工業紡絲的生產加工裝置製造方法
2023-05-10 09:29:06
工業紡絲的生產加工裝置製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種工業紡絲的生產加工裝置，其包括：前處理裝置，其用於對紡絲原料進行預處理；熔融裝置，所述熔融裝置與所述前處理裝置相連接；過濾裝置，其設置於所述熔融裝置的出口處；噴絲裝置，其包括噴絲板，所述噴絲板上形成有若干噴絲孔；冷卻裝置，其設置於所述噴絲孔的絲線拉出方向上；卷繞裝置，其包括繞絲盤。本發明的工業紡絲的生產加工裝置相對結構簡單、生產效率高、佔地面積小，且其日常維護和檢修方便，大大降低了工業紡絲的成本。
【專利說明】工業紡絲的生產加工裝置【技術領域】
[0001]本發明涉紡織【技術領域】，尤其涉及一種工業紡絲的生產加工裝置。
【背景技術】
[0002]目前，紡絲產品不僅應用於生活中，也在工業中得到了廣泛的應用。工業紡絲種類繁多，例如經常用到的纖維、紗、線等。現有的工業用紡絲生產設備，尤其是中高端的設備還主要依賴於進口。且其往往結構複雜、佔地面積較大，日常的維護和檢修常常要依靠專門的技術人員，運行成本也比較高 。
[0003]因此，有必要提供一種改良的工業紡絲的生產加工裝置。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題就是在於針對上述現有技術中的不足，提供一種工業紡絲的生產加工裝置。
[0005]本發明解決其技術問題所採用的技術方案是:一種工業紡絲的生產加工裝置，其包括:
[0006]前處理裝置，其用於對紡絲原料進行預處理；
[0007]熔融裝置，所述熔融裝置與所述前處理裝置相連接；
[0008]過濾裝置，其設置於所述熔融裝置的出口處；
[0009]噴絲裝置，其包括噴絲板，所述噴絲板上形成有若干噴絲孔；
[0010]冷卻裝置，其設置於所述噴絲孔的絲線拉出方向上；
[0011]卷繞裝置,其包括繞絲盤。
[0012]作為本發明的進一步改進，所述預處理包括乾燥和分選。
[0013]作為本發明的進一步改進，所述熔融裝置包括加熱板和流道。
[0014]作為本發明的進一步改進，所述過濾裝置包括一級過濾單元和二級過濾單元。
[0015]作為本發明的進一步改進，所述若干噴絲孔分為兩組。
[0016]作為本發明的進一步改進，所述每組噴絲孔中噴絲孔的數量為24個。
[0017]作為本發明的進一步改進，所述每組噴絲孔中噴絲孔的數量為36個。
[0018]作為本發明的進一步改進，所述冷卻裝置包括一級冷卻區域、二級冷卻區域、以及三級冷卻區域。
[0019]作為本發明的進一步改進，所述一級冷卻區域、二級冷卻區域、以及三級冷卻區域之間的溫差為5-25°C。
[0020]作為本發明的進一步改進，所述繞絲盤具有繞線凹槽。
[0021]與現有技術相比，本發明的有益效果是:本發明的工業紡絲的生產加工裝置相對結構簡單、生產效率高、佔地面積小，且其日常維護和檢修方便，大大降低了工業紡絲的成本。【專利附圖】
【附圖說明】
[0022]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0023]圖1所示為本發明的工業紡絲的生產加工裝置的一【具體實施方式】的模塊示意圖。【具體實施方式】
[0024]本發明解決其技術問題所採用的技術方案是:一種工業紡絲的生產加工裝置，其包括:
[0025]前處理裝置，其用於對紡絲原料進行預處理；
[0026]熔融裝置，所述熔融裝置與所述前處理裝置相連接；
[0027]過濾裝置，其設置於所述熔融裝置的出口處；
[0028]噴絲裝置，其包括噴絲板，所述噴絲板上形成有若干噴絲孔；
[0029]冷卻裝置，其設置於所述噴絲孔的絲線拉出方向上；
[0030]卷繞裝置，其包括繞絲盤。
[0031 ] 優選地，所述預處理包括乾燥和分選。
[0032]優選地，所述熔融裝置包括加熱板和流道。
[0033]優選地，所述過濾裝置包括一級過濾單元和二級過濾單元。
[0034]優選地，所述若干噴絲孔分為兩組。
[0035]優選地，所述每組噴絲孔中噴絲孔的數量為24個。
[0036]優選地，所述每組噴絲孔中噴絲孔的數量為36個。
[0037]優選地，所述冷卻裝置包括一級冷卻區域、二級冷卻區域、以及三級冷卻區域。
[0038]優選地，所述一級冷卻區域、二級冷卻區域、以及三級冷卻區域之間的溫差為
5-25。。。
[0039]優選地，所述繞絲盤具有繞線凹槽。
[0040]為了使本【技術領域】的人員更好地理解本申請中的技術方案，下面將結合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本申請中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬於本申請保護的範圍。
[0041]參圖1所示，圖1所示為本發明的工業紡絲的生產加工裝置的模塊示意圖。
[0042]工業紡絲的生產加工裝置，其包括:前處理裝置10，其用於對紡絲原料進行預處理。所述預處理包括對紡絲原料進行乾燥和分選等，以便使分選出的原料符合生產加工的要求。其中，上述乾燥可以在乾燥塔中進行，進入乾燥塔中的原料在乾燥空氣的吹拂下進行乾燥，上述乾燥空氣在進入到乾燥塔之前，首先經過分子篩進行除溼乾燥，再進入到乾燥塔中。上述分子篩可以是結晶態的矽酸鹽或矽鋁酸鹽。
[0043]工業紡絲的生產加工裝置還包括:熔融裝置20和過濾裝置30，所述熔融裝置與所述前處理裝置相連接。其中，過濾裝置30設置於熔融裝置20的出口處。進一步地，該過濾裝置30包括一級過濾單元和二級過濾單元，如此設置，是為了保證過濾的充分性。熔融裝置20包括加熱板和流道。
[0044]工業紡絲的生產加工裝置還包括:噴絲裝置40、冷卻裝置50和卷繞裝置60。[0045]其中噴絲裝置40包括噴絲板，所述噴絲板上形成有若干噴絲孔。作為一種實施方式，所述噴絲孔分為兩組，且所述兩組噴絲孔對稱分布。根據需求，上述每組噴絲孔中噴絲孔的數量可以設計為24個或者36個。同時，根據使用情況，所述噴絲孔可以設計為三角形孔、或三葉形孔；或設計為橢圓形孔、或扁平形孔。
[0046]上述冷卻裝置50，設置於所述噴絲孔的絲線拉出方向上。其中冷去裝置50包括冷風風口，從冷風風口吹出的冷風採用側向進風的方式，且冷卻的方式採用程序式冷卻，即溫度隨時間逐漸減小，整體呈一線性變化。具體地，所述冷卻裝置包括一級冷卻區域、二級冷卻區域、以及三級冷卻區域。優選地，所述一級冷卻區域、二級冷卻區域、以及三級冷卻區域之間的溫差為5-25°C。
[0047]卷繞裝置60，其包括繞絲盤。優選地，所述繞絲盤具有繞線凹槽。
[0048]綜上所述，與現有技術相比，本發明的有益效果是:本發明的工業紡絲的生產加工裝置相對結構簡單、生產效率高、佔地面積小，且其日常維護和檢修方便，大大降低了工業紡絲的成本。
[0049]對於本領域技術人員而言，顯然本發明不限於上述示範性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特徵的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示範性的，而且是非限制性的，本發明的範圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和範圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0050]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但並非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【權利要求】
1.一種工業紡絲的生產加工裝置，其特徵在於，所述工業紡絲的生產加工裝置包括: 前處理裝置，其用於對紡絲原料進行預處理； 熔融裝置，所述熔融裝置與所述前處理裝置相連接； 過濾裝置，其設置於所述熔融裝置的出口處； 噴絲裝置，其包括噴絲板，所述噴絲板上形成有若干噴絲孔； 冷卻裝置，其設置於所述噴絲孔的絲線拉出方向上； 卷繞裝置，其包括繞絲盤。
2.根據權利要求1所述的工業紡絲的生產加工裝置，其特徵在於，所述預處理包括乾燥和分選。
3.根據權利要求1所述的工業紡絲的生產加工裝置，其特徵在於，所述熔融裝置包括加熱板和流道。
4.根據權利要求1所述的工業紡絲的生產加工裝置，其特徵在於，所述過濾裝置包括一級過濾單元和二級過濾單元。
5.根據權利要求1所述的工業紡絲的生產加工裝置，其特徵在於，所述若干噴絲孔分為兩組。
6.根據權利要求1所述的工業紡絲的生產加工裝置，其特徵在於，所述每組噴絲孔中噴絲孔的數量為24個。
7.根據權利要求1所述的工業紡絲的生產加工裝置，其特徵在於，所述每組噴絲孔中噴絲孔的數量為36個。
8.根據權利要求1所述的工業紡絲的生產加工裝置，其特徵在於，所述冷卻裝置包括一級冷卻區域、二級冷卻區域、以及三級冷卻區域。
9.根據權利要求1所述的工業紡絲的生產加工裝置，其特徵在於，所述一級冷卻區域、二級冷卻區域、以及三級冷卻區域之間的溫差為5-25°C。
10.根據權利要求1所述的工業紡絲的生產加工裝置，其特徵在於，所述繞絲盤具有繞線凹槽。
【文檔編號】D01D5/08GK103541027SQ201310529281
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年10月30日 優先權日:2013年10月30日
【發明者】徐醒我, 關樂, 趙滿才 申請人:蘇州龍傑特種纖維股份有限公司