適用於聯軸式車輛的十二稱重平臺公路車輛計重系統的製作方法
2023-05-10 01:35:41 1
適用於聯軸式車輛的十二稱重平臺公路車輛計重系統的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種適用於聯軸式車輛的十二稱重平臺公路車輛計重系統；該系統含有十二個稱重器、車輛分離器、數據採集處理器和收費計算機，第一、二稱重器按照一左一右的設置方式並排或前後交錯安裝在收費車道中形成第一稱重器組，其它稱重器分別按照該方法形成第二到六稱重器組，六個稱重器組按照從前到後的排列方式依次設置在收費車道中，十二個稱重器上部的十二個稱重平臺的長度相同且均為400mm~1350mm，第一、三、五、七、九、十一稱重平臺之間的前後間隔和第二、四、六、八、十、十二稱重平臺之間的前後間隔均為350mm~1150mm，稱重器、車輛分離器的輸出端與數據採集處理器連接，數據採集處理器的通訊端與收費計算機連接；本實用新型測量準確。
【專利說明】適用於聯軸式車輛的十二稱重平臺公路車輛計重系統
[0001](一)、【技術領域】：本實用新型涉及一種車輛計重系統，特別涉及一種適用於聯軸式 車輛的十二稱重平臺公路車輛計重系統。
[0002] (二)、【背景技術】：目前，現有的車輛計重系統含有靜態計重系統和動態計重系統。 靜態計重系統一般有一個較長的稱重平臺，當對車輛稱重時，整個車輛要完全行駛入稱重 平臺，然後計重系統再對車輛進行稱重；動態計重系統的稱重平臺的長度一般較短，車輛在 駛入稱重平臺的過程中，每個軸依次經過稱重平臺，計重系統就把車輛的每個軸的軸重記 錄下來，然後相加，就得到了車輛的總重量。在進行動態計重時，當車輛的一個軸駛入稱重 平臺時，稱重平臺會有一個輕微的下降，這時，車輛的各個軸的高度就會有差別，這會影響 到車輛重力在各個軸上的分配，從而造成稱重誤差。當車輛的各個軸之間的距離較大時，該 誤差較小，可以忽略，但是，當各個軸之間的距離較小時，比如車輛是連軸形式時(如：雙聯 軸、三聯軸，軸與軸之間的距離比較小，大約1300mm左右)，該誤差就比較大，不可忽視。
[0003] (三)、實用新型內容：
[0004] 本實用新型要解決的技術問題是：針對現有技術不足，提供一種測量準確的適用 於聯軸式車輛的十二稱重平臺公路車輛計重系統。
[0005] 本實用新型的技術方案：
[0006] -種適用於聯軸式車輛的十二稱重平臺公路車輛計重系統，含有稱重設備、
[0007] 車輛分離器、數據採集處理器和收費計算機，稱重設備安裝在收費車道中，稱重 設備含有十二個稱重器，該十二個稱重器分別為第一稱重器、第二稱重器、第三稱重器、第 四稱重器、第五稱重器、第六稱重器、第七稱重器、第八稱重器、第九稱重器、第十稱重器、第 十一稱重器和第十二稱重器，其中，第一稱重器和第二稱重器按照一左一右的設置方式並 排或前後交錯安裝在收費車道中形成第一稱重器組，第三稱重器和第四稱重器按照一左一 右的設置方式並排或前後交錯安裝在收費車道中形成第二稱重器組，第五稱重器和第六稱 重器按照一左一右的設置方式並排或前後交錯安裝在收費車道中形成第三稱重器組，第七 稱重器和第八稱重器按照一左一右的設置方式並排或前後交錯安裝在收費車道中形成第 四稱重器組，第九稱重器和第十稱重器按照一左一右的設置方式並排或前後交錯安裝在收 費車道中形成第五稱重器組，第十一稱重器和第十二稱重器按照一左一右的設置方式並排 或前後交錯安裝在收費車道中形成第六稱重器組，第一稱重器組、第二稱重器組、第三稱重 器組、第四稱重器、第五稱重器組和第六稱重器組按照從前到後的排列方式依次設置在收 費車道中，十二個稱重器的上部分別為十二個稱重平臺，該十二個稱重平臺分別為第一稱 重平臺、第二稱重平臺、第三稱重平臺、第四稱重平臺、第五稱重平臺、第六稱重平臺、第七 稱重平臺、第八稱重平臺、第九稱重平臺、第十稱重平臺、第十一稱重平臺和第十二稱重平 臺，該十二個稱重平臺的上表面與收費車道的表面在同一個平面中，車輛分離器位於第一 稱重器組的前方，且車輛分離器設置在收費車道的兩側，該十二個稱重平臺的長度相同且 均為400 mm ~1350mm，該長度稱作平臺長度，第一稱重平臺與第三稱重平臺之間的前後間 隔、第二稱重平臺與第四稱重平臺之間的前後間隔、第三稱重平臺與第五稱重平臺之間的 前後間隔、第四稱重平臺與第六稱重平臺之間的前後間隔、第五稱重平臺與第七稱重平臺 之間的前後間隔、第六稱重平臺與第八稱重平臺之間的前後間隔、第七稱重平臺與第九稱 重平臺之間的前後間隔、第八稱重平臺與第十稱重平臺之間的前後間隔、第九稱重平臺與 第十一稱重平臺之間的前後間隔和第十稱重平臺與第十二稱重平臺之間的前後間隔相同 且均為350mnTll50mm，十二個稱重器的信號輸出端分別與數據採集處理器的十二個稱重信 號輸入端連接，車輛分離器的信號輸出端與數據米集處理器的第一車輛信號輸入端連接， 數據採集處理器的通訊端與收費計算機連接。
[0008] 十二個稱重平臺的長度決定了它們一次只能稱量車輛的一個單軸，這種形式的稱 重平臺為單軸式稱重平臺，這十二個單軸式稱重平臺合併起來能夠同時稱量車輛的雙聯軸 軸組、三聯軸軸組或兩組雙聯軸軸組，這樣就減小了含有聯軸車輛的整車稱量誤差，而且， 在稱重過程中，隨著車輛向前行駛，車輛的每個單軸會被十二個稱重平臺稱量六次，數據採 集處理器可對六次稱量結果進行一定的求平均運算，這樣更加減小了稱量誤差。
[0009] 數據採集處理器主要用於處理稱重平臺上動態通過的車輛軸組的稱重信號，對該 稱重信號進行放大、濾波、AD轉換、重量運算，同時計算出軸組通過稱重平臺時的速度。車 輛分離器主要用於檢測車輛是否完全通過稱重平臺，當檢測到車輛完全通過時，開始進行 整車稱重信息的處理。
[0010]當第一稱重器和第二稱重器按照一左一右的設置方式前後交錯安裝在收費車道中 時，第一稱重平臺在前，第二稱重平臺在後，第一稱重平臺和第二稱重平臺的後端之間的前 後距離為平臺長度的209Γ120% ;當第三稱重器和第四稱重器按照一左一右的設置方式前 後交錯安裝在收費車道中時，第三稱重平臺在前，第四稱重平臺在後，第三稱重平臺和第四 稱重平臺的後端之間的前後距離為平臺長度的209Γ120% ;當第五稱重器和第六稱重器按 照一左一右的設置方式前後交錯安裝在收費車道中時，第五稱重平臺在前，第六稱重平臺 在後，第五稱重平臺和第六稱重平臺的後端之間的前後距離為平臺長度的209Γ120% ;當第 七稱重器和第八稱重器按照一左一右的設置方式前後交錯安裝在收費車道中時，第七稱重 平臺在前，第八稱重平臺在後，第七稱重平臺和第八稱重平臺的後端之間的前後距離為平 臺長度的209Γ120% ;當第九稱重器和第十稱重器按照一左一右的設置方式前後交錯安裝 在收費車道中時，第九稱重平臺在前，第十稱重平臺在後，第九稱重平臺和第十稱重平臺的 後端之間的前後距離為平臺長度的209Γ120% ;當第十一稱重器和第十二稱重器按照一左 一右的設置方式前後交錯安裝在收費車道中時，第十一稱重平臺在前，第十二稱重平臺在 後，第十一稱重平臺和第十二稱重平臺的後端之間的前後距離為平臺長度的209Γ120%。 [0011] 或者，當第一稱重器和第二稱重器按照一左一右的設置方式前後交錯安裝在收 費車道中時，第一稱重平臺在後，第二稱重平臺在前，第一稱重平臺和第二稱重平臺的後 端之間的前後距離為平臺長度的209Γ120% ;當第三稱重器和第四稱重器按照一左一右的 設置方式前後交錯安裝在收費車道中時，第三稱重平臺在後，第四稱重平臺在前，第三稱 重平臺和第四稱重平臺的後端之間的前後距離為平臺長度的209Γ120% ;當第五稱重器和 第六稱重器按照一左一右的設置方式前後交錯安裝在收費車道中時，第五稱重平臺在後， 第六稱重平臺在前，第五稱重平臺和第六稱重平臺的後端之間的前後距離為平臺長度的 209Γ120%;當第七稱重器和第八稱重器按照一左一右的設置方式前後交錯安裝在收費車 道中時，第七稱重平臺在後，第八稱重平臺在前，第七稱重平臺和第八稱重平臺的後端之間 的前後距離為平臺長度的209Γ120% ;當第九稱重器和第十稱重器按照一左一右的設置方 式前後交錯安裝在收費車道中時，第九稱重平臺在後，第十稱重平臺在前，第九稱重平臺和 第十稱重平臺的後端之間的前後距離為平臺長度的209Γ120%;當第十一稱重器和第十二 稱重器按照一左一右的設置方式前後交錯安裝在收費車道中時，第十一稱重平臺在後，第 十二稱重平臺在前，第^^一稱重平臺和第十二稱重平臺的後端之間的前後距離為平臺長度 的 20%?120%。
[0012] 車輛分離器為光幕機，十二個稱重器均為彎板式稱重器。
[0013] 十二個稱重平臺均為矩形稱重平臺。
[0014] 在車輛分離器的前方且位於收費車道上，安裝有輪胎判別器，輪胎判別器的信號 輸出口與數據採集處理器的輪胎信號輸入口連接。
[0015] 輪胎判別器主要用於識別輪胎的類型(單胎或雙胎)。
[0016] 在輪胎判別器的前方且位於收費車道中埋設有線圈檢測器，線圈檢測器的信號輸 出端與數據採集處理器的第二車輛信號輸入端連接。
[0017] 線圈檢測器主要用於輔助檢測車輛是否完全通過稱重平臺，其作用類似於車輛分 離器。
[0018] 數據採集處理器和收費計算機設置在收費車道的一側。
[0019] 數據採集處理器中含有單片機、模數轉換電路、RS485驅動電路、RS232驅動電路、 第一開關信號驅動電路、第二開關信號驅動電路、顯示驅動電路、顯示器、鍵盤、RAM存儲器 電路、EEPR0M存儲器電路和電源電路，十二個稱重器的信號輸出端分別與模數轉換電路的 十二個信號輸入端連接，模數轉換電路的輸出口與單片機的串行數據口（SPI 口)連接，輪胎 判別器的信號輸出口通過RS485驅動電路與單片機的第一通訊口連接，車輛分離器的信號 輸出端通過第一開關信號驅動電路與單片機的第一開關信號輸入端連接，車輛分離器的通 訊口通過RS485驅動電路與單片機的第一通訊口連接，線圈檢測器的信號輸出端通過第二 開關信號驅動電路與單片機的第二開關信號輸入端連接，收費計算機的通訊口通過RS232 驅動電路與單片機的第二通訊口連接，顯示器通過顯示驅動電路與單片機的顯示口連接， 鍵盤與單片機的鍵盤口連接，RAM存儲器電路和EEPR0M存儲器電路與單片機的存儲口連 接，電源電路為單片機、模數轉換電路、RS485驅動電路、RS232驅動電路、第一開關信號驅 動電路、第二開關信號驅動電路、顯示驅動電路、顯示器、RAM存儲器電路和EEPR0M存儲器 電路供電。
[0020] 本實用新型的有益效果：
[0021] 1、本實用新型的第一和第二稱重器並排安裝在收費車道中形成第一稱重器組，第 三和第四稱重器並排安裝在收費車道中形成第二稱重器組，第五和第六稱重器並排安裝在 收費車道中形成第三稱重器組，第七和第八稱重器並排安裝在收費車道中形成第四稱重器 組，第九和第十稱重器並排安裝在收費車道中形成第五稱重器組，第十一和第十二稱重器 並排安裝在收費車道中形成第六稱重器組，六個稱重器組按照從前到後的排列方式依次設 置在收費車道中，十二個稱重器的上部分別含有十二個稱重平臺，雖然每個稱重平臺為單 軸式稱重平臺，一次只能稱量車輛的一個單軸，但這十二個單軸式稱重平臺合併起來能夠 同時稱量車輛的雙聯軸軸組、三聯軸軸組或兩組雙聯軸軸組；本實用新型是以軸組為分計 量單元，利用軸組稱量方式得到各個軸組的重量，然後通過把軸組重量累加得到整車初始 重量，最後再根據行車狀態對初始重量進行修正；本實用新型克服了現有動態稱重系統在 稱量含有聯軸形式的車輛時易產生較大誤差的缺陷，能夠較為準確地測量出整車的重量， 稱重精度和速度測量精度更高。
[0022] 2、本實用新型在稱重過程中，車輛的雙聯軸中的每個單軸會被十二個稱重平臺稱 量六次，數據採集處理器可對六次稱量結果進行一定的求平均運算，這樣更加減小了稱量 誤差。
[0023] (四)、【專利附圖】
【附圖說明】：
[0024] 圖1為適用於聯軸式車輛的十二稱重平臺公路車輛計重系統的結構示意圖之一；
[0025] 圖2為適用於聯軸式車輛的十二稱重平臺公路車輛計重系統的電路連接示意圖；
[0026] 圖3為適用於聯軸式車輛的十二稱重平臺公路車輛計重系統的結構示意圖之二；
[0027] 圖4為適用於聯軸式車輛的十二稱重平臺公路車輛計重系統的結構示意圖之三。
[0028] (五)、【具體實施方式】：
[0029] 實施例一：參見圖1?圖2,圖中，適用於聯軸式車輛的十二稱重平臺公路車輛計 重系統含有稱重設備、車輛分離器4、數據採集處理器8和收費計算機7,稱重設備安裝在收 費車道3中，稱重設備含有十二個彎板式稱重器，該十二個彎板式稱重器為第一彎板式稱 重器、第二彎板式稱重器、第三彎板式稱重器、第四彎板式稱重器、第五彎板式稱重器、第六 彎板式稱重器、第七彎板式稱重器、第八彎板式稱重器、第九彎板式稱重器、第十彎板式稱 重器、第十一彎板式稱重器和第十二彎板式稱重器，其中，第一彎板式稱重器和第二彎板式 稱重器按照一左一右的設置方式並排安裝在收費車道3中形成第一稱重器組，第三彎板式 稱重器和第四彎板式稱重器按照一左一右的設置方式並排安裝在收費車道3中形成第二 稱重器組，第五彎板式稱重器和第六彎板式稱重器按照一左一右的設置方式並排安裝在收 費車道3中形成第三稱重器組，第七彎板式稱重器和第八彎板式稱重器按照一左一右的設 置方式並排安裝在收費車道3中形成第四稱重器組，第九彎板式稱重器和第十彎板式稱重 器按照一左一右的設置方式並排安裝在收費車道3中形成第五稱重器組，第十一彎板式稱 重器和第十二彎板式稱重器按照一左一右的設置方式並排安裝在收費車道3中形成第六 稱重器組，第一稱重器組、第二稱重器組、第三稱重器組、第四稱重器組、第五稱重器組和第 六稱重器組按照從前到後的排列方式依次設置在收費車道3中，十二個彎板式稱重器的上 部分別為十二個稱重平臺，該十二個稱重平臺為第一稱重平臺1、第二稱重平臺2、第三稱 重平臺9、第四稱重平臺10、……、第九稱重平臺13、第十稱重平臺14、第十一稱重平臺15 和第十二稱重平臺16,該十二個稱重平臺的上表面與收費車道3的表面在同一個平面中， 車輛分離器4位於第一稱重器組的前方，且車輛分離器4設置在收費車道3的兩側，該十二 個稱重平臺的長度L1、L2、L3、L4、......、L7、L8、L19、L20均為540mm，第一稱重平臺與第三 稱重平臺之間的前後間隔L9、第二稱重平臺與第四稱重平臺之間的前後間隔L10、……、第 九稱重平臺與第十一稱重平臺之間的前後間隔L21、第十稱重平臺與第十二稱重平臺之間 的前後間隔L22均為760_，十二個彎板式稱重器的信號輸出端分別與數據採集處理器8的 十二個稱重信號輸入端連接，車輛分離器4的信號輸出端與數據採集處理器8的第一車輛 信號輸入端連接，數據採集處理器8的通訊端與收費計算機7連接。
[0030] 十二個稱重平臺的長度決定了它們一次只能稱量車輛的一個單軸，這種形式的稱 重平臺為單軸式稱重平臺，這十二個單軸式稱重平臺合併起來能夠同時稱量車輛的雙聯軸 軸組、三聯軸軸組或兩組雙聯軸軸組，這樣就減小了含有聯軸車輛的整車稱量誤差，而且， 在稱重過程中，隨著車輛向前行駛，車輛的每個單軸會被十二個稱重平臺稱量六次，數據採 集處理器8可對六次稱量結果進行一定的求平均運算，這樣更加減小了稱量誤差。
[0031] 十二個彎板式稱重器的型號為：PXWB，生產廠家為：鄭州恆科實業有限公司。
[0032] 數據採集處理器8主要用於處理稱重平臺上動態通過的車輛軸組的稱重信號，對 該稱重信號進行放大、濾波、AD轉換、重量運算，同時計算出軸組通過稱重平臺時的速度。車 輛分離器4主要用於檢測車輛是否完全通過稱重平臺，當檢測到車輛完全通過時，開始進 行整車稱重信息的處理。
[0033] 車輛分離器4為光幕機。
[0034] 十二個稱重平臺均為矩形稱重平臺。
[0035] 在車輛分離器4的前方且位於收費車道3上，安裝有輪胎判別器5,輪胎判別器5 的信號輸出口與數據採集處理器8的輪胎信號輸入口連接。
[0036] 輪胎判別器5的型號為：LTP-15,生產廠家為：鄭州恆科實業有限公司。
[0037] 輪胎判別器5主要用於識別輪胎的類型(單胎或雙胎)。
[0038] 在輪胎判別器5的前方且位於收費車道3中埋設有線圈檢測器6,線圈檢測器6的 信號輸出端與數據採集處理器8的第二車輛信號輸入端連接。
[0039] 線圈檢測器6主要用於輔助檢測車輛是否完全通過稱重平臺，其作用類似於車輛 分離器4。
[0040] 數據採集處理器8和收費計算機7設置在收費車道3的一側。
[0041] 數據採集處理器8中含有單片機、模數轉換電路、RS485驅動電路、RS232驅動電 路、第一開關信號驅動電路、第二開關信號驅動電路、顯示驅動電路、顯示器、鍵盤、RAM存儲 器電路、EEPR0M存儲器電路和電源電路，十二個彎板式稱重器的信號輸出端分別與模數轉 換電路的十二個信號輸入端連接，模數轉換電路的輸出口與單片機的串行數據口（SPI 口） 連接，輪胎判別器5的信號輸出口通過RS485驅動電路與單片機的第一通訊口連接，車輛 分離器4的信號輸出端通過第一開關信號驅動電路與單片機的第一開關信號輸入端連接， 車輛分離器4的通訊口通過RS485驅動電路與單片機的第一通訊口連接，線圈檢測器6的 信號輸出端通過第二開關信號驅動電路與單片機的第二開關信號輸入端連接，收費計算機 7的通訊口通過RS232驅動電路與單片機的第二通訊口連接，顯示器通過顯示驅動電路與 單片機的顯示口連接，鍵盤與單片機的鍵盤口連接，RAM存儲器電路和EEPR0M存儲器電路 與單片機的存儲口連接，電源電路為單片機、模數轉換電路、RS485驅動電路、RS232驅動電 路、第一開關信號驅動電路、第二開關信號驅動電路、顯示驅動電路、顯示器、RAM存儲器電 路和EEPR0M存儲器電路供電。
[0042] 實施例二：參見圖2、圖3,圖中，圖中編號與實施例一相同的，代表的意義相同，其 工作過程也基本相同，相同之處不重述，不同之處是：第一彎板式稱重器和第二彎板式稱重 器按照一左一右的設置方式前後交錯安裝在收費車道3中形成第一稱重器組，這時，第一 稱重平臺1在後，第二稱重平臺2在前，第一稱重平臺1的後端和第二稱重平臺2的後端之 間的前後距離L18為平臺長度LI、L2、L3、L4、……、L7、L8、L19、L20的50% ;第三彎板式 稱重器和第四彎板式稱重器按照一左一右的設置方式前後交錯安裝在收費車道3中形成 第二稱重器組，這時，第三稱重平臺9在後，第四稱重平臺10在前，第三稱重平臺9的後端 和第四稱重平臺10的後端之間的前後距離L17為平臺長度LI、L2、L3、L4、……、L7、L8、 L19、L20的50% ;......;第九彎板式稱重器和第十彎板式稱重器也按照一左一右的設置方 式前後交錯安裝在收費車道3中形成第五稱重器組，這時，第九稱重平臺13在後，第十稱重 平臺14在前，第九稱重平臺13的後端和第十稱重平臺14的後端之間的前後距離L15為平 臺長度LI、L2、L3、L4、……、L7、L8、L19、L20的50% ;第i^一彎板式稱重器和第十二彎板 式稱重器也按照一左一右的設置方式前後交錯安裝在收費車道3中形成第六稱重器組，這 時，第i^一稱重平臺15在後，第十二稱重平臺16在前，第i^一稱重平臺15的後端和第十二 稱重平臺16的後端之間的前後距離L23為平臺長度L1、L2、L3、L4、……、L7、L8、L19、L20 的 50%。
[0043] 實施例三：參見圖2、圖4,圖中，圖中編號與實施例一相同的，代表的意義相同，其 工作過程也基本相同，相同之處不重述，不同之處是：第一彎板式稱重器和第二彎板式稱重 器按照一左一右的設置方式前後交錯安裝在收費車道3中形成第一稱重器組，這時，第一 稱重平臺1在後，第二稱重平臺2在前，第一稱重平臺1的後端和第二稱重平臺2的後端之 間的前後距離L18為平臺長度L1、L2、L3、L4、......、L7、L8、L19、L20的100% ;第三彎板式 稱重器和第四彎板式稱重器按照一左一右的設置方式前後交錯安裝在收費車道3中形成 第二稱重器組，這時，第三稱重平臺9在後，第四稱重平臺10在前，第三稱重平臺9的後端 和第四稱重平臺10的後端之間的前後距離L17為平臺長度LI、L2、L3、L4、……、L7、L8、 L19、L20的100%;……；第九彎板式稱重器和第十彎板式稱重器也按照一左一右的設置方 式前後交錯安裝在收費車道3中形成第五稱重器組，這時，第九稱重平臺13在後，第十稱重 平臺14在前，第九稱重平臺13的後端和第十稱重平臺14的後端之間的前後距離L15為平 臺長度L1、L2、L3、L4、......、L7、L8、L19、L20的100% ;第^^一彎板式稱重器和第十二彎板 式稱重器也按照一左一右的設置方式前後交錯安裝在收費車道3中形成第六稱重器組，這 時，第i^一稱重平臺15在後，第十二稱重平臺16在前，第i^一稱重平臺15的後端和第十二 稱重平臺16的後端之間的前後距離L23為平臺長度L1、L2、L3、L4、……、L7、L8、L19、L20 的 100%。
【權利要求】
1. 一種適用於聯軸式車輛的十二稱重平臺公路車輛計重系統，含有稱重設備、車輛分 離器、數據採集處理器和收費計算機，稱重設備安裝在收費車道中，其特徵是：稱重設備含 有十二個稱重器，該十二個稱重器分別為第一稱重器、第二稱重器、第三稱重器、第四稱重 器、第五稱重器、第六稱重器、第七稱重器、第八稱重器、第九稱重器、第十稱重器、第十一稱 重器和第十二稱重器，其中，第一稱重器和第二稱重器按照一左一右的設置方式並排或前 後交錯安裝在收費車道中形成第一稱重器組，第三稱重器和第四稱重器按照一左一右的設 置方式並排或前後交錯安裝在收費車道中形成第二稱重器組，第五稱重器和第六稱重器按 照一左一右的設置方式並排或前後交錯安裝在收費車道中形成第三稱重器組，第七稱重器 和第八稱重器按照一左一右的設置方式並排或前後交錯安裝在收費車道中形成第四稱重 器組，第九稱重器和第十稱重器按照一左一右的設置方式並排或前後交錯安裝在收費車道 中形成第五稱重器組，第十一稱重器和第十二稱重器按照一左一右的設置方式並排或前後 交錯安裝在收費車道中形成第六稱重器組，第一稱重器組、第二稱重器組、第三稱重器組、 第四稱重器、第五稱重器組和第六稱重器組按照從前到後的排列方式依次設置在收費車 道中，十二個稱重器的上部分別為十二個稱重平臺，該十二個稱重平臺分別為第一稱重平 臺、第二稱重平臺、第三稱重平臺、第四稱重平臺、第五稱重平臺、第六稱重平臺、第七稱重 平臺、第八稱重平臺、第九稱重平臺、第十稱重平臺、第十一稱重平臺和第十二稱重平臺，該 十二個稱重平臺的上表面與收費車道的表面在同一個平面中，車輛分離器位於第一稱重 器組的前方，且車輛分離器設置在收費車道的兩側，該十二個稱重平臺的長度相同且均為 400 mm ~1350mm，該長度稱作平臺長度，第一稱重平臺與第三稱重平臺之間的前後間隔、第 二稱重平臺與第四稱重平臺之間的前後間隔、第三稱重平臺與第五稱重平臺之間的前後間 隔、第四稱重平臺與第六稱重平臺之間的前後間隔、第五稱重平臺與第七稱重平臺之間的 前後間隔、第六稱重平臺與第八稱重平臺之間的前後間隔、第七稱重平臺與第九稱重平臺 之間的前後間隔、第八稱重平臺與第十稱重平臺之間的前後間隔、第九稱重平臺與第十一 稱重平臺之間的前後間隔和第十稱重平臺與第十二稱重平臺之間的前後間隔相同且均為 350mnTll50mm，十二個稱重器的信號輸出端分別與數據採集處理器的十二個稱重信號輸入 端連接，車輛分離器的信號輸出端與數據採集處理器的第一車輛信號輸入端連接，數據採 集處理器的通訊端與收費計算機連接。
2. 根據權利要求1所述的適用於聯軸式車輛的十二稱重平臺公路車輛計重系統，其 特徵是：當所述第一稱重器和第二稱重器按照一左一右的設置方式前後交錯安裝在收費車 道中時，第一稱重平臺在前，第二稱重平臺在後，第一稱重平臺和第二稱重平臺的後端之間 的前後距離為平臺長度的209Γ120% ;當所述第三稱重器和第四稱重器按照一左一右的設 置方式前後交錯安裝在收費車道中時，第三稱重平臺在前，第四稱重平臺在後，第三稱重平 臺和第四稱重平臺的後端之間的前後距離為平臺長度的209Γ120% ;當所述第五稱重器和 第六稱重器按照一左一右的設置方式前後交錯安裝在收費車道中時，第五稱重平臺在前， 第六稱重平臺在後，第五稱重平臺和第六稱重平臺的後端之間的前後距離為平臺長度的 209Γ120%;當所述第七稱重器和第八稱重器按照一左一右的設置方式前後交錯安裝在收費 車道中時，第七稱重平臺在前，第八稱重平臺在後，第七稱重平臺和第八稱重平臺的後端之 間的前後距離為平臺長度的209Γ120% ;當所述第九稱重器和第十稱重器按照一左一右的 設置方式前後交錯安裝在收費車道中時，第九稱重平臺在前，第十稱重平臺在後，第九稱重 平臺和第十稱重平臺的後端之間的前後距離為平臺長度的209Γ120% ;當所述第十一稱重 器和第十二稱重器按照一左一右的設置方式前後交錯安裝在收費車道中時，第十一稱重平 臺在前，第十二稱重平臺在後，第i^一稱重平臺和第十二稱重平臺的後端之間的前後距離 為平臺長度的209Γ120%。
3. 根據權利要求1所述的適用於聯軸式車輛的十二稱重平臺公路車輛計重系統，其 特徵是：當所述第一稱重器和第二稱重器按照一左一右的設置方式前後交錯安裝在收費車 道中時，第一稱重平臺在後，第二稱重平臺在前，第一稱重平臺和第二稱重平臺的後端之間 的前後距離為平臺長度的209Γ120% ;當所述第三稱重器和第四稱重器按照一左一右的設 置方式前後交錯安裝在收費車道中時，第三稱重平臺在後，第四稱重平臺在前，第三稱重平 臺和第四稱重平臺的後端之間的前後距離為平臺長度的209Γ120% ;當所述第五稱重器和 第六稱重器按照一左一右的設置方式前後交錯安裝在收費車道中時，第五稱重平臺在後， 第六稱重平臺在前，第五稱重平臺和第六稱重平臺的後端之間的前後距離為平臺長度的 209Γ120%;當所述第七稱重器和第八稱重器按照一左一右的設置方式前後交錯安裝在收費 車道中時，第七稱重平臺在後，第八稱重平臺在前，第七稱重平臺和第八稱重平臺的後端之 間的前後距離為平臺長度的209Γ120% ;當所述第九稱重器和第十稱重器按照一左一右的 設置方式前後交錯安裝在收費車道中時，第九稱重平臺在後，第十稱重平臺在前，第九稱重 平臺和第十稱重平臺的後端之間的前後距離為平臺長度的209Γ120% ;當所述第十一稱重 器和第十二稱重器按照一左一右的設置方式前後交錯安裝在收費車道中時，第十一稱重平 臺在後，第十二稱重平臺在前，第i^一稱重平臺和第十二稱重平臺的後端之間的前後距離 為平臺長度的209Γ120%。
4. 根據權利要求1所述的適用於聯軸式車輛的十二稱重平臺公路車輛計重系統，其特 徵是：所述車輛分離器為光幕機，十二個稱重器均為彎板式稱重器。
5. 根據權利要求1所述的適用於聯軸式車輛的十二稱重平臺公路車輛計重系統，其特 徵是：所述十二個稱重平臺均為矩形稱重平臺。
6. 根據權利要求1所述的適用於聯軸式車輛的十二稱重平臺公路車輛計重系統，其特 徵是：在所述車輛分離器的前方且位於收費車道上，安裝有輪胎判別器，輪胎判別器的信號 輸出口與數據採集處理器的輪胎信號輸入口連接。
7. 根據權利要求6所述的適用於聯軸式車輛的十二稱重平臺公路車輛計重系統，其特 徵是：在所述輪胎判別器的前方且位於收費車道中埋設有線圈檢測器，線圈檢測器的信號 輸出端與數據採集處理器的第二車輛信號輸入端連接。
8. 根據權利要求1所述的適用於聯軸式車輛的十二稱重平臺公路車輛計重系統，其特 徵是：所述數據採集處理器和收費計算機設置在收費車道的一側。
9. 根據權利要求7所述的適用於聯軸式車輛的十二稱重平臺公路車輛計重系統，其特 徵是：所述數據採集處理器中含有單片機、模數轉換電路、RS485驅動電路、RS232驅動電 路、第一開關信號驅動電路、第二開關信號驅動電路、顯示驅動電路、顯示器、鍵盤、RAM存 儲器電路、EEPROM存儲器電路和電源電路，十二個稱重器的信號輸出端分別與模數轉換電 路的十二個信號輸入端連接，模數轉換電路的輸出口與單片機的串行數據口連接，輪胎判 別器的信號輸出口通過RS485驅動電路與單片機的第一通訊口連接，車輛分離器的信號輸 出端通過第一開關信號驅動電路與單片機的第一開關信號輸入端連接，車輛分離器的通訊 口通過RS485驅動電路與單片機的第一通訊口連接，線圈檢測器的信號輸出端通過第二開 關信號驅動電路與單片機的第二開關信號輸入端連接，收費計算機的通訊口通過RS232驅 動電路與單片機的第二通訊口連接，顯示器通過顯示驅動電路與單片機的顯示口連接，鍵 盤與單片機的鍵盤口連接，RAM存儲器電路和EEPROM存儲器電路與單片機的存儲口連接， 電源電路為單片機、模數轉換電路、RS485驅動電路、RS232驅動電路、第一開關信號驅動電 路、第二開關信號驅動電路、顯示驅動電路、顯示器、RAM存儲器電路和EEPROM存儲器電路 供電。
【文檔編號】G01G19/03GK203893923SQ201420238383
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年5月12日 優先權日:2014年5月12日
【發明者】宋奎運, 郭瑩暉, 谷建斌 申請人:鄭州恆科實業有限公司