超高模壓門扇抗彎結構的製作方法

2023-05-09 23:06:31 1

專利名稱：超高模壓門扇抗彎結構的製作方法
技術領域：
本實用新型是關於超高模壓門扇之抗彎補強結構，尤指利用二個寬面足夠在上面安裝把手的寬面補強材，分別與左右封邊材鄰靠；或者該寬面補強材一側再與補強板鐵搭配組合，並以塑料螺絲鎖合，而構成本實用新型的超高模壓門扇內部具有抗彎結構。
然而，超高模壓門扇卻仍存在著許多的問題。其中，以門扇的結構不足支撐門扇的高度以及重量，常常造成門扇發生彎曲變形的情形最為嚴重。
因此，如何加強超高模壓門扇的抗彎強度構造，是值得業界投入精神開發和謀求解決的。
本實用新型的主要目的在於揭示能夠構成超高模壓門扇內部補強結構的構造，而且需要加工鉸鏈孔或鎖孔時，不會造成施工上的困擾。
本實用新型的次要目的在於構成超高模壓門扇內部的補強結構，系以二個寬面足夠在上面安裝把手的寬面補強材，分別與左右封邊材鄰靠構成。
本實用新型的再一目的在於構成超高模壓門扇內部的補強結構，是以二個寬面足夠在上面安裝把手的寬面補強材，及二片補強板鐵構成，該二寬面補強材分別與左右封邊材鄰靠，另一側則與補強板鐵搭配組合，並以塑料螺絲鎖合構成。
本實用新型的又一目的在於構成超高模壓門扇內部的補強結構，是直接以二個寬面足夠在上面安裝把手的寬面補強材，構成左右封邊材，再於該二寬面補強材的外側，安設有鋁擠型補強材。
本實用新型的進一步目的在於超高模壓門扇的內部左右對稱安置有抗彎補強柱，並與左右封邊材不接觸相間隔有段距離，以補強超高模壓門扇承受重量的能力，防止產生彎曲變形，和增加超高模壓門扇的組立強度和牢固性。
為實現上述目的，本實用新型採用以下技術方案一種超高模壓門扇抗彎結構，包括有兩片模壓門扇面板、四根構成門扇框架的上封邊角材、下封邊角材、右封邊角材及左封邊角材、和二根寬面補強材，其中，構成門扇框架的該右封邊角材和左封邊角材的內側，分別靠合一根寬面補強材，該寬面補強材的寬面寬度足夠在其上安裝把手和鑽把手孔加工；至少有一根寬面補強材的側面鎖合有一根補強長板鐵，以構成超高模壓門扇內部的抗彎結構；該二根寬面補強材相互相對的側面上，各鎖合有一根補強長板鐵，以構成超高模壓門扇內部的抗彎結構；以塑料螺絲鎖合寬面補強材與補強長板鐵；該二根寬面補強材的斷面呈長方形；該寬面補強材係為一根長度較短的寬面補強材並且下側連接有一根斷面較細的支撐材；一種超高模壓門扇抗彎結構，包括有兩片模壓門扇面板、與由上封邊角材、下封邊角材和二根用為右封邊角材、左封邊角材的寬面補強材所組裝構成的門扇框架，其中，該寬面補強材的寬面寬度足夠在其上安裝把手和加工鑽把手孔，而且該寬面補強材的外側形成凸形嵌合部，設有鋁擠型補強材；至少有一根該寬面補強材的側面鎖合有一根補強長板鐵，以構成超高模壓門扇內部的抗彎結構；該二根寬面補強材相互相對的側面上，各鎖合有一根補強長板鐵，以構成超高模壓門扇內部的抗彎結構；以塑料螺絲鎖合該寬面補強材與補強長板鐵；一種超高模壓門扇抗彎結構，至少包括有兩片模壓門扇面、與一上封邊角材、一下封邊角材、一右封邊角材、一左封邊角材、二把手補強材、二抗彎補強柱、及四個固定配件，該右封邊角材、左封邊角材與該上封邊角材和下封邊角材構成門扇四周框架，與兩片模壓門扇面組合成超高模壓門扇；其中，該二根抗彎補強柱左右對稱安置於超高模壓門扇的內部，並與左右封邊材不接觸相間隔有段距離，而且該抗彎補強柱的中段靠近把手位置處，形成有一缺口槽，而其前後兩端各套設有固定配件，該二把手補強材的中段系上下凸起形成臺面，利用該凸起臺面卡掣入該抗彎補強柱的缺口槽內，並與該抗彎補強柱鎖合成一體。該工型固定配件具有一上側板、一下側板和一中間肋板，該中間肋板垂直豎立於相互平行的該上側板和該下側板中間，使得該固定配件的兩側形成U型開口；沿著該中間肋板的中央處形成一條槽溝，並與該上側板和下側板局部凹陷出的凹面相連，而構成一U型凹槽，使得該二根U型補強鐵的端部能夠套入；該抗彎補強柱的斷面呈U型；該抗彎補強柱的斷面呈口型。


圖14是口型之抗彎補強柱嵌入工型固定配件的示意圖；
圖15是超高模壓門扇內部具有抗彎結構，以U型的抗彎補強柱構成的剖面圖；
圖16是超高模壓門扇內部具有抗彎結構，以口型的抗彎補強柱構成的剖面圖。
其中模壓門扇面板(1)、(2)可以是平面、一肚、二肚、三肚、四肚、六肚或八肚門扇者。其材質可以是強化玻璃纖維之板片模造料(SHEET MOLDING COMPOUND)、木纖門板、鋼材(STEEL)或實木面板，壁厚約為1至4mm，而且表面可以為無木紋之光滑表面或仿實木紋之外觀，木紋深度約為0.05至0.2mm，反面則為粗糙面，以增加門扇膠合時的摩擦力。
模壓門扇面板(1)、(2)的四周邊緣，設計成平板，利用上封邊角材(3)、下封邊角材(4)、右封邊角材(5)及左封邊角材(6)構成其四周框架。並於右封邊角材(5)內側鎖合一右補強材(51)，和左封邊角材(6)內側鎖合一左補強材(61)，以加強超高模壓門扇的強度。
以上結構，屬習知超高模壓門扇的基本構造，不再贅述。
參閱圖2及圖3，是本實用新型超高模壓門扇內部具有抗彎結構的第一實施例，由兩片模壓門扇面板(1)、(2)，一上封邊角材(3)，一下封邊角材(4)，一右封邊角材(5)，一左封邊角材(6)，及二根寬面補強材(20)構成。
其中，利用上封邊角材(3)、下封邊角材(4)、右封邊角材(5)及左封邊角材(6)構成門扇四周框架，而該二根寬面補強材(20)的斷面呈長方形，其中一根寬面補強材(20)與右封邊角材(5)靠合，另根寬面補強材(20)則與左封邊角材(6)靠合。由於該二根寬面補強材(20)的寬面寬度，足夠在其上安裝把手和鑽把手孔加工，因此，本實施例不需要右補強材(51)、左補強材(61)和把手處補強材(7)，以節省成本。
組立構成超高模壓門扇時，得灌注聚酯發泡塑料(PU)或PS填充內部，或在內部設置蜂巢板後，即可組成內部安置有寬面補強材(20)的超高模壓門扇組立構造，並具有防止彎曲變形的效果。
另外，為了更加強超高模壓門扇的抗彎曲變形效果，圖2及圖3中，上述的寬面補強材(20)可以再與二片補強長板鐵(30)結合，亦即，每個寬面補強材(20)的一側，再利用塑料螺絲鎖合上一片補強長板鐵(30)，來加強寬面補強材(20)的強度，並構成本創作超高模壓門扇內部具有抗彎結構的第二實施例。
參閱圖4及圖5，在不影響抗彎曲和抗變形的效果下，用於上述第一實施例和第二實施例中的寬面補強材(20)，亦可以利用一根較短的寬面補強材(21)結合一根斷面較細的支撐材(22)來取代，以節省成本，並構成本創作超高模壓門扇內部具有抗彎結構的第三實施例。
參閱圖6及圖7，構成本超高模壓門扇內部的抗彎結構，亦可以利用寬面補強材(23)作為超高模壓門扇的左右封邊角材，直接取代和省略原先的右封邊角材(5)及左封邊角材(6)。參閱圖8，靠近該二寬面補強材(23)的側端兩側，削去部分厚度而形成凸形嵌合部(230)，而且該凸形嵌合部(230)的根部左右側，並開設有凹槽(231)，所以能夠安設一個內部形狀配合該凸形嵌合部(230)的鋁擠型補強材(24)，並利用該鋁擠型補強材(24)兩側所凸伸的卡合肋(241)嵌入該凹槽(231)內，構成超高模壓門扇內部具有抗彎結構的第四實施例。
以上所述的實施例，由於以左右對稱方式設置寬面補強材(20)、或寬面補強材(21)或寬面補強材(23)，所以施工者在組立本創作之超高模壓門扇時，沒有左右錯置的顧忌。而且補強長板鐵(30)的擺放位置，系利用寬面補強材(20)的寬度，與右封邊角材(5)及左封邊角材(6)相間隔有段距離，以補強超高模壓門扇承受重量的能力，防止產生彎曲變形，和增加超高模壓門扇的組立強度和牢固性者。施工者在安裝時需要鉸鏈孔加工，或者在安置把手需要鑽鎖孔加工時，均不必擔心會挖到補強長板鐵(30)，而增加施工上的方便性。
除此之外，構成超高模壓門扇內部的補強結構，不使用寬面補強材(20)、或寬面補強材(21)或寬面補強材(23)時，參閱圖9，以平行於右封邊角材(5)及左封邊角材(6)，而且與右封邊角材(5)及左封邊角材(6)相間隔有段距離的方式，在超高模壓門扇內部，左右對稱安置二根抗彎補強柱(100)。
由於該抗彎補強柱(100)的長度較右封邊角材(5)及左封邊角材(6)短，所以抗彎補強柱(100)的前後兩端，得利用與
圖11所示的工型配件(17)類似功能的固定配件予以固定，和定位在超高模壓門扇內部；該抗彎補強柱(100)的中段處，靠近把手的位置上，形成有一缺口槽(104)，以容置下述的把手補強材(103)，而且抗彎補強柱(100)的上段與下段的斷面形狀，為能夠達成抗彎補強效果，例如，
圖13所示的斷面為U型的抗彎補強柱(101)，或如
圖14所示的斷面為口型的抗彎補強柱(102)。同時，該抗彎補強柱(100)的材質得為金屬、鋁擠型、木材或PVC押出材等，以補強超高模壓門扇承受重量的能力，和增加超高模壓門扇的組立強度和牢固性。
參閱
圖10，該把手補強材(103)的上下側面中段，各凸起一段距離形成臺面(105)，利用該凸起臺面(105)卡掣入該抗彎補強柱(100)的缺口槽(104)內，得將該把手補強材(103)安置定位入該抗彎補強柱(100)內側，並鎖合成一體。
因此，構成超高模壓門扇內部具有抗彎結構的另一類型實施例，包括有兩片模壓門扇面(1)、(2)，與一上封邊角材(3)，一下封邊角材(4)，一右封邊角材(5)，一左封邊角材(6)，一右補強材(51)，一左補強材(61)，二根把手補強材(103)，二根抗彎補強柱(100)、及四個固定配件，該右封邊角材(5)和左封邊角材(6)各鎖合有該右補強材(51)與左補強材(61)，並與該上封邊角(3)材和下封邊角材(4)構成門扇四周框架，再與兩片模壓門扇面(1)、(2)組合成超高模壓門扇；其中該二根抗彎補強柱(100)與右封邊角材(5)及左封邊角材(6)平行相間隔有段距離，左右對稱安置在超高模壓門扇內部。而且抗彎補強柱(100)的中段靠近把手位置處，形成有一缺口槽，鎖合有一根把手補強材(103)，其前後兩端則各套設有固定配件，將抗彎補強柱(100)固定和定位。
由於抗彎補強柱(100)與右封邊角材(5)及左封邊角材(6)相間隔有段距離，而且在靠近把手處設置有把手補強材(103)，所以施工者在進行加工鉸鏈孔，或者進行加工鑽鎖孔時，不必擔心會挖到抗彎補強柱(100)，而增加施工上的方便性。
參閱
圖11及
圖12，固定配件採用工型固定配件(17)時，該工型固定配件(17)的外觀輪廓呈工字型，以一中間肋板(173)垂直豎立於相互平行的上側板(171)和下側板(172)中間而構成，使得工型固定配件(17)的兩側，因此形成U型開口。並於該中間肋板(173)的中央處，形成一條槽溝，將上側板(171)和下側板(172)貫通，並且繼續沿著上側板(171)和下側板(172)的側面沿伸，使得上側板(171)和下側板(172)上各凹陷出一塊凹面(174)。因此，中間肋板(173)上所形成的槽溝，與上側板(171)和下側板(172)的凹面(174)相連貫而形成一道U型凹槽(175)。
參閱
圖13，利用斷面為U型之抗彎補強柱(101)，將其前後兩端的端部，定位卡掣入工型固定配件(17)的U型凹槽(175)內，而構成如
圖15所示的超高模壓門扇內部的抗彎結構，並且可以利用工型固定配件(17)的上側板(171)頂面和下側板(172)底面，與模壓門扇面板(1)、(2)相接觸頂靠，成為提高超高模壓門扇強度的支架。
參閱
圖14，利用斷面為口型之抗彎補強柱(102)，將其前後兩端的端部，定位卡掣入工型固定配件(17)的U型凹槽(175)內，而構成如
圖16所示的超高模壓門扇內部的抗彎結構，並且可以利用工型固定配件(17)的上側板(171)頂面和下側板(172)底面，與模壓門扇面板(1)、(2)相接觸頂靠，成為提高超高模壓門扇強度的支架。
參閱
圖10，組合超高模壓門扇時，先將右補強材(51)及左補強材(61)，分別與右封邊角材(5)及左封邊角材(6)釘合，接著將上封邊角材(3)、下封邊角材(4)、右封邊角材(5)及左封邊角材(6)與模壓門扇面板(2)膠合組立，利用四個工型固定配件(17)，將二根嵌入有把手補強材(103)的抗彎補強柱(100)，左右對稱固定在壓門扇面板(2)的內部，並以接著劑黏合後，隨後再將另一片模壓門扇面板(1)上膠，並且覆蓋其上而與之壓合組立。而超高模壓門扇的內部，得灌注聚酯發泡塑料(PU)或PS填充內部，或在以蜂巢板填充內部後，即可組成內部安置有抗彎補強柱(100)的超高模壓門扇，並具有防止彎曲變形的效果。
權利要求1.一種超高模壓門扇抗彎結構，包括有兩片模壓門扇面板、四根構成門扇框架的上封邊角材、下封邊角材、右封邊角材及左封邊角材、和二根寬面補強材，其中，構成門扇框架的該右封邊角材和左封邊角材的內側，分別靠合一根寬面補強材，該寬面補強材的寬面寬度足夠在其上安裝把手和鑽把手孔加工。
2.如權利要求1所述的超高模壓門扇抗彎結構，其中，至少有一根寬面補強材的側面鎖合有一根補強長板鐵，以構成超高模壓門扇內部的抗彎結構。
3.如權利要求1所述的超高模壓門扇抗彎結構，其中，該二根寬面補強材相互相對的側面上，各鎖合有一根補強長板鐵，以構成超高模壓門扇內部的抗彎結構。
4.如權利要求2所述的超高模壓門扇抗彎結構，其中，以塑料螺絲鎖合寬面補強材與補強長板鐵。
5.如權利要求1或2所述的超高模壓門扇抗彎結構，其中，該二根寬面補強材的斷面呈長方形。
6.如權利要求1或2所述的超高模壓門扇抗彎結構，其中，該寬面補強材係為一根長度較短的寬面補強材並且下側連接有一根斷面較細的支撐材者
7.一種超高模壓門扇抗彎結構，包括有兩片模壓門扇面板、與由上封邊角材、下封邊角材和二根用為右封邊角材、左封邊角材的寬面補強材所組裝構成的門扇框架，其中，該寬面補強材的寬面寬度足夠在其上安裝把手和加工鑽把手孔，而且該寬面補強材的外側形成凸形嵌合部，設有鋁擠型補強材。
8.如權利要求7所述的超高模壓門扇抗彎結構，其中，至少有一根該寬面補強材的側面鎖合有一根補強長板鐵，以構成超高模壓門扇內部的抗彎結構。
9.如權利要求7所述的超高模壓門扇抗彎結構，其中，該二根寬面補強材相互相對的側面上，各鎖合有一根補強長板鐵，以構成超高模壓門扇內部的抗彎結構。
10.如權利要求8所述的超高模壓門扇抗彎結構，其中，以塑料螺絲鎖合該寬面補強材與補強長板鐵。
11.一種超高模壓門扇抗彎結構，至少包括有兩片模壓門扇面、與一上封邊角材、一下封邊角材、一右封邊角材、一左封邊角材、二把手補強材、二抗彎補強柱、及四個固定配件，該右封邊角材、左封邊角材與該上封邊角材和下封邊角材構成門扇四周框架，與兩片模壓門扇面組合成超高模壓門扇；其中，該二根抗彎補強柱左右對稱安置於超高模壓門扇的內部，並與左右封邊材不接觸相間隔有段距離，而且該抗彎補強柱的中段靠近把手位置處，形成有一缺口槽，而其前後兩端各套設有固定配件，該二把手補強材的中段系上下凸起形成臺面，利用該凸起臺面卡掣入該抗彎補強柱的缺口槽內，並與該抗彎補強柱鎖合成一體。
12.如權利要求11所述的超高模壓門扇抗彎結構，其中，該工型固定配件具有一上側板、一下側板和一中間肋板，該中間肋板垂直豎立於相互平行的該上側板和該下側板中間，使得該固定配件的兩側形成U型開口；沿著該中間肋板的中央處形成一條槽溝，並與該上側板和下側板局部凹陷出的凹面相連，而構成一U型凹槽，使得該二根U型補強鐵的端部能夠套入。
13.如權利要求11或12所述的超高模壓門扇抗彎結構，其中，該抗彎補強柱的斷面呈U型。
14.如權利要求11或12所述的超高模壓門扇抗彎結構，其中，該抗彎補強柱的斷面呈口型。
專利摘要本實用新型是關於超高模壓門扇的抗彎補強結構，可以利用二個斷面呈長方形的寬面補強材，分別與左右封邊材鄰靠；或者該寬面補強材一側再與補強板鐵搭配組合，並以塑料螺絲鎖合，而構成本實用新型超高模壓門扇內部具有抗彎結構。或者，利用一根把手補強材嵌入一根抗彎補強柱的缺口槽內，並於抗彎補強柱的前後兩端各套設有工型固定配件，使之能夠定位於超高門扇內部，並與左右封邊材不接觸相間隔有段距離，除增加門扇的抗彎強度外，在進行把手安裝加工作業時，並可以避免挖到抗彎補強柱。而該抗彎補強柱結構的斷面形狀可以為U型或口型，以達成超高模壓門扇之抗彎補強效果。
文檔編號E06B3/72GK2542801SQ0223126
公開日2003年4月2日 申請日期2002年4月30日 優先權日2002年4月30日
發明者王貴雲 申請人:南亞塑膠工業股份有限公司