一種氣凝膠水性隔熱防火塗料及其製備方法與流程
2023-04-28 14:46:56 2
本發明涉及化工塗料領域，尤其涉及一種氣凝膠水性隔熱防火塗料。氣凝膠水性隔熱防火塗料具有優異的隔熱防火性能，可廣泛應用於鋼結構、木材、混凝土結構、隧道、電纜等領域的防火保護。
背景技術：
熱量傳遞主要有3種方式，即熱傳導、對流傳熱、輻射傳熱。熱傳導是由於物體分子的熱振動具有相互影響的特性而產生的，其趨勢是使固體不存在溫差；對流傳熱是氣體或液體進行熱量交換而產生的；輻射傳熱是任何溫度高於絕對零度的物體以電磁波的形式向外傳熱的方式。氣凝膠具有極高的孔隙率，固含量極低，因此固體熱傳導很小，可以忽略不計；氣凝膠內部平均孔徑為20-50nm，而空氣分子的平均自由程約為70nm，空氣在氣凝膠孔洞內無法流動，從而抑制空氣的對流輻射；氣凝膠內部具有無數的孔洞，每個孔壁均可作為輻射的反射面和折射面，可以很大程度地阻隔輻射傳熱。因此氣凝膠具有非常優異的隔熱保溫性能。
防火塗料主要有膨脹型防火塗料和非膨脹型防火塗料。對於膨脹型防火塗料，氣凝膠可以延長發泡時間，增加成炭劑炭化時間，另一方面，氣凝膠可以作為增強基，提高炭質層強度，延長炭質層被熱流衝掉的時間，進而明顯提高膨脹型防火塗料耐火極限；對於非膨脹型防火塗料，氣凝膠可以減少隔熱填料的用量，延長金屬氫氧化物等阻燃劑吸熱脫水時間，進而提高非膨脹型防火塗料耐火極限；並且氣凝膠具有輕質特性，可以降低塗層質量。
技術實現要素：
基於此，有必要提供一種氣凝膠水性隔熱防火塗料及其製備方法。
一種氣凝膠水性隔熱防火塗料，主要由氣凝膠粉體、水性樹脂和阻燃劑組成，所述氣凝膠粉體由內部疏水層和表面親水層構成，所述表面親水層厚度為0.1~100μm。
在其中一個實施例中，所述氣凝膠水性隔熱防火塗料還包括顏填料、助劑、分散介質中的一種或多種。
在其中一個實施例中，所述水性樹脂為醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、飽和聚酯樹脂、聚脲樹脂、聚氨酯樹脂、氨基樹脂、環氧樹脂、氟碳樹脂、有機矽樹脂、硝基纖維素、乙烯基樹脂中的一種或多種。
在其中一個實施例中，所述阻燃劑為成炭劑、發泡劑、催化劑；所述成炭劑為季戊四醇、澱粉、二季戊四醇、丁四醇、山梨醇、環己六醇中的一種或多種；所述發泡劑為三聚氰胺、尿素、聚醯胺、雙氰胺、氯化石蠟、聚脲、密胺、甘氨酸中的一種或多種；所述催化劑為聚磷酸銨、碳酸氫銨、磷酸氫二銨、磷酸二氫銨、硫酸銨、甲酸中的一種或多種；所述阻燃劑還包括氫氧化鎂、改性氫氧化鎂、氫氧化鋁、改性氫氧化鋁、硼酸、硼砂、乙醇胺、氯化鈉、氯化鉀、氯化鎂、磷酸鋁中的一種或多種。
在其中一個實施例中，所述顏填料為鈦白粉、氧化鋅、立德粉、銻白、鉛白、炭黑、鐵系顏料、鉻酸鹽顏料、鎘系顏料、偶氮顏料、酞菁顏料、多環顏料、玻化微珠、膨脹珍珠巖、膨脹蛭石、碳酸鈣、硫酸鋇、硅藻土、氣相二氧化矽、滑石粉、高嶺土、矽灰石、雲母粉、合成矽酸鋁中的一種或多種；所述助劑為潤溼劑、分散劑、流平劑、防沉劑、消泡劑、增稠劑、催幹劑、抗結皮劑、防腐劑、光穩定劑、成膜助劑中的一種或多種；所述分散介質為水、二甲苯、醋酸丁酯、乙醇、異丙醇、正丁醇、乙二醇中的一種或多種。
在其中一個實施例中，所述氣凝膠水性隔熱防火塗料包括以下重量組分：所述水性樹脂25~60份、所述氣凝膠粉體5~40份、所述顏填料0~25份、所述阻燃劑2~25份、所述助劑0~10份、所述分散介質0~30份。
一種氣凝膠水性隔熱防火塗料的製備方法，包括以下步驟：
（1）氣凝膠粉體改性；
（2）將步驟（1）的氣凝膠粉體與水性樹脂、顏填料、阻燃劑、助劑、水混合，攪拌或球磨處理。
在其中一個實施例中，所述步驟（1）包括疏水改性步驟；所述疏水改性為在密閉的疏水改性劑氣相環境中對氣凝膠粉體進行疏水改性；所述疏水改性劑為三甲基氯矽烷、六甲基二矽氮烷、六甲基二矽氧烷、甲基三甲氧基矽烷、甲基三乙氧基矽烷、二甲基二甲氧基矽烷、二甲基二乙氧基矽烷、γ-氨丙基三甲氧基矽烷、γ-氨丙基三乙氧基矽烷、γ-（2,3-環氧丙氧）丙基三甲氧基矽烷、γ-甲基丙烯醯氧基丙基三甲氧基矽烷、n-（β-氨乙基）-γ-氨丙基三乙氧基矽烷中的一種或多種。
在其中一個實施例中，所述步驟（1）還包括表面親水改性步驟；所述表面親水改性為採用表面親水改性溶液對氣凝膠粉體表面進行改性；所述表面親水改性溶液是表面活性劑和低表面張力溶劑的水溶液或低表面張力溶劑的水溶液；所述表面活性劑為陰離子型表面活性劑、陽離子型表面活性劑、兩性表面活性劑、非離子型表面活性劑中的一種或多種；所述陰離子型表面活性劑為脂肪醇磷酸酯鹽、脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯鹽、烷基硫酸鹽、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽、甘油脂肪酸酯硫酸鹽、硫酸化蓖麻酸鹽、環烷硫酸鹽、脂肪醯胺烷基硫酸鹽、烷基苯磺酸鹽、烷基磺酸鹽、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽、脂肪酸甲酯磺酸鹽、脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鹽中的一種或多種；所述陽離子型表面活性劑為脂肪族銨鹽；所述兩性表面活性劑為烷基胺基酸、羧酸基甜菜鹼、磺基甜菜鹼、磷酸酯甜菜鹼、烷基羥基氧化胺中的一種或多種；所述非離子型表面活性劑為脂肪族聚酯、烷基酚聚氧乙烯醚、高碳脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、脂肪酸甲酯乙氧基化物、聚丙二醇的環氧乙烯加成物、失水山梨醇酯、蔗糖脂肪酸酯、烷基酯醯胺中的一種或多種；所述低表面張力溶劑為丙酮、正己烷、正戊烷、正庚烷、乙醇、異丙醇、叔丁醇、丙二醇、甘油中的一種或多種；所述表面親水改性步驟中，還包括外加物理場作用步驟；所述外加物理場作用步驟為遠紅外輻射、攪拌、超聲波處理、球磨中的一種或多種。
在其中一個實施例中，所述步驟（1）還包括乾燥處理步驟；所述乾燥處理為遠紅外乾燥、噴霧乾燥、微波乾燥、常壓乾燥、超臨界乾燥、亞臨界乾燥、冷凍乾燥中的一種。
在其中一個實施例中，所述步驟（2）還可以加入所述顏填料、所述助劑、所述分散介質中的一種或多種。
上述一種氣凝膠水性隔熱防火塗料具有優異的隔熱防火性能，導熱係數可低至0.03w/m·k以下，2mm厚的氣凝膠水性隔熱防火塗料塗膜的耐火極限高於2h，可應用於鋼結構、木材、混凝土結構、隧道、電纜等領域，製備工藝簡單，實用，性能優異，價格低廉，適合工業化生產。
具體實施方式
為使本發明的上述目的、特徵和優點能夠更加明顯易懂，下面對本發明的具體實施方式做詳細的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節以便於充分理解本發明。但是本發明能夠以很多不同於在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本發明內涵的情況下做類似改進，因此本發明不受下面公開的具體實施的限制。
本發明的氣凝膠水性隔熱防火塗料的一種實施例，主要由氣凝膠粉體、水性樹脂和阻燃劑組成，所述氣凝膠粉體由內部疏水層和表面親水層構成，所述表面親水層厚度為0.1~100μm。
如此，本發明的氣凝膠水性隔熱防火塗料組分簡單，無需針對氣凝膠添加過多化學添加劑，不影響塗膜性能，並且氣凝膠與水性樹脂之間具有良好的界面結合。
本實施例中，所述氣凝膠水性隔熱防火塗料還包括顏填料、助劑、分散介質中的一種或多種。
本實施例中，所述水性樹脂為醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、飽和聚酯樹脂、聚脲樹脂、聚氨酯樹脂、氨基樹脂、環氧樹脂、氟碳樹脂、有機矽樹脂、硝基纖維素、乙烯基樹脂中的一種或多種。
如此，根據使用環境以及基材性質，選擇匹配的水性樹脂。
本實施例中，所述阻燃劑為成炭劑、發泡劑、催化劑；所述成炭劑為季戊四醇、澱粉、二季戊四醇、丁四醇、山梨醇、環己六醇中的一種或多種；所述發泡劑為三聚氰胺、尿素、聚醯胺、雙氰胺、氯化石蠟、聚脲、密胺、甘氨酸中的一種或多種；所述催化劑為聚磷酸銨、碳酸氫銨、磷酸氫二銨、磷酸二氫銨、硫酸銨、甲酸中的一種或多種；所述阻燃劑還包括氫氧化鎂、改性氫氧化鎂、氫氧化鋁、改性氫氧化鋁、硼酸、硼砂、乙醇胺、氯化鈉、氯化鉀、氯化鎂、磷酸鋁中的一種或多種。
如此，向氣凝膠水性隔熱防火塗料添加成炭劑、發泡劑和催化劑，在塗層遇火膨脹，表面生成泡沫炭層，阻隔熱量向基材傳遞，使得塗層具有防火性能；由於氫氧化鎂、改性氫氧化鎂、氫氧化鋁、硼酸受熱時會發生脫水吸熱反應，在水性氣凝膠隔熱防火塗料中添加氫氧化鎂、氫氧化鋁、硼砂等可以延長熱量向基材傳遞的時間，提高耐火極限。
本實施例中，所述顏填料為鈦白粉、氧化鋅、立德粉、銻白、鉛白、炭黑、鐵系顏料、鉻酸鹽顏料、鎘系顏料、偶氮顏料、酞菁顏料、多環顏料、玻化微珠、膨脹珍珠巖、膨脹蛭石、碳酸鈣、硫酸鋇、硅藻土、氣相二氧化矽、滑石粉、高嶺土、矽灰石、雲母粉、合成矽酸鋁中的一種或多種；所述助劑為潤溼劑、分散劑、流平劑、防沉劑、消泡劑、增稠劑、催幹劑、抗結皮劑、防腐劑、光穩定劑、成膜助劑中的一種或多種；所述分散介質為水、二甲苯、醋酸丁酯、乙醇、異丙醇、正丁醇、乙二醇中的一種或多種。
如此，向氣凝膠水性隔熱防火塗料中添加顏填料可以提高美觀度，並且由於部分顏填料具有吸熱脫水特性，在一定程度上提高塗料的耐火極限；添加合適的助劑和分散介質，可以改善塗料的物理化學性能，如流動性、和易性、防黴性、耐候性、塗膜硬度等，進而提高塗料的綜合性能。
本實施例中，所述氣凝膠水性隔熱防火塗料包括以下重量組分：所述水性樹脂25~60份、所述氣凝膠粉體5~40份、所述顏填料0~25份、所述阻燃劑2~25份、所述助劑0~10份、所述分散介質0~30份。
一種氣凝膠水性隔熱防火塗料的製備方法，包括以下步驟：
（1）氣凝膠粉體改性；
（2）將步驟（1）的氣凝膠粉體與所述水性樹脂、所述阻燃劑混合，攪拌或球磨處理。
如此，上述工藝簡單、周期短，製得的氣凝膠水性隔熱防火塗料性能優異，價格低廉，2mm厚的氣凝膠水性隔熱防火塗料塗層的耐火極限高於2h，具有巨大的市場應用前景。
本實施例中，所述步驟（1）包括疏水改性步驟；所述疏水改性為在密閉的疏水改性劑氣相環境中對氣凝膠粉體進行疏水改性；所述疏水改性劑為三甲基氯矽烷、六甲基二矽氮烷、六甲基二矽氧烷、甲基三甲氧基矽烷、甲基三乙氧基矽烷、二甲基二甲氧基矽烷、二甲基二乙氧基矽烷、γ-氨丙基三甲氧基矽烷、γ-氨丙基三乙氧基矽烷、γ-（2,3-環氧丙氧）丙基三甲氧基矽烷、γ-甲基丙烯醯氧基丙基三甲氧基矽烷、n-（β-氨乙基）-γ-氨丙基三乙氧基矽烷中的一種或多種。
如此，由於現有氣凝膠材料製備方法中，前軀體、置換溶劑和乾燥工藝對氣凝膠的疏水性有極大的影響，如果氣凝膠的表面與水的接觸角大於90°，可以不預先進行疏水改性，直接進行表面親水改性；如果氣凝膠的表面與水的接觸角小於90°，則需要預先進行疏水改性；在密閉的疏水改性劑氣相環境中對氣凝膠粉體進行疏水改性，除了顯著提高氣凝膠粉體的改性效果，確保後續親水改性時內部納米多孔結構不被破壞外，還顯著提高改性效率和生產效率，降低生產成本。
本實施例中，所述步驟（1）還包括表面親水改性步驟；所述表面親水改性步驟為採用表面親水改性溶液對疏水氣凝膠粉體表面進行改性；所述表面親水改性溶液是表面活性劑和低表面張力溶劑的水溶液或低表面張力溶劑的水溶液；所述表面活性劑為陰離子型表面活性劑、陽離子型表面活性劑、兩性表面活性劑、非離子型表面活性劑中的一種或多種；所述陰離子型表面活性劑為脂肪醇磷酸酯鹽、脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸酯鹽、烷基硫酸鹽、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鹽、甘油脂肪酸酯硫酸鹽、硫酸化蓖麻酸鹽、環烷硫酸鹽、脂肪醯胺烷基硫酸鹽、烷基苯磺酸鹽、烷基磺酸鹽、脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽、脂肪酸甲酯磺酸鹽、脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸鹽中的一種或多種；所述陽離子型表面活性劑為脂肪族銨鹽；所述兩性表面活性劑為烷基胺基酸、羧酸基甜菜鹼、磺基甜菜鹼、磷酸酯甜菜鹼、烷基羥基氧化胺中的一種或多種；所述非離子型表面活性劑為脂肪族聚酯、烷基酚聚氧乙烯醚、高碳脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、脂肪酸甲酯乙氧基化物、聚丙二醇的環氧乙烯加成物、失水山梨醇酯、蔗糖脂肪酸酯、烷基酯醯胺中的一種或多種；所述低表面張力溶劑為丙酮、正己烷、正戊烷、正庚烷、乙醇、異丙醇、叔丁醇、丙二醇、甘油中的一種或多種；所述表面親水改性步驟中，還包括外加物理場作用步驟；所述外加物理場作用步驟為遠紅外輻射、攪拌、超聲波處理、球磨中的一種。
如此，採用表面活性劑和低表面張力溶劑的水溶液或低表面張力溶劑的水溶液，在對疏水氣凝膠粉體表面進行親水改性處理過程中具有表面協同親水改性效應，可顯著提高表面親水改性溶液在氣凝膠粉體表面的潤溼擴展速率，同時顯著減緩向氣凝膠粉體內部的潤溼擴展，通過調控改性溶液的用量，可以精確地實現對氣凝膠粉體表面親水層厚度的調控，低表面張力溶劑不僅與水以及表面活性劑具有表面協同親水改性效應，而且可以大大地降低進入氣凝膠粉體表層納米孔中的親水改性溶液的毛細管力，很容易通過乾燥工藝將氣凝膠粉體表層納米孔中的親水改性溶液蒸發出來，而不破壞其納米多孔結構，使得氣凝膠粉體呈現內部疏水、表面親水、表面親水層仍保留納米多孔結構且表面親水層厚度為0.1~100μm的結構特徵，與水性樹脂之間具有良好的界面結合；外加物理場作用可以顯著提高表面親水改性溶液的活性以及與氣凝膠粉體的接觸機率，降低表面活性劑用量，提高氣凝膠粉體的表面親水改性速率，降低成本，提高生產效率。
本實施例中，所述步驟（1）還包括乾燥處理步驟；所述乾燥處理為遠紅外乾燥、噴霧乾燥、微波乾燥、常壓乾燥、超臨界乾燥、亞臨界乾燥、冷凍乾燥中的一種。
如此，如果親水改性後的氣凝膠粉體與水性樹脂複合時，表層殘餘的親水改性溶液會影響界面結合，需預先乾燥處理；本發明在確保氣凝膠粉體表層納米孔結構不被破壞的前提下，將氣凝膠粉體表層納米孔中殘餘的表面親水改性溶液蒸發出來，提高氣凝膠粉體與水性樹脂之間的界面結合強度。
本實施例中，所述步驟（2）還可以加入所述顏填料、所述助劑、所述分散介質中的一種或多種。
上述一種氣凝膠水性隔熱防火塗料具有優異的隔熱防火性能，導熱係數可低至0.03w/m·k以下，2mm厚的氣凝膠水性隔熱防火塗料塗膜的耐火極限高於2h，可應用於鋼結構、木材、混凝土結構、隧道、電纜等領域，製備工藝簡單，實用，性能優異，價格低廉，適合工業化生產。
下面為具體實施例部分。
實施例1
採用以下步驟製備sio2氣凝膠隔熱防火塗料：
（1）使用接觸角測量儀檢測待處理的sio2氣凝膠粉體表面與水的接觸角，檢測結果為31°，然後將粒徑為22μm的sio2氣凝膠粉體放置於真空加熱爐中，用容器將稱量後的六甲基二矽氮烷放置於真空加熱爐中，加熱氣化，疏水改性2.5h，得到疏水sio2氣凝膠粉體，用接觸角測量儀檢測疏水sio2氣凝膠粉體表面與水的接觸角，檢測結果為150°；
（2）在室溫下，按質量比1:0.5:15稱取正己烷、甘油以及去離子水，混合均勻，配置成表面親水改性溶液；
（3）按疏水sio2氣凝膠粉體和表面親水改性溶液的體積比1:3，稱取表面改性溶液，並倒入相應容器中，將經過步驟（1）的疏水sio2氣凝膠粉體放入由過濾網製成的盛具中，一同浸入表面親水改性溶液中，1min後取出；
（4）將步驟（3）得到的表面含有親水改性溶液的sio2氣凝膠板材放置於遠紅外乾燥爐中，在120℃溫度下，乾燥0.5h，隨爐冷卻到50℃以下後取出，對sio2氣凝膠粉體的橫截面進行檢測，檢測結果顯示，表面親水層厚度為99.2μm；
（5）sio2氣凝膠水性隔熱防火塗料的製備，（a）按表1.1的配比將部分水、步驟（4）的sio2氣凝膠粉體、氫氧化鎂、矽酸鋁、成膜助劑、潤溼劑、分散劑、部分消泡劑、流平劑、無水乙醇混合併高速分散，轉速為3500轉/min；（b）加入彈性丙烯酸樹脂、剩餘消泡劑，混合均勻；（c）低速（轉速為600轉/min）緩慢加入增稠劑，調整塗料的粘度，製得sio2氣凝膠水性隔熱防火塗料。表1.1為實施例1的sio2氣凝膠水性隔熱防火塗料的重量組份，表1.2為實施例1的sio2氣凝膠水性隔熱防火塗料的性能指標。
表1.1實施例1的sio2氣凝膠水性隔熱防火塗料的重量組份
表1.2實施例1的sio2氣凝膠水性隔熱防火塗料的性能指標
實施例2
採用以下步驟製備氣凝膠隔熱防火塗料：
（1）使用接觸角測量儀檢測待用的sio2氣凝膠表面與水的接觸角，檢測結果為126°，則該sio2氣凝膠具有疏水性；
（2）在室溫下，按質量比1:0.5:1000稱取正己烷、烷基苯磺酸鈉以及去離子水，混合均勻，配置成表面親水改性溶液；
（3）按疏水sio2氣凝膠粉體和表面親水改性溶液的體積比1:3，稱取表面改性溶液，並倒入相應容器中，將經過步驟（1）的疏水sio2氣凝膠粉體放入由過濾網製成的盛具中，一同浸入表面親水改性溶液中，1min後取出；
（4）將步驟（3）得到的表面含有親水改性溶液的sio2氣凝膠板材放置於遠紅外乾燥爐中，在120℃溫度下，乾燥0.5h，隨爐冷卻到50℃以下後取出，對sio2氣凝膠粉體的橫截面進行檢測，檢測結果顯示，表面親水層厚度為0.1μm；
（5）sio2氣凝膠水性隔熱防火塗料的製備，（a）按表2.1的配比將部分水、步驟（4）的sio2氣凝膠粉體、鈦白粉、季戊四醇、聚磷酸銨、三聚氰胺、潤溼劑、分散劑、多功能助劑、部分消泡劑混合併球磨處理，轉速為3500轉/min；（b）加入成膜助劑、彈性丙烯酸酯乳液、剩餘消泡劑、流平劑、抗凍劑、殺菌劑，混合均勻；（c）機械攪拌作用下，轉速為600轉/min，緩慢加入增稠劑，調整塗料的粘度，製得sio2氣凝膠水性隔熱防火塗料。表2.1為實施例2的sio2氣凝膠水性隔熱防火塗料的重量組份，表2.2為實施例2的sio2氣凝膠水性隔熱防火塗料的性能指標。
表2.1實施例2的sio2氣凝膠水性隔熱防火塗料的重量組份
表2.2實施例1的sio2氣凝膠水性隔熱防火塗料的性能指標
實施例3
採用以下步驟製備氣凝膠隔熱防火塗料：
（1）使用接觸角測量儀檢測待處理的sio2氣凝膠粉體表面與水的接觸角，檢測結果為45°，然後將粒徑為205μm的sio2氣凝膠粉體放置於真空加熱爐中，用容器將稱量後的六甲基二矽氮烷放置於真空加熱爐中，加熱氣化，疏水改性1.5h，得到疏水sio2氣凝膠粉體，用接觸角測量儀檢測疏水sio2氣凝膠粉體表面與水的接觸角，檢測結果為146°；
（2）在室溫下，按質量比1:4:100稱取正己烷、烷基苯磺酸鈉以及去離子水，混合均勻，配置成表面親水改性溶液；
（3）按疏水sio2氣凝膠粉體和表面親水改性溶液的體積比1:3，稱取表面改性溶液，並倒入相應容器中，將經過步驟（1）的疏水sio2氣凝膠粉體放入由過濾網製成的盛具中，一同浸入表面親水改性溶液中，1min後取出；
（4）將步驟（3）得到的表面含有親水改性溶液的sio2氣凝膠粉體放置於遠紅外乾燥爐中，在120℃溫度下，乾燥0.5h，隨爐冷卻到50℃以下後取出，折斷後，對sio2氣凝膠粉體的橫截面進行檢測，檢測結果顯示，表面親水層厚度為19.7μm；
（5）按表3.1的配比將步驟（4）的sio2氣凝膠粉體、水性丙烯酸樹脂、氫氧化鎂混合，機械攪拌1h，攪拌速率為2000轉/min，得到sio2氣凝膠隔熱防火塗料。表3.1為實施例3的sio2氣凝膠水性隔熱防火塗料的重量組份，表3.2為實施例3的sio2氣凝膠水性隔熱防火塗料的性能指標。
表3.1實施例3的sio2氣凝膠水性隔熱防火塗料的重量組份
表3.2實施例3的sio2氣凝膠水性隔熱防火塗料的性能指標
上述實施例為本發明較佳的實施方式，但本發明的實施方式並不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發明的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本發明的保護範圍之內。