雙側支撐式偏心調節機構的製作方法
2023-04-28 16:19:46
本實用新型屬於機械領域，特別涉及一種雙側支撐式偏心調節機構。
背景技術：
中國專利申請號20110307143.3《一種偏心軸偏心距有級調整裝置》和中國專利申請號201520208116.4《一種機械式激振裝置》，均採用單側懸臂支撐，偏心調節結構強度低。
中國專利申請號201310343076.X《可調節偏心距的高精度標準偏心軸》採用軸套式偏心調節機構，偏心距調節範圍小、偏心調節結構強度低、偏心調節流程複雜。
技術實現要素：
針對上述技術問題，本實用新型的目的是提供一種偏心距調節範圍大、偏心調節結構強度高、偏心調節流程簡單的雙側支撐式偏心調節機構。
為了實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：
本實用新型提供一種雙側支撐式偏心調節機構，其特徵在於：該偏心調節機構包括左軸承座21、左端軸盤1、中間軸盤5、中間孔盤6、右端軸盤8、右軸承座22和支架9。
左軸承座21和右軸承座22分別固接在支架9上。
左端軸盤1的左盤面中心處設有傳動軸，通過軸承，所述傳動軸安裝在左軸承座21內。
左端軸盤1的右盤面上、沿徑向設有左端軸盤短鍵槽11。
左端軸盤1的盤面上與左端軸盤短鍵槽11的長度方向平行、設有多個螺栓孔，每個螺栓孔限定一個定位位置。
中間軸盤5的右盤面中心處設有花鍵軸51，中間軸盤5的左盤面上設有與左端軸盤1的左端軸盤短鍵槽11相對應的中間軸盤長鍵槽。
中間軸盤5的盤面上設置有多個螺紋孔，每個螺紋孔分別對應左端軸盤1的多個螺栓孔中的至少一個。
所述左端軸盤1的左端軸盤短鍵槽11內設置有緊配合的左鍵41，左鍵41凸出於左端軸盤1的右盤面；當左端軸盤1的右盤面與中間軸盤5的左盤面貼合時，左鍵41的凸出部分位於中間軸盤5的中間軸盤長鍵槽內，並能夠沿中間軸盤長鍵槽的長度方向滑動。
左螺栓3分別穿過對應重合的中間軸盤5的螺紋孔和左端軸盤1的螺栓孔，使左端軸盤1與中間軸盤5固接。
所述右端軸盤8的右盤面中心處設有傳動軸，通過軸承，所述傳動軸安裝在右軸承座22內。
右端軸盤8的左盤面上、沿徑向設有右端軸盤短鍵槽。
右端軸盤8的盤面上與右端軸盤短鍵槽的長度方向平行、設有多個螺栓孔，每個螺栓孔限定一個定位位置。
所述中間孔盤6的中心處開設有用於與中間軸盤5的花鍵軸51配合連接的花鍵孔62，中間孔盤6的右盤面上設有與右端軸盤8的右端軸盤短鍵槽相對應的中間孔盤長鍵槽61。
中間孔盤6的盤面上設置有多個螺紋孔，每個螺紋孔分別對應右端軸盤8的多個螺栓孔中的至少一個。
所述右端軸盤8的右端軸盤短鍵槽內設置有緊配合的右鍵42，右鍵42凸出於右端軸盤8的左盤面；當右端軸盤8的左盤面與中間孔盤6的右盤面貼合時，右鍵42的凸出部分位於中間孔盤6的中間孔盤長鍵槽61內，並能夠沿中間孔盤長鍵槽61的長度方向滑動。
右螺栓7分別穿過對應重合的中間孔盤6的螺紋孔和右端軸盤8的螺栓孔，使右端軸盤8與中間孔盤6固接。
所述左端軸盤1的螺栓孔分為四組，分別位於左端軸盤1盤面的四個象限內；每組包括六個螺栓孔，所述六個螺栓孔分為三列，每列均包括兩個螺栓孔；所述六個螺栓孔中的每個與水平面的距離均不同；各個象限內的螺栓孔的布置方式相同。
所述中間軸盤5的螺紋孔分為四組，分別位於中間軸盤5盤面的四個象限內；每組包括三個螺紋孔，每個螺紋孔分別對應左端軸盤1的一列螺栓孔；各個象限內的螺紋孔的布置方式相同。
所述右端軸盤8的螺栓孔和中間孔盤6的螺紋孔的設置方式分別與左端軸盤1的螺栓孔和中間軸盤5的螺紋孔的設置方式相同。
所述左端軸盤1和右端軸盤8的各象限內各列的各螺栓孔之間的孔距為9mm；偏心距調節範圍為0mm～15mm，調節梯度3mm，調節級數為6。
與現有技術相比，本實用新型的有益效果在於：
本實用新型偏心距調節範圍大、偏心調節結構強度高、偏心調節流程簡單。
附圖說明
圖1為本實用新型雙側支撐式偏心調節機構的正視圖；
圖2為本實用新型雙側支撐式偏心調節機構的左視圖；
圖3為本實用新型雙側支撐式偏心調節機構(省略軸承、軸承座和支架)的結構分解圖；
圖4為左端軸盤1的螺栓孔分布圖；
圖5為中間軸盤5的螺紋孔分布圖。
其中的附圖標記為：
1左端軸盤 11左端軸盤短鍵槽
21左軸承座 22右軸承座
3左螺栓 41左鍵
42右鍵 5中間軸盤
51花鍵軸 6中間孔盤
61中間孔盤長鍵槽 62花鍵孔
7右螺栓 8右端軸盤
9支架 A1第一螺栓孔
A2第二螺栓孔 B1第三螺栓孔
B2第四螺栓孔 C1第五螺栓孔
C2第六螺栓孔 N1第一螺紋孔
N2第二螺紋孔 N3第三螺紋孔
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本實用新型進行進一步說明。
如圖1和2所示，本實用新型雙側支撐式偏心調節機構，包括左軸承座21、左端軸盤1、中間軸盤5、中間孔盤6、右端軸盤8、右軸承座22和支架9。
左軸承座21和右軸承座22分別固接在支架9上。
如圖3所示，左端軸盤1的左盤面中心處設有傳動軸，通過軸承，所述傳動軸安裝在左軸承座21內。
左端軸盤1的右盤面上、沿徑向設有左端軸盤短鍵槽11。
左端軸盤1的盤面上與左端軸盤短鍵槽11的長度方向平行、設有多個螺栓孔，每個螺栓孔限定一個定位位置。
優選地，所述左端軸盤1的螺栓孔分為四組，分別位於左端軸盤1盤面的四個象限內，即盤面的右上、左上、左下和右下。每組包括六個螺栓孔。下面以位於第一象限內的一組螺栓孔為例進行描述，位於另外三個象限內的三組螺栓孔的布置方式與第一象限相同。
如圖3和圖4所示，在左端軸盤1盤面的第一象限內，設置有六個螺栓孔，分別為第一螺栓孔A1、第二螺栓孔A2、第三螺栓孔B1、第四螺栓孔B2、第五螺栓孔C1和第六螺栓孔C2，所述六個螺栓孔分為三列，每列均包括兩個螺栓孔。其中，第一螺栓孔A1和第二螺栓孔A2為第一列，第三螺栓孔B1和第四螺栓孔B2為第二列，第五螺栓孔C1和第六螺栓孔C2為第三列。所述六個螺栓孔中的每個與水平面的距離均不同，因此，所述六個螺栓孔限定了六個不同的定位位置。
中間軸盤5的右盤面中心處設有花鍵軸51，中間軸盤5的左盤面上設有與左端軸盤1的左端軸盤短鍵槽11相對應的中間軸盤長鍵槽(附圖中未示出)。
中間軸盤5的盤面上設置有多個螺紋孔，每個螺紋孔分別對應左端軸盤1的多個螺栓孔中的至少一個。
優選地，所述中間軸盤5的螺紋孔分為四組，分別位於中間軸盤5的盤面上四個象限內，即盤面的右上、左上、左下和右下。每組包括三個螺紋孔，每個螺紋孔分別對應左端軸盤1的一列螺栓孔。下面以位於第一象限內的一組螺紋孔為例進行描述，位於另外三個象限內的三組螺紋孔的布置方式與第一象限相同。
如圖5所示，在中間軸盤5盤面的第一象限內設置有第一螺紋孔N1、第二螺紋孔N2和第三螺紋孔N3。其中，第一螺紋孔N1分別對應第一螺栓孔A1和第二螺栓孔A2；第二螺紋孔N2分別對應第三螺栓孔B1和第四螺栓孔B2；第三螺紋孔N3分別對應第五螺栓孔C1和第六螺栓孔C2。
所述左端軸盤1的左端軸盤短鍵槽11內設置有緊配合的左鍵41，左鍵41凸出於左端軸盤1的右盤面；當左端軸盤1的右盤面與中間軸盤5的左盤面貼合時，左鍵41的凸出部分位於中間軸盤5的中間軸盤長鍵槽內，並能夠沿中間軸盤長鍵槽的長度方向滑動。
在滑動的過程中，中間軸盤5和左端軸盤1相同象限內，中間軸盤5的螺紋孔中的一個與該螺紋孔相對應的左端軸盤1的螺栓孔中的一個對應重合，中間軸盤5和左端軸盤1由此位於多個定位位置中的一個，以此實現多種偏心位置調節。四個左螺栓3分別穿過四個象限內對應重合的中間軸盤5的螺紋孔和左端軸盤1的螺栓孔，使左端軸盤1與中間軸盤5固接。
作為一個優選實施例，左端軸盤1的各象限內各列的各螺栓孔之間的孔距為9mm。以左端軸盤1和中間軸盤5的第一象限為例，偏心距調節組合如下表1所示：
表1偏心距調節組合表 單位：mm
其它第二、三、四象限內的螺栓孔、螺紋孔位置的確定方法同第一象限。由上表可知，本實施例的偏心距調節範圍為0mm～15mm，調節梯度3mm，調節級數為6。
所述右端軸盤8的右盤面中心處設有傳動軸，通過軸承，所述傳動軸安裝在右軸承座22內。
右端軸盤8的左盤面上、沿徑向設有右端軸盤短鍵槽(附圖中未示出)。
右端軸盤8的盤面上與右端軸盤短鍵槽的長度方向平行、設有多個螺栓孔，每個螺栓孔限定一個定位位置。
所述右端軸盤8的螺栓孔和中間孔盤6的螺紋孔的設置方式分別與左端軸盤1的螺栓孔和中間軸盤5的螺紋孔的設置方式相同。
所述中間孔盤6的中心處開設有用於與中間軸盤5的花鍵軸51配合連接的花鍵孔62，中間孔盤6的右盤面上設有與右端軸盤8的右端軸盤短鍵槽相對應的中間孔盤長鍵槽61。
中間孔盤6的盤面上設置有多個螺紋孔，每個螺紋孔分別對應右端軸盤8的多個螺栓孔中的至少一個。
所述右端軸盤8的右端軸盤短鍵槽內設置有緊配合的右鍵42，右鍵42凸出於右端軸盤8的左盤面；當右端軸盤8的左盤面與中間孔盤6的右盤面貼合時，右鍵42的凸出部分位於中間孔盤6的中間孔盤長鍵槽61內，並能夠沿中間孔盤長鍵槽61的長度方向滑動。
在滑動的過程中，中間孔盤6和右端軸盤8相同象限內，中間孔盤6的螺紋孔中的一個與該螺紋孔相對應的右端軸盤8的螺栓孔中的一個對應重合，中間孔盤6和右端軸盤8由此位於多個定位位置中的一個，以此實現多種偏心位置調節。四個右螺栓7分別穿過四個象限內對應重合的中間孔盤6的螺紋孔和右端軸盤8的螺栓孔，使右端軸盤8與中間孔盤6固接。
本實用新型調節偏心時，通過控制左鍵41和右鍵42分別在中間軸盤長鍵槽和中間孔盤長鍵槽62內的滑動，選擇中間軸盤5的螺紋孔與左端軸盤1的相對應列螺栓孔中的一個螺栓孔對應重合，以及中間孔盤6的螺紋孔與右端軸盤8的相對應列螺栓孔中的一個螺栓孔對應重合，實現偏心距的調節。而且鍵槽與鍵的結構，還具有傳遞扭矩，提高結構抗扭強度的作用。