鋼絲磨輪的製作方法
2023-04-28 04:35:06 3
專利名稱：鋼絲磨輪的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用來去除物體表層的鋼絲磨輪。
習用的鋼絲磨輪如
圖1所示，該鋼絲磨輪包括有一塑膠製成的本體10和蓋板11、一中心軸12及多數以鋼線彎曲而成的摩擦構件13。
其中，本體10上具有多數的定位柱14，各該定位柱14上並各別套設有多數的摩擦構件13，而在各組件結合以後，使用者便可以用旋動工具(如習用的氣動手鑽或電動手鑽等)將該鋼絲磨輪夾固並帶動旋轉，利用分別套滿在定位柱14上摩擦構件13摩擦牆面，以除去牆面的油漆層。而且利用摩擦構件13的彈性，可使其不易受力彎曲變形，摩擦力較不剛硬，避免磨損速度太快。
但該種鋼絲磨輪在使用上和製造包裝上仍分別有下面的缺點1.因中心軸12在本體10射出時已和其一體成形，故在組裝完成時，中心軸12將有一部分突出於蓋板11，而該突出的部分，在成品包裝時將須要一較大的盒體，因此，佔據的空間也大，在包裝成本和運輸成本上都不合經濟效益。
2.中心軸12一般多製成直徑6毫米，為使磨擦構件13有效地靠在中心軸12上，摩擦構件13向內的一端長度須較長，材料成本相對提高。
3.在本體10成形時，中心軸12為了在組裝時能將摩擦構件13定位(內側端靠在中心軸12上)，即須配合一體射出，而塑膠配合金屬物體的一體射出，在製造時較複雜困難。
4.該鋼絲磨輪結合強度上的不足，容易在使用中發生危險，因為在實際使用時其旋轉的速度非常的快，通常約在1600－2500RPM之間，中心軸12和本體10底板101的結合面積極小，雖然中心軸12一端在和本體10射出製成以前，該端已預先滾壓花紋，但僅以此結合面積A1同時承受旋動工具帶動的高速扭力和磨擦物體所產生的反作用力，顯然強度堪虞，一旦各作用力的結合大於中心軸12和底板101之間的最大靜摩擦力，中心軸12勢必和底板101脫離，本體10、蓋板11和磨擦構件13在高速轉動下飛出，對人體傷害不堪設想。
5.摩擦構件13在工作時，必須快速地摩擦物體表面，因此，在工作中摩擦件13將會產生高熱，而由於摩擦構件13朝內的一端是靠在中心軸12，又由於中心軸12是金屬製成，故該熱能將直接傳導至中心軸12上，而底板101和中心軸12結合的部分將容易受高熱而變質、軟化，如此一來，更容易造成上述第3項缺點的現象。
為解決前面所說的缺點，本實用新型的主要目的在於提供一種可在摩擦構件預先套裝的情形下仍能有效節省包裝體積的鋼絲磨輪。
本實用新型的另一目的在於提供一種極具安全性的鋼絲磨輪。
本實用新型的又一目的在於提供一種製造容易、組裝容易的鋼絲磨輪。
本實用新型的再一目的在於提供一種可節省摩擦構件材料的鋼絲磨輪。
本實用新型提供的一種鋼絲磨輪，包括一第一板體，該第一板體的中心位置上具有一貫穿的第一貫孔；多數定位柱，各該定位柱分別以第一貫孔為中心沿同一圓周排列設立在第一板體的內側面上；數倍於定位柱的摩擦構件，各該摩擦構件是由細鋼絲所製成，該摩擦構件在接近其抗力端處為呈圓形彎曲的彎曲部，而使其受力端和抗力端之間具一適當的夾角，各該摩擦構件並藉由其彎曲部分別套設在定位柱上；一第二板體，該第二板體上設有和定位柱同數的第一凸柱，各該第一凸柱並可插入定位柱中，以使定位柱固定在第一板體和第二板體之間，而該第二板體的中心也具有和第一貫孔相對的第二貫孔；一中心軸，該中心軸是穿置固定在第一板體和第二板體的貫孔上，其一端的柄部並自第二板體穿出使供旋轉工具夾持帶動旋轉；其特徵在於第一板體的內側面是自第一貫孔處延伸一和定位柱平行而且可供中心軸穿伸的管狀軸套。
下面參照附圖詳細說明本實用新型，附圖中
圖1是習用鋼絲磨輪的立體分解示意圖；圖2是本實用新型實施例的立體圖；圖3是沿圖2中Ⅲ－Ⅲ線所取的剖視圖；以及圖4是本實用新型實施例的立體分解示意圖。
請參閱圖2至圖4，本實施例的鋼絲磨輪包括一第一板體20、一第二板體30、多數的定位柱40、數倍於定位柱40的摩擦構件50以及一根中心軸60。
其中，該第一板體20的中心位置上具有一貫穿的第一貫孔21，該第一板體20的外側面24並具有一和第一貫孔21連通的方形凹槽22，第一板體20的內側面23並自第一貫孔21處延伸一和定位軸40平行而且是管狀的軸套25；而各該管狀定位柱40是分別以第一貫孔21為中心沿著同一圓周排列等距設立在第一板體20上；各該摩擦構件50是由細鋼絲所製成，該摩擦構件50在接近其朝內的抗力端51處是呈圓形彎曲的彎曲部52，而使其抗力端51和受力端53之間具一適當的夾角，各該摩擦構件50並藉由其圓形彎曲部52分別套設在定位柱40而得以定位；而第二板體30上設有和定位柱40同數的第一凸柱32，各該第一凸柱32並可插入定位柱40中，以使定位柱40固定在第一板體20和第二板體30之間，而該第二板體30的中心也具有和第一貫孔21相對的第二貫孔31，而且該第二貫孔31也是方形，該第二貫孔31並向內延伸一第二凸柱33以插入軸套25中；中心軸60的一端則具有一配合容置於第一板體20凹槽22的第一傳動部61，接近柄部63一端的第二傳動部62則配合容置於第二板體30的第二貫孔31上，該中心軸60伸出第二板體30的柄部63並具有螺紋64配合一螺帽65將第一板體20和第二板體30緊密結合，此外，第一傳動部61上並具有一面積較大的圓形蓋體66。
藉由上述構造，製造者在製造該鋼絲磨論時，第一板體10、軸套25和定位柱40是可以塑膠材料一體射出成形，因此製造較為容易，而摩擦構件50則可以其彎曲部52預先套設在定位柱40上，其抗力端51不須太長即可有效地靠在軸套25；之後，將第二板體30蓋上，其因多數凸柱32、33分別插入定位柱40和軸套25內，故可使第一板體20和第二板體30之間得到一適當的結合力量，不致輕易脫離；其次，中心軸60的裝置則僅須將中心軸60的柄部63朝第一板體的凹槽22插入，等到第一傳動部61和凹槽22配合容置時，第二傳動部62也恰容置配合於第二貫孔31，而蓋體66的作用在於蓋住凹槽22使其具有整體的美觀性；最後，將螺帽65栩合鎖入柄部63的螺紋64，使二板體20、30得以緊密地固定在中心軸60上。
因此，該鋼絲磨輪在包裝時，便可將中心軸60抽出平放在包裝該磨輪的一側，而可避免預先插入凸出所佔據的空間，在包裝上可採用體積較小的盒體包裝，在運送及存放空間的運用上較為有效，而且中心軸60的取出並不會影響摩擦構件50位置的正確與否，因為軸套25的存在，使摩擦構件50的抗力端51都靠在軸套25上，而和中心軸60無關，使用者在裝配時僅須將中心軸60裝入即可使用，此外，設制軸套25的另一優點在於因軸套25比一般所使用的6毫米直徑為粗，摩擦構件50其抗力端51不須太長就能有效的受到限制。
本實用新型的鋼絲磨輪在使用時，須先利用中心軸60的柄部63將其固定在一般常用的旋動工具(未圖示，如氣動手鑽、電動手鑽或氣動、電動螺絲起子等旋動工具)上，旋動時因第一傳動部61和第二傳動部62分別以多邊形配合容置在第一板體20和第二板體30中，故其傳動效果佳，結構也堅固而足以承受高速旋轉下的扭力和摩擦物體表面所產生的反作用力，安全性高。
本實用新型可普遍使用在除去牆面漆層或金屬表面鏽層等用途。
當然，凹槽22和第二貫孔31的形狀也可設為三角形等幾何圖形，都能使中心軸60達到有效傳動、結構堅固的目的。
另外，柄部63螺紋64和螺帽65的鎖合方向，可製成和旋轉工具的旋轉方向相反，而不致在使用中鬆脫讓板體20、30在中心軸60上任意滑移；第二板體30和定位柱40的結合也可實施超音波結合技術，使其結合更加穩固。
權利要求1.一種鋼絲磨輪，它包括一第一板體，該第一板體的中心位置上具有一貫穿的第一貫孔；多數定位柱，各該定位柱分別以第一貫孔為中心沿同一圓周排列設立在第一板體的內側面上；數倍於定位柱的摩擦構件，各該摩擦構件是由細鋼絲所製成，該摩擦構件在接近其抗力端處為呈圓形彎曲的彎曲部，而使其受力端和抗力端之間具一適當的夾角，各該摩擦構件並藉由其彎曲部分別套設在定位柱上；一第二板體，該第二板體上設有和定位柱同數的第一凸柱，各該第一凸柱並可插入定位柱中，以使定位柱固定在第一板體和第二板體之間，而該第二板體的中心也具有和第一貫孔相對的第二貫孔；一中心軸，該中心軸是穿置固定在第一板體和第二板體的貫孔上，其一端的柄部並自第二板體穿出使供旋轉工具夾持帶動旋轉；其特徵在於第一板體的內側面是自第一貫孔處延伸一和定位柱平行而且可供中心軸穿伸的管狀軸套。
2.根據權利要求1所述的鋼絲磨輪，其特徵在於，該第一板體的外側面並具有一和第一板體第一貫孔連通的凹槽，在中心軸的一端並具有一恰可配合容置於第一板體凹槽的第一傳動部，接近另一端的第二傳動部則恰可配合容置於第二板體的第二貫孔；該中心軸凸出第二板體的柄部並具有螺紋配合一螺帽將第一板件和第二板體結合固定。
3.根據權利要求2所述的鋼絲磨輪，其特徵在於，第一板體外側面所具有凹槽是方形凹槽。
4.根據權利要求2所述的鋼絲磨輪，其特徵在於，第二板體的第二貫孔是方形貫孔。
5.根據權利要求1所述的鋼絲磨輪，其特徵在於，該中心軸具有第一傳動部的一端更具有一面積大於第一傳動部的圓形蓋體。
6.根據權利要求1所述的鋼絲磨輪，其特徵在於，該中心軸的柄部直徑是6毫米。
7.根據權利要求1所述的鋼絲磨輪，其特徵在於，該第二貫孔並向內延伸一第二凸柱以插入軸套中。
專利摘要一種鋼絲磨輪，包括有第一、第二板體，該兩板體之間並具有多數定位柱，而定位柱上則套入多數鋼絲製成的摩擦構件，各該摩擦構件受力端並凸伸於該磨輪的外緣，另一抗力端則伸入靠在穿設於第一板體和第二板體之間的軸套上，軸套並穿置固定有中心軸，使用者利用中心軸凸出的柄部，可將該磨輪夾持固定在一般旋動工具上，而在旋動工具旋轉時，利用摩擦構件的受力端和外物所產生的摩擦除去該物體的表層。
文檔編號B24B7/00GK2166913SQ9322064
公開日1994年6月1日 申請日期1993年7月30日 優先權日1993年7月30日
發明者張仁志 申請人:張仁志