一種通過式電解去毛刺機的製作方法

2023-05-10 11:12:01 1

本發明涉及發動機製造加工技術領域，更具體地說，它涉及一種通過式電解去毛刺機。

背景技術：

發動機氣缸體在加工後，其主油道與橫向油孔交叉的部位會產生許多毛刺，如果不對氣缸體內的毛刺進行徹底清理，則遺留的毛刺會在使用過程中脫落進入潤滑系統中，使各運動副(如主軸頸和主軸瓦、連杆頸和連杆瓦等)加快磨損，甚至出現拉傷軸瓦的現象，不僅會影響發動機的正常工作，還大大降低軸瓦的使用壽命。對於發動機氣缸體主油道與橫向孔交叉部位的毛刺，傳統的去除方法一般是採用電解去毛刺機進行電解，現有的電解去毛刺機，通常為布置在生產流水線外的旁通式去毛刺機，該種去毛刺機需要將從上一道工序流轉下來的工件吊到工具機上進行人工插銷，然後輸送到加工位置才能對工件進行電解加工；對於工件的定位，在去毛刺機的工作檯上一般採用四個定位塊支承工件，但是，四個定位塊中有一個與工件之間經常會有間隙而出現放電現象，使定位塊和工件收到損壞；對於去毛刺機的電解液處理，在現有的去毛刺機中，用於收集電解液的集水盤多為整體式的結構，並且水平設置在工具機底座上，該種方式的集水裝置，不利於排水和設備保養；在去毛刺中的工作檯前後移動、電極箱左右移動過程中，經常會使用多種導向裝置，在該導向裝置中，使用較多的是軸承，而且多為直線滾動球軸承，使導向軸磨損較快，而且維修和更換軸承不方便。現有的電解去毛刺機已不滿足現代企業生產的需求，拖慢了生產節拍。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是針對現有技術的上述不足，提供一種結構簡單、穩定，可實現氣缸體電解去毛刺工序與其生產線無縫銜接的旁通式電解去毛刺機。

本發明的技術方案是這樣的：一種通過式電解去毛刺機，包括底座，所述底座的兩端對稱設有與氣缸體生產流水線相銜接的第一滾道和第二滾道，在所述第一滾道和第二滾道之間的底座上設有可上下移動的升降滾道，所述的升降滾道下方設有可前後移動的工作檯，在該工作檯上設有用於支撐氣缸體的工件定位裝置，所述的工作檯下方設有底部傾斜設置的分體式的集水裝置，所述工作檯的兩側對稱布置有可左右移動的電解機構，在所述的工作檯和電解機構上與其相應的導向軸之間分別設有可拆卸的導向機構。

作為進一步地改進，所述的升降滾道一端設有可上下移動並可與氣缸體相接觸的工件限位塊。

進一步地，所述的第一滾道和第二滾道對稱分布於所述底座的兩側，所述的升降滾道在最高點位置與所述的第一滾道和第二滾道相平齊。

進一步地，所述的升降滾道包括升降氣缸、與該升降氣缸連接的升降板、以及用於支撐氣缸體的支撐座；所述升降板與所述支撐座之間的四個邊角上設有導向柱，所述的工作檯可前後移動的位於所述的升降板與支撐座之間。

進一步地，所述的電解機構包括對稱布置於所述工作檯兩側的第一電解裝置和第二電解裝置，所述的第一電解裝置和第二電解裝置均由電極裝置和驅動該電極裝置移動的驅動裝置以及穿插於該驅動裝置和電極裝置上的電極導向軸構成。

進一步地，所述的工件定位裝置包括設於所述工作檯上的三個相互之間連線呈三角形布置的定位塊和位於工作檯一端的與氣缸體其中一個定位孔相適配的圓柱定位銷以及位於工作檯另一端的與氣缸體另一個定位孔相適配的菱形定位銷。

進一步地，所述的集水裝置包括位於所述工作檯下方的中間集水盤和位於該中間集水盤的後端兩側並向外延伸至與氣缸體兩端的主油道孔位置相對應處的第一接水盤和第二接水盤，所述中間集水盤、第一接水盤和第二接水盤的上表面均為水平布置，所述中間集水盤、第一接水盤和第二接水盤的內腔底部均下凹形成斜度為2°的斜面。

進一步地，所述的導向機構包括襯套和插接於該襯套內的銅套，所述的銅套由二塊對稱布置的可拆卸的半圓塊構成；所述的襯套和銅套外部均為階梯狀結構。

進一步地，所述的底座包括用於支撐所述第一滾道和第二滾道以及升降滾道的前底座和用於支撐所述電解機構和工作檯的後底座，所述的集水裝置位於所述後底座的上端。

有益效果

本發明與現有技術相比，具有以下優點：

1、本發明能實現工件自動插銷、自動輸送到加工工位、加工完成後能自動輸送到下一道工序，不需要專用吊車和人工吊裝工件，自動化程度高，實現了氣缸體電解去毛刺的工序與氣缸體其它工序同在一條生產流水線上，有效提高了生產效率；

2、該電解去毛刺機採用三個定位塊支撐工件，利用三點共面的原理對氣缸體進行定位，可避免氣缸體與定位塊之間發生放電現象，確保了定位塊和氣缸體不受損傷，提高了產品的合格率；

3、該電解去毛刺機的集水裝置採用分體式的結構，並且其中間集水盤、第一接水盤和第二接水盤的內腔底部均設有2°的斜度，有助於該電解去毛刺機排水，以及清理電解出來的雜物，便於拆裝和對設備進行維護；

4、該電解去毛刺機中工作檯和電解機構的導向機構均採用由二塊對稱布置並可拆卸的半圓塊拼接而成的銅套與其相應的導向軸接觸，增加了導向軸的接觸面積，使導向軸不易磨損，方便對該電解去毛刺機的維修和更換配件，有效降低了生產成本。

附圖說明

圖1為本發明在工件插銷位置的結構示意圖；

圖2為本發明在工件加工位置的結構示意圖；

圖3為本發明的升降滾道和工作檯在工件加工位置的結構放大示意圖；

圖4為本發明的集水裝置的結構放大示意圖；

圖5為本發明的集水裝置的主視圖放大圖；

圖6為本發明的集水裝置的左視圖放大圖；

圖7為本發明中導向機構處的局部結構放大示意圖；

圖8為圖7中C處的結構放大示意圖；

圖9為本發明中的銅套的結構放大示意圖。

其中：1-底座、2-第一滾道、3-第二滾道、4-升降滾道、5-工作檯、6-工件定位裝置、7-集水裝置、8-電解機構、9-導向機構、10-工件限位塊、11-前底座、12-後底座、41-升降氣缸、42-升降板、43-支撐座、44-導向柱、45-支架、46-讓位槽、61-定位塊、62-圓柱形定位銷、63-菱形定位銷、71-中間集水盤、72-第一接水盤、73-第二接水盤、74-導向軸讓位槽、81-電極裝置、82-驅動裝置、83-電極導向軸、91-襯套、92-銅套。

具體實施方式

下面結合附圖中的具體實施例對本發明做進一步的說明。

參閱圖1-9，本發明的一種通過式電解去毛刺機，包括底座1，在底座1的兩端對稱設有與氣缸體生產流水線相銜接的第一滾道2和第二滾道3，使得氣缸體電解去毛刺的工序與氣缸體其它工序同在一條生產流水線上，在第一滾道2和第二滾道3之間的底座1上設有可上下移動的升降滾道4，用於控制氣缸體上下位移，實現氣缸體的工位升降，在升降滾道4的下方設有可前後移動的工作檯5，實現氣缸體的工位轉換；在該工作檯5上設有用於支撐氣缸體的工件定位裝置6，用於支撐和定位氣缸體，以便對氣缸體進行電解去毛刺的工序，在工作檯5下方設有底部呈傾斜設置的分體式的集水裝置7，用於收集電解出來的電解液，防止電解液飛出工具機外汙染其它設施，造成環境汙染，便於清理電解出來的雜物和保養設備；在工作檯5的兩側對稱布置有可左右移動的電解機構8，用於對氣缸體兩端的主油道進行電解去毛刺，在工作檯5和電解機構8上與其相應的導向軸之間分別設有可拆卸的導向機構9，確保工作檯5和電解機構8的運行平穩；在其升降滾道4的一端設有可上下移動並可與氣缸體相接觸的工件限位塊10，用於感應氣缸體是否完全過渡到升降滾道4上，並限定氣缸體停留在指定的位置。本發明的通過式電解去毛刺機，可完成工件自動插銷、自動輸送到加工位置，加工完成後自動輸送到下一道工序的過程，其自動化程度高，降低了勞動強度，實現了氣缸體電解去毛刺工序和氣缸體生產線的無縫銜接，有效提高了生產效率。

本發明中的第一滾道2和第二滾道3對稱分布於底座1的兩側，並且，其升降滾道4在最高點位置與第一滾道2和第二滾道3相平齊，確保氣缸體平穩過渡到升降滾道4上，以免碰傷氣缸體；其中，第一滾道2和第二滾道3均包括與底座1固定連接的連接板和與該連接板垂直設置並向底座1外側延伸的滾道以及橫向布置於該滾道上的多個滾筒，在連接板與滾道之間傾斜布置有支撐板，加強了第一滾道2和第二滾道3的剛性強度，實現電解去毛刺機與氣缸體生產線的無縫銜接。

本發明中的升降滾道4包括升降氣缸41、與該升降氣缸41連接的升降板42、以及用於支撐氣缸體的支撐座43，其升降板42和支撐座43均為方形板狀結構；在升降板42與支撐座43之間的四個邊角上設有導向柱44，其工作檯5可前後移動的位於升降板42與支撐座43之間，在升降氣缸41上設有支架45，該支架45呈U型結構固定在底座1下面，其升降板42可上下移動的位於該支架45中，升降板42與支撐座43之間採用四個導向柱44連接，四個導向柱44通過裝在底座1上的四個導向套定位，提高了升降滾道4運行的穩定性，可防止升降板42和支撐座43發生旋轉；其支撐座43與氣缸體相適配，以便於氣缸體平穩的在該支撐座43中上下移動，並且，在支撐座43的後側設有與其工件定位裝置6相適配的讓位槽46，工作檯5在前後移動時，在工作檯5上的工件定位裝置6可自由滑入該支撐座43內，避免工件定位裝置6與升降滾道4發生幹涉。

本發明中的電解機構8包括對稱布置於工作檯5兩側的第一電解裝置和第二電解裝置，其第一電解裝置和第二電解裝置均由電極裝置81和驅動該電極裝置81移動的驅動裝置82以及穿插於該驅動裝置82和電極裝置81上的電極導向軸83構成；其電解機構8均位於底座1上，電極裝置81包括與氣缸體主油道孔尺寸相適配的電極和用於固定該電極的電極箱以及位於電極和電極箱之間的電極套；驅動裝置82包括了與底座1固定連接的軸承座和驅動電極裝置81左右移動的氣缸。

本發明中的工件定位裝置6包括設於工作檯5上的三個相互之間連線呈三角形布置的定位塊61和位於工作檯5一端的與氣缸體其中一個定位孔相適配的圓柱定位銷62以及位於工作檯5另一端的與氣缸體另一個定位孔相適配的菱形定位銷63，其採用三個定位塊61支撐氣缸體，利用三點共面的原理對氣缸體進行定位，可避免工件與定位塊61之間發生放電現象，確保了定位塊61和氣缸體不受損傷，提高了產品的合格率；該定位塊61為垂直凸起於工作檯5上的T型塊，其三個定位塊61呈「品」字形固定於工作檯5中，各定位塊61的高度相平齊，並且，各個定位塊61的頂面均與氣缸體底部平面相適配，確保各定位塊61與氣缸體之間無間隙；其中的兩個定位塊61並列位於靠近圓柱形定位銷62一側的工作檯5上，另一個定位塊61獨立位於菱形定位銷63一側的工作檯5上；其圓柱形定位銷62和菱形定位銷63下端均為下大上小的椎體結構，在該椎體上分別開有三個沉頭孔，並用內六角螺釘與工作檯5連接，加強了圓柱定位銷62和菱形定位銷63的剛性強度，從而提高了氣缸體定位的穩定性；另外，在位於三個定位塊61之間的工作檯5上還設有一正對氣缸體底部的通孔，用於排出電解去毛刺機產生的電解液。

本發明中的集水裝置7包括位於工作檯5下方的中間集水盤71和位於該中間集水盤71的後端兩側並向外延伸至與氣缸體兩端的主油道孔位置相對應處的第一接水盤72和第二接水盤73，其中間集水盤71、第一接水盤72和第二接水盤73的上表面均為水平布置，防止該集水裝置與去毛刺機的工作檯5發生幹涉，其第一接水盤72和第二接水盤73的底部分別與中間集水盤71的上表面相連接，使第一接水盤72和第二接水盤73與中間集水盤71之間形成高度差，有利於第一接水盤72和第二接水盤73的電解液流到中間集水盤71中去；其中間集水盤71、第一接水盤72和第二接水盤73的內腔底部均下凹形成斜度為2°的斜面，在利於排水的同時，可避免整個集水裝置7佔用較大的空間，從而給電解去毛刺機的布置帶來困難，在中間集水盤71前後兩端的封板上均設有與工作檯5的導向軸相適配的導向軸讓位槽74，避免該集水裝置7與工作檯5的導向軸發生幹涉，合理優化了電解去毛刺機的結構布置。

本發明中的導向機構9包括插接於電極裝置81的電極箱連接板上的襯套91和插接於該襯套91內的銅套92，該銅套92由二塊對稱布置的可拆卸的半圓塊構成，方便導向機構9的拆裝，同時利於後期對電解去毛刺機的維修，該襯套91和銅套92外部均呈階梯狀結構，在襯套91直徑較大一端的端部設有四個沉頭孔，通過內六角螺釘固定在電極裝置81的電極箱連接板的一側，在銅套92直徑較大一端的端部設有兩個半圓沉槽，並通過緊固螺釘快速的將銅套92固定在電極裝置81的電極箱連接板的另一側。該導向機構9採用對開的半圓塊構成的銅套92與導向軸接觸，增加了導向軸的接觸面積，並且，該銅套92採用銅材料製造而成，避免了導向軸的剛性摩擦，使導向軸不易磨損，有效降低生產製造的成本。

本發明中的底座1包括用於支撐第一滾道2和第二滾道3以及升降滾道4的前底座11和用於支撐電解機構8和工作檯5的後底座12，其前底座11和後底座12均為方形的框架結構，其升降滾道4位於前底座11的框架內，其第一滾道2和第二滾道3分別位於前底座11的左右兩端，其集水裝置7位於後底座12的上端。該方形的框架式底座1結構簡單，剛性強度大，確保氣缸體在電解去毛刺的工序中平穩運行，有效提高了電解去毛刺機的安全性。

本實施例中，該電解去毛刺機的工件自動電解加工的動作順序如下：

1、工作檯5在氣缸的作用下，使工作檯5運行至初始狀態中，即工作檯5位於升降滾道4的支撐座43的下方位置(如圖1所示)；

2、通過升降氣缸41驅動升降滾道4，使升降滾道4升起到與第一滾道2和第二滾道3同樣的高度；

3、通過小氣缸驅動工件限位塊10升起到指定的高度；

4、氣缸體從第二滾道3進入升降滾道4，當氣缸體與工件限位塊10接觸時，氣缸體停止運行；

5、通過升降氣缸41驅動升降滾道4下降，使升降滾道4帶動氣缸體落到工作檯5中的工件定位裝置6上，對氣缸體進行插銷定位；

6、工作檯5在氣缸的作用下，使工作檯5向後移動，帶動氣缸體進入加工位置(如圖2所示)，開始氣缸體的電解去毛刺工序；

7、電解機構8通電，電解機構8的左右兩個電極裝置81上的電極分別插入氣缸體兩端的主油道孔內進行電解去毛刺加工；

8、待電解完成後，電解機構8的左右兩個電極裝置81上的電極分別退出氣缸體兩端的主油道孔，並後退到初始位置；

9、工作檯5在氣缸的作用下，使工作檯5向前移動，帶動氣缸體進入初始狀態中(如圖1所示)；

10、通過升降氣缸41驅動升降滾道4，使升降滾道4升起到與第一滾道2和第二滾道3同樣的高度；

11、氣缸體從升降滾道4向第一滾道2方向輸送到下一工序，電解去毛刺機進入下一個電解循環。

以上所述的僅是本發明的優選實施方式，應當指出對於本領域的技術人員來說，在不脫離本發明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。