一種金屬板材雙邊縱剪機的碎料機構的製作方法

2023-04-28 19:29:21

一種金屬板材雙邊縱剪機的碎料機構的製作方法
【專利摘要】一種金屬板材雙邊縱剪機的碎料機構，屬於金屬板材加工設備【技術領域】，用於對縱剪機的剪切廢料進行碎料。其技術方案是：碎料機構由兩組碎料傳動軸、碎料刀盤、碎料刀組成，兩條碎料傳動軸分別通過齒輪與縱剪機的傳動機構相連接，兩個碎料刀盤分別安裝在兩條碎料傳動軸的前端，碎料刀安裝在碎料刀盤上，每個碎料刀盤安裝兩把碎料刀，碎料傳動軸和碎料刀盤位於下刀頭組件的後方，碎料刀的外端與下刀頭組件的下刀盤外端相對。本實用新型的碎料刀在下刀片和下刀盤的空間裡轉動，廢料經過碎料刀與下刀盤的間隙時即被切斷，切斷的廢料沿導料槽導出到設備的外部，不需人工進行處理，大大降低了工人的勞動強度和操作難度，顯著提高了生產效率。
【專利說明】 一種金屬板材雙邊縱剪機的碎料機構

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種片式散熱器加工生產線使用的金屬板材雙邊縱剪機碎料機構，屬於金屬板材加工設備【技術領域】。

【背景技術】
[0002]縱剪機又稱縱剪線，縱切機，適用於進行金屬板材的縱向剪切工作。在片式散熱器的生產過程中，需要使用雙邊縱剪機對片式散熱器的金屬板料進行剪切加工，目前片式散熱器生產線上使用的傳統的雙邊縱剪機剪切下的廢料剛度大，無法進行常規的卷料處理，不易回收，需配置操作者進行人工處理，不僅增加了工人的勞動強度，更重要的是降低了生產效率，十分有必要進行改進。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種金屬板材雙邊縱剪機的碎料機構，這種碎料機構能夠對剪切下的廢料進行自動處理，降低工人的勞動強度，提高生產率，減少散熱器的生產成本。
[0004]解決上述技術問題的技術方案是:
[0005]一種金屬板材雙邊縱剪機的碎料機構，碎料機構由兩組碎料傳動軸、碎料刀盤、碎料刀組成，兩條碎料傳動軸分別通過齒輪與縱剪機的傳動機構相連接，兩個碎料刀盤分別安裝在兩條碎料傳動軸的前端，碎料刀安裝在碎料刀盤上，每個碎料刀盤安裝兩把碎料刀，碎料傳動軸和碎料刀盤位於下刀頭組件的後方，碎料刀的外端與下刀頭組件的下刀盤外端相對。
[0006]上述金屬板材雙邊縱剪機的碎料機構，所述縱剪機的傳動驅動機構包括電機、減速機、主傳動軸，電機與減速機、主傳動軸依次連接，主傳動軸分別通過齒輪與左下傳動軸、右下傳動軸相連接，左下傳動軸和右下傳動軸分別通過齒輪與兩條碎料傳動軸相連接。
[0007]上述金屬板材雙邊縱剪機的碎料機構，所述碎料傳動軸分別通過碎料傳動軸齒輪、左碎料傳動軸連接齒輪、右碎料傳動軸連接齒輪與左下傳動軸、右下傳動軸相連接。
[0008]本實用新型的有益效果是:
[0009]本實用新型由兩組碎料傳動軸、碎料刀盤、碎料刀組成，縱剪機的傳動機構帶動兩條碎料傳動軸轉動，碎料刀在下刀片和下刀盤的空間裡沿下刀盤相反的方向轉動，廢料經過碎料刀最外圓的旋轉軌跡與下刀盤外圓的間隙時即被切斷，切斷的廢料沿導料槽導出到設備的外部。本實用新型能夠實現廢料的自動斷料並導出，不需人工進行處理，大大降低了工人的勞動強度和操作難度，顯著提高了生產效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0011]圖2是本實用新型的安裝位置示意圖；
[0012]圖3是圖2的A-A剖視圖
[0013]圖4是圖2的局部放大圖。
[0014]圖中標記如下:床身1、左箱體4、右箱體5、電機6、減速機7、主傳動軸8、左動力齒輪9、左上傳動軸齒輪10、左上傳動軸11、左下傳動軸齒輪12、左碎料傳動軸連接齒輪13、左下傳動軸14、左上刀頭組件15、左下刀頭組件16、右上刀頭組件17、右下刀頭組件18、主傳動花鍵套19、調節手輪20、碎料刀21、碎料刀盤22、上刀片23、工件24、廢料25、下刀盤26、下刀片27、傳動鏈輪28、碎料傳動軸齒輪29、導料槽30、碎料傳動軸31、右動力齒輪32、右上傳動軸齒輪33、右上傳動軸34、右下傳動軸齒輪35、右碎料傳動軸連接齒輪36、右下傳動軸37。

【具體實施方式】
[0015]本實用新型安裝在雙邊縱剪機上，雙邊縱剪機包括床身1、左箱體4、右箱體5、傳動機構、剪切機構、碎料機構等部分。
[0016]圖2、3顯示，左箱體4和右箱體5分別安裝在床身I兩側。傳動機構由電機6、減速機7、主傳動軸8、左上傳動軸11、左下傳動軸14、右上傳動軸34、右下傳動軸37組成。電機6與減速機7、主傳動軸8依次連接，電機6、減速器7和主傳動軸8的一端安裝在左箱體4的上端，主傳動軸8的另一端通過主傳動花鍵套19與右箱體5連接，這樣既能保證左右兩套傳動機構傳動的同步性，又能保證左右兩個箱體調整時的獨立性。在左箱體4和右箱體5中分別安裝有左上傳動軸11、左下傳動軸14、右上傳動軸34、右下傳動軸37。主傳動軸8分別通過左動力齒輪9和右動力齒輪32、左上傳動軸齒輪10和右上傳動軸齒輪33、左下傳動軸齒輪12和右下傳動軸齒輪35，分別與左上傳動軸11和右上傳動軸34、左下傳動軸14和右下傳動軸37相連接。傳動機構的主傳動軸8為花鍵軸形式，保證動力傳到刀頭的同時還不影響左箱體4和右箱體5在寬度方向上的調整量。
[0017]圖2、3、4顯示，剪切機構的左上傳動軸11、左下傳動軸14、右上傳動軸34、右下傳動軸37的前端分別安裝左上刀頭組件15、左下刀頭組件16、右上刀頭組件17、右下刀頭組件18，左上刀頭組件15和右上刀頭組件17上分別安裝上刀片29，左下刀頭組件和右下刀頭組件上分別安裝下刀片27，上刀片23和下刀片27相對，對工件24進行切割。四個刀頭組件分別對稱且上下獨立，能夠分別獨立調整每個刀頭組件的位置，避免以前通軸設計的弊端。
[0018]圖1、2、4中顯示，碎料機構由兩組碎料傳動軸31、碎料刀盤22、碎料刀21、導料槽30組成，碎料傳動軸31分別通過碎料傳動軸齒輪29、左碎料傳動軸連接齒輪13、右碎料傳動軸連接齒輪36與左下傳動軸14、右下傳動軸37相連接，兩個碎料刀盤22分別安裝在兩條碎料傳動軸31的前端，碎料刀21安裝在碎料刀盤22上，碎料傳動軸31和碎料刀盤22位於下刀頭組件的前方，碎料刀21的外端與下刀頭組件的下刀盤26外端相對。碎料刀21在下刀片27和下刀盤26的空間裡沿下刀盤26相反的方向轉動，調整碎料刀21最外圓的旋轉軌跡與下刀盤26外圓的最小距離在0.0l"0.08mm之間,廢料經過此最小距離時即被切斷，切斷的廢料沿導料槽30導出到設備的外部。
【權利要求】
1.一種金屬板材雙邊縱剪機的碎料機構，其特徵在於:碎料機構由兩組碎料傳動軸(31)、碎料刀盤(22 )、碎料刀(21)組成，兩條碎料傳動軸(31)分別通過齒輪與縱剪機的傳動機構相連接，兩個碎料刀盤(22 )分別安裝在兩條碎料傳動軸(31)的前端，碎料刀(21)安裝在碎料刀盤(22)上，每個碎料刀盤(22)安裝兩把碎料刀(21)，碎料傳動軸(31)和碎料刀盤(22)位於下刀頭組件的後方，碎料刀(21)的外端與下刀頭組件的下刀盤(26)外端相對。
2.根據權利要求1所述的金屬板材雙邊縱剪機的碎料機構，其特徵在於:所述縱剪機的傳動驅動機構包括電機(6)、減速機Cl)、主傳動軸(8)，電機(6)與減速機Cl)、主傳動軸(8 )依次連接，主傳動軸(8 )分別通過齒輪與左下傳動軸(14)、右下傳動軸(37 )相連接，左下傳動軸(14)和右下傳動軸(37)分別通過齒輪與兩條碎料傳動軸(31)相連接。
3.根據權利要求2所述的金屬板材雙邊縱剪機的碎料機構，其特徵在於:所述碎料傳動軸(31)分別通過碎料傳動軸齒輪(29 )、左碎料傳動軸連接齒輪(13 )、右碎料傳動軸連接齒輪(36 )與左下傳動軸(14 )、右下傳動軸(37 )相連接。
【文檔編號】B23D33/00GK204262475SQ201420631117
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年10月29日 優先權日:2014年10月29日
【發明者】李鳳芝, 李建敏, 孫建合 申請人:唐山開元阻焊設備有限公司