全自動切盤機的製作方法

2023-04-28 20:06:46 2

專利名稱：全自動切盤機的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於一種切盤機，特別是涉及一種廣泛用於切割成卷的膠帶、紙帶、塑料帶的全自動切盤機。
背景技術：
目前已有的切盤機只能切割單軸物料且人工操作，勞動強度大，效率低，尺寸不準，精度差，平行度差通常達0.5毫米，動力大，浪費能源。

發明內容
本實用新型的主要目的在於克服以上不足而提供一種三軸成卷物料同時進行加工，效率高，精度高，自動化程度高，節約能源的全自動切盤機。
本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是它由主機機架、輔助機架、頂尖、夾料軸旋轉機構和刀架組成，其特徵在於①、主驅動箱10固定在主機機架1的側面，它通過一根軸端連接電機，減速機，在輸入軸上固定有一個驅動輪12分別驅動兩個十字槽輪11、13構成雙向馬十機構，在驅動輪12的正面固定有兩根滾套軸15驅動十字槽輪11，背面固定有一根滾套軸16驅動十字槽輪13，兩個十字槽輪11、13分別帶動齒輪傳動及鏈輪傳動，齒輪傳動輸出軸21帶動絲槓4運動，鏈輪傳動輸出軸20帶動光槓5運動，主驅動箱10外引出兩根速比軸其上固定兩個速比輪17、18；②、手臂驅動位移箱3用固定在主機機架1和輔助機架6兩側面板上的四根滑槓8支撐，手臂驅動位移箱3由一個換向齒輪24，兩個手臂驅動齒輪23、25和換向手柄31組成，換向齒輪24用花鍵固定在光槓套29上，兩個手臂驅動齒輪23、25分別固定在兩個反向放置的手臂驅動軸26上並在手臂驅動軸26的外側一端分別偏心固定小軸，其上緊配合軸承27，它與手臂32上所開的圓頭長槽孔配合，在手臂驅動位移箱3的兩側開有燕尾槽28，其上安裝三把刀刀庫30的手臂32；③、三軸旋轉機構9和三軸頂尖機構2成對的安裝在主機機架1和輔助機架6上，三軸旋轉機構9由安裝在一根主動軸33，兩根從動軸35和兩根介輪軸34上的一個主動輪36，兩個從動輪38和兩個介輪37組成，兩側三軸旋轉機構9的主動軸33分別由各自獨立的電機通過皮帶傳動帶動；④、三軸頂尖機構2由三套活動頂尖40，螺杆41，螺母42，連杆43，支撐連接板45和手輪7組成，螺杆41從中間分別製成左、右旋螺紋，它的兩端支持在支架44上，螺母42與支撐連接板45均與連杆43鉸接。
本實用新型還可以採用如下技術措施所述的三軸旋轉機構9和三軸頂尖機構2前後兩組交替安裝；所述的手臂32的刀庫30上裝三把固定直刀，還可以換裝手臂32並在其上安裝三把旋轉圓盤刀46，三把旋轉圓盤刀46通過一個電機、一組傘齒輪47、介輪49、圓柱齒輪48傳動分別帶動圓盤46刀旋轉。
本實用新型具有的優點和積極效果是因為採用了雙向馬十機構，將主驅動軸連續運轉的一個輸入端變成間歇的兩個輸出端，可自動控制刀架的位移和進刀、退刀，自動化程度高，動作靈敏，準確，精度高，可同時加工三軸成卷物料，勞動強度低，效率高，另外，活動頂尖在手輪的帶動下伸縮自如，自鎖性好，整體結構簡單，應用範圍廣，製造成本低。


圖1是本實用新型全自動切盤機的總裝結構示意圖。
圖2是圖1的俯視示意圖。
圖3是主驅動箱10結構示意圖。
圖4是圖3的俯視示意圖。
圖5是驅動輪12示意圖。
圖6是圖5的俯視示意圖。
圖7是圖5的後視示意圖。
圖8是手臂驅動位移箱3結構示意圖。
圖9是圖8的左視示意圖。
圖10是手臂32與刀庫30的裝配圖。
圖11是裝有三把圓盤刀的手臂32示意圖。
圖12是圖11的俯視示意圖。
圖13是手臂驅動軸24示意圖。
圖14是三軸旋轉機構9的結構示意圖。
圖15是三軸頂尖機構2的結構示意圖。
圖16是圖15的A-A剖視示意圖。
圖1-圖16中1-主機機架，2-三軸頂尖機構，3-手臂驅動位移箱，4-絲槓，5-光槓，6-輔助機架，7-手輪，8-滑槓，9-三軸旋轉機構，10-主驅動箱，11-十字槽輪，12-驅動輪，13-十字槽輪，14-輸入軸，15-滾套軸，16-滾套軸，17-速比輪，18-速比輪，19-鏈輪，20-輸出軸，21-輸出軸，22-絲槓母，23-手臂驅動齒輪，24-換向齒輪，25-手臂驅動齒輪，26-手臂驅動軸，27-軸承，28-燕尾槽，29-光槓套，30-刀庫，31-換向手柄，32-手臂，33-主動軸，34-介輪軸，35-從動軸，36-主動輪，37-介輪，38-從動輪，39-皮帶傳動，40-頂尖，41-螺杆，42-螺母，43-連杆，44-支架，45-支撐連接板，46-圓盤刀，47-傘齒輪，48-圓柱齒輪，49-介輪。
具體實施方式
進一步了解本實用新型的發明內容特點及功效茲舉例以下實施例配合附圖詳細說明如下，請參閱圖1-圖17。
如圖1、圖2所示該全自動切盤機由主機機架1，三軸頂尖機構2，手臂驅動箱3，絲槓4，光槓5，輔助機架6，滑槓8，三軸旋轉機構9，主驅動箱10組成。
如圖3、圖4所示主驅動箱10上的輸入軸14連接電機，減速機，輸入軸14上固定有如圖5-圖7所示的驅動輪12它分別驅動兩個十字槽輪11、13，構成兩套馬十機構，在驅動輪12的正面固定有兩個滾套軸15用來驅動十字槽輪11，驅動輪12的背面固定有一個滾套軸16用來驅動十字槽輪13，當驅動輪12旋轉一圈時，滾套軸16帶動十字槽輪13轉90°，兩個滾動軸15帶動十字槽輪11轉180°，該180°又分成兩個90°，一個90°為進刀另一個90°為退刀，從而實現了用一根輸入軸14帶動兩個輸出軸20、21，將一個連續運動分解為兩個間歇運動，即兩個十字槽輪11、13分別通過齒輪及鏈輪組成兩條傳動鏈，齒輪傳動通過輸出軸21帶動絲槓4驅動手臂驅動位移箱3位移，鏈輪傳動通過輸出軸20帶動光槓5驅動手臂驅動位移箱3進刀、退刀。
為了滿足切不同寬度製品的要求，在輸出給絲槓4的齒輪傳動鏈中主驅動箱10外引出兩根速比軸，其上固定有速比輪17、18，通過更換速比輪17、18來滿足切不同寬度製品的要求。
如圖8、圖9所示手臂驅動位移箱3支持在主機機架1、輔助機架6兩側面板處固定的四根滑槓8上，手臂驅動位移箱3由一個換向齒輪24、兩個手臂驅動齒輪23、25和換向手柄31組成，換向齒輪24用花鍵固定在光槓套29上，兩個手臂驅動齒輪23、25分別安裝在如圖13所示的兩個反向放置的手臂驅動軸26上，並在手臂驅動軸26的外側即軸徑最大的一端分別偏心固定有一個軸承27，它與如圖10、圖11所示的手臂32上開的圓頭長槽孔滑動配合，刀庫30通過縱向燕尾槽與手臂32連接在一起，手臂32通過橫向燕尾槽28與手臂驅動位移箱3連接，當換向齒輪24移向手臂驅動齒輪23而與之嚙合時，帶動手臂驅動軸26轉動，軸端上偏心軸承27在手臂32上的圓頭長槽孔內轉動，並在手臂驅動軸26旋轉的同時，軸承27帶動圓頭長槽孔及手臂32改變位置，實現手臂的進刀或退刀。通過撥動換向手柄31來改變換向齒輪24與兩個手臂驅動齒輪23、25的嚙合，實現手臂驅動位移箱3前後手臂的工作變換。手臂驅動位移箱3上的換向手柄31分三檔，前後兩檔是撥動換向齒輪24分別向手臂驅動齒輪23、25方向嚙合，中間檔為停車檔。手臂驅動位移箱3的位移是由絲槓母22實現的，從而達到了由絲槓4和光槓5的旋轉完成手臂驅動位移箱3的進刀、退刀和位移任務。如圖10、圖11、圖12所示手臂32上可以裝三把固定直刀，也可以換裝如圖11、圖12所示安裝三把旋轉圓盤刀46，它通過一個電機、一組傘齒輪47、介輪49和圓柱齒輪48傳動分別帶動三把圓盤刀46同方向旋轉，根據需要更換手臂32即可。
如圖1、圖2、圖14所示三軸旋轉機構9和三軸頂尖機構2共有兩組，每組三對，它們成對安裝在主機機架1和輔助機架6的中間，前面一側的三對是將三軸旋轉機構9固定在主機機架1側，三軸頂尖機構2固定在輔助機架6側，後面一側的三對則相反安裝。三軸旋轉機構9由固定在一根主動軸33、兩根從動軸35和兩根介輪軸34上的一個主動齒輪36、兩個從動齒輪38和兩個介輪37組成，通過兩個介輪37使上下兩根從動軸35與主動軸33為同一轉向，主機機架1和輔助機架6兩側的三軸旋轉機構9上的主動軸33分別由各自獨立的電機通過皮帶傳動39帶動.
如圖15、圖16所示三軸頂尖機構2由三套活動頂尖40、螺杆41、螺母42、連杆43、支撐連接板45和手輪7組成，螺杆41從中間分開製成左、右旋螺紋兩部分，螺杆41支持在支架44上，螺母42和支撐連接板45上固定連杆42、它們為鉸接，裝卸物料時，旋轉手輪7它一邊轉動一邊可在長孔內移動，手輪7帶動螺杆41轉動其上的螺母42向中間或兩邊運動通過連杆43驅動活動頂尖40頂出或收回。
該全自動切盤機在工作時，首先將物料分別安裝在前後兩邊三軸旋轉機構9的三根輸出軸端與三軸頂尖機構2的三個活動頂尖40之間，轉動三軸頂尖機構2上的手輪7將裝有物料的軸頂牢後，首先切制前邊的物料，按下主機機架1一側三軸旋轉機構9帶動前邊的物料旋轉，按下主驅動箱10的工作鍵，手臂驅動位移箱3開始工作，手臂驅動位移箱3每位移一次，其上的手臂32進刀——切制物料——退刀，實現一個工作循環，手臂驅動位移箱3位移的距離為所切制物料的寬度，當手臂驅動位移箱3由主機機架1一側運動到輔助機架6一側時，前邊的切制工作完畢，按下主機機架1一側主驅動箱10及三軸旋轉機構9的停車鍵，此時，轉動前邊活動頂尖40處的手輪7將活動頂尖40收回，便可取下切成的物料製品。撥動換向手柄31，變換手臂驅動位移箱3中的換向齒輪24與另一個手臂驅動齒輪25嚙合，此時，手臂驅動位移箱3準備開始切制後邊的物料，按下輔助機架6一側三軸旋轉機構9的啟動鍵，並使主驅動箱10的電動機反轉，當手臂驅動位移箱3工作運動由輔助機架6運動到主機機架1一側時，後邊的切制工作完畢，按下主驅動箱10停車鍵，再按下三軸旋轉機構9停車鍵，轉動三軸頂尖機構2上的手輪7，將物料鬆開取下切完的物料。這樣就完成了前後兩邊切制物料的整個工作過程。
該全自動切盤機的優點是結構簡單，動作準確，自動化程度高，成品精度高，勞動強度低，效率高，與加工單軸物料時的動力1.1Kw相同，故節約能源，製造成本低。
權利要求1.一種全自動切盤機，它由主機機架、輔助機架、頂尖、夾料軸旋轉機構和刀架組成，其特徵在於①、主驅動箱(10)固定在主機機架(1)的側面，它通過一根軸端連接電機，減速機，在輸入軸上固定有一個驅動輪(12)分別驅動兩個十字槽輪(11)、(13)構成兩套馬十機構，在驅動輪(12)的正面固定有兩根滾套軸(15)驅動十字槽輪(11)，背面固定有一根滾套軸(16)驅動十字槽輪(13)，兩個十字槽輪(11)、(13)分別帶動齒輪傳動及鏈輪傳動，齒輪傳動輸出軸(21)帶動絲槓(4)運動，鏈輪傳動輸出軸(20)帶動光槓(5)運動，主驅動箱(10)外引出兩根速比軸其上固定兩個速比輪(17)、(18)；②、手臂驅動位移箱(3)用固定在主機機架(1)和輔助機架(6)兩側面板上的四根滑槓(8)支撐，手臂驅動位移箱(3)由一個換向齒輪(24)，兩個手臂驅動齒輪(23)、(25)和換向手柄(31)組成，換向齒輪(24)用花鍵固定在光槓套(29)上，兩個手臂驅動齒輪(23)、(25)分別固定在兩個反向放置的手臂驅動軸(26)上並在手臂驅動軸(26)的外側一端分別偏心固定小軸，其上緊配合軸承(27)，它與手臂(32)上所開的圓頭長槽孔配合，在手臂驅動位移箱(3)的兩側分別開有燕尾槽(28)，其上各安裝帶有三把刀刀庫(30)的手臂(32)；③、三軸旋轉機構(9)和三軸頂尖機構(2)共有兩組每組三套，它們成對的安裝在主機機架(1)和輔助機架(6)上，兩側各三根軸縱向排列，三軸旋轉機構(9)由安裝在一根主動軸(33)，兩根從動軸(35)和兩根介輪軸(34)上的一個主動輪(36)，兩個從動輪(38)和兩個介輪(37)組成，兩側兩組三軸旋轉機構(9)的主動軸(33)分別由各自獨立的電機通過皮帶傳動帶動；④、三軸頂尖機構(2)由三套活動頂尖(40)，螺杆(41)，螺母(42)，連杆(43)，支撐連接板(45)和手輪(7)組成，螺杆(41)從中間分別製成左、右旋螺紋，螺杆(41)的兩端支持在支架(44)上，螺母(41)與支撐連接板(45)均與連杆(43)鉸接。
2.根據權利要求1所述的全自動切盤機，其特徵在於所述的三軸旋轉機構(9)和三軸頂尖機構(2)前後兩組交替安裝。
3.根據權利要求1所述的全自動切盤機，其特徵在於所述的手臂(32)的刀庫(30)上裝三把固定直刀，還可以換裝手臂(32)並在其上安裝三把旋轉圓盤刀(46)，三把旋轉圓盤刀(46)通過一個電機、一組傘齒輪(47)、介輪(49)、圓柱齒輪(48)傳動分別帶動圓盤刀(46)旋轉。
專利摘要本實用新型涉及一種全自動切盤機，它由主機機架1，三軸頂尖機構2，手臂驅動位移箱3，絲槓4，光槓5，輔助機架6，滑槓8，三軸旋轉機構9，主驅動箱10組成，主驅動箱10中帶有兩套馬十機構，將一個連續運動分解成兩個間歇運動，一根輸入軸帶動兩根輸出軸，分別與絲槓4和光槓5連接，手臂驅動位移箱3內分三檔並帶有兩個偏心軸，可自動控制手臂驅動箱位移箱3的位移和進刀、退刀；三軸頂尖機構2上的螺杆從中間分開，製成左、右旋螺紋，其上的螺母鉸接連杆，轉動手輪時，兩端螺母在螺杆上反向運動帶動連杆動作，頂尖隨之伸出或收回。其自動化程度高，動作靈敏，準確，精度高，可同時加工三軸成卷物料，勞動強度低，效率高，活動頂尖伸縮自如，自鎖性好，整體結構簡單，應用範圍廣，製造成本低。
文檔編號B26D7/06GK2717638SQ200420029449
公開日2005年8月17日 申請日期2004年8月3日 優先權日2004年8月3日
發明者王國際 申請人:王國際