以把所述帶材樣品帶引到所述夾具之間，從而在所述帶材樣品切割後所述部件確定該帶材樣品平行於自身地連續移動，直至一在兩個旋轉臺盤之間的檢查位置。
為此，所述的帶材樣品帶引部件包括一支撐臺，其具有一平坦的上表面，該上表面在一夾具加載位置延伸在夾緊平面中，所述兩個臺盤的旋轉軸線通過該夾緊表面；及移動部件，其使所述帶材樣品平行於自身地從所述剪切機一直移動到所述支撐臺。
在另一實施例中，本發明用於檢查一纏繞成卷並位於一與剪切機連接的退繞機上的帶材。在這種情況下，該裝置仍包括兩個沿縱向展開方向一前一後布置的帶材緊持夾具，它們相應地為由一第一臺盤支承的第一夾具，所述第一臺盤在展開方向上布置在剪切部件的下遊；和由一滑架支承的第二夾具，所述滑架平行於縱向展開方向地滑動安裝在一緊接第一夾具下遊的帶材加載位置和一檢查位置之間，對於所述檢查位置，第二夾具支撐滑架會固定在一第二旋轉臺盤上，所述第二旋轉臺盤相對於第一旋轉臺盤向下遊縱向地分開，並在同一縱軸線上對中，第二夾具首先在帶材上遊端上夾緊，所述帶材上遊端與滑架一起移動至第二臺盤，且帶材樣品因而通過剪切帶材下遊端而取得，其中第一夾具在該下遊端上夾緊。在使帶材樣品承受張力之後，因而檢查第一表面，然後在兩個夾具同時轉動之後同時保持施加的張力，檢查第二表面。
為了使帶材樣品承受張力，一方面所述夾具中的至少一個一方面包括兩個緊持卡盤，這兩個卡盤分別安裝在兩個支撐梁上，所述兩個支撐梁可以在所述卡盤的一分離位置與一夾緊位置之間相對移動；和兩輥，它們分別安裝在所述兩梁上、相應卡盤旁邊，所述輥中的至少一個通過一彈性部件在高度上錯開，從而在所述彈性部件壓縮後，所述樣品的相應端部在兩個卡盤夾緊之前被夾於所述錯開的輥與另一輥之間。
本發明還包括其它的有利特徵，通過下面對一些特殊實施例進行的描述，這些特徵將更加清楚地體現出來，其中所述實施例以非限定性例子給出並示於附圖中。
圖1是一位於軋制設備出口的符合本發明的檢查裝置的整體立視圖。
圖2是安裝在一活動支架上的第一緊持夾具的正面圖。
圖3是沿圖2的線AA的剖面圖。
圖4是安裝在一固定支架上的第二緊持夾具的正面圖。
圖5是沿圖4的線BB的剖面圖。
圖6是本發明另一實施例的整體立視圖。
圖7是一活動夾具的側視圖。
圖8在右邊表示一活動夾具的半正面圖，而在左邊表示沿圖7的線CC的半剖圖。
圖9是一固定夾具的側視圖。
圖10在右邊表示夾具的半正面圖，而在左邊表示沿圖9的線DD的半剖圖。
具體實施例方式圖1以立視圖示出一檢查裝置1的整體，該檢查裝置位於帶材連續處理設備如軋制設備的下遊。圖中沒有示出該設備，只示出了該設備的出口，該出口像通常一樣包括兩個卷繞機11、11』，這兩個卷繞機交替運行以便使軋制帶能連續行進。
每個卷繞機11、11』配設有一對壓輥12、12』、一可垂直活動的分路輥(rouleau aiguilleur)13、13』和一引導裝置14、14』。一帶卷例如在第一卷繞機11上纏繞結束時，一位於上遊並且在圖中未示出的飛剪機可以切割第一帶材的尾部。該帶材結束它在卷繞機11上的纏繞，且帶材下一部分的頭部被一中間臺15引向第二卷繞機11』，並通過分路輥13』和引導裝置14』向第二卷繞機11』的卡盤移動。因而帶頭嵌接在卡盤上，所述卡盤被帶動轉動，以便開始纏繞下一帶卷。
所有這些裝置都是已知的，因此不需要詳細描述。
另外，可以使用其它裝置來纏繞連續的帶卷，同時不停止帶材的行進，例如使用一帶有循環輸送裝置的卷繞機。
為了對一行進過程中的連續帶材進行檢查，正如已經看到的，位於繞卷設備上遊的飛剪機進行兩次連續的切割，以便剪切一段長度較大的帶材樣品M，所述長度例如為10米到15米。該取樣優選在帶卷纏繞結束時進行，從而在將帶材樣品送往檢查裝置之後，所述帶材能以上面指出的方式嵌接在新的卷繞機中。
在能夠抽離一帶材樣品的兩次切割之後，該帶材樣品通過在一移送臺10上通過而被每個帶卷裝有的分路機構引向檢查裝置1，所述移送臺10在一中間臺15的延長線上延伸在第二卷繞機11』與檢查裝置1的上遊端之間。
檢查裝置一般包括兩支架，它們分別為上遊支架3和下遊支架4，兩個支架縱向地隔開一段至少等於帶材樣品M長度的距離L，並且每個支架帶有一旋轉臺盤，相應地為上遊臺盤5和下遊臺盤5』，一緊持夾具——相應地為上遊夾具6和下遊夾具6』——安裝在所述臺盤上。
一連接裝置2位於兩個支架3和4之間，連接裝置2包括一活動臺20，該活動臺處於移送臺10的延長線中，以便使帶材樣品M在檢查裝置1中安放就位。
另外，其中一支架例如下遊支架4是固定的，而另一支架例如上遊支架3可以被縱向地移動，以便調節兩個支架之間的距離L，從而以下面描述的方式使所述帶材樣品承受拉伸。
圖2和3分別以正面圖和剖面圖表示上遊支架3，所述上遊支架3通常由一剛性框架31構成，該剛性框架限定一整體為圓形的並在一縱軸線O上對中的開口30，並且承載上遊夾具6的旋轉臺盤5位於開口30中。
實施成機械焊接結構的臺盤5包括一中空箱形的基座，該基座側向地被兩個側板51限定，而在外部被一圓形輪緣52限定，輪緣52支靠在兩個下輥輪32a、32b上，這兩個下輥輪在支架3的一中垂面P的各側對稱地分開，並且所述輪緣通過一對中在該平面P內的上輥輪32c垂直地被保持。三個輥輪32a、32b、32c繞平行於縱軸線O的軸線轉動安裝在支架3上，並且這些輥輪布置成使圓形輪緣52對中在該軸線O上。
另外，旋轉臺盤5側向地被三對輥輪保持，所述輥輪分別為下輥輪33a和上輥輪33b、33c，三個輥輪繞縱軸線O經過的交合軸線旋轉安裝，並且支靠在圓形輪緣52的側旁上。
支撐下輥輪的至少之一32a被一馬達55驅動轉動，以便控制臺盤5圍繞縱軸線O的轉動。
臺盤5支承一包括兩個頰板的緊持夾具6，兩個頰板分別為一固定下頰板61和一活動上頰板62，兩個頰板分別帶有兩個互相平行並且與縱軸線O平行的平坦緊持表面。
下頰板61包括一緊持卡盤，該卡盤設置在一梁63上，所述梁直接承靠在旋轉臺盤5的下部分上。相反，上頰板62包括一緊持卡盤，該卡盤由一板件構成，所述板件通過鉸接連杆64連接至一支撐梁65，在兩個優選為氣動的作動筒66的作用下，支撐梁65可在臺盤5中以垂直於夾緊表面62的方式滑動。
固定在頰板62的下表面下面、並且在下梁63的對應凹槽中滑動的引導杆67可以保證夾緊表面61、62的平行性。
兩個夾緊表面61、62的寬度至少等於待檢查帶材7的最大寬度l，並且下頰板61的夾緊表面基本位於縱軸線O的高度處。
另一方面，旋轉臺盤5在兩個頰板61、62處配有一可以使帶材在兩個卡盤之間通過的矩形缺口50。
如圖4和5所示，安裝在下遊支架4上的第二緊持夾具6』完全與剛才描述的上遊夾具6類似，因此它通常包括一位於縱軸線O處的固定頰板61』和一活動頰板62』，活動頰板62』包括一由一板件構成的緊持卡盤，該板件通過連杆64』與一被作動筒66』驅動的滑動梁65』連接。
所述組件由一臺盤5』承載，臺盤5』以與臺盤5安裝在上遊支架3上的相同方式旋轉安裝在下遊支架4上。
同一馬達55或者兩個同步轉動的馬達55和55』能夠控制兩個臺盤5、5』繞縱軸線O同時轉動。每個支架3、4配有一承靠在輪緣52、52』上的卡緊裝置(clamage)38、38』，所述卡緊裝置用於將相應的臺盤5、5』鎖定在一位置上，對於該位置，每個夾具6、6』的兩個頰板的夾緊表面是互相平行的，並優選為水平的。
如圖4和5所示的，下遊支架4由一直接固定在基座16上的剛性框架41構成。
相反地，圖2和3所示的上遊支架3可以平行於縱軸線O地移動，且因此所述上遊支架由兩個在滑道35中滑動的側向軌道34支承，滑道35分別安裝在兩個位於支架3的框架31各側的固定支撐塊36上。支架3的滑動受到兩個作動筒37控制，這兩個作動筒分別承靠在兩個支撐塊36上並且被同步地作動。
如圖1所示，一連接裝置2位於兩個支架3和4之間，連接裝置2包括一臺20，為使帶材樣品M就位，該臺20位於兩個夾具6、6』的縱軸線O的高度，並在移送臺10的延長線中。
由於經軋制的帶材可能非常薄，剪切後將帶材引向第二卷繞機11』的中間臺15優選地可以為帶磁性的類型——其包括一連接至磁鐵的傳送帶，而所述磁鐵使帶材貼於傳送帶上。
這種布置是已知的，因此不需要詳細描述。
有利的是，移送臺10和連接臺20為同一類型，以使一薄帶材可以縱向移動，而不存在使帶材發生折皺的危險。
因此，利用飛剪機切割出一段具有所需長度的帶材樣品M之後，帶材樣品相繼地被中間臺15和移送臺10傳送，然後它經由臺盤5的開口50從打開夾具6的卡盤之間穿過，從而穿過所述上遊支架3。因此樣品M到達連接帶20，連接帶20將樣品M一直輸送到下遊支架4，從而樣品前端M1位於下遊夾具6』的頰板61』、62』之間。
活動支架3根據帶材樣品的長度藉助作動筒37就位，從而樣品後端M2位於上遊夾具6的頰板61、62之間。
此時兩個夾具6、6』在帶材樣品的兩端M2、M1上夾緊，並且作動筒37被驅動，從而把活動支架3連同被輥輪33保持的臺盤5向後推動，以使樣品M承受張力。因此樣品M通過兩個夾具6、6』保持處於拉伸狀態下，這時連接臺20可以下降到圖1所示的位置20』。為此，磁性傳送帶20可以安裝在一基座22上，所述基座22被一高度可變的裝置例如一剪刀式系統21支撐。
傳送帶20在其使帶材樣品就位的抬高位置處於縱軸線O的高度上，該傳送帶因此下降一段距離，該距離大於帶材樣品M的一半寬度u2的最大值。
因此，在使帶材樣品M在兩個夾具6、6』之間承受張力並且連接臺20下降之後，可以首先檢查樣品的上表面，然後控制兩個旋轉臺盤5、5』繞它們共同的軸線O同時轉動，以使樣品M翻轉並檢查它的相反表面。
使樣品M在兩個夾具6、6』之間承受張力，這允許使用任何檢查系統，例如珩磨式檢查系統，且無需將樣品承靠在一支座上。因此可避免因檢查上表面所導致的樣品下表面產生瘢痕的任何危險。
在檢查後，臺20重新上升到它的高位。因而帶材樣品M可以通過打開夾具6、6』而被釋放，並重新擱靠在傳送帶20上，因而傳送帶20被起動，以便經過下遊臺盤5』的開口50』而將帶材樣品朝下遊輸出。
一優選位於下遊支架4出口的剪切機44可以隨著帶材樣品M的前進而將其剪切成碎料(en chutes)。但是也可通過任何其它的部件例如一橋式吊車將樣品M取出。
通過纏繞在卷繞-退繞輥38上的管子68給卡盤夾緊作動筒66提供流體，所述卷繞-退繞輥38安裝在支架3上，以使旋轉臺盤5可以朝一方向或朝另一方向轉動。
因此剛才描述的檢查裝置可以檢查帶材樣品M的兩個表面，且樣品M不需要承靠在一支座上，並且該檢查裝置特別適用於連續生產線式軋制設備，因為檢查裝置可以被安放在軋制設備的出口、在卷繞機之後，有利的是，可以在一帶卷纏繞結束或下一帶卷開始時提取帶材樣品。
但是，由於這種設置可以檢查樣品的兩個表面而不需要承靠在支座上，因而這種設置甚至在下面的情況下也是有利的其中和通常一樣，在生產線路上、例如在傳送裝置上提取一待檢查的帶卷，以將其安放在一檢查退繞機上，以便檢驗一定長度的帶材。
實際上，上面所描述類型的一檢查裝置可以採用例如圖6至10所示的方式適用於這樣的情況。
在這種情況下，檢查裝置1』仍包括兩個臺盤5、5』，每個臺盤帶有一緊持夾具7、7』，並且分別旋轉安裝在兩個互相分開的支架3、4上。
但是，該裝置不是像前面那樣位於一軋制設備或帶材連續處理設備的出口，而只是簡單地與一檢查退繞機D連接，該退繞機D和通常一樣包括兩個分開的支撐輥，待展開的帶卷B可以安放在這兩個支撐輥上，退繞機還包括圖中未示出的展開控制部件。因此帶卷的頭部B』可以嵌合在一對壓輥P之間，壓輥P通過使帶材從位於壓輥P與檢查裝置1』的上遊支架3之間的剪切機C中通過，而把帶材引向檢查裝置1』。
在前面的設置中，帶材的前進可以受中間臺15和移送臺10的控制，如上所指出的，中間臺15和移送臺10有利地由磁性傳送帶構成。相反地，在圖6的設置中，只設置有壓輥P，這些壓輥不能使帶材在一較大的長度上前進。為此，在該新的實施例中，因而使用了下遊緊持夾具7』，為此該下遊緊持夾具7』在下遊旋轉臺盤5』與上遊臺盤5之間縱向地滑動安裝，以便能夠在圖6中點劃線所示的位置70直接處於上遊夾具7的後面。
如圖7至圖10詳細表示的，兩個分別安裝在旋轉臺盤5、5』上的緊持夾具7、7』以和圖1裝置的緊持夾具6、6』類似的方式實施，因此它們相應地包括一固定的下頰板61、61』，其設在一承靠於臺盤5、5』的基座上的梁63、63』上；和一上頰板62、62』，其設在一上梁65、65』上，所述上梁垂直滑動地安裝，並被作動筒66、66』促動。
但是，在這個新的設置中，每個頰板61、62、61』、62』不僅包括一形成緊持卡盤的板件，還包括一輥，相應地為下輥71、71』和上輥72、72』，所述輥用於以下述的方式夾持住板材。
圖7和8詳細表示可以縱向移動的活動夾具7』，並且為此該活動夾具7』安裝在一框形滑架40』上，該框形滑架環繞一樣品M通過的中央空間，並包括兩個橫梁，分別為下橫梁41』和上橫梁42』，兩個橫梁通過側向立柱43』連接至水平支撐板44』a和44』b，所述兩個水平支撐板44』a和44』b基本位於所述裝置的縱軸線O的高度，並且所述的下橫梁和上橫梁隔開在帶材通過空間的各側。每個板44』帶有一對引導輥輪45』，引導輥輪45』分別在兩段截面為C形的、並與縱軸線O平行的軌道56中滑動，所述的兩段軌道56固定在臺盤5』的基座上，在缺口50』的側旁上並在縱軸線O的各側。
橫梁41』另一方面支承一驅動馬達46』，該馬達46』旋轉驅動一橫軸47』在託架上轉動，並且橫軸47』在其端部帶有兩個齒輪57』，每個齒輪57』嚙合在一設在相應軌道56』的下表面上的齒條中。
如圖9和10所示，上遊夾具7以類似的方式安裝在上遊臺盤5中，在一包括一下橫梁41和一上橫梁42的框形基座40內，兩個橫梁通過側向立柱43與兩個水平板44a、44b連接，水平板44a、44b基本位於所述裝置的縱軸線O的高度上。但是，在這種情況下，框架40的下橫梁41直接固定在臺盤5的基座上，並在安放有上遊夾具7的缺口50的下部分，整體是軸向固定的。
下遊臺盤5』的軌道56』只延伸在下遊臺盤5』的長度上，且同樣地，上遊臺盤5配有固定在缺口50旁側上的軌道段56。這兩對短軌道56、56』布置在彼此的延長線上，並且通過兩個軌道26互相連接，這兩個軌道26在縱軸線O的兩側被固定在一個圖中未示出的兩個臺盤5、5』之間連接基座的側旁上，以便留出一使活動夾具7』的支撐滑架40』通過的自由空間。
因此，由滑架40』承載的馬達46』可以控制滑架40』在圖7和8所示的位置與圖6點劃線所示的一帶材加載位置70之間的縱向移動，對於圖7和8所示的位置，滑架40』和夾具7』處於下遊臺盤5』的內部，而對於圖6點劃線所示的位置70，活動夾具7』緊接固定夾具7的下遊。
因此，在帶卷B開始展開時，壓輥P可以使帶頭首先前進到剪切機C中，以便通過切割帶材的前端M2進行帶材的截短，然後帶材相繼地前進到上遊夾具7內和位於位置70中的下遊夾具7』內。
因而帶材的前端M2可以被夾具7』加載上，所述夾具7』向下遊移動，同時展開帶卷B，直到下遊臺盤5』的內部於翻轉位置處。滑架40』因而通過兩個卡緊機件58』與臺盤5』連在一起，例如每個卡緊機件包括一心軸，該心軸被一作動筒帶動，並會嵌接在滑架40』的下橫梁41』的一相應孔眼中。
帶材展開結束時，剪切機C已切割帶材的後端M1，從而當滑架40』連同夾具7』到達下遊臺盤5』內時，該後端M1會位於上遊臺盤5的後表面處。
如前所述，帶材樣品M應當承受張力，以便進行檢查。為此，在圖6利用退繞機的實施例中，每個夾具7、7』裝有一對壓輥，分別為71、72和71』、72』。
如圖7所示，下遊活動夾具7』的下頰板因此包括一形成緊持卡盤的板件61』，在行進方向上，所述緊持卡盤之後跟隨一輥71』，該輥與由卡盤61』的上表面形成的夾緊平面相切。該下輥71』旋轉安裝在託架71a』上，託架71a』承靠在下橫梁41』的中央部分中，下橫梁41』為U形，並帶有一抬起的後部分，該後部分形成下卡盤61』的支撐梁63』，因此所述下卡盤61』處於輥71』後面一點。
同樣，活動夾具7』的上頰板包括一形成上卡盤62』的板件，在行進方向上該上卡盤之後是一輥72』。
上卡盤62』垂直於下卡盤61』地安放在一上梁65』上，上梁65』在上橫梁42』的下方垂直滑動安裝在框形滑架40』的兩個立柱43』之間。上橫梁42』可以由一被角撐42』a加固的簡單平板構成，且夾緊作動筒66』的主體固定在該平板上，作動筒66』的杆66』a鉸接在梁65』上。如圖7所示，兩個緊持卡盤61』、62』在兩個作動筒66』的軸線通過的同一垂直平面上對中。
上卡盤62』的支撐梁65』在其端部配有兩個支撐部分65』a，所述支撐部件以託臂的形式向前部延伸，並且每一個形成懸掛上輥72』一端的平板，其在下輥71』的軸線通過的垂直平面內對中。
該上輥72』實際上由兩個託架72』a支承，這些託架的座圈每個都藉助一桿73』懸掛在兩個託臂式部分65』a上，一彈簧穿在杆73』上，所述彈簧例如由一貝氏(rondelles Belleville)環圈堆疊體構成，其向下承靠在託架72』a的座圈上，而向上承靠在梁65』的託臂式部分65』a上。
下輥71』位於滑架40』的橫梁41』上，從而它的上支承母線與下卡盤61』的夾緊表面位於同一水平上。相反，在圖7所示的卡盤分開位置中，上輥72』的支承母線在上卡盤62』的夾緊表面水平稍靠下之處。
因此，當夾緊作動筒66』被起動以便在活動夾具7』的位置70處加載帶材前端M1時，上輥72』在上卡盤62』之前與帶材M接觸，並因此在板材上施加一夾緊壓力，該壓力由兩個懸持機構73』的彈簧壓緊來確定。這些彈簧可以經過調整，以使該夾緊壓力足夠大，以便首先在滑架40』被帶到下遊臺盤5』中時驅動帶材和夾具7』，然後在樣品M剪切後使樣品在卡盤夾緊之前承受到張力。
實際上，正如前面所指出的，帶材樣品M的後端M1已經被剪切機C切割，並且處在位於上遊臺盤5中的固定夾具7的兩個頰板之間。
如圖9和10所示，該固定夾具7以與活動夾具7』類似的方式實施。因此固定夾具7的每個頰板包括一形成卡盤並連接至一輥的平板，但是在這種情況下，兩輥71、72處於兩個夾緊卡盤61、62的上遊。
和活動夾具71一樣，固定夾具7的下輥71由託架71a支承，所述託架位於呈U形的下橫梁41的中央部分內。但是，在這種情況下，是該橫梁41在行進方向的前部形成支撐下卡盤61的下梁63，並且下卡盤61與由上梁65支承的上卡盤62都對中在相同的垂直平面內，其中所述上梁65滑動安裝在被一上橫梁65連接的兩個側立柱43之間，夾緊作動筒66的主體承靠在所述上橫梁上，而該作動筒66的杆鉸接在所述上梁65上。上梁65在其端部配有兩個部分65a，這兩部分以託臂方式向後延伸在上輥72端部的上方，也就是在兩個緊持卡盤61、62的上遊，其中所述上輥72與下輥71對中在相同的垂直平面內。該上輥72在兩個託架72a上對中，所述兩託架每個通過一懸杆73被懸掛於梁65的兩個託臂式部分65a上，一彈簧73a穿在所述懸杆73上，而該彈簧被壓縮在託架72a的座圈與一形成託臂式部分65a上部分的平板之間。
和活動夾具7』一樣，彈簧經過調整，從而在圖9和10所示的卡盤分離位置中，上輥72的下支承母線處於上卡盤62的夾緊表面稍下之處。
因此該裝置以下述的方式運行。
如上面指出的，在帶材前端M1剪切後，其被夾在兩個輥71』、72』之間，但夾緊壓力只由經過調整的彈簧73』施加，並不使緊持卡盤61』、62』相接觸。但該壓力足以通過滑架40』的移動而使帶材展開，滑架40』相繼地被上遊臺盤5的軌道56和中間軌道26引導，然後再嵌合到下遊臺盤5』的軌道56』中。帶材展開結束時，所述帶材已被剪切機C剪切，以便形成帶材樣品M的後端M2，當活動夾具7』回到下遊臺盤5』中時，所述帶材樣品的後端M2會處於固定夾具7中，卡緊機件58』將整體縱向地連接在一起。
因而固定夾具7的作動筒66被促動，以使輥71、72在帶材樣品M的上遊端M1上夾緊，但是和活動夾具7』一樣，上卡盤62的移動在與樣品M接觸前停止。因此樣品M只保持在兩對輥71、72和71』、72』之間，並且調節彈簧73a、73』a而產生的壓力被調整成能夠通過下輥71、71』朝相反方向的轉動給帶材施加張力，其中每個輥71、71』被一馬達74、74』驅動。
因此帶材承受張力，因而每個夾具7、7』的作動筒66、66』可以被重新起動，以便將樣品的每一端M1、M2夾緊在兩個夾具7、7』的相應卡盤61和62、61』和62』之間。
由兩對輥朝相反方向的轉動施加在樣品上的拉伸力應當足以通過珩磨對樣品進行檢查，同時樣品不需要承靠在一臺上。由於施加張力後樣品在其端部被夾緊在兩對卡盤61和62、61』和62』之間，因而該拉伸力可以被保持，以便檢查一第一表面，然後在通過兩個臺盤5、5』的同時轉動進行翻轉之後檢查第二表面。
在該實施例中，不需要在兩個臺盤5、5』之間設置一連接臺，因為帶材的展開受活動夾具支撐滑架40』移動的控制，帶材可以通過壓輥P使帶材承受張力，或者簡單地使退繞機制動而令帶材承受張力，這樣可以打開壓輥，並因此避免帶材樣品的兩個表面與另一機件接觸的任何危險。
但是，在兩個臺盤5、5』之間又放置一垂直活動的連接臺可能也是有用的，檢查後將該連接臺抬升到行進平面的水平，以便將帶材樣品靠放在該臺上，並因此便於將帶材樣品輸出。
當然，本發明並不限於剛才作為例子加以描述的實施例的細節，而是相反，可以覆蓋在權利要求保護範圍內的所有變型。
例如，應指出的是，在給樣品施加張力前，其中一夾具的機動壓輥可以用於使樣品準確定位，而另一夾具仍保持打開。
另外，為了簡化上面描述的利用檢查退繞機的實施例，可以只給兩個夾具的其中之一配備壓輥，在這種情況下，該夾具只用於給樣品施加張力，而所述樣品在另一端被另一夾具的卡盤予以保持。
另一方面，為了夾緊樣品端部、使樣品承受張力以及使樣品翻轉，可以使用將其它的等效部件。
權利要求
1.軋制帶材的檢查方法，在該方法中，對一帶材樣品(M)在第一表面上進行檢查，然後使所述帶材樣品翻轉以檢查第二表面，所述帶材樣品(M)具有一對中在一縱軸線O上的基本矩形的形狀，並有兩個橫向端，這兩個橫向端彼此隔開為所述帶材樣品的長度，該方法的特徵在於，所述帶材樣品(M)通過平行於其縱軸線地行進，而被帶到兩個分開的夾具(6、6』)(7、7』)之間，這兩個夾具在所述樣品(M)的每個橫向端(M1、M2)上相應地夾緊；所述兩個夾具(6、6』)(7、7』)縱向地互相隔開，以使所述樣品(M)承受張力，從而可視地檢查第一表面；然後通過所述兩個夾具(6、6』)(7、7』)繞所述縱軸線O同時轉動，而將所述樣品進行翻轉，同時保持所施加的張力，以便對所述第二表面進行檢查。
2.如權利要求1所述的檢查方法，其特徵在於，所述帶材樣品(M)首先通過縱向行進而被安放在一臺(20)上，所述臺位於兩個分開的夾具(6、6』)之間；所述夾具(6、6』)分別夾緊在所述樣品(M)的兩端(M1、M2)上，然後縱向地彼此分開，以使所述樣品(M)處於張力之下；所述臺(20)因而退開；並且，首先在所述樣品(M)的第一表面上進行檢查，然後於翻轉後在該樣品的第二表面上進行檢查。
3.如權利要求1所述的檢查方法，其中所述帶材纏繞成帶卷，並位於一檢查退繞機(D)上，所述退繞機(D)連接至控制帶材沿一縱向方向展開的控制部件，並連接至剪切部件(C)，該方法的特徵在於，首先將所述被展開的帶材進行剪切，以便形成帶材樣品(M)的前端(M1)，其相繼地通到兩個打開的夾具中，這兩個夾具分別為一第一夾具(7)，其由一對中在展開縱軸線(O)上的旋轉臺盤(5)承載；和一第二夾具(7』)，其由一滑架(40』)承載，所述滑架縱向地滑動安裝並位於所述第一夾具(7)的下遊，然後所述第二夾具(7』)夾緊在所述前端(M1)上，並且所述滑架(40』)向下遊縱向地移動以控制所述帶材的展開，並且該滑架與所述第二夾具(7』)一起固定在一第二旋轉臺盤(5』)上，所述第二旋轉臺盤與所述第一臺盤(5)縱向地分開，並在縱軸線(O)上對中，此時所述帶材被剪切，以形成所述帶材樣品的後端(M2)，所述第一夾具(7)夾緊在該後端上，並且所述樣品(M)在所述兩個夾具(7、7』)之間承受張力，以便對該樣品相繼地在第一表面上進行檢查，然後在通過兩臺盤(5、5』)繞它們的軸線同時轉動而進行翻轉之後且同時保持所施加的張力，接著在第二表面上進行檢查。
4.如權利要求3所述的檢查方法，其特徵在於，將所述帶材樣品(M)的至少一端夾緊在所述夾具(7、7』)的至少之一內是通過兩輥(71、72)(71』、72』)之間的夾緊來實現的；並且，所述輥的至少之一(71)(72)被驅動轉動，以便在將所述帶材夾緊在所述夾具(7、7』)的兩個卡盤之間之前，使所述帶材(M)承受張力。
5.如權利要求1至4中任一項所述的帶材樣品(M)的檢查方法，在該方法中，所述檢查是採用珩磨技術實現的，該珩磨技術在於使一石塊在樣品的一表面上通過以使缺陷顯現，其特徵在於，通過使兩個緊持夾具(7、7』)縱向分開，而使所述帶材樣品(M)承受在一足夠的張力下，從而在所述帶材兩表面的每個表面上實施所述珩磨，而相對的表面沒有承靠在一臺上。
6.軋制帶材的檢查裝置，該裝置包括採樣部件，所述採樣部件在所述軋制帶材上提取一帶材樣品(M)，其中該樣品(M)的形狀大致為一具有一縱軸線和兩個隔開樣品(M)長度的橫向端(M1、M2)的矩形；樣品保持部件，其沿一平面保持所述樣品，以便可視地檢查第一表面；和樣品翻轉部件，其使所述樣品翻轉以便檢查第二表面，其特徵在於，該裝置包括兩個分開的緊持夾具(6、6』)(7、7』)，這兩個夾具分別夾緊所述樣品(M)的兩個所述橫向端(M1、M2)，所述兩個夾具相應地由兩個臺盤(5、5』)承載，這兩個臺盤繞同一縱軸線旋轉安裝，且每個臺盤在一支撐支架(3、4)中；樣品張力施加部件(37)，其通過兩個夾具(6、6』)(7、7』)在夾緊所述樣品(M)的端部(M1、M2)之後相對分開，而使所述樣品(M)承受張力，以便按所述縱軸線(O)通過的一檢查平面保持該樣品；以及同步旋轉控制部件(55、55』)，其控制所述兩個臺盤(5、5』)連同所述夾具(6、6』)繞所述縱軸線(O)同時轉動，以使所述樣品(M)翻轉，並保持施加在兩個夾具(6、6』)(7、7』)之間的所述樣品(M)上的張力。
7.如權利要求6所述的檢查裝置，其特徵在於，每個旋轉臺盤(5、5』)包括一圓盤形基座，該圓盤形基座在旋轉縱軸線(O)上對中，並配有一中央缺口(50、50』)，一夾具(6、6』)安裝在該中央缺口(50、50』)中，所述夾具(6、6』)包括兩個緊持頰板(61、62)(61』、62』)，它們可以垂直於所述轉動縱軸線(O)地相互移動；和控制部件(66、66』)，其控制所述頰板(61、62)(61』、62』)的夾緊及鬆開，其中這些頰板在相反方向承靠在所述臺盤(5、5』)的基座上。
8.如權利要求7所述的檢查裝置，其特徵在於，所述兩個旋轉臺盤(5、5』)分別安裝在兩個互相分開的框形支架(3、4)上；所述每個臺盤(5、5』)被一圓形輪緣(52、52』)限定，並且支靠在一對的兩個輥輪上，這些輥輪在一中垂面的兩側對稱地分隔開，並且繞軸線旋轉安裝在所述支架(3、4)上，其中這些軸線與所述轉動縱軸線平行，該裝置另外包括同步驅動部件(55、55』)，其帶動支撐兩個臺盤(5、5』)中每一個的至少一輥輪(32、32』)繞它們的軸線轉動，以便通過兩個圓形臺盤(5、5』)同時轉動，使夾緊在所述兩個夾具(6、6』)的頰板(61、62)(61』、62』)之間的樣品翻轉。
9.如權利要求8所述的檢查裝置，其特徵在於，所述每個支撐支架(3、4)帶有至少兩對保持輥輪(33)，所述保持輥輪(33)旋轉安裝在所述臺盤的轉動縱軸線通過的軸線周圍，並且在所述輪緣(52、52』)的各側承靠在該輪緣(52、52』)的旁側上，以使所述臺盤(5、5』)在一正交於所述轉動縱軸線(O)的平面上對中。
10.如上述權利要求中任一項所述的檢查裝置，其特徵在於，所述每個緊持夾具(6、6』)包括兩個頰板，它們分別為一固定頰板，其設有一基本在所述轉軸(O)高度的平坦夾緊表面(61)；和一活動頰板(62)，其設有一平行於所述固定頰板夾緊表面(61)的平坦夾緊表面，並且包括一垂直於所述平坦表面地滑動安裝的梁(65)、和一移動部件(66)，該移動部件使所述活動頰板(62)相對所述固定頰板(61)移位，以便夾緊或鬆開所述平坦表面。
11.如權利要求6至10中任一項所述的檢查裝置，其特徵在於，所述臺盤之一(5)由一固定支架(4)承載；所述另一臺盤(5』)由一活動支架(3)承載，該活動支架(3)平行於兩個臺盤的轉動縱軸線地滑動安裝在一固定支撐件(36)上，所述固定支撐件(36)帶有控制所述活動支架(3)滑動的部件(37)，以使所述帶材樣品(M)在所述夾具(6、6』)夾緊後承受張力。
12.如權利要求6至11中任一項所述的檢查裝置，其特徵在於，該裝置包括一垂直活動臺(20)，該垂直活動臺(20)延伸在兩個旋轉臺盤(5、5』)之間，並具有一與所述轉動縱軸線平行的平坦上表面，所述裝置還包括使所述活動臺(20)在一抬高位置和一下降位置之間垂直移動的部件(21)，對於所述抬高位置，所述活動臺的上表面基本處於所述緊持夾具(6、6』)的高度。
13.如權利要求11所述的檢查裝置，其特徵在於，該裝置包括帶材樣品帶引部件(15、10、20)，用以把所述帶材樣品(M)帶引到所述夾具(6、6』)之間，所述部件布置成在所述帶材樣品(M)切割後，確定該帶材樣品平行於自身地連續移動，直至一在兩個旋轉臺盤(5、5』)之間的檢查位置。
14.如權利要求13所述的檢查裝置，其特徵在於，所述的帶材樣品(M)帶引部件包括一支撐臺(20)，其具有一平坦的上表面，該上表面在一夾具(6、6』)加載位置延伸在一夾緊平面中，所述兩個臺盤(5、5』)的旋轉軸線(O)通過該夾緊表面；及移動部件(12、15、10)，其使所述帶材樣品(M)平行於自身地從所述剪切機(C)一直移動到所述支撐臺(20)。
15.如權利要求14所述的檢查裝置，其特徵在於，該裝置包括垂直移動控制部件(21)，其控制所述支撐臺(20)平行於自身地在一第一位置與一第二位置之間垂直移動，其中所述第一位置是安放所述帶材樣品(M)並使樣品(M)被夾具(6、6』)加載的位置，而所述第二位置是使所述樣品(M)翻轉的位置，並且所述支撐臺分開。
16.如權利要求13至15中任一項所述的檢查裝置，其特徵在於，所述的帶材樣品(M)帶引部件包括一移送臺(10)，該移送臺在移動方向有一上遊端，該上遊端延伸到一卷繞裝置(11、11』)的上方，所述卷繞裝置將軋制帶材纏繞成帶卷；和一位於所述支撐臺(20)處的下遊端。
17.如權利要求11至16中任一項所述的檢查裝置，其特徵在於，所述設備在一剪切機的下遊包括分路部件(14，14』)，所述分路部件具有兩個位置，分別為將所述帶材引向將帶材纏繞成卷的卷繞部件(11、11』)的一第一位置；和把被提取的帶材樣品(M)引向所述檢查裝置(1)的一第二位置，其中所述帶材樣品(M)通過在帶材上相繼剪切兩個隔開所需距離的端部(M1、M2)而取得。
18.如權利要求6至10中任一項所述的檢查裝置，其對纏繞成卷的帶材進行檢查，其特徵在於，該裝置包括一退繞機(D)，待檢查的帶卷(B)安放於該退繞機上；控制帶材沿一縱向行進平面展開的部件；剪切部件(C)，其沿一相對展開方向呈橫向的線剪切所述帶材；和兩個帶材緊持夾具(7、7』)，它們沿縱向展開方向一前一後地布置，這兩個夾具分別為一第一夾具(7)，其由一第一臺盤(5)承載，所述第一臺盤在展開方向上位於所述剪切部件(C)的下遊；和一第二夾具(7』)，其由一滑架(40』)承載，所述滑架(40』)平行於縱向展開方向地滑動安裝在一帶材加載位置和一檢查位置之間，所述帶材加載位置緊接所述第一夾具(7)的下遊，而對於所述檢查位置，所述第二夾具(7』)的支撐滑架(40』)會固定在第二旋轉臺盤(5』)上，該第二旋轉臺盤(5』)向下遊方向與所述第一旋轉臺盤(5)縱向地分開，並且在縱向軸線(O)上對中；夾緊控制部件(66、66』)，其控制所述第一夾具(7)和所述第二夾具(7』)在一帶材樣品(M)的兩端部即前端(M1)和後端(M2)上的夾緊，所述帶材樣品通過在帶材上相繼剪切出所述的端部而獲取；和同步轉動控制部件(55、55』)，其控制兩個旋轉臺盤(5、5』)繞它們的軸線(O)同時轉動，以便相繼檢查所述帶材樣品(M)的第一表面和第二表面。
19.如權利要求18所述的檢查裝置，其特徵在於，所述夾具的至少之一一方面包括兩個緊持卡盤(61、62)，這兩個卡盤分別安裝在兩個支撐梁(63、65)上，所述兩個支撐梁(63、65)可以在所述卡盤(61、62)的一分離位置與一夾緊位置之間相對移動；和兩輥(71、72)，它們分別安裝在所述兩梁(63、65)上、相應卡盤(61、62)旁邊，所述輥的至少之一(72)通過一彈性部件(73a)在卡盤分開位置上，相對於相應卡盤(62)在高度上錯開，從而在所述彈性部件(73a)壓縮後，所述樣品(M)的相應端部在兩個卡盤(61、62)夾緊之前被夾於所述錯開的輥(72)與另一輥(71)之間。
20.如權利要求19所述的檢查裝置，其特徵在於，每個夾具(7、7，)包括一固定卡盤(61)，其安裝在一與一固定橫梁(41)連在一起的梁(63)上，所述固定橫梁(41)支承一第一柱形輥(71)，該第一柱形輥(71)具有一接觸母線，該接觸母線處在與所述固定卡盤(61)的夾緊表面相同的水平上；和一活動卡盤(62)，其安裝在一活動梁(65)上，該活動梁(65)可以相對於行進方向呈橫向地在所述卡盤(62)的一分離位置和一夾緊位置之間移動，所述梁(65)具有一支撐部分(65』a)，該部分通過一彈性部件(73a)支撐一第二輥(72)，所述彈性部件(73a)把所述第二輥(72)推向所述固定卡盤(61)，從而該第二輥(72)具有一接觸母線，該接觸母線相對所述活動卡盤(62)朝所述第一輥(71)錯開；並且，通過所述活動梁(65)向所述固定橫梁(41)的第一移動，在卡盤(61、62)夾緊之前，所述兩輥(71、72)藉助調整一彈性部件(73a)所確定的一壓力而相互支靠，所述活動梁(65)的第二移動藉助所述彈性部件(73a)的擠壓，而確定所述卡盤(61、62)的夾緊。
21.如權利要求19或20所述的檢查裝置，其特徵在於，在相應卡盤(61、62)夾緊之前，所述輥的至少之一(72)在夾持住樣品後朝給所述樣品(M)施加張力的方向被驅動轉動。
全文摘要
本發明涉及檢查軋制帶材的方法和裝置，在該方法中，對一帶材樣品(M)在第一表面上進行檢查，然後使所述帶材樣品翻轉以檢查第二表面。根據本發明，所述帶材樣品(M)通過平行於其縱軸線地行進而被帶到兩個分開的夾具(6、6』)(7、7』)之間，這兩個夾具分別在所述樣品(M)的每個橫向端(M1、M2)上夾緊；所述兩個夾具(6、6』)(7、7』)縱向地互相隔開，以使所述樣品承受張力，從而可視地檢查第一表面；然後通過所述兩個夾具(6、6』)(7、7』)繞所述縱軸線O同時轉動，而將所述樣品進行翻轉，同時保持所施加的張力，以便對所述第二表面進行檢查，而不需要承靠在一臺子上。特別是，本發明可以在連續軋制生產線的出口檢查帶材。
文檔編號G01M99/00GK101084076SQ200580043658
公開日2007年12月5日 申請日期2005年11月8日 優先權日2004年11月10日
發明者B·羅西尼厄 申請人:西門子奧鋼聯冶金技術有限公司