一種抗菌型切削油及其製備方法與流程
2023-04-26 11:40:51 2
本發明屬於切削油領域，具體涉及一種抗菌型切削油及其製備方法。
背景技術：
切削油是由基礎油復配不同比例的極壓抗磨劑、潤滑劑、防鏽劑、防黴殺菌劑，催冷劑等添加劑合成，切削油具有極佳的對數控工具機本身、刃具、工件和乳化液的徹底保護性能。切削油有超強的潤滑極壓效果，有效保護刀具並延長其使用壽命，可獲得極高的工件精密度和表面光潔度。
切削油具有極佳的對數控工具機本身、刃具、工件和乳化液的徹底保護性能。切削油有超強的潤滑極壓效果，有效保護刀具並延長其使用壽命，可獲得極高的工件精密度和表面光潔度。切削油具備好的潤滑、冷卻、防鏽和清洗性能，在加工過程中能滿足工藝要求，但是切削油使用的礦物油和防腐劑對環境有巨大的危害，動植物作為基礎油會使得切削油容易腐敗和發臭。
CN104830486A公開了一種車床用切削油，包括按以下重量份數配比的各組分：石油磺酸鈉：8-12份、石油磺酸鋇：8-10份、硫化油：7-9份、三乙醇胺：8-12份、油酸：10份、氫氧化鉀：10-12份、水：2-3份、環烷酸松香鈉皂：15-18份、高速機油：60-70份，該發明能夠克服冷卻及防鏽效果差的缺點，保證產品質量的目的，但該車床用切削油抗菌性能差，容易腐敗和變質。
技術實現要素：
有鑑於此，本發明目的之一在於提供一種抗菌型切削油，該抗菌型切削油解決了切削油抗菌性能差和易腐敗和變質。
為達此目的，本發明採用以下技術方案：
一種抗菌型切削油，按質量份計，包括以下組分：
所述超分子化合物為水楊醛縮氨基硫脲與金屬氧簇合成的具有生物活性的物質。
本發明中的超分子化合物為水楊醛縮氨基硫脲和多金屬氧簇(POMs)合成的具有生物活性的三維網狀超分子化合物，多金屬氧簇是一類骨架結構中富含Mo、W、V、Nb和Ta 5種過渡元素的金屬-氧簇合物，POMs在結構化學、分析化學、食品化學、表面科學、醫藥、電化學、光化學和催化等方面有著廣泛的應用，可以為Mo-氧簇合物，其超分子分子式為C8H6N3S(H2Mo2O7)，簡稱H2L，該超分子化合物具有極強的仿生性能，能夠進行DNA切割，引入到切削油中抗菌防腐敗性能大大的得到提高，為了防止該切削油腐敗和變質，本發明引入了具有極強殺菌性能的超分子化合物，具有良好的殺菌和防腐的作用，且對環境無毒害。
其中，所述基礎油選自動物油和/或植物油，優選牛油、豬油、菜籽油或蓖麻油中的一種或至少兩種的混合物，進一步優選牛油、豬油、菜籽油和蓖麻油的混合物。
其中，所述表面活性劑選自斯盤-60、吐溫-80或OP-10中的一種或至少兩種的混合物，優選斯盤-60、吐溫-80和OP-10的混合物；
優選地，所述斯盤-60、吐溫-80和OP-10的質量比為1:1～3:1.5～3，進一步優選1:1:1.5。
其中，所述極壓抗磨劑選自石油磺酸鋇、硼酸酯或苯並三氮唑中的一種或至少兩種的混合物，優選石油磺酸鋇、硼酸酯和苯並三氮唑的混合物。
其中，所述防鏽劑選自油酸三乙醇胺、油酸二乙醇胺或石油磺酸鈉中的一種或至少兩種的混合物，優選油酸三乙醇胺、油酸二乙醇胺和石油磺酸鈉的混合物；
優選地，所述油酸三乙醇胺、油酸二乙醇胺和石油磺酸鈉的質量比為1:1～2:3～4，進一步優選1:1:3。
其中，所述水楊醛縮氨基硫脲與金屬氧簇的質量比為1:4～10。
其中，按質量百分數計，包括以下組分：
其中，按質量百分數計，包括以下組分：
本發明的目的之二在於提供一種上述抗菌型切削油的製備方法，採用該製備方法製備的抗菌型切削油防腐性能強，不易變質。
一種如上述抗菌型切削油的製備方法，包括以下步驟：
(1)按照配方，將基礎油加入容器中調勻，加熱，加入極壓抗磨添加劑、防鏽劑和超分子化合物，攪拌，得到混合液；
(2)對所述混合液進行加熱，加入表面活性劑，乳化均勻後冷卻，得到抗菌型切削油。
其中，所述步驟(1)中加熱溫度為30～50℃，優選40℃；攪拌時間為2～4h，優選3h；
優選地，所述步驟(2)中加熱溫度為50～60℃，優選55℃。
與現有技術相比，本發明的有益效果為：本發明在切削油中加入由水楊醛縮氨基硫脲與金屬氧簇合成的超分子化合物，切削油中抗菌防腐敗性能大大的得到提高，防止該切削油腐敗和變質，本發明的抗菌型切削油具有良好的殺菌和防腐的作用，且對環境無毒害。
具體實施方式
下面通過實施例來進一步說明本發明的技術方案。
實施例1
本實施例中的抗菌型切削油，按質量百分數計，包括以下組分：
上述抗菌型切削油的製備方法，包括以下步驟：
將牛油、豬油、菜籽油和蓖麻油加入容器中調勻，加熱至35℃，加入石油磺酸鋇、硼酸酯、苯並三氮唑、防鏽劑和超分子化合物，攪拌3h，得到混合液；
對所述混合液進行加熱，加入表面活性劑，乳化均勻後冷卻，得到抗菌型切削油。
實施例2
本實施例中的抗菌型切削油，按質量百分數計，包括以下組分：
上述抗菌型切削油的製備方法，包括以下步驟：
將牛油、豬油、菜籽油和蓖麻油加入容器中調勻，加熱至35℃，加入石油磺酸鋇、硼酸酯、苯並三氮唑、防鏽劑和超分子化合物，攪拌3h，得到混合液；
對所述混合液進行加熱，加入表面活性劑，乳化均勻後冷卻，得到抗菌型切削油。
實施例3
本實施例中的抗菌型切削油，按質量百分數計，包括以下組分：
上述抗菌型切削油的製備方法，包括以下步驟：
將牛油、豬油、菜籽油和蓖麻油加入容器中調勻，加熱至35℃，加入石油磺酸鋇、硼酸酯、苯並三氮唑、防鏽劑和超分子化合物，攪拌3h，得到混合液；
對所述混合液進行加熱，加入表面活性劑，乳化均勻後冷卻，得到抗菌型切削油。
實施例4
本實施例中的抗菌型切削油，按質量百分數計，包括以下組分：
上述抗菌型切削油的製備方法，包括以下步驟：
將牛油、豬油、菜籽油和蓖麻油加入容器中調勻，加熱至35℃，加入石油磺酸鋇、硼酸酯、苯並三氮唑、防鏽劑和超分子化合物，攪拌3h，得到混合液；
對所述混合液進行加熱，加入表面活性劑，乳化均勻後冷卻，得到抗菌型切削油。
測試：將實施例1-4製得的抗菌型切削油進行相關性能測試，結果如下表：
從上表可以看出，實施例1～4中的抗菌型切削油的抗腐蝕和抗菌性能，能夠防止抗菌型切削油腐敗和變質。
本發明的抗菌型切削油具有良好的耐腐蝕抗菌性能強的作用，在金屬切削的過程中能很好的起到潤滑、光潔、防鏽防腐蝕的作用，該切削油所添加的添加劑也都是綠色環保可生物降解的。
儘管本發明中所涉及的數值範圍(尺寸、工藝參數)在上述實施例中未列舉出具體數值，但本領域的技術人員完全可以想像到只要落入上述該數值範圍內的任何數值均可實施本發明，當然也包括若干項數值範圍內具體值的任意組合。此處，出於篇幅的考慮，省略了給出某一項或多項數值範圍內具體值的實施例，此不應當視為本發明的技術方案的公開不充分。
申請人聲明，本發明通過上述實施例來說明本發明的技術原理。這些描述只是為了解釋本發明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發明保護範圍的限制。所屬技術領域的技術人員應該明了，對本發明的任何改進，對本發明產品各原料的等效替換及輔助成分的添加、具體方式的選擇等，均落在本發明的保護範圍和公開範圍之內。