一種鋼筋常溫直角切斷機刀片的製作方法

2023-05-09 20:13:51 1

專利名稱：一種鋼筋常溫直角切斷機刀片的製作方法
技術領域：
本發明涉及刀片的技術領域，尤其涉及一種鋼筋常溫直角切斷機刀片。
背景技術：
近年來，在我國的建築行業及橋梁工程建設中，國家大力推廣和採用高效、節能、 綠色環保、低碳的氣壓焊接鋼筋接頭連接方法，並取得了很好的實際效果。不但提高了鋼筋 接頭的連接質量，同時節省了大量鋼材和電力能源，並且減少了操作工人，節省了人力。氣 壓焊接鋼筋接頭焊接法是以氧——燃氣燃燒的熱量加熱鋼筋接頭，並施加一定的壓力使鋼 筋接頭焊接成型的一種鋼筋接頭連接方法。在氣壓焊接法中，以氧——燃氣加熱溫度到約 1500°C及以上的鋼筋熔化溫度，同時兩連接鋼筋之間保持有一定距離，靠熔化鋼液填充並 在鋼筋兩端施加一定壓力使之成型的焊接方法稱為熔態氣壓焊接，也稱為開式氣壓焊接； 以氧一燃氣加熱溫度到約1250°C，僅達到鋼筋熔化溫度的0. 8至0. 9倍時的鋼筋塑性軟 化溫度，同時兩連接鋼筋端面保持同一軸線，且兩表面密接時通過液壓對夾緊器施壓成型 的焊接方法稱為固態氣壓焊接，也稱為閉式氣壓焊接。需要連接的鋼筋都需經過切斷工序，而傳統的切斷方法是人工手工鋼鋸鋸開或機 械切斷。切斷工具常以砂輪切割機或鋼鋸條或銑刀鋸片。砂輪切割機的切割刀片是樹脂砂 輪壓制燒結而成，在鋼筋切割時磨損快，噪聲大，飛灰多，對環境影響很大，用鋼鋸條切斷則 效率很低，而銑刀片工具機體積龐大不適宜於施工現場應用。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是針對現有技術的現狀，提供一種結構簡單、剛性好、 安裝方便、能使被切接頭無須再打磨直接進行焊接的一種鋼筋常溫直角切斷機刀片。本發明解決上述技術問題所採用的技術方案為一種鋼筋常溫直角切斷機刀片， 包括刀片體，刀片體中心衝制有定位孔和配合連接有連軸法蘭的法蘭孔，刀片體圓周邊緣 制有至少10個呈等弧度間隔設置的刀頭安裝槽，每個刀頭安裝槽鑲嵌有一個特別製作的 陶瓷刀頭，每個陶瓷刀頭的最長一邊制有刀鋒，在每個刀頭安裝槽的底部制有一個對應刀 鋒的排屑槽。為優化上述技術方案，採取的措施還包括上述的陶瓷刀頭為高強度合金陶瓷經燒結形成的梯型刀頭，具有足夠的切削硬度 和韌性。上述的陶瓷刀頭通過高頻焊接成型機與刀頭安裝槽鑲嵌配合，以保證位置和角度 正確無誤。上述的刀片體的切削側面與陶瓷刀頭的切削表面處於同一平面，且與刀片體的 軸線相垂直。上述陶瓷刀頭的刀鋒與刀片體圓心和排屑槽下部圓弧頂點連線之間的夾角為 5. 5至7度。上述的法蘭孔配合連接有連軸法蘭，連軸法蘭中心制有與鋼筋常溫切斷機主軸 相連接的主軸孔，主軸孔一側制有與定位孔相配合的法蘭定位孔。上述的刀頭安裝槽數量為20至40個。與現有技術相比，本發明能通過連軸法蘭與鋼筋常溫直角切斷機主軸相連接，由
3驅動電機驅動，與被切割鋼筋保持直角，進行鋼筋切割。本發明的優點在於刀片體以優質特 種鋼在精密製造的衝模具上衝製成型，刀片體的平衡度高，保證了鋼筋常溫直角切斷機運 行平穩切斷效率高、耐用性強，刀片體的平面可以使鋼筋切斷後斷面的表面平直、光滑，使 被焊接頭保持常溫，不產生氧化層，使兩根鋼筋表面在氣壓固態焊接時在液壓推焊壓力下 接觸緊密，兩個斷面的縫隙在鋼筋直徑在25mm至32mm時不超過0. 5mm,直徑在38mm至50mm 時不超過0. 8mm，保證了焊接的可靠和焊後接頭的足夠機械強度。並在鋼筋常溫切斷機的輔 助夾具夾緊條件下，保證經鋼筋切割斷面與鋼筋軸線保持垂直，從而使兩根鋼筋在氣壓固 態焊接時保證焊接後的連接接頭在鋼筋的同一軸線上，保證了焊接後鋼筋的受力強度。


圖1是本發明實施例的裝配示意圖；圖2是圖1中刀片體的正視示意圖；圖3是圖1中陶瓷刀頭的正視示意圖；圖4是圖1中連軸法蘭的正視示意圖。
具體實施例方式以下結合附圖實施例對本發明工作進一步詳細描述。如圖1至圖4所示的實施例，圖標號說明如下刀片體1、切削側面la、刀頭安裝槽 11、排屑槽12、定位孔13、法蘭孔14、陶瓷刀頭2、切削表面2a、刀鋒2b、連軸法蘭3、主軸孔 31、法蘭定位孔32。本發明的一種鋼筋常溫直角切斷機刀片，包括刀片體1，刀片體1中心衝制有定位 孔13和配合連接有連軸法蘭3的法蘭孔14，刀片體1圓周邊緣制有30個呈等弧度間隔設 置的刀頭安裝槽11，每個刀頭安裝槽11鑲嵌有一個陶瓷刀頭2，每個陶瓷刀頭2的最長一 邊制有刀鋒2b，在每個刀頭安裝槽11的底部制有一個對應刀鋒2b的排屑槽12。陶瓷刀頭2為高強度合金陶瓷經燒結形成的梯型刀頭。陶瓷刀頭2通過高頻焊接 成型機與刀頭安裝槽11鑲嵌配合。刀片體1的切削側面Ia與陶瓷刀頭2的切削表面2a 處於同一平面，且與刀片體1的軸線相垂直。陶瓷刀頭2的刀鋒2b與刀片體1圓心和排屑槽12下部圓弧頂點連線之間的夾角 為5. 5至7度。法蘭孔14配合連接有連軸法蘭3，連軸法蘭3中心制有與鋼筋常溫切斷機 主軸相連接的主軸孔31，主軸孔31 —側制有與定位孔13相配合的法蘭定位孔32。與現有技術相比，本發明能通過連軸法蘭3與鋼筋常溫直角切斷機主軸相連接， 由驅動電機驅動運轉進行鋼筋切割。本發明的優點在於刀片體以優質鋼板在精密製造的衝 制模具上衝製成型，刀片體的平衡度高，保證了鋼筋常溫直角切斷機運行平穩切斷效率高， 刀片體1的平面可以使鋼筋切斷後斷面的表面平直、光滑，使被焊接頭保持常溫，不產生氧 化層，使兩根鋼筋表面在氣壓固態焊接時在液壓推焊壓力下接觸緊密，兩個斷面的縫隙在 鋼筋直徑在25mm至32mm時不超過0. 5mm,直徑在38mm至50mm時不得超過0. 8mm,保證了 焊接的可靠和焊後接頭的足夠機械強度。並在鋼筋常溫切斷機的輔助夾具夾緊條件下，保 證經鋼筋切割斷面與鋼筋軸線保持垂直，從而使兩根鋼筋在氣壓固態焊接時保證焊接後的 連接接頭在鋼筋的同一軸線上，保證了焊接後鋼筋的受力強度。
本發明的最佳實施例已被闡明，由本領域其他技術人員所作的各種設計變化或改 型都不會脫離本發明的範圍。
權利要求
一種鋼筋常溫直角切斷機刀片，包括刀片體(1)，其特徵是所述的刀片體(1)中心衝制有定位孔(13)和配合連接有連軸法蘭(3)的法蘭孔(14)，刀片體(1)圓周邊緣制有至少10個呈等弧度間隔設置的刀頭安裝槽(11)，每個所述的刀頭安裝槽(11)鑲嵌有一個陶瓷刀頭(2)，每個所述的陶瓷刀頭(2)的最長一邊制有刀鋒(2b)，在每個刀頭安裝槽(11)的底部制有一個對應所述刀鋒(2b)的排屑槽(12)。
2.根據權利要求1所述的一種鋼筋常溫直角切斷機刀片，其特徵是所述的陶瓷刀頭 (2)為高強度合金陶瓷經燒結形成的梯型刀頭。
3.根據權利要求2所述的一種鋼筋常溫直角切斷機刀片，其特徵是所述的陶瓷刀頭(2)通過高頻焊接成型機與刀頭安裝槽(11)鑲嵌配合。
4.根據權利要求3所述的一種鋼筋常溫直角切斷機刀片，其特徵是所述的刀片體(1) 的切削側面(Ia)與陶瓷刀頭(2)的切削表面(2a)處於同一平面，且與刀片體(1)的軸線 相垂直。
5.根據權利要求4所述的一種鋼筋常溫直角切斷機刀片，其特徵是所述陶瓷刀頭(2) 的刀鋒(2b)與刀片體(1)圓心和排屑槽(12)下部圓弧頂點連線之間的夾角為5. 5至7度。
6.根據權利要求5所述的一種鋼筋常溫直角切斷機刀片，其特徵是所述的連軸法蘭(3)中心制有與鋼筋常溫切斷機主軸相連接的主軸孔(31)，所述的主軸孔(31)—側制有與 定位孔(13)相配合的法蘭定位孔(32)。
7.根據權利要求6所述的一種鋼筋常溫直角切斷機刀片，其特徵是所述的刀頭安裝 槽(11)數量為20至40個。
全文摘要
本發明公開了一種鋼筋常溫直角切斷機刀片，包括刀片體，刀片體圓周邊緣制有至少10個呈等弧度間隔設置的刀頭安裝槽，每個刀頭安裝槽鑲嵌有一個陶瓷刀頭，陶瓷刀頭的最長一邊制有刀鋒，在每個刀頭安裝槽的底部制有一個對應刀鋒的排屑槽，刀片體中心衝制有定位孔和配合連接有連軸法蘭的法蘭孔，法蘭孔配合連接有連軸法蘭，連軸法蘭中心制有與鋼筋常溫切斷機主軸相連接的主軸孔，主軸孔一側制有與定位孔相配合的法蘭定位孔。陶瓷刀頭通過高頻焊接成型機與刀頭安裝槽鑲嵌配合，刀片體的切削側面與陶瓷刀頭的切削表面處於同一平面，且與刀片體的軸線相垂直。本發明的刀片結構新穎、強度高、切斷效率好，確保了鋼筋接頭高強度、高質量、高效率、低能耗、優環保。
文檔編號B23D61/04GK101992326SQ20101053934
公開日2011年3月30日 申請日期2010年11月4日 優先權日2010年11月4日
發明者鄭奶谷 申請人:鄭奶谷