基於熱軋工藝控制的冷軋產品板型控制系統的製作方法

2023-05-09 23:08:01

基於熱軋工藝控制的冷軋產品板型控制系統的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種基於熱軋工藝控制的冷軋產品板型控制系統，包括熱軋新增數據採集、數據處理功能；板型信息展示與分析功能；冷軋新增板型數據使用控制功能等三大部分功能。熱軋板型數據採集及表面檢測儀信息採集等檢測點，將檢測數據實時傳入數據採集資料庫；採集的基礎數據自動判定後通過L2與熱軋的接口，寫入到熱軋資料庫伺服器；熱軋與冷軋接口程序完成熱軋板型信息數據傳遞，將板型信息傳遞到冷軋數據伺服器，完成板型數據信息分析與展示，用於冷軋各個生產線的生產工藝控制。
【專利說明】基於熱軋工藝控制的冷軋產品板型控制系統

【技術領域】
[0001] 本發明涉及熱軋、冷軋軋鋼生產工藝控制領域，尤其涉及一種基於熱軋工藝控制 的冷軋產品板型控制系統。

【背景技術】
[0002] 冷軋生產工藝是用熱軋鋼卷為原料，經酸洗去除氧化皮後進行冷連軋，其成品為 冷軋鋼帶，因此熱軋鋼卷的成型以及自身的性能缺陷參數對後續冷軋過程具有重要影響， 但現有的冷軋生產工藝控制系統無法獲取熱軋鋼帶的生產工藝參數，大大限制了冷軋生產 的工藝控制能力，限制了冷軋生產板型質量的提升。


【發明內容】

[0003] 為了克服現有技術中存在的不足，本發明提供一種基於熱軋工藝控制的冷軋產品 板型控制系統，基於對熱軋生產工藝數據採集、處理、分析，對冷軋生產工藝進行控制，減少 軋鋼生產過程中諸如斷帶、酸洗切邊損壞鍘刀等狀況，提升冷軋鋼卷板型質量。
[0004] 為實現上述目的，本發明採取如下技術方案： 一種基於熱軋工藝控制的冷軋產品板型控制系統，包括： 熱軋數據採集處理模塊，用於從熱軋二級控制系統和表面檢測儀採集鋼卷板型數據， 並存儲至熱軋二級oracle資料庫中；然後對採集的鋼卷板型數據進行缺陷判斷，並將判斷 後的板型缺陷信息通過熱軋二級控制系統與熱軋MES系統接口寫入到熱軋MES系統資料庫 伺服器中，所述熱軋MES系統資料庫伺服器通過熱軋-冷軋MES系統接口將板型缺陷信息 自動同步到冷軋MES系統資料庫伺服器中； 板型信息展示分析模塊，用於從熱軋二級oracle資料庫中在線提取鋼卷板型數據，並 對鋼卷板型數據進行圖形展示； 冷軋板型數據控制模塊，用於根據從冷軋MES系統資料庫伺服器提取的熱軋板型缺陷 信息，對鋼卷冷軋生產過程進行跟蹤控制。
[0005] 更進一步的，熱軋數據採集處理模塊從熱軋二級控制系統採集的鋼卷板型數據包 括：厚度、寬度、凸度、楔形、平直度； 所述熱軋數據採集處理模塊從表面檢測儀採集的鋼卷板型數據包括：鐮刀、彎浪形、表 面缺陷。
[0006] 更進一步的，熱軋二級oracle資料庫建立六個資料庫視圖存儲所述鋼卷板型數 據，分別為： (1) 共享數據視圖：用於存儲鋼帶鋼卷號、時序信號、乳制狀態等信息； (2) 厚度+寬度視圖：用於存儲F6軋機出口測厚儀測量厚度及F6軋機出口測寬儀測 量寬度數據； (3) 楔形+凸度+平直度視圖：用於存儲F6軋機出口凸度儀、平直度儀測量數據； (4) 鐮刀彎+浪形視圖：用於存儲表面檢測儀檢測的鋼卷鐮刀彎和浪形數據。
[0007] 更進一步的，熱軋數據採集處理模塊還用於從熱軋卷取工序獲取鋼卷人工缺陷信 息，所述人工缺陷信息寫入到熱軋MES系統資料庫伺服器中，然後通過熱軋-冷軋MES系統 接口將板型缺陷信息自動同步到冷軋MES系統資料庫伺服器中。
[0008] 更進一步的，人工缺陷信息由工藝人員對熱軋卷取工序中的鋼卷進行標準判斷得 至IJ，並由工藝人員錄入熱軋MES系統資料庫伺服器。工藝人員觀察測量熱軋卷取工序中的 鋼卷，當其超出或不符合判斷標準時即為缺陷，由工藝人員記錄從而獲取人工缺陷信息，所 述人工缺陷信息的判斷標準包括： 塔形：塔形值< 50mm，溢出邊相鄰卷層之間不超過2mm ; 外圈松卷不超過2圈，內圈松卷不超過4圈； 破邊和邊裂：鋼卷不存在破邊和邊裂； 分層：端面不存在分層； 折邊：帶鋼邊緣不存在扭邊和大於90°的折邊； 鋼帶表面不存在裂紋、結疤、摺疊、氧化鐵皮壓入、氣泡和夾雜，不存在對鋼帶表面質量 有害的凸稜、亮印缺陷； 鋼帶表面允許存在深度不大於鋼帶厚度公差之半的壓痕、折印、麻點、劃傷、小拉痕以 及氧化鐵皮脫落所造成的表面粗糙局部缺陷，但有缺陷部分不得超過每卷帶鋼總長度的 8%。
[0009] 更進一步的，冷軋板型數據控制模塊根據熱軋MES系統導入的熱軋板型缺陷信息 和人工缺陷信息對鋼卷冷軋生產過程進行跟蹤控制，控制過程包括： 酸洗產線根據酸洗生產計劃查詢鋼卷的熱軋板型缺陷信息，根據鋼帶各點板型數據缺 陷情況，輸入二級控制系統用於控制酸洗生產工藝；且酸洗生產完成後根據鋼卷實際生產 結果，由工藝人員錄入酸洗過程中產生的鋼卷缺陷信息； 軋機生產線根據軋機生產計劃查詢鋼卷的熱軋板型缺陷信息及酸洗過程中生成的缺 陷信息，根據鋼帶各點板型數據缺陷情況，輸入二級控制系統生產工藝參數，用於控制軋制 生產工藝；且生成完成後根據鋼卷實際生產結果，由工藝人員錄入軋制過程中產生的鋼卷 缺陷信息； 退火生產線根據退火生產計劃查詢鋼卷的熱軋板型缺陷信息及酸洗、乳制生產過程中 產生的缺陷信息，根據鋼卷的數據缺陷情況，輸入二級系統生產工藝控制參數，控制退火生 產工藝；且生產完成後根據鋼卷本產線的生產結果，由工藝人員錄入退火過程中產生的鋼 卷缺陷信息； 精整、重分卷生產線根據各自的生產計劃，查看鋼卷的熱軋板型缺陷信息及酸洗、乳 制、退火生產過程中產生的缺陷信息，根據鋼卷的數據缺陷情況，輸入二級系統生產工藝控 制參數，控制精整、重分卷生產工藝。
[0010] 更進一步的，熱軋數據採集處理模塊對存儲在熱軋二級oracle資料庫中的鋼卷 板型數據進行缺陷判斷，其判斷標準包括： 鋼卷厚度：厚度超標5%即為缺陷；傳輸項：a.缺陷位置和厚度值；b.鋼帶頭尾5-10m 的均厚值； 鋼卷寬度：寬度超標+l〇_15mm即為缺陷；傳輸項：a.最大寬度和位置；b.最小寬度和 位置；c.平均寬度； 鋼卷凸度：凸度超標40um即為缺陷；傳輸項：a.頭部5-50m的凸度均值； 鋼卷楔形：楔形彡30um即為缺陷；傳輸項：a.頭部5-50m的楔形均值；b.全部缺陷點 的位置和數值；c.缺陷最大值； 鋼卷平直度：平直度偏差〈〇或>20此卷為楔形缺陷；傳輸項：a.平直度均值；b.缺陷 卷平直度最大值及位置； 鐮刀彎：鐮刀彎數值> 15mm即為缺陷；傳輸項：a.頭部5-50m的均值； 浪形：浪高> 20mm即為缺陷；傳輸項：a.頭部5-50m的均值；b.浪高最大值； 所述熱軋數據採集處理模塊根據以上判斷標準進行缺陷判斷後，將板型缺陷情況及傳 輸項通過熱軋二級控制系統與熱軋MES系統接口，寫入到熱軋MES系統資料庫伺服器中；而 其他上述判斷標準未包含即不需進行標準判定的板型數據直接通過熱軋二級控制系統與 熱軋MES系統的接口，寫入到熱軋MES系統資料庫伺服器中。
[0011] 更進一步的，板型信息展示分析模塊採用.net開發插件對板型數據進行圖形展 示，且圖形展示方式根據板型數據類型分為兩種：一種為單值曲線圖，另一種為多值面積 圖。
[0012] 有益效果：（1)本發明實現對熱軋工藝生產板型數據的自動採集，並根據相應判 定規則對採集數據進行判定處理，保存；熱軋MES系統採集的數據至少為厚度、寬度、凸度、 楔形、鐮刀彎、浪形、表面等上千條數據。數據按照冷軋各個產線的工藝控制標準對板型信 息進行判斷，將超出標準的數據信息分類保存，同時要求上述數據均和冷/熱軋卷號關聯， 便於進行查詢，精確控制冷軋酸洗、乳制、精整等工序鋼卷板型質量。
[0013] (2)本發明實現熱軋鋼卷表面缺陷信息人工錄入功能，在熱軋卷取工序新增鋼卷 缺陷信息錄入、修改、刪除功能，此工序缺陷只能從人工觀察測量，增加該功能後能使冷軋 鋼卷板型質量控制更加精確。
[0014] (3)本發明實現熱軋鋼卷板型信息的圖形化展示，分別從鋼卷厚度、寬度、凸度楔 形、鐮刀彎、浪型等方面，利用在線獲取的數據通過多種形式對板型進行勾畫，以方便工藝 人員在獲取缺陷信息之後，更加全面、直觀的獲取板型信息， (4)本發明實現在冷軋各產線生產操作人員，對熱軋鋼卷板型信息查詢，調控冷軋生產 工藝的功能；實現冷軋各工序缺陷信息人工錄入功能，實現鋼卷生產過程的跟蹤控制；並 且為方便用戶進行板型、缺陷信息的維護和查詢，冷軋鋼卷的缺陷控制將融合進入冷軋各 工序生產操作界面，以更好的生產冷軋產品，提升冷軋產品質量，提高冷軋酸洗切邊質量、 軋機板形和退火性能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 圖1為本發明提供的基於熱軋工藝控制的冷軋產品板型控制系統功能示意圖。
[0016] 圖2為本發明板型數據展示鋼卷厚度曲線實施例。
[0017] 圖3為本發明板型數據展示鋼卷寬度曲線實施例。
[0018] 圖4為本發明板型數據展示鋼卷凸度曲線實施例。
[0019] 圖5為本發明板型數據展示鋼卷鐮刀彎曲線實施例。

【具體實施方式】
[0020] 下面結合附圖對本發明作更進一步的說明。
[0021] 如圖1所示，本發明提供的一種基於熱軋工藝控制的冷軋產品板型控制系統，通 過對熱軋生產工藝數據的採集、處理、分析、使用等方法，控制冷軋軋鋼生產的板型質量。該 系統主要包括熱軋數據採集處理模塊、板型信息展示分析模塊和冷軋板型數據控制模塊。 其中熱軋數據採集處理模塊和冷軋板型數據控制模塊分別通過在現有熱軋MES系統和冷 軋MES系統的基礎上進行開發實現。下面對各模塊分別進行描述： 一、熱乳數據米集處理模塊 本發明熱軋採集數據包括兩種，一種是熱軋板型數據，從熱軋控制系統實時採集獲取； 另一種是人工缺陷數據，從熱軋卷取工序中人工獲取鋼卷缺陷。
[0022] 1、熱軋板型數據處理過程 (1)熱軋板型數據採集 本發明通過在熱軋MES系統增加數據採集接口，從熱軋控制系統實時採集板型、寬度、 厚度等基礎生產信息，主要採集的內容有： 從熱軋二級控制系統獲取的板型數據包括：厚度、寬度、凸度、楔形、平直度； 從熱軋一級控制系統表面檢測儀獲取的板型數據包括：鐮刀、彎浪形。
[0023] 由於熱軋單卷卷板的相關數據項都是實時採集的，熱軋二級控制系統實時數據採 集完成後，再將數據存入資料庫；從熱軋一級控制系統獲取的表面檢測儀信息，通過接口程 序存入資料庫。為方便數據讀取，在熱軋二級oracle資料庫中，建立專門用於與熱軋MES 系統傳送數據的視圖。為避免單卷實際數據讀取時間過長，建立如下4個視圖，具體如下： 1) 共享數據視圖：用於存儲帶鋼鋼卷號、時序信號、乳制狀態等信息； 2) 厚度+寬度視圖：用於存儲F6軋機出口測厚儀測量厚度及F6出口測寬儀測量寬度 數據； 3) 楔形+凸度+平直度視圖：用於存儲F6軋機出口凸度儀、平直度儀測量數據； 4) 鐮刀彎+浪形視圖：用於存儲表面檢測儀檢測的鋼卷鐮刀彎和浪形數據。
[0024] 系統程序採集熱軋板型數據，將熱軋板型數據保存到新增資料庫視圖中，並存儲 到對應的資料庫表中。
[0025] ( 2)熱軋板型數據處理 由於熱軋板型數據的數據量巨大，不利於直觀獲取軋鋼板型的質量情況。為了快速準 確判斷板型質量，本系統通過設定和維護一系列缺陷判定標準，提取熱軋二級oracle數據 庫中的板型數據，自動判定板型缺陷情況，然後將板型缺陷信息傳遞到熱軋MES系統數據 庫中，用於輔助板型質量分析。其判斷標準包括： 1) 厚度 厚度超標5%即為缺陷； 傳輸項：a.缺陷位置和厚度值；b.鋼帶頭尾5-10m的均厚值； 2) 寬度 寬度超標+l〇_15mm為缺陷； 傳輸項：1)最大寬度和位置；2)最小寬度和位置；3)平均寬度； 3) 凸度 凸度超標40um即為缺陷X彡40 ; 傳輸項：1)頭部5-50m的凸度均值； 4) 楔形 楔形彡30um即為缺陷； 傳輸項：a.頭部5-50m的楔形均值；b.全部缺陷點的位置和數值；c.缺陷最大值； 5) 鋼卷平直度：平直度偏差〈0或>20此卷為楔形缺陷；傳輸項：a.平直度均值；b.缺 陷卷平直度最大值及位置； 6) 鐮刀彎：鐮刀彎數值> 15mm即為缺陷；傳輸項：a.頭部5-50m的均值； 7) 浪形：浪高> 20mm即為缺陷；傳輸項：a.頭部5-50m的均值；b.浪高最大值； 系統採集的基礎數據即熱軋二級oracle資料庫中的板型數據根據上述標準進行自動 判定後，將板型缺陷情況及傳輸項通過熱軋二級控制系統與熱軋MES系統接口，寫入到熱 軋MES系統資料庫伺服器中；而其他上述判斷標準未包含即不需進行標準判定的板型數據 直接通過熱軋二級控制系統與熱軋的接口，寫入到熱軋MES系統資料庫伺服器中。最後將 上述寫入熱軋MES系統資料庫伺服器的熱軋板型缺陷信息（即板型缺陷情況及傳輸項、未 判定板型數據)通過熱軋-冷軋MES系統接口自動同步到冷軋MES系統資料庫伺服器中，供 冷軋各生產控制操作界面使用。
[0026] 2、人工缺陷數據處理過程 熱軋人工缺陷控制將集中在卷取工序進行集中管理。在熱軋MES系統卷取工序增加 鋼卷缺陷信息錄入、修改、刪除功能，由工藝人員對鋼卷缺陷信息進行操作，然後由熱軋MES 系統將人工缺陷信息通過熱軋-冷軋MES接口自動同步到冷軋MES，供冷軋各生產控制操作 界面使用。
[0027] (1)缺陷基礎信息維護，根據需求熱軋人工判定標準包括： 1)塔形：塔形值< 50mm，溢出邊相鄰卷層之間不超過2mm。
[0028] 2)外圈松卷：不超過2圈，內松卷最多不超過4圈。 3)破邊和邊裂：鋼卷不允許有破邊和邊裂。
[0029] 4)分層：端面不得有分層。
[0030] 5)折邊：帶鋼邊緣不應有扭邊和大於90°的折邊。
[0031] 6)帶鋼表面不允許有裂紋、結疤、摺疊、氧化鐵皮壓入、氣泡和夾雜，不應有嚴重的 凸稜、亮印等對帶鋼表面質量有害的缺陷。
[0032] 7)鋼帶表面允許有深度不大於鋼帶厚度公差之半的壓痕、折印、麻點、劃傷、小拉 痕以及氧化鐵皮脫落所造成的表面粗糙等局部缺陷，但有缺陷部分不得超過每卷帶鋼總長 度的8%。
[0033] 二、板型信息展示分析模塊 為方便工藝人員在獲取缺陷信息之後，更加全面、直觀的獲取板型信息，本發明在熱軋 MES系統中集成圖形化的板型數據展示界面，分別從鋼卷厚度、寬度、凸度楔形、鐮刀彎、浪 型等方面，利用在線獲取的方式從熱軋二級oracle資料庫中提取板型數據，然後通過多種 形式對板型進行勾畫。用戶可根據鋼卷號檢索獲取相應的板型圖形，也可查詢具體的板型 數值信息。
[0034] a.數據展示分類 板型數據按照數據類型可分為兩類，一類為單值曲線圖，如厚度、寬度等，一類為多值 面積圖，如凸度、鐮刀彎、浪型等。系統將根據數據類型不同使用不同的圖形展示方式，如圖 1-圖4所示。
[0035] b.圖形展示方式 綜合數據量和展示效果要求，系統將採用.net開發插件，即時生成的方式進行圖形展 /_J、1 〇
[0036] 三、冷軋板型數據控制模塊 冷軋MES系統根據熱軋MES系統導入的熱軋板型缺陷信息和人工缺陷信息對鋼卷冷軋 生產過程進行跟蹤控制。主要實現方式包括： 1)酸洗產線根據酸洗生產計劃查詢鋼卷的熱軋板型缺陷信息，根據鋼帶各點板型數據 缺陷情況，輸入二級控制系統用於控制酸洗生產工藝；且酸洗生產完成後根據鋼卷實際生 產結果，工藝人員錄入酸洗過程中產生的鋼卷缺陷信息。
[0037] 2)軋機生產線根據軋機生產計劃查詢鋼卷的熱軋板型缺陷信息及酸洗過程中生 成的缺陷信息，根據鋼帶各點板型數據缺陷情況，輸入二級控制系統生產工藝參數，用於控 制軋制生產工藝；且生成完成後根據鋼卷實際生產結果，工藝人員錄入軋制過程中產生的 鋼卷缺陷信息。
[0038] 3)退火生產線根據退火生產計劃查詢鋼卷的熱軋板型缺陷信息及酸洗、乳制生產 過程中產生的缺陷信息，根據鋼卷的數據缺陷情況，輸入二級系統生產工藝控制參數，控制 退火生產工藝；且生產完成後根據鋼卷本產線的生產結果，工藝人員錄入退火過程中產生 的鋼卷缺陷信息。
[0039] 4)精整、重分卷生產線根據各自的生產計劃，可以查看鋼卷的熱軋板型缺陷信息 及酸洗、乳制、退火生產過程中產生的缺陷信息，根據鋼卷的數據缺陷情況，輸入二級系統 生產工藝控制參數，控制精整、重分卷生產工藝。
[0040] 綜上所述，本發明以在線採集熱軋卷的板型數據為基礎，通過對板型數據的分析 利用，達到控制冷軋酸洗、乳制、精整等工序鋼卷板型質量的目的；為更好的生產冷軋產品， 提升冷軋產品質量，提高冷軋酸洗切邊質量、乳機板形和退火性能；通過對熱軋工藝數據採 集、判定處理、數據傳遞、數據分析使用等手段，為冷軋建立一個生產操作控制平臺。
[0041] 以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出：對於本【技術領域】的普通技術人 員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應 視為本發明的保護範圍。
【權利要求】
1. 一種基於熱軋工藝控制的冷軋產品板型控制系統，其特徵在於包括： 熱軋數據採集處理模塊，用於從熱軋二級控制系統和表面檢測儀採集鋼卷板型數據， 並存儲至熱軋二級oracle資料庫中；然後對採集的鋼卷板型數據進行缺陷判斷，並將判斷 後的板型缺陷信息通過熱軋二級控制系統與熱軋MES系統接口寫入到熱軋MES系統資料庫 伺服器中，所述熱軋MES系統資料庫伺服器通過熱軋-冷軋MES系統接口將板型缺陷信息 自動同步到冷軋MES系統資料庫伺服器中； 板型信息展示分析模塊，用於從熱軋二級oracle資料庫中在線提取鋼卷板型數據，並 對鋼卷板型數據進行圖形展示； 冷軋板型數據控制模塊，用於根據從冷軋MES系統資料庫伺服器提取的熱軋板型缺陷 信息，對鋼卷冷軋生產過程進行跟蹤控制。
2. 根據權利要求1所述的一種基於熱軋工藝控制的冷軋產品板型控制系統，其特徵在 於：所述熱軋數據採集處理模塊從熱軋二級控制系統採集的鋼卷板型數據包括：厚度、寬 度、凸度、楔形、平直度； 所述熱軋數據採集處理模塊從表面檢測儀採集的鋼卷板型數據包括：鐮刀、彎浪形。
3. 根據權利要求1或2所述的一種基於熱軋工藝控制的冷軋產品板型控制系統，其 特徵在於：所述熱軋二級oracle資料庫建立四個資料庫視圖存儲所述鋼卷板型數據，分別 為： (1) 共享數據視圖：用於存儲鋼帶鋼卷號、時序信號、乳制狀態信息； (2) 厚度+寬度視圖：用於存儲F6軋機出口測厚儀測量厚度及F6軋機出口測寬儀測 量寬度數據； (3) 楔形+凸度+平直度視圖：用於存儲F6軋機出口凸度儀、平直度儀測量數據； (4) 鐮刀彎+浪形視圖：用於存儲表面檢測儀檢測的鋼卷鐮刀彎和浪形數據。
4. 根據權利要求1所述的一種基於熱軋工藝控制的冷軋產品板型控制系統，其特徵在 於：所述熱軋數據採集處理模塊還用於從熱軋卷取工序獲取鋼卷人工缺陷信息，所述人工 缺陷信息寫入到熱軋MES系統資料庫伺服器中，然後通過熱軋-冷軋MES系統接口將板型 缺陷信息自動同步到冷軋MES系統資料庫伺服器中。
5. 根據權利要求4所述的一種基於熱軋工藝控制的冷軋產品板型控制系統，其特徵在 於：所述人工缺陷信息由工藝人員對熱軋卷取工序中的鋼卷進行標準判斷得到，並由工藝 人員錄入熱軋MES系統資料庫伺服器，所述人工缺陷信息的判斷標準包括： 塔形：塔形值< 50mm，溢出邊相鄰卷層之間不超過2mm ; 外圈松卷不超過2圈，內圈松卷不超過4圈； 破邊和邊裂：鋼卷不存在破邊和邊裂； 分層：端面不存在分層； 折邊：帶鋼邊緣不存在扭邊和大於90°的折邊； 鋼帶表面不存在裂紋、結疤、摺疊、氧化鐵皮壓入、氣泡和夾雜，不存在對鋼帶表面質量 有害的凸稜、亮印缺陷； 鋼帶表面允許存在深度不大於鋼帶厚度公差之半的壓痕、折印、麻點、劃傷、小拉痕以 及氧化鐵皮脫落所造成的表面粗糙局部缺陷，但有缺陷部分不得超過每卷帶鋼總長度的 8%。
6. 根據權利要求1所述的一種基於熱軋工藝控制的冷軋產品板型控制系統，其特徵在 於：所述冷軋板型數據控制模塊根據熱軋MES系統導入的熱軋板型缺陷信息和人工缺陷信 息對鋼卷冷軋生產過程進行跟蹤控制，控制過程包括： 酸洗產線根據酸洗生產計劃查詢鋼卷的熱軋板型缺陷信息，根據鋼帶各點板型數據缺 陷情況，輸入二級控制系統用於控制酸洗生產工藝；且酸洗生產完成後根據鋼卷實際生產 結果，由工藝人員錄入酸洗過程中產生的鋼卷缺陷信息； 軋機生產線根據軋機生產計劃查詢鋼卷的熱軋板型缺陷信息及酸洗過程中生成的缺 陷信息，根據鋼帶各點板型數據缺陷情況，輸入二級控制系統生產工藝參數，用於控制軋制 生產工藝；且生成完成後根據鋼卷實際生產結果，由工藝人員錄入軋制過程中產生的鋼卷 缺陷信息； 退火生產線根據退火生產計劃查詢鋼卷的熱軋板型缺陷信息及酸洗、乳制生產過程中 產生的缺陷信息，根據鋼卷的數據缺陷情況，輸入二級系統生產工藝控制參數，控制退火生 產工藝；且生產完成後根據鋼卷本產線的生產結果，由工藝人員錄入退火過程中產生的鋼 卷缺陷信息； 精整、重分卷生產線根據各自的生產計劃，查看鋼卷的熱軋板型缺陷信息及酸洗、乳 制、退火生產過程中產生的缺陷信息，根據鋼卷的數據缺陷情況，輸入二級系統生產工藝控 制參數，控制精整、重分卷生產工藝。
7. 根據權利要求1所述的一種基於熱軋工藝控制的冷軋產品板型控制系統，其特徵在 於：所述熱軋數據採集處理模塊對存儲在熱軋二級oracle資料庫中的鋼卷板型數據進行 缺陷判斷，其判斷標準包括： 鋼卷厚度：厚度超標5%即為缺陷；傳輸項：a.缺陷位置和厚度值；b.鋼帶頭尾5-10m 的均厚值； 鋼卷寬度：寬度超標+l〇_15mm即為缺陷；傳輸項：a.最大寬度和位置；b.最小寬度和 位置；c.平均寬度； 鋼卷凸度：凸度超標40um即為缺陷；傳輸項：a.頭部5-50m的凸度均值； 鋼卷楔形：楔形彡30um即為缺陷；傳輸項：a.頭部5-50m的楔形均值；b.全部缺陷點 的位置和數值；c.缺陷最大值； 鋼卷平直度：平直度偏差〈〇或平直度偏差>20,則此卷為楔形缺陷；傳輸項：a.平直度 均值；b.缺陷卷平直度最大值及位置； 鐮刀彎：鐮刀彎數值> 15mm即為缺陷；傳輸項：a.頭部5-50m的均值； 浪形：浪高> 20mm即為缺陷；傳輸項：a.頭部5-50m的均值；b.浪高最大值； 所述熱軋數據採集處理模塊根據以上判斷標準進行缺陷判斷後，將板型缺陷情況及傳 輸項通過熱軋二級控制系統與熱軋MES系統接口，寫入到熱軋MES系統資料庫伺服器中；而 其他熱軋二級oracle資料庫含有但上述判斷標準未包含的板型數據，即不需進行標準判 定的板型數據，直接通過熱軋二級控制系統與熱軋MES系統的接口，寫入到熱軋MES系統數 據庫伺服器中。
8. 根據權利要求1所述的一種基於熱軋工藝控制的冷軋產品板型控制系統，其特徵在 於：所述板型信息展示分析模塊採用.net開發插件對板型數據進行圖形展示，且圖形展示 方式根據板型數據類型分為兩種：一種為單值曲線圖，另一種為多值面積圖。
【文檔編號】B21B37/00GK104084426SQ201410311320
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月2日 優先權日:2014年7月2日
【發明者】於豔君, 李忠芹, 李長青, 張威, 劉怡 申請人:濟鋼集團有限公司