液晶模塊結構的製作方法

2023-04-26 11:33:26 1

專利名稱：液晶模塊結構的製作方法
技術領域：
本實用新型是關於一種液晶模塊結構，特別是關於一種結構簡化而方便工廠生產、組裝的液晶模塊結構。
背景技術：
近年來，傳統的陰極射線管顯示器(即俗稱的CRT顯示器)已漸漸地被液晶顯示器所取代，主要原因在於液晶顯示器所釋放出的輻射量遠遠小於CRT顯示器，另外，液晶顯示器在這幾年的製造成本已有顯著地降低，這也是液晶顯示器逐漸成為電視或計算機屏幕市場之主流的原因。一般而言，液晶顯示器內部最關鍵的零組件就是液晶模塊結構，請參閱圖1，圖1 所繪示為現有液晶模塊結構的零件分解圖。如圖1所示，一液晶模塊結構1，其包括一前框 11、一液晶面板12、一中框13、一光學膜片14、一導光板15、一反射膜片16、二燈源18及一背板17。其中，該液晶面板12、光學膜片14、導光板15、反射膜片16依次由前至後排列。 參閱圖2，圖2所繪示為現有液晶模塊結構的剖面示意圖，如圖2所示，液晶面板12由前框 11與中框13上下夾持而固定，而光學膜片14、導光板15及反射膜片16由中框13與背板 17而上下夾持固定。燈源18為發光二極體(Light Emitting Diode,LED)燈條，且燈源18 由多個發光二極體181及一印刷電路板182 (Printed Circuit Board, PCB)所組成。燈源 18設置於導光板15的側邊，用以將光線的能量投射至導光板15內部。透過前框11、中框 13與背板17的前後互相夾持、固定，即可用以將液晶面板12、光學膜片14、導光板15、反射膜片16及燈源18固定。然而，此一構型的液晶模塊結構1因為零組件的數目繁多，結構複雜，組裝不易，因此生產成本較高。因此，如何減少液晶模塊結構1的零件數目，使組裝容易，降低生產、組裝成本，是本領域技術人員的努力目標。
發明內容本實用新型主要目的在減少液晶模塊結構的零件數目，使組裝容易，以降低生產、 組裝成本。為了達成上述目的，本實用新型提供一種液晶模塊結構，該液晶模塊結構包括一第一模塊及一第二模塊，該第一模塊包括至少一框架組及一液晶面板，該框架組包括一上夾持部及一下夾持部，該上夾持部與該下夾持部將該液晶面板夾持固定，使該框架組包覆固定於該液晶面板周邊；該第二模塊位於該第一模塊的液晶面板外側，且該第二模塊包括一光學膜片、一導光板、至少一燈源、一反射膜片及一背板，該燈源位於該導光板側邊，該光學膜片、導光板、反射膜片及該背板依次排列，使該光學膜片鄰設於該液晶面板的其中一面；藉此，將該背板與該框架組結合，使該液晶面板、光學膜片、導光板、反射膜片及該燈源包覆在內，即可固定該第一模塊與該第二模塊。如上所述的液晶模塊結構，其中，該燈源與該背板相鄰靠。[0008]如上所述的液晶模塊結構，其中，該燈源為冷陰極螢光燈管(Cold Cathode Fluorescent Lamp, CCFL)。如上所述的液晶模塊結構，其中，該燈源為發光二極體(Light Emitting Diode, LED)燈條。如上所述的液晶模塊結構，其中，該光學膜片為增亮膜或擴散膜。為了達成上述目的，本實用新型提供另一種液晶模塊結構，該液晶模塊結構包括一第一模塊及一第二模塊，該第一模塊包括至少一框架組及一液晶面板，該框架組包括一上夾持部及一下夾持部，該上夾持部與該下夾持部將該液晶面板夾持固定，使該框架組包覆固定於該液晶面板周邊；該第二模塊位於該第一模塊的液晶面板外側，且該第二模塊包括一光學膜片、一擴散板、多個燈源、一反射膜片及一背板，多個燈源排列於一平面上，該光學膜片、擴散板、多個燈源、反射膜片及該背板依次排列，使該光學膜片鄰設於該液晶面板的其中一面；藉此，將該背板與該框架組結合，使該液晶面板、光學膜片、擴散板、多個燈源及該反射膜片包覆在內，即可固定該第一模塊與該第二模塊。如上所述的液晶模塊結構，其中，多個燈源等間距地排列於一平面上。如上所述的液晶模塊結構，其中，該燈源為冷陰極螢光燈管(Cold Cathode Fluorescent Lamp, CCFL)。如上所述的液晶模塊結構，其中，該燈源為發光二極體(Light Emitting Diode, LED)燈條。如上所述的液晶模塊結構，其中，該光學膜片為增亮膜或擴散膜。本實用新型的液晶模塊結構可將傳統的結構區分為第一模塊與第二模塊兩個大總成，且簡化其結合的框架結構，因此，當工廠生產組裝時，可先各別完成該第一模塊與該第二模塊的半成品，然後，再將該第一模塊的框架組與該第二模塊的背板結合，非常方便、 實用，故可降低生產工時，而且簡化的結構可節省材料成本。為使熟悉該項技藝人士了解本實用新型之目的、特徵及功效，茲藉由下述具體實施例，並配合所附之圖式，對本實用新型詳加說明如後。

圖1所示為現有液晶模塊結構的零件分解圖。圖2所示為現有液晶模塊結構的剖面示意圖。圖3所示為本實用新型第一實施例之液晶模塊結構的零件分解圖。圖4所示為本實用新型第一實施例之液晶模塊結構的剖面示意圖。圖5所示為本實用新型第二實施例之液晶模塊結構的零件分解圖。圖6所示為本實用新型第二實施例之液晶模塊結構的剖面示意圖。圖7所示為本實用新型第三實施例之液晶模塊結構的剖面示意圖。標號說明1、2、3:液晶模塊結構20A、30A:第一模塊20B.30B 第二模塊11 前框[0030]21,31 :框架組[0031]12、22、32 液晶面板[0032]211 上夾持部[0033]212 下夾持部[0034]13 中框[0035]14、M、34:光學膜片[0036]15,25 導光板[0037]16、26、36 反射膜片[0038]17、27、37 背板[0039]18、28、38 燈源[0040]39 擴散板[0041]181 發光二極體[0042]182 印刷電路板。
具體實施方式
請參閱圖3，圖3所繪示為本實用新型第一實施例之液晶模塊結構的零件分解圖。 如圖3所示，一液晶模塊結構2，其包括一第一模塊20A與一第二模塊20B，該第一模塊20A 包括二個框架組21及一個液晶面板22，兩個框架組21系對應於該液晶面板22的上下兩側邊。第二模塊20B包括一光學膜片24、一導光板25、二燈源觀、一反射膜片沈及一背板27。 請再同時參閱圖4，圖4所示為本實用新型第一實施例之液晶模塊結構的剖面示意圖。第一模塊20A的框架組21系位於液晶模塊結構2的最上方外側，且框架組21包括一個上夾持部211及一個下夾持部212，上夾持部211與下夾持部212將液晶面板22夾持固定，使框架組21包覆固定於液晶面板22周邊。第二模塊20B位於第一模塊20A的液晶面板22下方外側。燈源觀位於導光板25的左側邊，光學膜片24、導光板25、反射膜片沈及背板27依次由上至下排列，光學膜片M相鄰設置於液晶面板22的下面。在工廠生產組裝時，可先分別完成第一模塊20A與第二模塊20B的半成品，然後，再將第一模塊20A的框架組21與第二模塊20B的背板27結合，使液晶面板22、光學膜片24、導光板25、反射膜片沈及燈源觀包覆在內，即可固定第一模塊20A與第二模塊20B，進而完成液晶模塊結構2的組裝。如此， 當燈源觀發射出亮光之後，光線即可由導光板25的左側邊進入導光板25內，然後由導光板25的上方射出，再經由光學膜片M的混光或收斂聚光後，進入液晶面板22，使人們可以從液晶模塊結構2的外側(亦即圖中上方之處)看到液晶面板22上所呈現的影像。此外， 反射膜片26的作用在於將射出導光板25下方的光線反射，使其再度進入導光板25內，避免光能量浪費，提升光線利用率。此結構的液晶模塊結構2，其燈源觀由導光板25的側邊射出光線，因此俗稱「側邊入光式」。在本實施例中，燈源觀為發光二極體(Light Emitting Diode, LED)燈條，且燈源 28與背板27相鄰靠，或者貼附於背板27上。光學膜片M可為增亮膜或擴散膜，擴散膜的作用在於混光，消除光線明暗差異過大的狀況，增亮膜的作用在於將光線收斂、聚光，使人們在出光視角附近可以得到較大的光強度，提升視覺效果。當然，在其它實施例中，該燈源沘也可以是冷陰極螢光燈管(Cold Cathode Fluorescent Lamp，CCFL)。[0045]除了「側邊入光式」之外，還有其它方式的實施例。參閱圖5，圖5所示為本實用新型第二實施例之液晶模塊結構的零件分解圖。如圖5所示，一液晶模塊結構3，其包括一第一模塊30A與一第二模塊30B，第一模塊30A包括四個框架組31及一個液晶面板32，四個框架組31分別呈」L」型結構，且對應設置於液晶面板32的四個角落。第二模塊30B包括一光學膜片34、一擴散板39、多個燈源38、一反射膜片36及一背板37。請再同時參閱圖6， 圖6所繪示為本實用新型第二實施例之液晶模塊結構的剖面示意圖。多個燈源38排列於一平面上，使光學膜片34、擴散板39、多個燈源38、反射膜片36及背板37依次由上而下排列，且光學膜片34鄰設於液晶面板32的下面。本實施例的結構與圖3、圖4的實施例類似， 框架組31與前述實施例的框架組21的結構相似，故不再贅述，而第二模塊30B以擴散板39 取代圖3、圖4的導光板25，且多個燈源38橫向排列於擴散板39其中一面的外側。此外， 四個框架組31比兩個框架組更牢固。因此，將背板37與框架組31結合，即可使液晶面板 32、光學膜片34、擴散板39、多個燈源38及反射膜片36包覆在內，用以固定第一模塊30A 與第二模塊30B，從而達到前述功效。在本實施例中，該些燈源38為」U」型結構的冷陰極螢光燈管，且多個燈源38等間距地排列於一平面上。當然，在其它實施例中，如圖7所示，該些燈源38也可以是發光二極體或發光二極體燈條。如此，當燈源38發射出亮光之後，往上前進的光線即可由擴散板39的下面進入擴散板39內，然後由擴散板39的上方射出，經由光學膜片34的混光或收斂聚光後，進入液晶面板32，使人們可以從液晶模塊結構3的外側(亦即圖中上方之處)看到液晶面板32上所呈現的影像，而往下前進的光線，即可被反射膜片36反射，使其再度進入擴散板39內，避免光能量浪費，提升光線利用率。此一結構的液晶模塊結構3，其燈源38由擴散板39的下面射出光線，且多個燈源38位於液晶模塊結構3的下半部，因此俗稱「直下式」。綜上所述，本實用新型的液晶模塊結構，不論是「側邊入光式」或「直下式」，均可將傳統的結構區分為第一模塊與第二模塊兩個大總成，且簡化其結合的框架結構，因此，當工廠生產組裝時，可先各別完成該第一模塊與該第二模塊的半成品，然後，再將該第一模塊的框架組與該第二模塊的背板結合，非常方便、實用，故可降低生產工時，而且簡化的結構可節省材料成本，具有極大的商業應用潛力。雖然本實用新型已以具體實施例揭露如上，然其所揭露的具體實施例並非用以限定本實用新型，任何熟悉此技藝者，在不脫離本實用新型之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾，其所作之更動與潤飾皆屬於本實用新型之範疇。
權利要求1.一種液晶模塊結構，其特徵在於所述液晶模塊結構(2)包括一第一模塊(20A)，所述第一模塊(20A)包括至少一框架組及一液晶面板(22)，所述框架組(21)包括有一上夾持部011)及一下夾持部(212)，所述上夾持部011)與所述下夾持部(21 將所述液晶面板0 夾持固定，使所述框架組(21)包覆固定於所述液晶面板02)周邊；一第二模塊，所述第二模塊(20B)位於所述第一模塊(20A)的液晶面板(22)外側，且所述第二模塊(20B)包括一光學膜片(24)、一導光板(25)、至少一燈源( )、一反射膜片 (26)及一背板(27)，所述燈源08)位於所述導光板0 側邊，所述光學膜片04)、導光板 (25)、反射膜片06)及所述背板(XT)依次排列，所述光學膜片04)鄰設於所述液晶面板 (22)的其中一面；所述背板(XT)與所述框架組結合，包覆所述液晶面板(22)、光學膜片(M)、導光板(25)、反射膜片06)及所述燈源08)在內。
2.如權利要求1所述的液晶模塊結構，其中，所述燈源(28)與所述背板(27)相鄰靠。
3.如權利要求1所述的液晶模塊結構，其中，所述燈源(28)為冷陰極螢光燈管。
4.如權利要求1所述的液晶模塊結構，其中，所述燈源(28)為發光二極體燈條。
5.如權利要求1所述的液晶模塊結構，其中，所述光學膜片(24)為增亮膜或擴散膜。
6.一種液晶模塊結構，所述液晶模塊結構(3)包括一第一模塊(30A)，所述第一模塊(30A)包括至少一框架組(31)及一液晶面板(32)，所述框架組(31)分別包括一上夾持部及一下夾持部，所述上夾持部與所述下夾持部夾持固定所述液晶面板(32)，所述框架組(31)包覆固定於所述液晶面板(32)周邊；一第二模塊(30B)，所述第二模塊(30B)位於所述第一模塊(30A)的液晶面板(32)外側，且所述第二模塊(30B)包括一光學膜片(34)、一擴散板(39)、多個燈源(38)、一反射膜片(36)及一背板(37)，多個燈源排(38)列於一平面上，所述光學膜片(34)、擴散板(39)、多個燈源(38)、反射膜片(36)及所述背板(37)依次排列，所述光學膜片(34)鄰設於所述液晶面板(32)的其中一面；所述背板(37)與所述框架組(31)結合，包覆所述液晶面板(32)、光學膜片(34)、擴散板(39 )、多個燈源(38 )及所述反射膜片(36 )在內。
7.如權利要求6所述的液晶模塊結構，其中，所述多個燈源(38)等間距地排列於一平面上。
8.如權利要求6所述的液晶模塊結構，其中，所述燈源(38)為冷陰極螢光燈管。
9.如權利要求6所述的液晶模塊結構，其中，所述燈源(38)為發光二極體燈條。
10.如權利要求6所述的液晶模塊結構，其中，所述光學膜片(34)為增亮膜或擴散膜。
專利摘要液晶模塊結構(2)包括一第一模塊(20A)及一第二模塊(20B)，該第一模塊(20A)包括至少一框架組(21)及一液晶面板(22)。該框架組包括一上夾持部(211)及一下夾持部(212)，該上夾持部與該下夾持部將該液晶面板夾持固定，使該框架組包覆固定於該液晶面板周邊；該第二模塊位於該第一模塊的液晶面板外側，且該第二模塊包括一光學膜片(24)、一導光板(25)、至少一燈源(28)、一反射膜片(26)及一背板(27)。將背板與框架組結合，使該液晶面板、光學膜片、導光板、反射膜片及燈源包覆在內，即可固定第一模塊與第二模塊。
文檔編號G02F1/13GK202049304SQ20112009469
公開日2011年11月23日 申請日期2011年4月1日 優先權日2011年4月1日
發明者李全發, 王志桂 申請人:冠捷投資有限公司