一種氧化段鈷錳催化劑回收利用裝置及其方法

2023-04-28 18:48:06 2

專利名稱：一種氧化段鈷錳催化劑回收利用裝置及其方法
技術領域：
本發明涉及一種PTA氧化段殘渣的回收利用技術，主要是一種從PTA氧化殘渣中回收鈷錳催化劑的氧化段鈷錳催化劑回收利用裝置及其方法。
背景技術：
目前，PTA的生產主要包括氧化段和精製段兩個階段。第一階段為氧化段，以PX(對二甲苯)為原料，乙酸為溶劑，鈷錳醋酸鹽為催化劑，溴化氫為促進劑，空氣為氧化齊U，充分混合後，高溫氧化生成TA(對苯二甲酸)，氧化反應器出來的漿料經結晶器冷卻後析出大量TA顆粒，通過固液分離操作將TA顆粒與母液分離。第二階段為精製段，TA顆粒進入加氫精制段製得PTA (精對苯二甲酸)。PTA氧化過程中，需連續取出一部分母液進行再生，以降低母液中氧化副產物對產品質量的影響，母液經過濾、蒸餾、精餾等多項操作後，溶劑乙酸返回氧化單元繼續使用，催化劑隨氧化殘渣與工藝水混合打漿後送入汙水處理系統，鈷錳催化劑沒有得到有效回收，隨殘渣排放，從而造成能源消耗及重金屬汙染。國內外對於氧化段鈷錳催化劑的回收提出了多種方法，中國專利CN101417943B公開了一種高效回收利用PTA裝置精製母液的簡易方法，其主要步驟為(I)採用熱交換方法對精製母液進行降溫；(2)採用超濾方法處理降溫後的精製母液，超濾濃縮液回用於氧化單元；(3)對超濾濾出液進行離子交換處理，先選擇吸附濾出液中的Co、Mn離子，將Co、Mn脫吸液回用做催化劑，再吸附其它金屬離子；(4)經離子交換處理後的液體作為步驟(I)的吸熱介質同精製母液進行熱交換，換熱後這些液體大部分送乾燥劑噴淋塔，根據乾燥機噴淋塔的噴淋需求量和精製單元的物料平衡，多餘部分排放，乾燥劑噴淋塔噴淋後的液體回用於精製系統。該專利大幅度簡化了處理工藝，降低了系統的複雜程度，取消了現有技術下的反滲透等高耗能步驟，但由於採用了離子交換的形式，因此需要消耗大量鹽酸洗脫液，使處理過程產生酸性水,對下遊設備防腐要求較高,增加了生產和維護成本。美國專利US7285677B1提供了一種回收PTA氧化殘渣和催化劑再生的工藝和方法，主要包括以下步驟氧化殘渣經脫鹽水打漿後除去其中的有機固體物，催化劑溶解在水中，採用無機鹼中和沉澱鈷錳離子，通過固液分離，提取鈷錳碳酸鹽；鈷錳碳酸鹽通過酸溶解、中和、沉降、樹脂處理，金屬萃取和電解操作，使催化劑得以再生回用。該專利方法得到的催化劑回收利用率高，整個過程無新汙染物產生。但整個處理工藝複雜，特別採用電解操作，因此電力消耗大,投資大,運行成本高。中國專利CN1562483A提供了一種回收醋酸鈷、醋酸錳催化劑的新工藝，其主要步驟為先不進行固液分離，加入稀氨水調節PH值使鐵離子轉化為氫氧化鐵沉澱。殘渣或液體經冷卻後進入螺旋沉降離心機和沉降罐分離有機固體、氫氧化鐵沉澱與含鈷錳催化劑離子的溶液，鈷錳離子通過陽離子交換樹脂吸附，用含醋酸銨的脫吸液使鈷錳離子解吸附後返回生產裝置調和使用。該專利方法能有效去除回收催化劑中的雜質，達到新鮮催化劑的水平。但該工藝引入醋酸銨洗脫液，增加了生產成本；採用螺旋沉降離心機進行一級固液分離，固相含溼量較高，洗滌效果不好，採用沉降罐進行二級重力分離，佔地面積大，分離效率低。

發明內容
為了避免上述技術中存在的缺點和不足之處，本發明的目的是要設計一種PTA氧化段鈷錳催化劑回收利用的裝置和方法，既保證催化劑有效回收利用率，又可縮短工藝流程，特別是取消離子交換、電解等處理技術，減少酸性廢水和其它洗脫液的產生，提高固相分離效率，降低設備投資和運行成本。為了實現上述目的，本發明的技術方案如下一種PTA氧化段鈷錳催化劑回收利用的裝置，包括冷卻分離系統、配鹼系統、腐蝕金屬沉澱過濾系統、催化劑沉澱過濾系統、催化劑再生系統、氣體處理系統；所述的冷卻分離系統包括冷凍機、冷凍水罐、換熱器、漿罐和壓濾機；所述的漿罐內設有攪拌器；所述的冷凍水罐的出口經泵連接冷凍機的入口 ；所述的冷凍機的出口連接換熱器中吸熱介質的入口 ；所述的換熱器中吸熱介質的出口連接冷凍水罐的入口 ；所述的漿罐的入口連接換熱器中放熱介質的出口 ；所述的漿罐的出口經泵連接壓濾機的入口 ；所述的配鹼系統包括鹼溶解罐和鹼液稀釋罐；所述的鹼溶解罐和鹼液稀釋罐內均設有攪拌器；所述的鹼溶解罐的出口連接鹼液稀釋罐的入口 ；所述的鹼液稀釋罐的出口經泵後分別連接中間罐的鹼液入口管道和Co/Mn沉澱罐的鹼液入口管道；所述的腐蝕金屬沉澱過濾系統包括中間罐、中和罐、金屬腐蝕濾器和集汙罐；所述的中和罐內設有攪拌器；所述的壓濾機的濾液出口經泵連接中間罐的入口 ；所述的中間罐的出口連接中和罐的進口 ；所述的中和罐的出口經泵連接金屬腐蝕濾器的入口 ；所述的金屬腐蝕濾器的濾液出口連接Co/Mn沉澱罐的入口 ；所述的金屬腐蝕濾器濾渣出口連接集汙罐的入口 ；所述的催化劑沉澱過濾系統包括Co/Mn沉澱罐和Co/Mn過濾器；所述的Co/Mn沉澱罐內設有攪拌器；所述的Co/Mn沉澱罐的出口經泵連接Co/Mn過濾器的入口 ；所述的Co/Mn過濾器的濾洛出口連接Co/Mn沉澱溶解罐的入口 ；所述的催化劑再生系統包括Co/Mn沉澱溶解罐、催化劑精調罐和催化劑儲罐；所述的Co/Mn沉澱溶解罐內設有攪拌器；所述的Co/Mn沉澱溶解罐的出口連接催化劑精調罐的入口 ；所述的催化劑精調罐的出口經泵連接催化劑儲罐的入口 ；所述的催化劑儲罐的出口連接氧化段催化劑進料管道；所述氣體處理系統設有洗滌塔；所述洗滌塔入口連接各儲罐和過濾器氣體排放管道出口 ；所述的金屬腐蝕濾器和Co/Mn過濾器為管式過濾器，過濾元件採用不鏽鋼金屬粉末燒結濾芯。本發明所述的換熱器採用板式換熱器，冷凍水罐內的水經冷凍機降溫後作為換熱器的冷卻介質。本發明所述的壓濾機採用板框壓濾機。
一種PTA氧化段鈷錳催化劑回收利用的方法，包括以下步驟A、冷卻分離氧化殘渣與脫鹽水按I : 9的比例進行充分混合，經換熱器冷卻至
10 20°C，經泵輸送至漿罐；在漿罐內經脫鹽水稀釋後鈷錳催化劑和腐蝕金屬離子溶解於水中，經壓濾機分離有機固體和腐蝕金屬離子及催化劑離子，有機固體收集後重新投入氧化單元進行循環利用，含腐蝕金屬及催化劑離子的壓濾液進入中間罐，與來自精製段的母液混合；
B、腐蝕金屬沉澱過濾中間罐中的混合母液經泵輸送至中和罐，在中和罐中加入鹼液，進行pH調節,控制溶液pH值為4. 5 5. 5,通過鹼中和作用，大多數有機酸轉化為可溶性鈉鹽，Fe/Cr/Ni離子以不溶性固體碳酸鹽的沉澱析出；中和罐中的反應後溶液經金屬腐蝕濾器過濾，固體Fe/Cr/Ni碳酸鹽被濾除並排放至集汙罐，經金屬腐蝕濾器的濾後液送至Co/Mn沉澱罐進行Co/Mn離子的沉澱；所述的鹼液採用5%的Na2CO3溶液；C、催化劑沉澱過濾在Co/Mn沉澱罐中，二次加入鹼液調節pH值，控制溶液pH值為8. 5 9，使Co/Mn離子轉化為Co/Mn碳酸鹽沉澱析出；Co/Mn沉澱罐中的反應後溶液經Co/Mn過濾器濾除固體Co/Mn碳酸鹽沉澱，通過冷凝水清洗出去鈉鹽和可溶性有機物，反向衝洗將Co/Mn碳酸鹽沉澱送入Co/Mn沉澱溶解罐；D、催化劑再生在Co/Mn沉澱溶解罐中，氫溴酸HBr將Co/Mn碳酸鹽固體轉化為Co/Mn溴化物，再生的催化劑溶液的鈉標準是Co和鈉重量比至少為15，這些溴化物溶液分批輸送至催化劑精調罐，新鮮的催化劑溶液與再生的催化劑在精調罐中混合，經泵輸送至催化劑儲罐；E、氣體處理所有設備的氣體排放經排氣管線集中輸送至洗滌塔進行處理排放，氣體在洗滌塔中與鹼液接觸，經幾級噴淋後，潔淨氣體排出，鹼吸收液送至汙水處理場。本發明所述的腐蝕金屬離子為Fe/Cr/Ni離子；所述的催化劑離子為Co/Mn離子。與現有技術相比，本發明具有以下有益效果I、由於本發明採用了 Na2CO3控制溶液pH，使Fe/Cr/Ni離子和Co/Mn離子有選擇的被沉澱，省去了離子交換吸附Co/Mn離子和電解步驟，大大簡化了氧化段殘渣處理工藝，提高了 Co/Mn催化劑質量，使Co/Mn催化劑回收利用率由原來的70%提高到85%以上，生產成本節約了 30%，能源消耗降低了 40%。2、由於本發明採用的Na2CO3中和沉澱法處理Fe/Cr/Ni離子和Co/Mn離子，一定程度上降低了溶液的酸度，同時降低了對下遊設備的耐腐蝕要求，省去了原有樹脂吸附工藝的洗脫液解吸附步驟，僅在Co/Mn過濾階段使用少量冷凝水清洗Co/Mn沉澱，適應節能環保需求。3、由於本發明採用金屬腐蝕濾器和Co/Mn過濾器進行固液分離，過濾採用金屬粉末燒結濾芯，耐腐蝕性強，過濾精度高，性能穩定，提高介質淨化度；設備清洗再生周期短，濾芯清洗徹底；可實現幹渣卸餅、幹渣排放，降低了固相含溼量，得到最大的過濾收益。


本發明共有2幅附圖。其中圖I是鈷錳催化劑回收利用工藝裝置示意圖。圖2是鈷錳催化劑回收利用工藝流程示意圖。圖中I、冷凍機，2、冷凍水罐，3、泵，4、換熱器，5、漿罐，6、壓濾機，7、中間罐，8、中和罐，9、攪拌器，10、金屬腐蝕濾器，11、集汙罐，12、Co/Mn沉澱罐，13、Co/Mn過濾器，14、Co/Mn沉澱溶解罐，15、催化劑精調罐，16、催化劑儲罐，17、鹼溶解罐，18、鹼液稀釋罐，19、洗滌+
+R ο
具體實施例方式下面結合附圖對本發明作進一步說明。如圖I所示，一種PTA氧化段鈷錳催化劑回收利用的裝置，包括冷卻分離系統、配鹼系統、腐蝕金屬沉澱過濾系統、催化劑沉澱過濾系統、催化劑再生系統、氣體處理系統；所述的冷卻分離系統包括冷凍機I、冷凍水罐2、換熱器4、漿罐5和壓濾機6 ;所述的漿罐5內設有攪拌器9 ;所述的冷凍水罐2的出口經泵3連接冷凍機I的入口 ；所述的冷凍機I的出口連接換熱器4中吸熱介質的入口 ；所述的換熱器4中吸熱介質的出口連接冷 凍水罐2的入口 ；所述的漿罐5的入口連接換熱器4中放熱介質的出口 ；所述的漿罐5的出口經泵3連接壓濾機6的入口 ；所述的配鹼系統包括鹼溶解罐17和鹼液稀釋罐18 ;所述的鹼溶解罐17和鹼液稀釋罐18內均設有攪拌器9 ;所述的鹼溶解罐17的出口連接鹼液稀釋罐18的入口 ；所述的鹼液稀釋罐18的出口經泵3後分別連接中間罐7的鹼液入口管道和Co/Mn沉澱罐12的鹼液入口管道；所述的腐蝕金屬沉澱過濾系統包括中間罐7、中和罐8、金屬腐蝕濾器10和集汙罐
11;所述的中和罐8內設有攪拌器9 ;所述的壓濾機6的濾液出口經泵3連接中間罐7的入口 ；所述的中間罐7的出口連接中和罐8的進口 ；所述的中和罐8的出口經泵3連接金屬腐蝕濾器10的入口 ；所述的金屬腐蝕濾器10的濾液出口連接Co/Mn沉澱罐12的入口 ；所述的金屬腐蝕濾器10濾渣出口連接集汙罐11的入口；所述的催化劑沉澱過濾系統包括Co/Mn沉澱罐12和Co/Mn過濾器13 ;所述的Co/Mn沉澱罐12內設有攪拌器9 ;所述的Co/Mn沉澱罐12的出口經泵3連接Co/Mn過濾器13的入口 ；所述的Co/Mn過濾器13的濾渣出口連接Co/Mn沉澱溶解罐14的入口；所述的催化劑再生系統包括Co/Mn沉澱溶解罐14、催化劑精調罐15和催化劑儲罐16 ;所述的Co/Mn沉澱溶解罐14內設有攪拌器9 ;所述的Co/Mn沉澱溶解罐14的出口連接催化劑精調罐15的入口 ；所述的催化劑精調罐15的出口經泵3連接催化劑儲罐16的入口 ；所述的催化劑儲罐16的出口連接氧化段催化劑進料管道；所述氣體處理系統設有洗滌塔19 ;所述洗滌塔19入口連接各儲罐和過濾器氣體排放管道出口 ；所述的金屬腐蝕濾器10和Co/Mn過濾器13為管式過濾器，過濾元件採用不鏽鋼金屬粉末燒結濾芯。所述的換熱器4採用板式換熱器4，冷凍水罐2內的水經冷凍機I降溫後作為換熱器4的冷卻介質。所述的壓濾機6採用板框壓濾機6。如圖2所示，一種PTA氧化段鈷錳催化劑回收利用的方法，包括以下步驟A、冷卻分離氧化殘渣與脫鹽水按I : 9的比例進行充分混合，經換熱器4冷卻至10 20°C，經泵3輸送至漿罐5 ;在漿罐5內經脫鹽水稀釋後鈷錳催化劑和腐蝕金屬離子溶解於水中，經壓濾機6分離有機固體和腐蝕金屬離子及催化劑離子，有機固體收集後重新投入氧化單元進行循環利用，含腐蝕金屬及催化劑離子的壓濾液進入中間罐7，與來自精製段的母液混合；B、腐蝕金屬沉澱過濾中間iig 7中的混合母液經慄3輸送至中和iip 8，在中和iig 8中加入鹼液，進行pH調節，控制溶液pH值為4. 5 5. 5，通過鹼中和作用，大多數有機酸轉化為可溶性鈉鹽，Fe/Cr/Ni離子以不溶性固體碳酸鹽的沉澱析出；中和罐8中的反應後溶液經金屬腐蝕濾器10過濾，固體Fe/Cr/Ni碳酸鹽被濾除並排放至集汙罐11，經金屬腐蝕濾器10的濾後液送至Co/Mn沉澱罐進行Co/Mn離子的沉澱；所述的鹼液採用5%的Na2CO3溶液； C、催化劑沉澱過濾在Co/Mn沉澱罐12中，二次加入鹼液調節pH值，控制溶液pH值為8. 5 9，使Co/Mn離子轉化為Co/Mn碳酸鹽沉澱析出；Co/Mn沉澱罐中的反應後溶液經Co/Mn過濾器13濾除固體Co/Mn碳酸鹽沉澱，通過冷凝水清洗出去鈉鹽和可溶性有機物，反向衝洗將Co/Mn碳酸鹽沉澱送入Co/Mn沉澱溶解罐14 ；D、催化劑再生在Co/Mn沉澱溶解罐14中，氫溴酸HBr將Co/Mn碳酸鹽固體轉化為Co/Mn溴化物，再生的催化劑溶液的鈉標準是Co和鈉重量比至少為15，這些溴化物溶液分批輸送至催化劑精調罐15，新鮮的催化劑溶液與再生的催化劑在精調罐中混合，經泵3輸送至催化劑儲罐16 ；E、氣體處理所有設備的氣體排放經排氣管線集中輸送至洗滌塔19進行處理排放，氣體在洗滌塔19中與鹼液接觸，經幾級噴淋後，潔淨氣體排出，鹼吸收液送至汙水處理場。本發明所述的腐蝕金屬離子為Fe/Cr/Ni離子；所述的催化劑離子為Co/Mn離子。圖1-2所示，本發明的具體實施例，主要包括以下步驟I、氧化殘渣與脫鹽水按I : 9比例打漿，經換熱器4冷卻至10 20°C ；2、採用板框壓濾機6分離打漿液中有機固體和含腐蝕金屬Fe/Cr/Ni和催化劑Co/Mn離子的溶液，有機固體送去氧化段進行循環利用，含Fe/Cr/Ni和Co/Mn離子的溶液則送入催化劑再生裝置；3、Fe/Cr/Ni和Co/Mn離子的溶液與5% Na2CO3作用，控制pH值4. 5 5. 5,通過中和作用，Fe/Cr/Ni轉化為不溶性的碳酸鹽；4、通過金屬腐蝕濾器10進行固液分離，除去Fe/Cr/Ni碳酸鹽，Co/Mn離子的溶液與5% Na2CO3 二次作用，控制pH值8. 5 9，Co/Mn離子轉化為Co/Mn碳酸鹽沉澱，回收率在85%以上；5、Co/Mn沉澱經Co/Mn過濾器13分離，通過冷凝水清洗除去鈉鹽和可溶性有機物，反衝洗將Co/Mn沉澱送入Co/Mn沉澱溶解罐14 ；6,HBr溶液將Co/Mn碳酸鹽固體轉化為Co/Mn溴化物，高價Co離子轉化為二價鈷離子。7、再生的Co/Mn溴化物催化劑送往PTA氧化段催化體系重新利用。
權利要求
1.ー種PTA氧化段鈷錳催化劑回收利用的裝置，其特徵在於包括冷卻分離系統、配鹼系統、腐蝕金屬沉澱過濾系統、催化劑沉澱過濾系統、催化劑再生系統、氣體處理系統； 所述的冷卻分離系統包括冷凍機(I)、冷凍水罐(2)、換熱器(4)、漿罐(5)和壓濾機(6);所述的漿罐(5)內設有攪拌器(9);所述的冷凍水罐(2)的出口經泵(3)連接冷凍機(I)的入口 ；所述的冷凍機(I)的出口連接換熱器(4)中吸熱介質的入口 ；所述的換熱器(4)中吸熱介質的出口連接冷凍水罐(2)的入口 ；所述的漿罐(5)的入口連接換熱器(4)中放熱介質的出口 ；所述的漿罐(5)的出口經泵(3)連接壓濾機(6)的入口 ； 所述的配鹼系統包括鹼溶解罐(17)和鹼液稀釋罐(18);所述的鹼溶解罐(17)和鹼液稀釋罐(18)內均設有攪拌器(9);所述的鹼溶解罐(17)的出口連接鹼液稀釋罐(18)的入ロ ；所述的鹼液稀釋罐(18)的出口經泵⑶後分別連接中間罐(7)的鹼液入口管道和Co/Mn沉澱罐(12)的鹼液入口管道； 所述的腐蝕金屬沉澱過濾系統包括中間罐(7)、中和罐(8)、金屬腐蝕濾器(10)和集汙罐(11);所述的中和罐⑶內設有攪拌器(9);所述的壓濾機(6)的濾液出口經泵(3)連接中間罐(7)的入口 ；所述的中間罐(7)的出口連接中和罐⑶的進ロ ；所述的中和罐⑶的出口經泵(3)連接金屬腐蝕濾器(10)的入口 ；所述的金屬腐蝕濾器(10)的濾液出口連接Co/Mn沉澱罐(12)的入口 ；所述的金屬腐蝕濾器(10)濾渣出口連接集汙罐(11)的入口 ； 所述的催化劑沉澱過濾系統包括Co/Mn沉澱罐(12)和Co/Mn過濾器(13);所述的Co/Mn沉澱罐(12)內設有攪拌器(9);所述的Co/Mn沉澱罐(12)的出口經泵(3)連接Co/Mn過濾器(13)的入口 ；所述的Co/Mn過濾器(13)的濾渣出口連接Co/Mn沉澱溶解罐(14)的入口 ； 所述的催化劑再生系統包括Co/Mn沉澱溶解罐(14)、催化劑精調罐(15)和催化劑儲罐(16);所述的Co/Mn沉澱溶解罐(14)內設有攪拌器(9);所述的Co/Mn沉澱溶解罐(14)的出口連接催化劑精調罐(15)的入口 ；所述的催化劑精調罐(15)的出口經泵(3)連接催化劑儲罐(16)的入口 ；所述的催化劑儲罐(16)的出口連接氧化段催化劑進料管道；所述氣體處理系統設有洗滌塔(19);所述洗滌塔(19)入口連接各儲罐和過濾器氣體排放管道出n ； 所述的金屬腐蝕濾器(10)和Co/Mn過濾器(13)為管式過濾器，過濾元件採用不鏽鋼金屬粉末燒結濾芯。
2.根據權利要求I所述的ー種PTA氧化段鈷錳催化劑回收利用的裝置，其特徵在於所述的換熱器(4)採用板式換熱器(4)，冷凍水罐(2)內的水經冷凍機(I)降溫後作為換熱器⑷的冷卻介質。
3.根據權利要求I所述的ー種PTA氧化段鈷錳催化劑回收利用的裝置，其特徵在於所述的壓濾機(6)採用板框壓濾機(6)。
4.ー種PTA氧化段鈷錳催化劑回收利用的方法，其特徵在於包括以下步驟 A、冷卻分離氧化殘渣與脫鹽水按I : 9的比例進行充分混合，經換熱器(4)冷卻至10 20°C，經泵(3)輸送至漿罐(5);在漿罐(5)內經脫鹽水稀釋後鈷錳催化劑和腐蝕金屬離子溶解於水中，經壓濾機(6)分離有機固體和腐蝕金屬離子及催化劑離子，有機固體收集後重新投入氧化單元進行循環利用，含腐蝕金屬及催化劑離子的壓濾液進入中間罐(7)，與來自精製段的母液混合；B、腐蝕金屬 沉澱過濾中間罐(7)中的混合母液經泵(3)輸送至中和罐(8)，在中和罐(8)中加入鹼液，進行pH調節，控制溶液pH值為4. 5 5. 5，通過鹼中和作用，大多數有機酸轉化為可溶性鈉鹽，Fe/Cr/Ni離子以不溶性固體碳酸鹽的沉澱析出；中和罐(8)中的反應後溶液經金屬腐蝕濾器(10)過濾，固體Fe/Cr/Ni碳酸鹽被濾除並排放至集汙罐(11)，經金屬腐蝕濾器(10)的濾後液送至Co/Mn沉澱罐進行Co/Mn離子的沉澱；所述的鹼液採用5%的Na2C03溶液； C、催化劑沉澱過濾在Co/Mn沉澱罐(12)中，二次加入鹼液調節pH值，控制溶液pH值為8. 5 9，使Co/Mn離子轉化為Co/Mn碳酸鹽沉澱析出；Co/Mn沉澱罐中的反應後溶液經Co/Mn過濾器(13)濾除固體Co/Mn碳酸鹽沉澱，通過冷凝水清洗出去鈉鹽和可溶性有機物，反向衝洗將Co/Mn碳酸鹽沉澱送入Co/Mn沉澱溶解罐(14)； D、催化劑再生在Co/Mn沉澱溶解罐(14)中，氫溴酸HBr將Co/Mn碳酸鹽固體轉化為Co/Mn溴化物，再生的催化劑溶液的鈉標準是Co和鈉重量比至少為15，這些溴化物溶液分批輸送至催化劑精調罐(15)，新鮮的催化劑溶液與再生的催化劑在精調罐中混合，經泵(3)輸送至催化劑儲罐(16)； E、氣體處理所有設備的氣體排放經排氣管線集中輸送至洗滌塔(19)進行處理排放，氣體在洗滌塔(19)中與鹼液接觸，經幾級噴淋後，潔淨氣體排出，鹼吸收液送至汙水處理場。
5.根據權利要求4所述的ー種PTA氧化段鈷錳催化劑回收利用的方法，其特徵在於所述的腐蝕金屬離子為Fe/Cr/Ni離子；所述的催化劑離子為Co/Mn離子。
全文摘要
本發明公開了一種PTA氧化段鈷錳催化劑回收利用的裝置及其方法，所述的裝置包括冷卻分離系統、配鹼系統、腐蝕金屬沉澱過濾系統、催化劑沉澱過濾系統、催化劑再生系統、氣體處理系統。所述的方法包括冷卻分離、腐蝕金屬沉澱過濾、催化劑沉澱過濾、催化劑再生和氣體處理。本發明採用了Na2CO3控制溶液pH，使Fe/Cr/Ni離子和Co/Mn離子有選擇的被沉澱，省去了離子交換吸附Co/Mn離子和電解步驟，大大簡化了氧化段殘渣處理工藝，提高了Co/Mn催化劑質量，使Co/Mn催化劑回收利用率由原來的70％提高到85％以上，生產成本節約了30％，能源消耗降低了40％。本發明適應了節能環保需求，得到了最大的過濾收益。
文檔編號B01J27/32GK102626646SQ201210109610
公開日2012年8月8日 申請日期2012年4月13日 優先權日2012年4月13日
發明者劉喜才 申請人:大連華氏流體設備有限公司