一種保溫免拆模板的生產線的製作方法

2023-04-28 03:46:14

本實用新型涉及建築機械技術領域，特別涉及一種保溫免拆模板的生產線。

背景技術：

該建築用保溫免拆模板具有輕質高強、隔熱保溫、防水抗滲等顯著優勢，既是梁、柱、剪力牆、樓板、屋面等熱橋部分的現澆鋼筋混凝土結構的施工模板，又是結構熱橋的保溫層。將保溫與施工模板合二為一，結構熱橋部分不需再做保溫層。是建築節能的一次重大變革。

在中國專利文獻中有一些複合保溫模板的文獻，例如，在專利《一種複合保溫板生產線及其加工保溫板的工藝》(申請號CN201310146969.5)中，其技術方案為：一種複合保溫板生產線，其特徵在於，包括一分二備料系統、成型系統、轉運系統、切割系統和裝板系統：

所述一分三備料系統包括原料倉、單向雙出口螺旋提升輸送機、雙向螺旋水平輸送機、計量倉一、計量倉二、下層漿料備料裝置、保溫料備料裝置和上層漿料備料裝置：

所述單向雙出口螺旋提升輸送機具有出料口A和出料口B，所述雙向螺旋水平輸送機具有出料口C和出料口D，所述原料倉的出料口連通所述單向雙出口螺旋提升輸送機的進料口。

所述下層漿料備料裝置包括下層漿料攪拌機，所述出料口C連通所述下層漿料攪拌機；

所述上層漿料備料裝置包括上層漿料攪拌機，所述出料口D連通所述上層漿料攪拌機；

所述保溫料備料裝置包括保溫漿料攪拌機、保溫混合料攪拌機、超輕集料儲料倉和超輕集料計量裝置，所述保溫漿料攪拌機連通所述保溫混合料攪拌機，所述保溫漿料攪拌機設在所述保溫混合料攪拌機的上方，所述超輕集料儲料倉通過超輕集料計量裝置連通所述保溫混合料攪拌機；

所述計量倉一的進料口連通所述出料口A，所述計量倉一的出料口連接所述雙向螺旋水平輸送機的進料門，所述計量倉二設在所述出料口B和所述保溫漿料攪拌機之間；

所述成型系統通過一框架式工作檯設置在所述轉運系統的上方，所述成型系統包括依次設置的下層網絡布布設裝置、下層漿料加料裝置、保溫混合料加料裝置、上層網格布布設裝置、液壓裝置和上層漿料加料裝置；

所述下層漿料加料裝置設在所述下層漿料攪拌機的下方；

所述上層漿料加料裝置設在所述上層漿料攪拌機的下方；

所述保溫混合料加料裝置設在所述保溫混合料攪拌機的下方；

所述轉運系統包括底座、託板和輪送機，所述輸送機設在底座上，所述託板放置在所述輸送機上；

所述切割系統設在所述上層漿料切料裝置和裝板系統之間。

所述裝板系統設在所述輸送機的後端。

該技術方案的缺陷在於，1、該技術方案為單一生產線，產量有限，如果要擴大產量，按照該技術方案，就需多建生產線，必然要多安裝原料倉、多安裝攪拌機、多安裝料鬥，設備造價較大，浪費資源，2、該技術方案中，採用螺旋輸送機一端連接第一布漿機，一端連接另一布漿機，如需擴大產能，採用多條生產線生產，就需用多個螺旋輸送器，且需要多個原料倉，才能與多個螺旋輸送器配套。3、該專利文獻中，不能實現均勻布料，該技術方案中在保溫混合料加料裝置和上層網格布布設裝置之間，設有保溫料攤鋪裝置，所述保溫料攤鋪裝置包括振動電機、彈簧和導板，所述導板下部朝向所述保溫混合料加料裝置呈圓弧形，所述導板通過彈簧連接所述振動電機。該裝置的缺陷是：在實際操作中，成堆的保溫料漿源源不斷地放在模具上，隨輸送帶向前運行，保溫料漿會越來越多地堵在弧形振動導板前，工作時間久了，就會有大量的保溫料漿堆積在弧形振動導板前，隨著保溫料漿堆積得越來越多，多到一定程度，會把弧形振動導板淹埋，也會把輸送帶卡住，使得輸送帶不能繼續往前運行，生產被迫中斷。在振動攤鋪工序中，由于振動成型機沒有安裝定位塊，很難保持模板的厚度一致。該專利文獻技術方案中，輸送帶位於底座上，輸送帶上設置有託板，複合保溫板在託板上成型，然後轉運到養護架上進行養護。這樣就需要大量的託板、養護架及相關設備，增加了設備的成本和造價。該技術方案中，複合保溫板成型後，最終還需要實行裝架工序、轉運養護工序、卸架工序、複合保溫板與託板分離的工序、裝板工序，工藝流程較為複雜。在相鄰底板的接縫處進行切斷分割，在生產線中要剛好切到相鄰底座的接縫處，操作上也存在一定的難度。該產品與本專利技術產品有較大區別，該產品的生產方法、生產線構成與本專利技術也不相同。

在專利《一種複合保溫板生產線》(申請號CN201210024073.5)中，其技術特徵是：一種複合保溫板生產線，包括生產線架體(1)，其特徵是：所述的生產線架體(1)上設有輸送裝置(2)，所述的生產線架體(1)按照同一方向上依次設有下料裝置I(3)、下料裝置II(4)、下料裝置III(5)下料裝置IV(6)，所述生產線架體(1)與下料裝置IV(6)相鄰的一端設有移動吊架裝置(7)，所述下料裝置I(3)的兩側設有鋪網格布裝置，下料裝置II(4)與下料裝置III(5)之間設有鋪網格布裝置，下料裝置IV(6)的兩側設有鋪網格布裝置，所述的生產線架體(1)上均勻分布多個刮平裝置(25)。

該技術方案的缺陷是，該技術方案是單條生產線的技術方案，如果要擴大產量，按照該技術方案，就需重複建多條同樣的生產線，必然要建多個原料倉、多個上料系統。再次，該技術方案需要在輸送帶上放置大量的模具才能生產，需要模具組裝架、分板系統、裝板系統、移動吊架等大量設備。四則該技術方案是針對採用普通水泥在聚苯板的兩面做表面加強層，因而凝固、成型、養護時間都較長，需要在輸送帶上放置大量的模具才能生產，需要大量的養護設備和養護場地。

在專利《雙硬面板材聚氨酯複合保溫板生產線》(CN201510511250.6)中，其技術特徵是本發明公開了一種雙硬面板材聚氨酯複合保溫板生產線，包括板材上料機構、板材輸送機構和塗覆機構。所述上料機構包括上層板上料機構和下層板上料機構，所述板材輸送機構包括上層板輸送機構和下層板輸送機構，所述上層板輸送機構和下層板輸送機構上分別設置有加熱機構，並且上層板輸送機構和下層板輸送機構呈小於450的夾角設置。有效地解決了雙硬面聚氨酯複合保溫板生產過中，上下層複合板上料難的問題，並且實現了板材的連續傳遞作業，極大地提高了生產問題了生效效率，同時，通過在塗覆聚氨酯發泡材料之前，對板橋進行預熱。有效地保障了板材複合粘接的可靠性，極大地提高了雙硬面矛氨酯複合保溫板的生產質量，並且其質量更加穩定。

該技術方案的產品的缺陷有：夾在雙硬面中間的聚氨酯發泡體強度小，易老化，不能用作建築物的現澆外模板，該產品的生產方法與生產線與本專利技術也不相同。因而生產出來的產品在產品的功能、用途等方面也存在很多的不同。

在專利《複合保溫牆體板、外牆外保溫板生產線》(公告號CN100586686C)中，其技術特徵是，公開了一種複合保溫牆體板、外牆外保溫板生產線，該生產線包括通過皮帶輸送流水線依次連接的自動上託模板機構、布網輥壓機構、網格布自動切割機構和自動出板上架出架機構，在自動上託模板機構和第一組布網輥壓機構之間以及前一段皮帶輸送流水線的上方位置設有攪拌落料機構，攪拌落料機構和布網輥壓機構至少設有配套的兩組。

該技術方案的產品的缺陷有：1、該專利只能夠生產加工單層覆蓋面的保溫板，不能夠適應現在上下覆蓋面及中間保溫層的加工要求。2、聚苯板很軟，按照該技術方案生產的複合保溫板，達不到建築物現澆外模板的強度要求。3、該技術方案是單條生產線的技術方案，如果要擴大產量，按照該技術方案，就需重複建多條同樣的生產線，必然要建多個原料倉、多個上料系統。4、該技術方案需要在輸送帶上放置大量的模具才能生產，需要自動上託模板機構、自動出板上架出架機構、移動吊架等大量設備。5、該技術方案是針對採用普通水泥做聚苯板的單層覆蓋面，因而凝固、成型、養護時間都較長，需要在輸送帶上放置大量的模具才能生產，需要大量的養護設備和養護場地。

本實用新型所要解決的技術問題是：

1、解決為擴大產能而需要建多條生產線所產生的設備投入過多，設備重複建設、安裝的問題。

2、解決產品強度不夠的問題。

3、解決產品養護時間過長、養護設備投資較大，佔用大量養護場地的問題。

技術實現要素：

針對上述問題，本實用新型採取的技術方案是：

方案一

一種保溫免拆模板的生產線，其特徵是，該保溫免拆模板的生產線包括原料倉、膠凝材料輸送系統、保溫料漿移動下料系統、攪拌系統、根據產能要求設計的組合在一起的生產線，生產線布置在一起，單條生產線包括第一鋪網系統1、第一布料系統2、第一刮平系統3、第二鋪網系統4、第二布料系統5、第二刮平系統6、第三鋪網系統7、第三刮平系統8、第四鋪網系統9、第三布料系統10、第四刮平系統11、第五鋪網系統12、切割系統15，

第一鋪網系統1、第一布料系統2、第一刮平系統3、第二鋪網系統4、第二布料系統5、第二刮平系統6、第三鋪網系統7、第三刮平系統8、第四鋪網系統9、第三布料系統10、第四刮平系統11、第五鋪網系統12、切割系統15按照同一方向依次相鄰，生產線架體上設有輸送帶，生產線架體和輸送帶位於第一鋪網系統1、第一布料系統2、第一刮平系統3、第二鋪網系統4、第二布料系統5、第二刮平系統6、第三鋪網系統7、第三刮平系統8、第四鋪網系統9、第三布料系統10、第四刮平系統11、第五鋪網系統12的下方，

所述攪拌系統位於保溫料漿移動下料系統23上方，向保溫料漿移動下料系統供料。

所述保溫料漿移動下料系統23包括機架2301、軌道、移動下料鬥2302、動力系統，機架橫跨在組合生產線的上方，機架上有軌道，移動下料鬥上安裝有轉動輪，轉動輪位於軌道上，動力系統連接轉動輪，移動下料鬥依次向組合的單條生產線供料，出料口位於移動料鬥底部；

所述輸送系統連通原料倉與組合在一起的單條生產線的第一布料系統2、第二布料系統5、第三布料系統10。

該保溫免拆模板的生產線的生產方法包括以下步驟：

(1)做第一粘接加強層：第一鋪網系統1在輸送帶上鋪設一層增強網，第一布料系統2在增強網上鋪設一層快凝膠凝材料，然後第一刮平系統3將快凝膠凝材料刮平，第二鋪網系統4在刮平的快凝膠凝材料上，再鋪設一層增強網，構成第一粘接加強層；

(2)做第一保溫層：在第一粘接加強層上鋪設保溫板；

(3)做第二粘接加強層：第二布料系統5在保溫板上鋪設一層快凝膠凝材料，然後第二刮平系統6將快凝膠凝材料刮平，第三鋪網系統7在刮平的快凝膠凝材料上，再鋪設一層增強網，構成第二粘接加強層；

(4)做第二保溫層：配料系統向攪拌機輸送輕骨料，膠凝材料、添加劑及水攪拌成保溫混合料，移動下料鬥運行至攪拌機出料口下方，觸發攪拌機，向移動料鬥輸料，攪拌機輸料結束後，移動料鬥按設定程序，通過動力系統的驅動，運行到相鄰第一條輸送帶上方，在第二粘接加強層上鋪設保溫料漿，與此同時，攪拌機按設定程序進料攪拌，直到完成攪拌，移動料鬥返回攪拌機出料口下方，觸發攪拌機向移動料鬥輸料；攪拌機輸料結束後，移動料鬥按設定程序運行到相鄰的第二條輸送帶上方，在第二粘接加強層上鋪設保溫料漿，依此循環往復，完成所組合的生產線的下料；移動料鬥下料結束後，組合的單條生產線按設定程序啟動輸送帶，然後第三刮平系統8將保溫料漿刮平，第四鋪網系統9在刮平的保溫料漿上，再鋪設一層增強網，構成第二保溫層；

(5)做第三粘接加強層：第三布料系統10在第二保溫層上鋪設一層快凝膠凝材料，然後第四刮平系統11將快凝膠凝材料刮平，第五鋪網系統12在刮平的快凝膠凝材料上，再鋪設一層增強網，構成第三粘接加強層；

上述第一粘接加強層、第一保溫層、第二粘接加強層、第二保溫層、第三粘接加強層固定在一起，構成保溫免拆模板。

在所述第二鋪網系統4與第二布料系統5之間安裝有一組厚度檢測與校正裝置，如一組託輥或一組滾輪；

所述輸送帶兩側安裝有擋邊。

所述輸送系統為氣力輸送系統。

所述第一布料系統為布料裝置，包括布料裝置機架201、計量鬥202、料鬥203、螺旋輸送機204、輕質料桶攪拌機機架205、輕質料桶攪拌機206、電動機207、第一感應接近開關208和第二感應接近開關209，計量鬥202連通料鬥203，螺旋輸送機204一端連通料鬥203，一端連通輕質料桶攪拌機206，輕質料桶攪拌機206固定在輕質料桶攪拌機機架205內，電動機207的傳動軸的兩側分別有第一感應接近開關208和第二感應接近開關209，電動機207的傳動軸連接輕質料桶攪拌機機架205；所述第二布料系統或第三布料系統或第四布料系統與第一布料系統相同。

所述第一布料系統為布料裝置，包括攪拌機、動力系統和移動下料管，攪拌機連通移動下料管，動力系統連接移動下料管；或布料裝置包括攪拌機、動力系統和移動料鬥，攪拌機連通移動料鬥，動力系統連接移動料鬥；所述第二布料系統或第三布料系統或第四布料系統與第一布料系統相同。

所述保溫料漿下料系統為保溫料漿下料裝置，包括攪拌機，動力系統和移動下料管，攪拌機連通移動下料管，動力系統連接移動下料管；或保溫料漿下料裝置包括攪拌機、動力系統和移動料鬥，攪拌機連通移動料鬥，動力系統連接移動料鬥。

所述輸送系統包括攪拌機、輸送泵、管道，攪拌機連通輸送泵，輸送泵連通管道；或所述輸送系統包括配料裝置、攪拌機、輸送泵、管道，輸送裝置連接配料裝置與攪拌機，攪拌機連通輸送泵，輸送泵連通管道；或所述第一布料系統為噴頭；或所述第二布料系統為噴頭。

本專利技術方案採用組合式生產線，提高了設備利用率，降低了設備投入，解決了為擴大產能而需要建多條生產線所產生的設備投入過多，設備重複建設、安裝的問題。本專利技術方案中移動下料鬥在橫跨多條生產線的機架的軌道上來回運動，依次向各條生產線卸下保溫混合料，多條生產線可共用一套配料系統、輸送系統，共用一個攪拌系統。本專利技術方案可採用氣力輸送系統連通原料倉與組合在一起的單條生產線的第一布料系統2、第二布料系統5、第三布料系統10，只需流化輸送泵與氣力輸送管道連通，就可將原料輸送到各條生產線的第一布料系統2、第二布料系統5、第三布料系統10中。或採用輸送泵將攪拌機攪拌完畢的料漿輸送到組合在一起的各單條生產線的第一布料系統2、第二布料系統5、第三布料系統10等方案。而在已公開的專利文獻《一種複合保溫板生產線》(申請號CN201210024073.5)、《複合保溫牆體板、外牆外保溫板生產線》(公告號CN100586686C)、《一種複合保溫板生產線及其加工保溫板的工藝》(申請號CN201310146969.5)中，都需有多個配料系統、多個輸送系統配套供料。

本專利技術解決了產品強度不夠的問題。

本專利技術中當採用速凝膠凝材料作為第一粘接加強層、第二粘接加強層、第三粘接加強層的材料時，或在配料中加入速凝膠凝材料作為第一粘接加強層、第二粘接加強層、第三粘接加強層的材料時，因其凝固時間短，產品在輸送帶上，邊運行，邊養護，解決了產品養護時間過長、養護設備投資較大，佔用大量養護場地的問題。同時也縮短了產品生產時間，提高了生產效率。因而本專利技術方案中沒有專門的養護架和養護場地。

本專利技術中當採用速凝膠凝材料作為第一粘接加強層、第二粘接加強層、第三粘接加強層的材料時，或在配料中加入速凝膠凝材料作為第一粘接加強層、第二粘接加強層、第三粘接加強層的材料時，因其凝固時間短，不需要在輸送帶上放置大量的模具或託板才能生產，不需要模具組裝架、分板系統、裝板系統、移動吊架等大量設備。只需在輸送帶兩側設置擋邊。因而本專利技術方案中沒有在輸送帶上放置大量託板，也不需要模具組裝架、分板系統、裝板系統、移動吊架等設備。

方案二

一種保溫免拆模板的生產線，其特徵是，該保溫免拆模板的生產線包括原料倉、輸送系統、根據產能要求設計的組合在一起的生產線，生產線布置在一起，單條生產線包括第一鋪網系統1、第一布料系統2、第一刮平系統3、第二鋪網系統4、第二布料系統5、第二刮平系統6、第三鋪網系統7、第三布料系統18、第三刮平系統8、第四鋪網系統9、第四布料系統19、第四刮平系統11、第五鋪網系統12、切割系統15，

第一鋪網系統1、第一布料系統2、第一刮平系統3、第二鋪網系統4、第二布料系統5、第二刮平系統6、第三鋪網系統7、第三布料系統18、第三刮平系統8、第四鋪網系統9、第四布料系統19、第四刮平系統11、第五鋪網系統12、切割系統15、按照同一方向依次相鄰，生產線架體上設有輸送帶，生產線架體和輸送帶位於第一鋪網系統1、第一布料系統2、第一刮平系統3、第二鋪網系統4、第二布料系統5、第二刮平系統6、第三鋪網系統7、第三布料系統18、第三刮平系統8、第四鋪網系統9、第四布料系統19、第四刮平系統11、第五鋪網系統12的下方，

所述輸送系統連通原料倉與組合在一起的單條生產線的第一布料系統2、第二布料系統5、第三布料系統18、第四布料系統19；

該保溫免拆模板的生產線的生產方法包括以下步驟：

(1)做第一粘接加強層：第一鋪網系統1在輸送帶上鋪設一層增強網，第一布料系統2在增強網上鋪設一層快凝膠凝材料，然後第一刮平系統3將快凝膠凝材料刮平，第二鋪網系統4在刮平的快凝膠凝材料上，再鋪設一層增強網，構成第一粘接加強層；

(2)做保溫層：在第一粘接加強層上鋪設保溫板；

(3)做第二粘接加強層：第二布料系統5在保溫板上鋪設一層快凝膠凝材料，然後第二刮平系統6將快凝膠凝材料刮平，第三鋪網系統7在刮平的快凝膠凝材料上，再鋪設一層增強網，構成第二粘接加強層；

(4)做第三粘接加強層：第三布料系統18在第二粘接加強層上鋪設一層快凝膠凝材料，然後第三刮平系統8將快凝膠凝材料刮平，第四鋪網系統9在刮平的快凝膠凝材料上，再鋪設一層增強網，構成第三粘接加強層；

(5)做第四粘接加強層：第四布料系統19在第三粘接加強層上鋪設一層快凝膠凝材料，然後第四刮平系統11將快凝膠凝材料刮平，第五鋪網系統12在刮平的快凝膠凝材料上，再鋪設一層增強網，構成第四粘接加強層；

上述第一粘接加強層、保溫層、第二粘接加強層、第三粘接加強層、第四粘接加強層固定在一起，構成保溫免拆模板。

在所述第二鋪網系統4與第二布料系統5之間安裝有一組厚度檢測與校正裝置，例如一組託輥，或一組滾壓裝置；

所述輸送帶兩側安裝有擋邊。

所述輸送系統為氣力輸送系統。

所述第一布料系統為布料裝置，包括布料裝置機架201、計量鬥202、料鬥203、螺旋輸送機204、輕質料桶攪拌機機架205、輕質料桶攪拌機206、電動機207、第一感應接近開關208和第二感應接近開關209，計量鬥202連通料鬥203，螺旋輸送機204一端連通料鬥203，一端連通輕質料桶攪拌機206，輕質料桶攪拌機206固定在輕質料桶攪拌機機架205內，電動機207的傳動軸的兩側分別有第一感應接近開關208和第二感應接近開關209，電動機207的傳動軸連接輕質料桶攪拌機機架205；所述第二布料系統或第三布料系統或第四布料系統與第一布料系統相同。

所述第一布料系統為布料裝置，包括攪拌機、動力系統和移動下料管，攪拌機連通移動下料管，動力系統連接移動下料管；或布料裝置包括攪拌機、動力系統和移動料鬥，攪拌機連通移動料鬥，動力系統連接移動料鬥；所述第二布料系統或第三布料系統或第四布料系統與第一布料系統相同。

所述保溫料漿下料系統為保溫料漿下料裝置，包括攪拌機，動力系統和移動下料管，攪拌機連通移動下料管，動力系統連接移動下料管；或保溫料漿下料裝置包括攪拌機、動力系統和移動料鬥，攪拌機連通移動料鬥，動力系統連接移動料鬥。

所述輸送系統包括攪拌機、輸送泵、管道，攪拌機連通輸送泵，輸送泵連通管道；或所述輸送系統包括配料裝置、攪拌機、輸送泵、管道，輸送裝置連接配料裝置與攪拌機，攪拌機連通輸送泵，輸送泵連通管道；或所述第一布料系統為噴頭；或所述第二布料系統為噴頭。

本專利技術方案採用組合式生產線，提高了設備利用率，降低了設備投入，解決了為擴大產能而需要建多條生產線所產生的設備投入過多，設備重複建設、安裝的問題。本專利技術方案採用氣力輸送系統連通原料倉與組合在一起的單條生產線的第一布料系統2、第二布料系統5、第三布料系統10，或採用輸送泵將攪拌機攪拌完畢的料漿輸送到組合在一起的各單條生產線的第一布料系統2、第二布料系統5、第三布料系統10等方案。而在已公開的專利文獻《一種複合保溫板生產線》(申請號CN201210024073.5)、《複合保溫牆體板、外牆外保溫板生產線》(公告號CN100586686C)、《一種複合保溫板生產線及其加工保溫板的工藝》(申請號CN201310146969.5)中，都需有多個配料系統、多個輸送系統配套供料。本專利技術方案中，多條生產線組合在一起，只需流化輸送泵與氣力輸送管道連通，就可將原料輸送到生產線中的各個設備。

本專利技術解決了產品強度不夠的問題。

本專利技術中當採用速凝膠凝材料作為第一粘接加強層、第二粘接加強層、第三粘接加強層的材料時，因其凝固時間短，產品在輸送帶上，邊運行，邊養護，解決了產品養護時間過長、養護設備投資較大，佔用大量養護場地的問題。同時也縮短了產品生產時間，提高了生產效率。因而本專利技術方案中沒有專門的養護架和養護場地。

本專利技術中當採用速凝膠凝材料作為第一粘接加強層、第二粘接加強層、第三粘接加強層的材料時，或在配料中加入速凝膠凝材料作為第一粘接加強層、第二粘接加強層、第三粘接加強層的材料時，因其凝固時間短，不需要在輸送帶上放置大量的模具或託板才能生產，不需要模具組裝架、分板系統、裝板系統、移動吊架等大量設備。只需在輸送帶兩側設置擋邊。因而本專利技術方案中沒有在輸送帶上放置大量託板，也不需要模具組裝架、分板系統、裝板系統、移動吊架等設備。

方案三

一種保溫免拆模板的生產線，其特徵是，該保溫免拆模板的生產線包括原料倉、輸送系統、根據產能要求設計的組合在一起的生產線，生產線布置在一起，單條生產線包括第一鋪網系統1、第一布料系統2、第一刮平系統3、第二鋪網系統4、第二布料系統5、第二刮平系統6、第三鋪網系統7、第三布料系統18、第三刮平系統8、第四鋪網系統9，

第一鋪網系統1、第一布料系統2、第一刮平系統3、第二鋪網系統4、第二布料系統5、第二刮平系統6、第三鋪網系統7、第三布料系統18、第三刮平系統8、第四鋪網系統9、群鑽系統14、切割系統15、碼垛系統16按照同一方向依次相鄰，生產線架體上設有輸送帶，生產線架體和輸送帶位於第一鋪網系統1、第一布料系統2、第一刮平系統3、第二鋪網系統4、第二布料系統5、第二刮平系統6、第三鋪網系統7、第三布料系統18、第三刮平系統8、第四鋪網系統9、的下方，

所述輸送系統連通原料倉與組合在一起的單條生產線的第一布料系統2、第二布料系統5、第三布料系統18；

該保溫免拆模板的生產線的生產方法包括以下步驟：

(1)做第一粘接加強層：第一鋪網系統1在輸送帶上鋪設一層增強網，第一布料系統2在增強網上鋪設一層快凝膠凝材料，然後第一刮平系統3將快凝膠凝材料刮平，第二鋪網系統4在刮平的快凝膠凝材料上，再鋪設一層增強網，構成第一粘接加強層；

(2)做保溫層：在第一粘接加強層上鋪設保溫板；

(3)做第二粘接加強層：第二布料系統5在保溫板上鋪設一層快凝膠凝材料，然後第二刮平系統6將快凝膠凝材料刮平，第三鋪網系統7在刮平的快凝膠凝材料上，再鋪設一層增強網，構成第二粘接加強層；

(4)做第三粘接加強層：第三布料系統18在第二粘接加強層上鋪設一層快凝膠凝材料，然後第三刮平系統8將快凝膠凝材料刮平，第四鋪網系統9在刮平的快凝膠凝材料上，再鋪設一層增強網，構成第三粘接加強層；

上述第一粘接加強層、保溫層、第二粘接加強層、第三粘接加強層、第四粘接加強層固定在一起，構成保溫免拆模板。

在所述第二鋪網系統4與第二布料系統5之間安裝有一組厚度檢測與校正裝置，如一組託輥或一組滾輪；

所述輸送帶兩側安裝有擋邊。

所述輸送系統為氣力輸送裝置。

所述第一布料系統為布料裝置，包括布料裝置機架201、計量鬥202、料鬥203、螺旋輸送機204、輕質料桶攪拌機機架205、輕質料桶攪拌機206、電動機207、第一感應接近開關208和第二感應接近開關209，計量鬥202連通料鬥203，螺旋輸送機204一端連通料鬥203，一端連通輕質料桶攪拌機206，輕質料桶攪拌機206固定在輕質料桶攪拌機機架205內，電動機207的傳動軸的兩側分別有第一感應接近開關208和第二感應接近開關209，電動機207的傳動軸連接輕質料桶攪拌機機架205；所述第二布料系統或第三布料系統或第四布料系統與第一布料系統相同。

所述第一布料系統為布料裝置，包括攪拌機、動力系統和移動下料管，攪拌機連通移動下料管，動力系統連接移動下料管；或布料裝置包括攪拌機、動力系統和移動料鬥，攪拌機連通移動料鬥，動力系統連接移動料鬥；所述第二布料系統或第三布料系統或第四布料系統與第一布料系統相同。

所述保溫料漿下料系統為保溫料漿下料裝置，包括攪拌機，動力系統和移動下料管，攪拌機連通移動下料管，動力系統連接移動下料管；或保溫料漿下料裝置包括攪拌機、動力系統和移動料鬥，攪拌機連通移動料鬥，動力系統連接移動料鬥。

所述輸送系統包括攪拌機、輸送泵、管道，攪拌機連通輸送泵，輸送泵連通管道；或所述輸送系統包括配料裝置、攪拌機、輸送泵、管道，輸送裝置連接配料裝置與攪拌機，攪拌機連通輸送泵，輸送泵連通管道；或所述第一布料系統為噴頭；或所述第二布料系統為噴頭。

本專利技術方案採用組合式生產線，提高了設備利用率，降低了設備投入，解決了為擴大產能而需要建多條生產線所產生的設備投入過多，設備重複建設、安裝的問題。本專利技術方案採用氣力輸送系統連通原料倉與組合在一起的單條生產線的第一布料系統2、第二布料系統5、第三布料系統10，或採用輸送泵將攪拌機攪拌完畢的料漿輸送到組合在一起的各單條生產線的第一布料系統2、第二布料系統5、第三布料系統10等方案。而在已公開的專利文獻《一種複合保溫板生產線》(申請號CN201210024073.5)、《複合保溫牆體板、外牆外保溫板生產線》(公告號CN100586686C)、《一種複合保溫板生產線及其加工保溫板的工藝》(申請號CN201310146969.5)中，都需有多個配料系統、多個輸送系統配套供料。本專利技術方案中，多條生產線組合在一起，只需流化輸送泵與氣力輸送管道連通，就可將原料輸送到生產線中的各個設備。

本專利技術解決了產品強度不夠的問題。

本專利技術中當採用速凝膠凝材料作為第一粘接加強層、第二粘接加強層、第三粘接加強層的材料時，因其凝固時間短，產品在輸送帶上，邊運行，邊養護，解決了產品養護時間過長、養護設備投資較大，佔用大量養護場地的問題。同時也縮短了產品生產時間，提高了生產效率。因而本專利技術方案中沒有專門的養護架和養護場地。

本專利技術中當採用速凝膠凝材料作為第一粘接加強層、第二粘接加強層、第三粘接加強層的材料時，或在配料中加入速凝膠凝材料作為第一粘接加強層、第二粘接加強層、第三粘接加強層的材料時，因其凝固時間短，不需要在輸送帶上放置大量的模具或託板才能生產，不需要模具組裝架、分板系統、裝板系統、移動吊架等大量設備。只需在輸送帶兩側設置擋邊。因而本專利技術方案中沒有在輸送帶上放置大量託板，也不需要模具組裝架、分板系統、裝板系統、移動吊架等設備。

方案四

一種保溫免拆模板的生產線，其特徵是，該保溫免拆模板的生產線包括原料倉、輸送系統、根據產能要求設計的組合在一起的生產線，生產線布置在一起，單條生產線包括第一鋪網系統1、第一布料系統2、第一刮平系統3、第二鋪網系統4、第二布料系統5、第二刮平系統6、第三鋪網系統7，

第一鋪網系統1、第一布料系統2、第一刮平系統3、第二鋪網系統4、第二布料系統5、第二刮平系統6、第三鋪網系統7、群鑽系統14、切割系統15、碼垛系統16按照同一方向依次相鄰，生產線架體上設有輸送帶，生產線架體和輸送帶位於第一鋪網系統1、第一布料系統2、第一刮平系統3、第二鋪網系統4、第二布料系統5、第二刮平系統6、第三鋪網系統7 的下方，

所述輸送系統連通原料倉與組合在一起的單條生產線的第一布料系統2、第二布料系統5；

該保溫免拆模板的生產線的生產方法包括以下步驟：

(1)做第一粘接加強層：第一鋪網系統1在輸送帶上鋪設一層增強網，第一布料系統2在增強網上鋪設一層快凝膠凝材料，然後第一刮平系統3將快凝膠凝材料刮平，第二鋪網系統4在刮平的快凝膠凝材料上，再鋪設一層增強網，構成第一粘接加強層；

(2)做保溫層：在第一粘接加強層上鋪設保溫板；

(3)做第二粘接加強層：第二布料系統5在保溫板上鋪設一層快凝膠凝材料，然後第二刮平系統6將快凝膠凝材料刮平，第三鋪網系統7在刮平的快凝膠凝材料上，再鋪設一層增強網，構成第二粘接加強層；

上述第一粘接加強層、保溫層、第二粘接加強層、固定在一起，構成保溫免拆模板。在所述第二鋪網系統4與第二布料系統5之間安裝有一組厚度檢測與校正裝置，如一組託輥或一組滾輪；

所述輸送帶兩側安裝有擋邊。

所述輸送系統為氣力輸送裝置。

所述第一布料系統為布料裝置，包括布料裝置機架201、計量鬥202、料鬥203、螺旋輸送機204、輕質料桶攪拌機機架205、輕質料桶攪拌機206、電動機207、第一感應接近開關208和第二感應接近開關209，計量鬥202連通料鬥203，螺旋輸送機204一端連通料鬥203，一端連通輕質料桶攪拌機206，輕質料桶攪拌機206固定在輕質料桶攪拌機機架205內，電動機207的傳動軸的兩側分別有第一感應接近開關208和第二感應接近開關209，電動機207的傳動軸連接輕質料桶攪拌機機架205；所述第二布料系統或第三布料系統或第四布料系統與第一布料系統相同。

所述第一布料系統為布料裝置，包括攪拌機、動力系統和移動下料管，攪拌機連通移動下料管，動力系統連接移動下料管；或布料裝置包括攪拌機、動力系統和移動料鬥，攪拌機連通移動料鬥，動力系統連接移動料鬥；所述第二布料系統或第三布料系統或第四布料系統與第一布料系統相同。

所述保溫料漿下料系統為保溫料漿下料裝置，包括攪拌機，動力系統和移動下料管，攪拌機連通移動下料管，動力系統連接移動下料管；或保溫料漿下料裝置包括攪拌機、動力系統和移動料鬥，攪拌機連通移動料鬥，動力系統連接移動料鬥。

方案五

一種保溫免拆模板的生產線，其特徵是，該保溫免拆模板的生產線包括原料倉、輸送系統、保溫料漿下料系統、第一鋪網系統1、第一布料系統2、第一刮平系統3、第二鋪網系統4、第二布料系統5、第二刮平系統6、第三鋪網系統7、第三刮平系統8、第四鋪網系統9、第三布料系統10、第四刮平系統11、第五鋪網系統12、切割系統15，第一鋪網系統1、第一布料系統2、第一刮平系統3、第二鋪網系統4、第二布料系統5、第二刮平系統6、第三鋪網系統7、保溫料漿下料系統、第三刮平系統8、第四鋪網系統9、第三布料系統10、第四刮平系統11、第五鋪網系統12、切割系統15按照同一方向依次相鄰，生產線架體上設有輸送帶，生產線架體和輸送帶位於第一鋪網系統1、第一布料系統2、第一刮平系統3、第二鋪網系統4、第二布料系統5、第二刮平系統6、第三鋪網系統7、保溫料漿下料系統、第三刮平系統8、第四鋪網系統9、第三布料系統10、第四刮平系統11、第五鋪網系統12的下方，

所述輸送系統連通原料倉與組合在一起的單條生產線的第一布料系統2、第二布料系統5、第三布料系統10。

該保溫免拆模板的生產線的生產方法包括以下步驟：

(1)做第一粘接加強層：第一鋪網系統1在輸送帶上鋪設一層增強網，第一布料系統2在增強網上鋪設一層快凝膠凝材料，然後第一刮平系統3將快凝膠凝材料刮平，第二鋪網系統4在刮平的快凝膠凝材料上，再鋪設一層增強網，構成第一粘接加強層；

(2)做第一保溫層：在第一粘接加強層上鋪設保溫板；

(3)做第二粘接加強層：第二布料系統5在保溫板上鋪設一層快凝膠凝材料，然後第二刮平系統6將快凝膠凝材料刮平，第三鋪網系統7在刮平的快凝膠凝材料上，再鋪設一層增強網，構成第二粘接加強層；

(4))做第二保溫層：保溫料漿移動下料系統13在第二粘接加強層上鋪設保溫料漿，然後第三刮平系統8將保溫料漿刮平，第四鋪網系統9在刮平的保溫料漿上，再鋪設一層增強網，構成第二保溫層；

(5)做第三粘接加強層：第三布料系統10在第二保溫層上鋪設一層快凝膠凝材料，然後第四刮平系統11將快凝膠凝材料刮平，第五鋪網系統12在刮平的快凝膠凝材料上，再鋪設一層增強網，構成第三粘接加強層；

上述第一粘接加強層、第一保溫層、第二粘接加強層、第二保溫層、第三粘接加強層固定在一起，構成保溫免拆模板。

在所述第二鋪網系統4與第二布料系統5之間安裝有一組厚度檢測與校正裝置，如一組託輥或一組滾輪；

所述輸送帶兩側安裝有擋邊。

所述輸送系統為氣力輸送裝置。

所述第一布料系統為布料裝置，包括布料裝置機架201、計量鬥202、料鬥203、螺旋輸送機204、輕質料桶攪拌機機架205、輕質料桶攪拌機206、電動機207、第一感應接近開關208和第二感應接近開關209，計量鬥202連通料鬥203，螺旋輸送機204一端連通料鬥203，一端連通輕質料桶攪拌機206，輕質料桶攪拌機206固定在輕質料桶攪拌機機架205內，電動機207的傳動軸的兩側分別有第一感應接近開關208和第二感應接近開關209，電動機207的傳動軸連接輕質料桶攪拌機機架205；所述第二布料系統或第三布料系統或第四布料系統與第一布料系統相同。

所述第一布料系統為布料裝置，包括攪拌機、動力系統和移動下料管，攪拌機連通移動下料管，動力系統連接移動下料管；或布料裝置包括攪拌機、動力系統和移動料鬥，攪拌機連通移動料鬥，動力系統連接移動料鬥；所述第二布料系統或第三布料系統或第四布料系統與第一布料系統相同。

所述保溫料漿下料系統為保溫料漿下料裝置，包括攪拌機，動力系統和移動下料管，攪拌機連通移動下料管，動力系統連接移動下料管；或保溫料漿下料裝置包括攪拌機、動力系統和移動料鬥，攪拌機連通移動料鬥，動力系統連接移動料鬥。

所述輸送系統包括攪拌機、輸送泵、管道，攪拌機連通輸送泵，輸送泵連通管道；或所述輸送系統包括配料裝置、攪拌機、輸送泵、管道，輸送裝置連接配料裝置與攪拌機，攪拌機連通輸送泵，輸送泵連通管道；或所述第一布料系統為噴頭；或所述第二布料系統為噴頭。

本專利技術方案提高了設備利用率，降低了設備投入。本專利技術方案採用氣力輸送系統連通原料倉與單條生產線的第一布料系統2、第二布料系統5、第三布料系統10，或採用輸送泵將攪拌機攪拌完畢的料漿輸送到各單條生產線的第一布料系統2、第二布料系統5、第三布料系統10等方案。而在已公開的專利文獻《一種複合保溫板生產線》(申請號CN201210024073.5)、《複合保溫牆體板、外牆外保溫板生產線》(公告號CN100586686C)、《一種複合保溫板生產線及其加工保溫板的工藝》(申請號CN201310146969.5)中，都需有多個配料系統、多個輸送系統配套供料。本專利技術方案中，只需流化輸送泵與氣力輸送管道連通，就可將原料輸送到生產線中的各個設備。

本專利技術解決了產品強度不夠的問題。

本專利技術中當採用速凝膠凝材料作為第一粘接加強層、第二粘接加強層、第三粘接加強層的材料時，因其凝固時間短，產品在輸送帶上，邊運行，邊養護，解決了產品養護時間過長、養護設備投資較大，佔用大量養護場地的問題。同時也縮短了產品生產時間，提高了生產效率。因而本專利技術方案中沒有專門的養護架和養護場地。

本專利技術中當採用速凝膠凝材料作為第一粘接加強層、第二粘接加強層、第三粘接加強層的材料時，或在配料中加入速凝膠凝材料作為第一粘接加強層、第二粘接加強層、第三粘接加強層的材料時，因其凝固時間短，不需要在輸送帶上放置大量的模具或託板才能生產，不需要模具組裝架、分板系統、裝板系統、移動吊架等大量設備。只需在輸送帶兩側設置擋邊。因而本專利技術方案中沒有在輸送帶上放置大量託板，也不需要模具組裝架、分板系統、裝板系統、移動吊架等設備。

方案六

一種保溫免拆模板的生產線，其特徵是，該保溫免拆模板的生產線包括原料倉、輸送系統、第一鋪網系統1、第一布料系統2、第一刮平系統3、第二鋪網系統4、第二布料系統5、第二刮平系統6、第三鋪網系統7、第三布料系統18、第三刮平系統8、第四鋪網系統9、第四布料系統19、第四刮平系統11、第五鋪網系統12、切割系統15，

第一鋪網系統1、第一布料系統2、第一刮平系統3、第二鋪網系統4、第二布料系統5、第二刮平系統6、第三鋪網系統7、第三布料系統18、第三刮平系統8、第四鋪網系統9、第四布料系統19、第四刮平系統11、第五鋪網系統12、切割系統15、按照同一方向依次相鄰，生產線架體上設有輸送帶，生產線架體和輸送帶位於第一鋪網系統1、第一布料系統2、第一刮平系統3、第二鋪網系統4、第二布料系統5、第二刮平系統6、第三鋪網系統7、第三布料系統18、第三刮平系統8、第四鋪網系統9、第四布料系統19、第四刮平系統11、第五鋪網系統12的下方，

所述輸送系統連通原料倉與第一布料系統2、第二布料系統5、第三布料系統18、第四布料系統19；

該保溫免拆模板的生產線的生產方法包括以下步驟：

(1)做第一粘接加強層：第一鋪網系統1在輸送帶上鋪設一層增強網，第一布料系統2在增強網上鋪設一層快凝膠凝材料，然後第一刮平系統3將快凝膠凝材料刮平，第二鋪網系統4在刮平的快凝膠凝材料上，再鋪設一層增強網，構成第一粘接加強層；

(2)做保溫層：在第一粘接加強層上鋪設保溫板；

(3)做第二粘接加強層：第二布料系統5在保溫板上鋪設一層快凝膠凝材料，然後第二刮平系統6將快凝膠凝材料刮平，第三鋪網系統7在刮平的快凝膠凝材料上，再鋪設一層增強網，構成第二粘接加強層；

(4)做第三粘接加強層：第三布料系統18在第二粘接加強層上鋪設一層快凝膠凝材料，然後第三刮平系統8將快凝膠凝材料刮平，第四鋪網系統9在刮平的快凝膠凝材料上，再鋪設一層增強網，構成第三粘接加強層；

(5)做第四粘接加強層：第四布料系統19在第三粘接加強層上鋪設一層快凝膠凝材料，然後第四刮平系統11將快凝膠凝材料刮平，第五鋪網系統12在刮平的快凝膠凝材料上，再鋪設一層增強網，構成第四粘接加強層；

上述第一粘接加強層、保溫層、第二粘接加強層、第三粘接加強層、第四粘接加強層固定在一起，構成保溫免拆模板。

在所述第二鋪網系統4與第二布料系統5之間安裝有一組厚度檢測與校正裝置，如一組託輥或一組滾輪；

所述輸送帶兩側安裝有擋邊。

所述輸送系統為氣力輸送裝置。

所述第一布料系統為布料裝置，包括布料裝置機架201、計量鬥202、料鬥203、螺旋輸送機204、輕質料桶攪拌機機架205、輕質料桶攪拌機206、電動機207、第一感應接近開關208和第二感應接近開關209，計量鬥202連通料鬥203，螺旋輸送機204一端連通料鬥203，一端連通輕質料桶攪拌機206，輕質料桶攪拌機206固定在輕質料桶攪拌機機架205內，電動機207的傳動軸的兩側分別有第一感應接近開關208和第二感應接近開關209，電動機207的傳動軸連接輕質料桶攪拌機機架205；所述第二布料系統或第三布料系統或第四布料系統與第一布料系統相同。

所述第一布料系統為布料裝置，包括攪拌機、動力系統和移動下料管，攪拌機連通移動下料管，動力系統連接移動下料管；或布料裝置包括攪拌機、動力系統和移動料鬥，攪拌機連通移動料鬥，動力系統連接移動料鬥；所述第二布料系統或第三布料系統或第四布料系統與第一布料系統相同。

所述保溫料漿下料系統為保溫料漿下料裝置，包括攪拌機，動力系統和移動下料管，攪拌機連通移動下料管，動力系統連接移動下料管；或保溫料漿下料裝置包括攪拌機、動力系統和移動料鬥，攪拌機連通移動料鬥，動力系統連接移動料鬥。

所述輸送系統包括攪拌機、輸送泵、管道，攪拌機連通輸送泵，輸送泵連通管道；或所述輸送系統包括配料裝置、攪拌機、輸送泵、管道，輸送裝置連接配料裝置與攪拌機，攪拌機連通輸送泵，輸送泵連通管道；或所述第一布料系統為噴頭；或所述第二布料系統為噴頭。

本專利技術方案提高了設備利用率，降低了設備投入。本專利技術方案採用氣力輸送系統連通原料倉與組合在一起的單條生產線的第一布料系統2、第二布料系統5、第三布料系統10，而在已公開的專利文獻《一種複合保溫板生產線》(申請號CN201210024073.5)、《複合保溫牆體板、外牆外保溫板生產線》(公告號CN100586686C)、《一種複合保溫板生產線及其加工保溫板的工藝》(申請號CN201310146969.5)中，都需有多個配料系統、多個輸送系統配套供料。本專利技術方案中，只需流化輸送泵與氣力輸送管道連通，就可將原料輸送到生產線中的各個設備。

本專利技術解決了產品強度不夠的問題。

本專利技術中當採用速凝膠凝材料作為第一粘接加強層、第二粘接加強層、第三粘接加強層的材料時，因其凝固時間短，產品在輸送帶上，邊運行，邊養護，解決了產品養護時間過長、養護設備投資較大，佔用大量養護場地的問題。同時也縮短了產品生產時間，提高了生產效率。因而本專利技術方案中沒有專門的養護架和養護場地。

本專利技術中當採用速凝膠凝材料作為第一粘接加強層、第二粘接加強層、第三粘接加強層的材料時，或在配料中加入速凝膠凝材料作為第一粘接加強層、第二粘接加強層、第三粘接加強層的材料時，因其凝固時間短，不需要在輸送帶上放置大量的模具或託板才能生產，不需要模具組裝架、分板系統、裝板系統、移動吊架等大量設備。只需在輸送帶兩側設置擋邊。因而本專利技術方案中沒有在輸送帶上放置大量託板，也不需要模具組裝架、分板系統、裝板系統、移動吊架等設備。

方案七

一種保溫免拆模板的生產線，其特徵是，該保溫免拆模板的生產線包括原料倉、膠凝材料輸送系統、第一鋪網系統1、第一布料系統2、第一刮平系統3、第二鋪網系統4、第二布料系統5、第二刮平系統6、第三鋪網系統7、第三布料系統18、第三刮平系統8、第四鋪網系統9，第一鋪網系統1、第一布料系統2、第一刮平系統3、第二鋪網系統4、第二布料系統5、第二刮平系統6、第三鋪網系統7、第三布料系統18、第三刮平系統8、第四鋪網系統9、切割系統15按照同一方向依次相鄰，生產線架體上設有輸送帶，生產線架體和輸送帶位於第一鋪網系統1、第一布料系統2、第一刮平系統3、第二鋪網系統4、第二布料系統5、第二刮平系統6、第三鋪網系統7、第三布料系統18、第三刮平系統8、第四鋪網系統9的下方，

所述輸送系統連通原料倉與第一布料系統2、第二布料系統5、第三布料系統18；

該保溫免拆模板的生產線的生產方法包括以下步驟：

(1)做第一粘接加強層：第一鋪網系統1在輸送帶上鋪設一層增強網，第一布料系統2在增強網上鋪設一層快凝膠凝材料，然後第一刮平系統3將快凝膠凝材料刮平，第二鋪網系統4在刮平的快凝膠凝材料上，再鋪設一層增強網，構成第一粘接加強層；

(2)做保溫層：在第一粘接加強層上鋪設保溫板；

(3)做第二粘接加強層：第二布料系統5在保溫板上鋪設一層快凝膠凝材料，然後第二刮平系統6將快凝膠凝材料刮平，第三鋪網系統7在刮平的快凝膠凝材料上，再鋪設一層增強網，構成第二粘接加強層；

(4)做第三粘接加強層：第三布料系統18在第二粘接加強層上鋪設一層快凝膠凝材料，然後第三刮平系統8將快凝膠凝材料刮平，第四鋪網系統9在刮平的快凝膠凝材料上，再鋪設一層增強網，構成第三粘接加強層；

上述第一粘接加強層、保溫層、第二粘接加強層、第三粘接加強層、第四粘接加強層固定在一起，構成保溫免拆模板。

在所述第二鋪網系統4與第二布料系統5之間安裝有一組厚度檢測與校正裝置，如一組託輥或一組滾輪；

所述輸送帶兩側安裝有擋邊。

所述輸送系統為氣力輸送裝置。

所述第一布料系統為布料裝置，包括布料裝置機架201、計量鬥202、料鬥203、螺旋輸送機204、輕質料桶攪拌機機架205、輕質料桶攪拌機206、電動機207、第一感應接近開關208和第二感應接近開關209，計量鬥202連通料鬥203，螺旋輸送機204一端連通料鬥203，一端連通輕質料桶攪拌機206，輕質料桶攪拌機206固定在輕質料桶攪拌機機架205內，電動機207的傳動軸的兩側分別有第一感應接近開關208和第二感應接近開關209，電動機207的傳動軸連接輕質料桶攪拌機機架205；所述第二布料系統或第三布料系統或第四布料系統與第一布料系統相同。

所述第一布料系統為布料裝置，包括攪拌機、動力系統和移動下料管，攪拌機連通移動下料管，動力系統連接移動下料管；或布料裝置包括攪拌機、動力系統和移動料鬥，攪拌機連通移動料鬥，動力系統連接移動料鬥；所述第二布料系統或第三布料系統或第四布料系統與第一布料系統相同。

所述保溫料漿下料系統為保溫料漿下料裝置，包括攪拌機，動力系統和移動下料管，攪拌機連通移動下料管，動力系統連接移動下料管；或保溫料漿下料裝置包括攪拌機、動力系統和移動料鬥，攪拌機連通移動料鬥，動力系統連接移動料鬥。

本專利技術方案提高了設備利用率，降低了設備投入。本專利技術方案採用氣力輸送系統連通原料倉與組合在一起的單條生產線的第一布料系統2、第二布料系統5、第三布料系統10，而在已公開的專利文獻《一種複合保溫板生產線》(申請號CN201210024073.5)、《複合保溫牆體板、外牆外保溫板生產線》(公告號CN100586686C)、《一種複合保溫板生產線及其加工保溫板的工藝》(申請號CN201310146969.5)中，都需有多個配料系統、多個輸送系統配套供料。本專利技術方案中，只需流化輸送泵與氣力輸送管道連通，就可將原料輸送到生產線中的各個設備。

本專利技術解決了產品強度不夠的問題。

本專利技術中當採用速凝膠凝材料作為第一粘接加強層、第二粘接加強層、第三粘接加強層的材料時，因其凝固時間短，產品在輸送帶上，邊運行，邊養護，解決了產品養護時間過長、養護設備投資較大，佔用大量養護場地的問題。同時也縮短了產品生產時間，提高了生產效率。因而本專利技術方案中沒有專門的養護架和養護場地。

本專利技術中當採用速凝膠凝材料作為第一粘接加強層、第二粘接加強層、第三粘接加強層的材料時，或在配料中加入速凝膠凝材料作為第一粘接加強層、第二粘接加強層、第三粘接加強層的材料時，因其凝固時間短，不需要在輸送帶上放置大量的模具或託板才能生產，不需要模具組裝架、分板系統、裝板系統、移動吊架等大量設備。只需在輸送帶兩側設置擋邊。因而本專利技術方案中沒有在輸送帶上放置大量託板，也不需要模具組裝架、分板系統、裝板系統、移動吊架等設備。

方案八

一種保溫免拆模板的生產線，其特徵是，該保溫免拆模板的生產線包括原料倉、輸送系統、第一鋪網系統1、第一布料系統2、第一刮平系統3、第二鋪網系統4、第二布料系統5、第二刮平系統6、第三鋪網系統7，

第一鋪網系統1、第一布料系統2、第一刮平系統3、第二鋪網系統4、第二布料系統5、第二刮平系統6、第三鋪網系統7、切割系統15按照同一方向依次相鄰，生產線架體上設有輸送帶，生產線架體和輸送帶位於第一鋪網系統1、第一布料系統2、第一刮平系統3、第二鋪網系統4、第二布料系統5、第二刮平系統6、第三鋪網系統7的下方，

所述輸送系統連通原料倉與第一布料系統2、第二布料系統5；

該保溫免拆模板的生產線的生產方法包括以下步驟：

(1)做第一粘接加強層：第一鋪網系統1在輸送帶上鋪設一層增強網，第一布料系統2在增強網上鋪設一層快凝膠凝材料，然後第一刮平系統3將快凝膠凝材料刮平，第二鋪網系統4在刮平的快凝膠凝材料上，再鋪設一層增強網，構成第一粘接加強層；

(2)做保溫層：在第一粘接加強層上鋪設保溫板；

(3)做第二粘接加強層：第二布料系統5在保溫板上鋪設一層快凝膠凝材料，然後第二刮平系統6將快凝膠凝材料刮平，第三鋪網系統7在刮平的快凝膠凝材料上，再鋪設一層增強網，構成第二粘接加強層；

上述第一粘接加強層、保溫層、第二粘接加強層固定在一起，構成保溫免拆模板。

在所述第二鋪網系統4與第二布料系統5之間安裝有一組厚度檢測與校正裝置，如一組託輥或一組滾輪；

所述輸送帶兩側安裝有擋邊。

所述輸送系統為氣力輸送裝置。

所述第一布料系統為布料裝置，包括布料裝置機架201、計量鬥202、料鬥203、螺旋輸送機204、輕質料桶攪拌機機架205、輕質料桶攪拌機206、電動機207、第一感應接近開關208和第二感應接近開關209，計量鬥202連通料鬥203，螺旋輸送機204一端連通料鬥203，一端連通輕質料桶攪拌機206，輕質料桶攪拌機206固定在輕質料桶攪拌機機架205內，電動機207的傳動軸的兩側分別有第一感應接近開關208和第二感應接近開關209，電動機207的傳動軸連接輕質料桶攪拌機機架205；所述第二布料系統或第三布料系統或第四布料系統與第一布料系統相同。

所述第一布料系統為布料裝置，包括攪拌機、動力系統和移動下料管，攪拌機連通移動下料管，動力系統連接移動下料管；或布料裝置包括攪拌機、動力系統和移動料鬥，攪拌機連通移動料鬥，動力系統連接移動料鬥；所述第二布料系統或第三布料系統或第四布料系統與第一布料系統相同。

所述保溫料漿下料系統為保溫料漿下料裝置，包括攪拌機，動力系統和移動下料管，攪拌機連通移動下料管，動力系統連接移動下料管；或保溫料漿下料裝置包括攪拌機、動力系統和移動料鬥，攪拌機連通移動料鬥，動力系統連接移動料鬥。

本發明的技術效果是：

1、解決了為擴大產能而需要建多條生產線所產生的設備投入過多，設備重複建設、安裝的問題。

2、解決了產品強度不夠的問題。

3、本專利技術的產品在輸送帶上，邊運行，邊養護，解決了產品養護時間過長、養護設備投資較大，佔用大量養護場地的問題。同時也縮短了產品生產時間，提高了生產效率。

附圖說明

圖1為實施方式一中本實用新型一種保溫免折模板的生產線的結構示意圖

圖2為實施方式一中本實用新型一種保溫免折模板的生產線的俯視圖

圖3為實施方式二中本實用新型一種保溫免折模板的生產線的結構示意圖

圖4為實施方式二中本實用新型一種保溫免折模板的生產線的俯視圖

圖5為實施方式三中本實用新型一種保溫免折模板的生產線的結構示意圖

圖6為實施方式四中本實用新型一種保溫免折模板的生產線的結構示意圖

圖7為第一布料系統結構示意圖

圖8為第一布料系統另一種技術方案的結構示意圖

圖9為流化輸送泵結構示意圖

圖10為第一鋪網系統的側視圖

圖11為第一鋪網系統的結構示意圖

圖12為實施方式九中本發明一種保溫免折模板的生產方法的工藝流程圖

圖13為實施方式十中本發明一種保溫免折模板的生產方法的工藝流程圖

圖中：1、第一鋪網系統，2、第一布料系統，3、第一刮平系統，4、第二鋪網系統，5、第二布料系統，6、第二刮平系統，7、第三鋪網系統，8、第三刮平系統，9、第四鋪網系統，10、第三布料系統，11、第四刮平系統，12、第五鋪網系統，28、切割系統，

具體實施方式

實施方式一

如圖1、圖2所示，一種保溫免拆模板的生產線，其特徵是，該保溫免拆模板的生產線包括原料倉、輸送系統、保溫料漿移動下料系統、攪拌系統、根據產能要求設計的組合在一起的生產線，生產線布置在一起，單條生產線包括第一鋪網系統1、第一布料系統2、第一刮平系統3、第二鋪網系統4、第二布料系統5、第二刮平系統6、第三鋪網系統7、第三刮平系統8、第四鋪網系統9、第三布料系統10、第四刮平系統11、第五鋪網系統12、切割系統28，

第一鋪網系統1、第一布料系統2、第一刮平系統3、第二鋪網系統4、第二布料系統5、第二刮平系統6、第三鋪網系統7、第三刮平系統8、第四鋪網系統9、第三布料系統10、第四刮平系統11、第五鋪網系統12、切割系統15按照同一方向依次相鄰，生產線架體上設有輸送帶，生產線架體和輸送帶位於第一鋪網系統1、第一布料系統2、第一刮平系統3、第二鋪網系統4、第二布料系統5、第二刮平系統6、第三鋪網系統7、第三刮平系統8、第四鋪網系統9、第三布料系統10、第四刮平系統11、第五鋪網系統12的下方，

所述攪拌系統位於保溫料漿移動下料系統23上方，向保溫料漿移動下料系統供料。

所述保溫料漿移動下料系統23包括機架2301、軌道、移動下料鬥2302、動力系統，機架橫跨在組合生產線的上方，機架上有軌道，移動下料鬥上安裝有轉動輪，轉動輪位於軌道上，動力系統連接轉動輪，移動下料鬥依次向組合的單條生產線供料，出料口位於移動料鬥底部；

所述氣力輸送裝置連通原料倉與組合在一起的單條生產線的第一布料系統2、第二布料系統5、第三布料系統10。

該保溫免拆模板的生產線的生產方法包括以下步驟：

(1)做第一粘接加強層：第一鋪網系統1在輸送帶上鋪設一層增強網，第一布料系統2在增強網上鋪設一層快凝膠凝材料，然後第一刮平系統3將快凝膠凝材料刮平，第二鋪網系統4在刮平的快凝膠凝材料上，再鋪設一層增強網，構成第一粘接加強層；

(2)做第一保溫層：在第一粘接加強層上鋪設聚苯板；

(3)做第二粘接加強層：第二布料系統5在保溫板上鋪設一層快凝膠凝材料，然後第二刮平系統6將快凝膠凝材料刮平，第三鋪網系統7在刮平的快凝膠凝材料上，再鋪設一層增強網，構成第二粘接加強層；

(4)做第二保溫層：配料系統向攪拌機輸送輕骨料，膠凝材料、添加劑及水攪拌成保溫混合料，移動下料鬥運行至攪拌機出料口下方，觸發攪拌機，向移動料鬥輸料，攪拌機輸料結束後，移動料鬥按設定程序，通過動力系統的驅動，運行到相鄰第一條輸送帶上方，在第二粘接加強層上鋪設保溫料漿，與此同時，攪拌機按設定程序進料攪拌，直到完成攪拌，移動料鬥返回攪拌機出料口下方，觸發攪拌機向移動料鬥輸料；攪拌機輸料結束後，移動料鬥按設定程序運行到相鄰的第二條輸送帶上方，在第二粘接加強層上鋪設保溫料漿，依此循環往復，完成所組合的生產線的下料；移動料鬥下料結束後，組合的單條生產線按設定程序啟動輸送帶，然後第三刮平系統8將保溫料漿刮平，第四鋪網系統9在刮平的保溫料漿上，再鋪設一層增強網，構成第二保溫層；

(5)做第三粘接加強層：第三布料系統10在第二保溫層上鋪設一層快凝膠凝材料，然後第四刮平系統11將快凝膠凝材料刮平，第五鋪網系統12在刮平的快凝膠凝材料上，再鋪設一層增強網，構成第三粘接加強層；

上述第一粘接加強層、第一保溫層、第二粘接加強層、第二保溫層、第三粘接加強層固定在一起，構成保溫免拆模板。

本實施方式中，如圖1、圖2所示，配料系統包括玻化微珠鬥提機16、玻化微珠料倉17、螺旋輸送機20、輸送機22、計量鬥23，玻化微珠鬥提機16將玻化微珠輸送到玻化微珠料倉17、螺旋輸送機20將速凝水泥輸送到計量鬥23，輸送機22將玻化微珠輸送到計量鬥23。

如圖2、圖9所示，氣力輸送裝置包括流化輸送泵26、氣力輸送管道15，流化輸送泵26包括物料倉2601、進料管2602、排氣管2603、壓縮空氣進氣管2604、開關2605，壓縮空氣將物料流化，使物料懸浮在物料倉2601內，然後氣力輸送管道15的開關打開，在壓縮空氣的推動下，將物料沿氣力輸送管道輸送到各單條生產線的第一布料系統2、第二布料系統5、第三布料系統10。

如圖10、圖11所示，第一鋪網系統1為第一鋪網裝置包括第一鋪網裝置機架101、橫軸102、定位滾輪103，橫軸102和定位滾輪103固定在底層鋪網裝置機架101上，定位滾輪103位於橫軸102的下方，玻纖網格布捲筒套在橫軸102上，工作時玻纖網格布從捲筒處往下扯，經定位滾輪103，再鋪在輸送帶31上。

如圖12所示，第一布料系統2為第一布料裝置，包括第一布料裝置機架201、計量鬥202、料鬥203、螺旋輸送機204、輕質料桶攪拌機機架205、輕質料桶攪拌機206、電動機207、第一感應接近開關208和第二感應接近開關209，計量鬥202連通料鬥203，螺旋輸送機204一端連通料鬥203，一端連通輕質料桶攪拌機206，輕質料桶攪拌機206固定在輕質料桶攪拌機機架205內，

電動機207的傳動軸的兩側分別有第一感應接近開關208和第二感應接近開關209，電動機207的傳動軸連接輕質料桶攪拌機機架205，工作時，物料經計量鬥202用電子秤計量後，落入料鬥203，螺旋輸送機204將其輸送到輕質料桶攪拌機206內攪拌，攪拌完畢後，電動機207啟動，當第一感應接近開關208前面的被感應物體210旋轉到第二感應接近開關209的前面時，電動機207停止工作，輕質料桶攪拌機機架205向下翻轉，輕質料桶攪拌機206內的物料倒在輸送帶上，然後電動機207啟動，當被感應物體210返回到第一感應接近開關208的前面時，電動機207停止工作，輕質料桶攪拌機機架205向上翻轉，如此循環往復。

或者如圖8所示，第一布料裝置包括攪拌機3301、動力系統和移動下料管3302，攪拌機3301連通移動下料管3302，動力系統連接移動下料管3302；工作時配料系統將配好的原料輸送到攪拌機3301，攪拌完畢後，動力系統帶動移動下料管3302在輸送帶上做橫嚮往返運動(輸送帶運動方向為縱向)，隨著輸送帶做勻速運動，移動下料管3302均勻地將料漿分布在輸送帶上。

第二鋪網系統4、第三鋪網系統7、第四鋪網系統9、第五鋪網系統12與第一鋪網系統1的結構和工作方法相同。

第二布料系統5、第三布料系統10與第一布料系統2的結構和工作方法相同。

實施方式二

如圖3、圖4所示，一種保溫免拆模板的生產線，其特徵是，該保溫免拆模板的生產線包括原料倉、膠凝材料輸送系統、根據產能要求設計的組合在一起的生產線，生產線布置在一起，單條生產線包括第一鋪網系統1、第一布料系統2、第一刮平系統3、第二鋪網系統4、第二布料系統5、第二刮平系統6、第三鋪網系統7、第三布料系統18、第三刮平系統8、第四鋪網系統9、第四布料系統19、第四刮平系統11、第五鋪網系統12、切割系統28；

第一鋪網系統1、第一布料系統2、第一刮平系統3、第二鋪網系統4、第二布料系統5、第二刮平系統6、第三鋪網系統7、第三布料系統18、第三刮平系統8、第四鋪網系統9、第四布料系統19、第四刮平系統11、第五鋪網系統12、切割系統15、按照同一方向依次相鄰，生產線架體上設有輸送帶，生產線架體和輸送帶位於第一鋪網系統1、第一布料系統2、第一刮平系統3、第二鋪網系統4、第二布料系統5、第二刮平系統6、第三鋪網系統7、第三布料系統18、第三刮平系統8、第四鋪網系統9、第四布料系統19、第四刮平系統11、第五鋪網系統12的下方；

所述氣力輸送系統連通原料倉與組合在一起的單條生產線的第一布料系統2、第二布料系統5、第三布料系統18、第四布料系統19；

該保溫免拆模板的生產線的生產方法包括以下步驟：

(1)做第一粘接加強層：第一鋪網系統1在輸送帶上鋪設一層增強網，第一布料系統2在增強網上鋪設一層快凝膠凝材料，然後第一刮平系統3將快凝膠凝材料刮平，第二鋪網系統4在刮平的快凝膠凝材料上，再鋪設一層增強網，構成第一粘接加強層；

(2)做保溫層：在第一粘接加強層上鋪設聚苯板；

(3)做第二粘接加強層：第二布料系統5在保溫板上鋪設一層快凝膠凝材料，然後第二刮平系統6將快凝膠凝材料刮平，第三鋪網系統7在刮平的快凝膠凝材料上，再鋪設一層增強網，構成第二粘接加強層；

(4)做第三粘接加強層：第三布料系統18在第二粘接加強層上鋪設一層快凝膠凝材料，然後第三刮平系統8將快凝膠凝材料刮平，第四鋪網系統9在刮平的快凝膠凝材料上，再鋪設一層增強網，構成第三粘接加強層；

(5)做第四粘接加強層：第四布料系統19在第三粘接加強層上鋪設一層快凝膠凝材料，然後第四刮平系統11將快凝膠凝材料刮平，第五鋪網系統12在刮平的快凝膠凝材料上，再鋪設一層增強網，構成第四粘接加強層；

上述第一粘接加強層、保溫層、第二粘接加強層、第三粘接加強層、第四粘接加強層固定在一起，構成保溫免拆模板。

本實施方式中，

如圖3、圖4、圖9所示，螺旋輸送機32將速凝膠凝材料從原料倉14輸送到流化輸送泵26，氣力輸送裝置包括流化輸送泵26、氣力輸送管道15，流化輸送泵26包括物料倉2601、進料管2602、排氣管2603、壓縮空氣進氣管2604、開關2605，壓縮空氣將物料流化，使物料懸浮在物料倉2601內，然後氣力輸送管道15的開關打開，在壓縮空氣的推動下，將物料沿氣力輸送管道輸送到各單條生產線的第一布料系統2、第二布料系統5、第三布料系統18、第四布料系統19。

如圖10、圖11所示，第一鋪網系統1為第一鋪網裝置包括第一鋪網裝置機架101、橫軸102、定位滾輪103，橫軸102和定位滾輪103固定在底層鋪網裝置機架101上，定位滾輪103位於橫軸102的下方，玻纖網格布捲筒套在橫軸102上，工作時玻纖網格布從捲筒處往下扯，經定位滾輪103，再鋪在輸送帶31上。

如圖12所示，第一布料系統2為第一布料裝置，包括第一布料裝置機架201、計量鬥202、料鬥203、螺旋輸送機204、，輕質料桶攪拌機機架205、輕質料桶攪拌機206、電動機207、第一感應接近開關208和第二感應接近開關209，計量鬥202連通料鬥203，螺旋輸送機204一端連通料鬥203，一端連通輕質料桶攪拌機206，輕質料桶攪拌機206固定在輕質料桶攪拌機機架205內，

電動機207的傳動軸的兩側分別有第一感應接近開關208和第二感應接近開關209，電動機207的傳動軸連接輕質料桶攪拌機機架205，工作時，物料經計量鬥202用電子秤計量後，落入料鬥203，螺旋輸送機204將其輸送到輕質料桶攪拌機206內攪拌，攪拌完畢後，電動機207啟動，當第一感應接近開關208前面的被感應物體210旋轉到第二感應接近開關209的前面時，電動機207停止工作，輕質料桶攪拌機機架205向下翻轉，輕質料桶攪拌機206內的物料倒在輸送帶上，然後電動機207啟動，當被感應物體210返回到第一感應接近開關208的前面時，電動機207停止工作，輕質料桶攪拌機機架205向上翻轉，如此循環往復。

第二鋪網系統4、第三鋪網系統7、第四鋪網系統9、第五鋪網系統12與第一鋪網系統1的結構和工作方法相同。

第二布料系統5、第三布料系統18、第四布料系統19與第一布料系統2的結構和工作方法相同。

實施方式三

如圖5所示，一種保溫免拆模板的生產線，其特徵是，該保溫免拆模板的生產線包括原料倉、輸送系統、根據產能要求設計的組合在一起的生產線，生產線布置在一起，單條生產線包括第一鋪網系統1、第一布料系統2、第一刮平系統3、第二鋪網系統4、第二布料系統5、第二刮平系統6、第三鋪網系統7、第三布料系統18、第三刮平系統8、第四鋪網系統9，第一鋪網系統1、第一布料系統2、第一刮平系統3、第二鋪網系統4、第二布料系統5、第二刮平系統6、第三鋪網系統7、第三布料系統18、第三刮平系統8、第四鋪網系統9、群鑽系統14、切割系統15、碼垛系統16按照同一方向依次相鄰，生產線架體上設有輸送帶，生產線架體和輸送帶位於第一鋪網系統1、第一布料系統2、第一刮平系統3、第二鋪網系統4、第二布料系統5、第二刮平系統6、第三鋪網系統7、第三布料系統18、第三刮平系統8、第四鋪網系統9的下方，

所述輸送系統連通原料倉與組合在一起的單條生產線的第一布料系統2、第二布料系統5、第三布料系統18；

該保溫免拆模板的生產線的生產方法包括以下步驟：

(1)做第一粘接加強層：第一鋪網系統1在輸送帶上鋪設一層增強網，第一布料系統2在增強網上鋪設一層快凝膠凝材料，然後第一刮平系統3將快凝膠凝材料刮平，第二鋪網系統4在刮平的快凝膠凝材料上，再鋪設一層增強網，構成第一粘接加強層；

(2)做保溫層：在第一粘接加強層上鋪設聚苯板；

(3)做第二粘接加強層：第二布料系統5在保溫板上鋪設一層快凝膠凝材料，然後第二刮平系統6將快凝膠凝材料刮平，第三鋪網系統7在刮平的快凝膠凝材料上，再鋪設一層增強網，構成第二粘接加強層；

(4)做第三粘接加強層：第三布料系統18在第二粘接加強層上鋪設一層快凝膠凝材料，然後第三刮平系統8將快凝膠凝材料刮平，第四鋪網系統9在刮平的快凝膠凝材料上，再鋪設一層增強網，構成第三粘接加強層；

上述第一粘接加強層、保溫層、第二粘接加強層、第三粘接加強層、第四粘接加強層固定在一起，構成保溫免拆模板。

實施方式四

如圖6所示，一種保溫免拆模板的生產線，其特徵是，該保溫免拆模板的生產線包括原料倉、膠凝材料輸送系統、根據產能要求設計的組合在一起的生產線，生產線布置在一起，單條生產線包括第一鋪網系統1、第一布料系統2、第一刮平系統3、第二鋪網系統4、第二布料系統5、第二刮平系統6、第三鋪網系統7，

第一鋪網系統1、第一布料系統2、第一刮平系統3、第二鋪網系統4、第二布料系統5、第二刮平系統6、第三鋪網系統7、群鑽系統14、切割系統15、碼垛系統16按照同一方向依次相鄰，生產線架體上設有輸送帶，生產線架體和輸送帶位於第一鋪網系統1、第一布料系統2、第一刮平系統3、第二鋪網系統4、第二布料系統5、第二刮平系統6、第三鋪網系統7的下方，

所述膠凝材料輸送系統連通原料倉與組合在一起的單條生產線的第一布料系統2、第二布料系統5；

該保溫免拆模板的生產線的生產方法包括以下步驟：

(1)做第一粘接加強層：第一鋪網系統1在輸送帶上鋪設一層增強網，第一布料系統2在增強網上鋪設一層快凝膠凝材料，然後第一刮平系統3將快凝膠凝材料刮平，第二鋪網系統4在刮平的快凝膠凝材料上，再鋪設一層增強網，構成第一粘接加強層；

(2)做保溫層：在第一粘接加強層上鋪設保溫板；

(3)做第二粘接加強層：第二布料系統5在保溫板上鋪設一層快凝膠凝材料，然後第二刮平系統6將快凝膠凝材料刮平，第三鋪網系統7在刮平的快凝膠凝材料上，再鋪設一層增強網，構成第二粘接加強層；

上述第一粘接加強層、保溫層、第二粘接加強層、固定在一起，構成保溫免拆模板。

實施方式五

如圖1所示，一種保溫免拆模板的生產線，其特徵是，該保溫免拆模板的生產線包括原料倉、膠凝材料輸送系統、保溫料漿下料系統、第一鋪網系統1、第一布料系統2、第一刮平系統3、第二鋪網系統4、第二布料系統5、第二刮平系統6、第三鋪網系統7、第三刮平系統8、第四鋪網系統9、第三布料系統10、第四刮平系統11、第五鋪網系統12、切割系統15，第一鋪網系統1、第一布料系統2、第一刮平系統3、第二鋪網系統4、第二布料系統5、第二刮平系統6、第三鋪網系統7、保溫料漿下料系統、第三刮平系統8、第四鋪網系統9、第三布料系統10、第四刮平系統11、第五鋪網系統12、切割系統15按照同一方向依次相鄰，生產線架體上設有輸送帶，生產線架體和輸送帶位於第一鋪網系統1、第一布料系統2、第一刮平系統3、第二鋪網系統4、第二布料系統5、第二刮平系統6、第三鋪網系統7、保溫料漿下料系統、第三刮平系統8、第四鋪網系統9、第三布料系統10、第四刮平系統11、第五鋪網系統12的下方，

所述氣力輸送系統連通原料倉與第一布料系統2、第二布料系統5、第三布料系統10。

該保溫免拆模板的生產線的生產方法包括以下步驟：

(1)做第一粘接加強層：第一鋪網系統1在輸送帶上鋪設一層增強網，第一布料系統2在增強網上鋪設一層快凝膠凝材料，然後第一刮平系統3將快凝膠凝材料刮平，第二鋪網系統4在刮平的快凝膠凝材料上，再鋪設一層增強網，構成第一粘接加強層；

(2)做第一保溫層：在第一粘接加強層上鋪設保溫板；

(3)做第二粘接加強層：第二布料系統5在保溫板上鋪設一層快凝膠凝材料，然後第二刮平系統6將快凝膠凝材料刮平，第三鋪網系統7在刮平的快凝膠凝材料上，再鋪設一層增強網，構成第二粘接加強層；

(4))做第二保溫層：保溫料漿移動下料系統13在第二粘接加強層上鋪設保溫料漿，然後第三刮平系統8將保溫料漿刮平，第四鋪網系統9在刮平的保溫料漿上，再鋪設一層增強網，構成第二保溫層；

(5)做第三粘接加強層：第三布料系統10在第二保溫層上鋪設一層快凝膠凝材料，然後第四刮平系統11將快凝膠凝材料刮平，第五鋪網系統12在刮平的快凝膠凝材料上，再鋪設一層增強網，構成第三粘接加強層；

上述第一粘接加強層、第一保溫層、第二粘接加強層、第二保溫層、第三粘接加強層固定在一起，構成保溫免拆模板。

本實施方式中，配料系統與實施方式一中的配料系統相同。

如圖9所示，氣力輸送裝置包括流化輸送泵26、氣力輸送管道15，流化輸送泵26包括物料倉2601、進料管2602、排氣管2603、壓縮空氣進氣管2604、開關2605，壓縮空氣將物料流化，使物料懸浮在物料倉2601內，然後氣力輸送管道15的開關打開，在壓縮空氣的推動下，將物料沿氣力輸送管道輸送到第一布料系統2、第二布料系統5、第三布料系統10。如圖10、圖11所示，第一鋪網系統1為第一鋪網裝置包括第一鋪網裝置機架101、橫軸102、定位滾輪103，橫軸102和定位滾輪103固定在底層鋪網裝置機架101上，定位滾輪103位於橫軸102的下方，玻纖網格布捲筒套在橫軸102上，工作時玻纖網格布從捲筒處往下扯，經定位滾輪103，再鋪在輸送帶31上。

如圖12所示，第一布料系統2為第一布料裝置，包括第一布料裝置機架201、計量鬥202、料鬥203、螺旋輸送機204、，輕質料桶攪拌機機架205、輕質料桶攪拌機206、電動機207、第一感應接近開關208和第二感應接近開關209，計量鬥202連通料鬥203，螺旋輸送機204一端連通料鬥203，一端連通輕質料桶攪拌機206，輕質料桶攪拌機206固定在輕質料桶攪拌機機架205內，

電動機207的傳動軸的兩側分別有第一感應接近開關208和第二感應接近開關209，電動機207的傳動軸連接輕質料桶攪拌機機架205，工作時，物料經計量鬥202用電子秤計量後，落入料鬥203，螺旋輸送機204將其輸送到輕質料桶攪拌機206內攪拌，攪拌完畢後，電動機207啟動，當第一感應接近開關208前面的被感應物體210旋轉到第二感應接近開關209的前面時，電動機207停止工作，輕質料桶攪拌機機架205向下翻轉，輕質料桶攪拌機206內的物料倒在輸送帶上，然後電動機207啟動，當被感應物體210返回到第一感應接近開關208的前面時，電動機207停止工作，輕質料桶攪拌機機架205向上翻轉，如此循環往復。

或者如圖8所示，第一布料裝置包括攪拌機3301、動力系統和移動下料管3302，攪拌機3301連通移動下料管3302，動力系統連接移動下料管3302；工作時配料系統將配好的原料輸送到攪拌機3301，攪拌完畢後，動力系統帶動移動下料管3302在輸送帶上做橫嚮往返運動(輸送帶運動方向為縱向)，隨著輸送帶做勻速運動，移動下料管3302均勻地將料漿分布在輸送帶上。

第二鋪網系統4、第三鋪網系統7、第四鋪網系統9、第五鋪網系統12與第一鋪網系統1的結構和工作方法相同。

第二布料系統5、第三布料系統10與第一布料系統2的結構和工作方法相同。

實施方式六

如圖3所示，一種保溫免拆模板的生產線，其特徵是，該保溫免拆模板的生產線包括原料倉、膠凝材料輸送系統、第一鋪網系統1、第一布料系統2、第一刮平系統3、第二鋪網系統4、第二布料系統5、第二刮平系統6、第三鋪網系統7、第三布料系統18、第三刮平系統8、第四鋪網系統9、第四布料系統19、第四刮平系統11、第五鋪網系統12、切割系統15，第一鋪網系統1、第一布料系統2、第一刮平系統3、第二鋪網系統4、第二布料系統5、第二刮平系統6、第三鋪網系統7、第三布料系統18、第三刮平系統8、第四鋪網系統9、第四布料系統19、第四刮平系統11、第五鋪網系統12、切割系統15、按照同一方向依次相鄰，生產線架體上設有輸送帶，生產線架體和輸送帶位於第一鋪網系統1、第一布料系統2、第一刮平系統3、第二鋪網系統4、第二布料系統5、第二刮平系統6、第三鋪網系統7、第三布料系統18、第三刮平系統8、第四鋪網系統9、第四布料系統19、第四刮平系統11、第五鋪網系統12的下方，

所述氣力輸送系統連通原料倉與第一布料系統2、第二布料系統5、第三布料系統18、第四布料系統19；

該保溫免拆模板的生產線的生產方法包括以下步驟：

(1)做第一粘接加強層：第一鋪網系統1在輸送帶上鋪設一層增強網，第一布料系統2在增強網上鋪設一層快凝膠凝材料，然後第一刮平系統3將快凝膠凝材料刮平，第二鋪網系統4在刮平的快凝膠凝材料上，再鋪設一層增強網，構成第一粘接加強層；

(2)做保溫層：在第一粘接加強層上鋪設保溫板；

(3)做第二粘接加強層：第二布料系統5在保溫板上鋪設一層快凝膠凝材料，然後第二刮平系統6將快凝膠凝材料刮平，第三鋪網系統7在刮平的快凝膠凝材料上，再鋪設一層增強網，構成第二粘接加強層；

(4)做第三粘接加強層：第三布料系統18在第二粘接加強層上鋪設一層快凝膠凝材料，然後第三刮平系統8將快凝膠凝材料刮平，第四鋪網系統9在刮平的快凝膠凝材料上，再鋪設一層增強網，構成第三粘接加強層；

(5)做第四粘接加強層：第四布料系統19在第三粘接加強層上鋪設一層快凝膠凝材料，然後第四刮平系統11將快凝膠凝材料刮平，第五鋪網系統12在刮平的快凝膠凝材料上，再鋪設一層增強網，構成第四粘接加強層；

上述第一粘接加強層、保溫層、第二粘接加強層、第三粘接加強層、第四粘接加強層固定在一起，構成保溫免拆模板。

本實施方式中，

如圖3、圖9所示，螺旋輸送機將速凝膠凝材料從原料倉14輸送到流化輸送泵26，氣力輸送裝置包括流化輸送泵26、氣力輸送管道15，流化輸送泵26包括物料倉2601、進料管2602、排氣管2603、壓縮空氣進氣管2604、開關2605，壓縮空氣將物料流化，使物料懸浮在物料倉2601內，然後氣力輸送管道15的開關打開，在壓縮空氣的推動下，將物料沿氣力輸送管道輸送到各單條生產線的第一布料系統2、第二布料系統5、第三布料系統18、第四布料系統19。

如圖10、圖11所示，第一鋪網系統1為第一鋪網裝置包括第一鋪網裝置機架101、橫軸102、定位滾輪103，橫軸102和定位滾輪103固定在底層鋪網裝置機架101上，定位滾輪103位於橫軸102的下方，玻纖網格布捲筒套在橫軸102上，工作時玻纖網格布從捲筒處往下扯，經定位滾輪103，再鋪在輸送帶31上。

如圖12所示，第一布料系統2為第一布料裝置，包括第一布料裝置機架201、計量鬥202、料鬥203、螺旋輸送機204、，輕質料桶攪拌機機架205、輕質料桶攪拌機206、電動機207、第一感應接近開關208和第二感應接近開關209，計量鬥202連通料鬥203，螺旋輸送機204一端連通料鬥203，一端連通輕質料桶攪拌機206，輕質料桶攪拌機206固定在輕質料桶攪拌機機架205內，

電動機207的傳動軸的兩側分別有第一感應接近開關208和第二感應接近開關209，電動機207的傳動軸連接輕質料桶攪拌機機架205，工作時，物料經計量鬥202用電子秤計量後，落入料鬥203，螺旋輸送機204將其輸送到輕質料桶攪拌機206內攪拌，攪拌完畢後，電動機207啟動，當第一感應接近開關208前面的被感應物體210旋轉到第二感應接近開關209的前面時，電動機207停止工作，輕質料桶攪拌機機架205向下翻轉，輕質料桶攪拌機206內的物料倒在輸送帶上，然後電動機207啟動，當被感應物體210返回到第一感應接近開關208的前面時，電動機207停止工作，輕質料桶攪拌機機架205向上翻轉，如此循環往復。

或者如圖8所示，第一布料裝置包括攪拌機3301、動力系統和移動下料管3302，攪拌機3301連通移動下料管3302，動力系統連接移動下料管3302；工作時配料系統將配好的原料輸送到攪拌機3301，攪拌完畢後，動力系統帶動移動下料管3302在輸送帶上做橫嚮往返運動(輸送帶運動方向為縱向)，隨著輸送帶做勻速運動，移動下料管3302均勻地將料漿分布在輸送帶上。

第二鋪網系統4、第三鋪網系統7、第四鋪網系統9、第五鋪網系統12與第一鋪網系統1的結構和工作方法相同。

第二布料系統5、第三布料系統18、第四布料系統19與第一布料系統2的結構和工作方法相同。

實施方式七

如圖5所示，一種保溫免拆模板的生產線，其特徵是，該保溫免拆模板的生產線包括原料倉、膠凝材料輸送系統、第一鋪網系統1、第一布料系統2、第一刮平系統3、第二鋪網系統4、第二布料系統5、第二刮平系統6、第三鋪網系統7、第三布料系統18、第三刮平系統8、第四鋪網系統9，第一鋪網系統1、第一布料系統2、第一刮平系統3、第二鋪網系統4、第二布料系統5、第二刮平系統6、第三鋪網系統7、第三布料系統18、第三刮平系統8、第四鋪網系統9、切割系統15按照同一方向依次相鄰，生產線架體上設有輸送帶，生產線架體和輸送帶位於第一鋪網系統1、第一布料系統2、第一刮平系統3、第二鋪網系統4、第二布料系統5、第二刮平系統6、第三鋪網系統7、第三布料系統18、第三刮平系統8、第四鋪網系統9、的下方，

所述膠凝材料輸送系統連通原料倉與第一布料系統2、第二布料系統5、第三布料系統18；

該保溫免拆模板的生產線的生產方法包括以下步驟：

(1)做第一粘接加強層：第一鋪網系統1在輸送帶上鋪設一層增強網，第一布料系統2在增強網上鋪設一層快凝膠凝材料，然後第一刮平系統3將快凝膠凝材料刮平，第二鋪網系統4在刮平的快凝膠凝材料上，再鋪設一層增強網，構成第一粘接加強層；

(2)做保溫層：在第一粘接加強層上鋪設保溫板；

(3)做第二粘接加強層：第二布料系統5在保溫板上鋪設一層快凝膠凝材料，然後第二刮平系統6將快凝膠凝材料刮平，第三鋪網系統7在刮平的快凝膠凝材料上，再鋪設一層增強網，構成第二粘接加強層；

(4)做第三粘接加強層：第三布料系統18在第二粘接加強層上鋪設一層快凝膠凝材料，然後第三刮平系統8將快凝膠凝材料刮平，第四鋪網系統9在刮平的快凝膠凝材料上，再鋪設一層增強網，構成第三粘接加強層；

上述第一粘接加強層、保溫層、第二粘接加強層、第三粘接加強層、第四粘接加強層固定在一起，構成保溫免拆模板。

實施方式八

如圖6所示，一種保溫免拆模板的生產線，其特徵是，該保溫免拆模板的生產線包括原料倉、膠凝材料輸送系統、第一鋪網系統1、第一布料系統2、第一刮平系統3、第二鋪網系統4、第二布料系統5、第二刮平系統6、第三鋪網系統7，

第一鋪網系統1、第一布料系統2、第一刮平系統3、第二鋪網系統4、第二布料系統5、第二刮平系統6、第三鋪網系統7、切割系統15按照同一方向依次相鄰，生產線架體17上設有輸送帶，生產線架體17和輸送帶位於第一鋪網系統1、第一布料系統2、第一刮平系統3、第二鋪網系統4、第二布料系統5、第二刮平系統6、第三鋪網系統7的下方，

所述膠凝材料輸送系統連通原料倉與第一布料系統2、第二布料系統5；

該保溫免拆模板的生產線的生產方法包括以下步驟：

(1)做第一粘接加強層：第一鋪網系統1在輸送帶上鋪設一層增強網，第一布料系統2在增強網上鋪設一層快凝膠凝材料，然後第一刮平系統3將快凝膠凝材料刮平，第二鋪網系統4在刮平的快凝膠凝材料上，再鋪設一層增強網，構成第一粘接加強層；

(2)做保溫層：在第一粘接加強層上鋪設保溫板；

(3)做第二粘接加強層：第二布料系統5在保溫板上鋪設一層快凝膠凝材料，然後第二刮平系統6將快凝膠凝材料刮平，第三鋪網系統7在刮平的快凝膠凝材料上，再鋪設一層增強網，構成第二粘接加強層；

上述第一粘接加強層、保溫層、第二粘接加強層、固定在一起，構成保溫免拆模板。

實施方式九

如圖12所示，一種保溫免拆模板的生產線，其特徵是，該保溫免拆模板的生產線包括原料倉、膠凝材料輸送系統、保溫料漿下料系統、第一鋪網系統1、第一布料系統2、第一刮平系統3、第二鋪網系統4、第二布料系統5、第二刮平系統6、第三鋪網系統7、第三刮平系統8、第四鋪網系統9、第三布料系統10、第四刮平系統11、第五鋪網系統12、切割系統15，第一鋪網系統1、第一布料系統2、第一刮平系統3、第二鋪網系統4、第二布料系統5、第二刮平系統6、第三鋪網系統7、保溫料漿下料系統28、第三刮平系統8、第四鋪網系統9、第三布料系統10、第四刮平系統11、第五鋪網系統12、切割系統15按照同一方向依次相鄰，生產線架體上設有輸送帶，生產線架體和輸送帶位於第一鋪網系統1、第一布料系統2、第一刮平系統3、第二鋪網系統4、第二布料系統5、第二刮平系統6、第三鋪網系統7、保溫料漿下料系統、第三刮平系統8、第四鋪網系統9、第三布料系統10、第四刮平系統11、第五鋪網系統12的下方，

所述輸送系統連通原料倉與第一布料系統2、第二布料系統5、第三布料系統10。

該保溫免拆模板的生產線的生產方法包括以下步驟：

(1)做第一粘接加強層：第一鋪網系統1在輸送帶上鋪設一層增強網，第一布料系統2在增強網上鋪設一層快凝膠凝材料，然後第一刮平系統3將快凝膠凝材料刮平，第二鋪網系統4在刮平的快凝膠凝材料上，再鋪設一層增強網，構成第一粘接加強層；

(2)做第一保溫層：在第一粘接加強層上鋪設保溫板；

(3)做第二粘接加強層：第二布料系統5在保溫板上鋪設一層快凝膠凝材料，然後第二刮平系統6將快凝膠凝材料刮平，第三鋪網系統7在刮平的快凝膠凝材料上，再鋪設一層增強網，構成第二粘接加強層；

(4))做第二保溫層：保溫料漿下料系統28在第二粘接加強層上鋪設保溫料漿，然後第三刮平系統8將保溫料漿刮平，第四鋪網系統9在刮平的保溫料漿上，再鋪設一層增強網，構成第二保溫層；

(5)做第三粘接加強層：第三布料系統10在第二保溫層上鋪設一層快凝膠凝材料，然後第四刮平系統11將快凝膠凝材料刮平，第五鋪網系統12在刮平的快凝膠凝材料上，再鋪設一層增強網，構成第三粘接加強層；

上述第一粘接加強層、第一保溫層、第二粘接加強層、第二保溫層、第三粘接加強層固定在一起，構成保溫免拆模板。

本實施方式中，配料系統與實施方式一中的配料系統相同。

本實施方式中，第一布料系統2、第二布料系統5、第三布料系統10為噴頭。

如圖12所示，輸送系統包括攪拌機16、輸送泵、管道19，攪拌機16連通輸送泵，輸送泵連通管道19；工作時螺旋輸送機將速凝水泥原料倉14中的速凝水泥輸送到攪拌機16，待攪拌均勻後，輸送泵啟動，將攪拌均勻的速凝水泥料漿通過管道19輸送到第一布料系統2、第二布料系統5、第三布料系統10。輸送完畢後，對管道和噴頭進行清洗，廢水回收利用。如圖10、圖11所示，第一鋪網系統1為第一鋪網裝置包括第一鋪網裝置機架101、橫軸102、定位滾輪103，橫軸102和定位滾輪103固定在底層鋪網裝置機架101上，定位滾輪103位於橫軸102的下方，玻纖網格布捲筒套在橫軸102上，工作時玻纖網格布從捲筒處往下扯，經定位滾輪103，再鋪在輸送帶31上。

第二鋪網系統4、第三鋪網系統7、第四鋪網系統9、第五鋪網系統12與第一鋪網系統1的結構和工作方法相同。

實施方式十

如圖13所示，一種保溫免拆模板的生產線，其特徵是，該保溫免拆模板的生產線包括原料倉、膠凝材料輸送系統、保溫料漿下料系統、第一鋪網系統1、第一布料系統2、第一刮平系統3、第二鋪網系統4、第二布料系統5、第二刮平系統6、第三鋪網系統7、第三刮平系統8、第四鋪網系統9、第三布料系統10、第四刮平系統11、第五鋪網系統12、切割系統15，第一鋪網系統1、第一布料系統2、第一刮平系統3、第二鋪網系統4、第二布料系統5、第二刮平系統6、第三鋪網系統7、保溫料漿下料系統28、第三刮平系統8、第四鋪網系統9、第三布料系統10、第四刮平系統11、第五鋪網系統12、切割系統15按照同一方向依次相鄰，生產線架體上設有輸送帶，生產線架體和輸送帶位於第一鋪網系統1、第一布料系統2、第一刮平系統3、第二鋪網系統4、第二布料系統5、第二刮平系統6、第三鋪網系統7、保溫料漿下料系統、第三刮平系統8、第四鋪網系統9、第三布料系統10、第四刮平系統11、第五鋪網系統12的下方，

所述輸送系統連通原料倉與第一布料系統2、第二布料系統5、第三布料系統10。

該保溫免拆模板的生產線的生產方法包括以下步驟：

(1)做第一粘接加強層：第一鋪網系統1在輸送帶上鋪設一層增強網，第一布料系統2在增強網上鋪設一層快凝膠凝材料，然後第一刮平系統3將快凝膠凝材料刮平，第二鋪網系統4在刮平的快凝膠凝材料上，再鋪設一層增強網，構成第一粘接加強層；

(2)做第一保溫層：在第一粘接加強層上鋪設保溫板；

(3)做第二粘接加強層：第二布料系統5在保溫板上鋪設一層快凝膠凝材料，然後第二刮平系統6將快凝膠凝材料刮平，第三鋪網系統7在刮平的快凝膠凝材料上，再鋪設一層增強網，構成第二粘接加強層；

(4))做第二保溫層：保溫料漿下料系統28在第二粘接加強層上鋪設保溫料漿，然後第三刮平系統8將保溫料漿刮平，第四鋪網系統9在刮平的保溫料漿上，再鋪設一層增強網，構成第二保溫層；

(5)做第三粘接加強層：第三布料系統10在第二保溫層上鋪設一層快凝膠凝材料，然後第四刮平系統11將快凝膠凝材料刮平，第五鋪網系統12在刮平的快凝膠凝材料上，再鋪設一層增強網，構成第三粘接加強層；

上述第一粘接加強層、第一保溫層、第二粘接加強層、第二保溫層、第三粘接加強層固定在一起，構成保溫免拆模板。

本實施方式中，配料系統與實施方式一中的配料系統相同。

本實施方式中，第一布料系統2、第二布料系統5、第三布料系統10為噴頭。

如圖13所示，輸送系統包括配料裝置20、攪拌機16、輸送泵、管道19，輸送裝置一端連接配料裝置20，一端連接攪拌機16，攪拌機16連通輸送泵，輸送泵連通管道19；工作時螺旋輸送機將速凝水泥原料倉14中的速凝水泥輸送到配料裝置20，輸送機從河沙原料倉21處將河沙運送到配料裝置20，配料裝置20按比例配料完畢後，輸送裝置將配好的料輸送到攪拌機16，待攪拌均勻後，輸送泵啟動，將攪拌均勻的速凝混凝土料漿通過管道19輸送到第一布料系統2、第二布料系統5、第三布料系統10，第一布料系統2、第二布料系統5、第三布料系統10均為噴頭，輸送完畢後，對管道和噴頭進行清洗，廢水再回收利用。

如圖10、圖11所示，第一鋪網系統1為第一鋪網裝置包括第一鋪網裝置機架101、橫軸102、定位滾輪103，橫軸102和定位滾輪103固定在底層鋪網裝置機架101上，定位滾輪103位於橫軸102的下方，玻纖網格布捲筒套在橫軸102上，工作時玻纖網格布從捲筒處往下扯，經定位滾輪103，再鋪在輸送帶31上。

第二鋪網系統4、第三鋪網系統7、第四鋪網系統9、第五鋪網系統12與第一鋪網系統1的結構和工作方法相同。