毛條復洗機條筒式成球架的製作方法
2023-04-28 12:15:06
專利名稱：毛條復洗機條筒式成球架的製作方法
技術領域：
本發明屬於紡織機械技術領域，涉及ー種毛條復洗機，特別是ー種毛條復洗機條筒式成球架。
背景技術：
毛條復洗聯合機主要由餵入架、軋機、水槽、烘房及成球架五大部件組成。另可根據客戶需要選購配料站(自動加料)、水循環回用裝置等。毛條復洗聯合機的工作原理為在齒輪減速電機的帶動下，毛條從毛球中拉出，經過機架上的導條輥、分條轉向進入出口壓輥並引入軋機；隨後由餵入架輸出的毛條引入軋機入口導條輥，經噴淋管加溼(或衝洗)後，在齒輪減速電機與氣缸的作用下軋輥連續不斷 地對毛條進行擠壓，汙水由軋輥下部的汙水鬥排出，正常情況下擠壓後的毛條經繞毛導條 輥進入水槽。(如果下軋輥出現繞毛時，繞毛導條輥變位使限位開關動作並報警)；軋機繞毛導條輥輸出的毛條經水槽導條輥進入水槽內(槽內注入水和藥劑)，浸入液體中的毛條在齒輪減速電機和水泵的作用下，多孔輥筒帶動毛條通過自身輥面周長80%的有效區，經導條輥輸出毛條至下一臺軋機。水泵的作用使液體均勻迅速滲透毛條，穿過多孔輥，由葉輪送到槽體ニ側，經濾毛板流回槽內，起到一種強烈的循環作用；經最後一臺軋機壓輥輸出的毛條通過一臺帶驅動的輸送導帶裝置餵入至烘乾室，烘乾室內分ニ個溫控區，每ニ個園網滾筒為一區。每個溫控區域都裝有獨自的排溼系統、和獨立的溫控系統，風機、熱交換器組成ー套熱風循環系統。毛條在齒輪減速電機的帶動和風機的強吹吸作用下，均勻的熱空氣迅速穿過毛條帶走毛條中的水分，從而使潮溼的毛條變幹；烘乾後的毛條最後通過ー對不鏽鋼軋送棍輸出至出條架成球，由烘房軋送棍輸出的毛條通過機架上的隔條棒、導條棍和瓷導條器，卷放在ニ只卷繞滾筒間的木質筒子上，在齒輪減速電機的作用下，由遊車的往復運動形成毛球。現有毛條復洗設備中的最後一道成球エ序都是採用遊車往復運動成球的結構，而遊車成球需要一定量值的牽伸張力，由此毛條受到牽伸作用力的量值過大，從而往往在成球過程中易被拉斷，導致了毛條的毛纖維損傷，直接影響生產質量及生產效率，明顯降低了產品品質，削減了經濟利潤，喪失了市場競爭力。故根據上述技術問題及缺陷，急需儘快研究發明ー種更加具有先進科技含量的自動機械結構，從而在成球エ序中僅使用極低牽伸張カ或無牽伸的情況下完成，進ー步確保毛條的完整性，提升其成品的優良品質。
發明內容
本發明的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了ー種利用條筒旋轉與遊車往復移動相配合的拉料卷繞作用，使毛條在極低張カ下自動卷繞入條筒中，進而減少毛條的斷頭率，提高了自動化程度及生產效率、品質的毛條復洗機條筒式成球架。本發明的目的可通過下列技術方案來實現毛條復洗機條筒式成球架，包括基座，其特徵在於，所述基座上對稱設置兩組條筒，所述基座的ー側邊處設置位於兩組條筒之間的餵入機構，所述每組條筒對應設置能連接驅動各個條筒自轉的傳動機構，所述每組條筒的頂側呈平直貫徹有縱梁，所述縱梁上正對每個條筒上方設置ー卷繞機構，所述卷繞機構與縱梁之間形成往復滑動連接，位於兩組條筒之間且對應每組條筒設置一導向斜梁，所述導向斜梁上均勻排列若干組導向轉輪，所述若干組導向轉輪與成組排列的條筒呈一一對應設置。 本毛條復洗機條筒式成球架中每組條筒設置呈一一平齊的兩排，每排設置五個條筒，故整體成球架中共設置二十個條筒。整體成球架呈對稱布局設置，由此增強結構設置的合理性，増加毛條成球的工作效率。因每組中平排對應兩個條筒，故單側導向斜梁上的每組中設置兩個導向轉輪，兩個導向轉輪一一對應平排的兩個條筒。餵入機構為毛條進入成球架的首位結構部件，故餵入機構設立於兩組條筒之間的進料前端側，毛條進入餵入機構，經過梳理並同步向兩側的分組條筒運送，毛條直向延伸出餵入機構，由外側至中央逐次分線後經過不同位置的導向轉輪，而後形成向兩側的90°傳輸轉向角，進ー步毛條由上至下進入所正對的卷繞機構，最終通過卷繞機構的往復平移與條筒的自轉使得毛條呈規律性卷繞入條筒內，完成毛條成球操作。在上述的毛條復洗機條筒式成球架中，所述餵入機構包括相互平行設置的上輥與下輥，所述下輥的兩端鉸接於對稱支板上，且下輥的一端驅動連接減速電機，所述上輥的兩端固連升降汽缸，所述升降汽缸定位裝配於上述對稱支板上，所述上輥、下輥的端部對應固套上齒輪、下齒輪，所述上齒輪能夠在上輥下降位移後與下齒輪形成嚙合連接，所述上輥與下輥的入料外側固設用於將毛條進行均分梳理的分條梳。當停機狀態時，上輥處於脫離位置，其端部套設的上齒輪與下輥端部的下齒輪分離；當進行餵入傳輸操作時，毛條經過分條梳後進入上輥與下輥之間，且位於兩端的升降氣缸同步驅動上輥下降，至上齒輪與下齒輪達成嚙合連接，同時上輥與下輥之間的毛條受壓持力作用，減速電機驅動下輥以勻速旋轉，通過嚙合連接同步帶動上輥按同樣速率旋轉，進而呈夾持受壓的毛條在滾動摩擦力的作用下持續定向輸送。在上述的毛條復洗機條筒式成球架中，所述分條梳具有平行於上輥、下輥的梳杆，所述梳杆的兩端固設在上述對稱支板上，所述梳杆上沿垂向均勻排列若干梳齒，所述梳齒的外端呈尖錐形。相鄰梳齒之間設定合理的齒隙距離，使得毛條經梳理後分線適當。尖錐形的梳齒端部便於插深入毛條中進行梳理分離。在上述的毛條復洗機條筒式成球架中，所述傳動機構包括位於每組條筒端側且呈豎立設置的傳動軸，所述傳動軸的頂端驅動連接傳動電機，所述傳動軸的底端沿軸向固連驅動帶輪，所述每個條筒的底部固連ー傳動帶輪，所述驅動帶輪通過傳動帶與上述傳動帶輪順次連接。傳動電機的輸出端與傳動軸之間通過減速結構傳動相連，由此得到驅動條筒的適當轉速。驅動帶輪的直徑規格小於傳動帶輪，且兩者的直徑比可經過計算設定，由此實現成比例的減速效果。傳動電機驅動傳動軸轉動，故傳動軸底端固連的驅動帶輪同速自轉，通過傳動帶的傳動連接使得各個傳動帶輪上的條筒自轉，且每個條筒均以相同方向、相同速率旋轉。在上述的毛條復洗機條筒式成球架中，所述驅動帶輪通過傳動帶與位於首位的傳動帶輪形成直接傳動連接，且驅動帶輪與首位傳動帶輪之間設置能與傳動帶張緊接觸的張緊輪，所述首位傳動帶輪與其餘傳動帶輪的外周套設一整體式傳動帶，且每兩相鄰的傳動帶輪之間設置一與傳動帶張緊接觸的張緊輪。由於每組中設置兩排平齊的條筒，而每個驅動帶輪同時帶動兩排條筒，故驅動帶輪的周向具有上下兩層帶槽，其一帶槽套接傳動帶後與一排傳動帶輪的首位相連接，另ー帶槽套接傳動帶後與另ー排傳動帶輪的首位相連接。每排傳動帶輪由一整體式傳動帶套接相連。在上述的毛條復洗機條筒式成球架中，所述條筒的底部設置腳輪，所述傳動帶輪的頂部固設轉盤，所述轉盤的上表面對應位置開設定位槽，所述腳輪一一嵌設入上述定位槽內形成卡接定位相連。條筒的底部呈對稱設置兩個腳輪，傳動帶輪、轉盤與條筒均沿同一軸線由下至上依次設立。在上述的毛條復洗機條筒式成球架中，所述卷繞機構包括支撐架，所述支撐架上固設進料喇叭ロ，所述進料喇叭ロ的底端出口處設置相互平行的帶槽輥與加壓輥，所述帶槽輥軸向連接滾動電機，所述帶槽輥與加壓輥相壓合滾面之間為壓料通道，所述壓料通道的上方對峙上述進料喇叭ロ，所述壓料通道的下方對峙設有集束錐ロ。支撐架將進料喇叭ロ、帶槽輥、加壓輥與集束錐ロ等均集成為一體式結構，由此使得各部件之間相互定位且整體進行往復平移動作。在上述的毛條復洗機條筒式成球架中，所述加壓輥安設於支撐架上，所述支撐架上裝設用於調整上述加壓輥壓緊カ的調控把手。在上述的毛條復洗機條筒式成球架中，所述縱梁內部沿軸向滑動穿設軸杆，所述卷繞機構中的帶槽輥串接於軸杆上，所述軸杆連接伸縮汽缸，所述帶槽輥的兩端處套接與縱梁形成轉動連接的軸承座。伸縮汽缸驅動軸杆進行伸縮平移動作，由此帶動其上的卷繞機構按照一固定頻率、固定行程進行往復平移動作，同時滾動電機驅動帶槽輥以設定速率旋轉，以便提供傳輸毛條的滾動摩擦力。在上述的毛條復洗機條筒式成球架中，所述導向斜梁的一端靠近餵入機構，其另一端內傾斜向延伸，導向斜梁與每個條筒對應平齊的位置上豎立轉軸，所述轉軸上套設能夠自轉的導向轉輪。導向斜梁具有一定傾斜度使得其上各組導向轉輪形成相錯排列，由此使得經過餵入機構梳理分束後的各毛條束能夠沿直向正對不同位置的導向轉輪，進而對應進入不同條筒，以免毛條在傳輸空間中產生交錯、相疊的阻礙現象。
與現有技術相比，本毛條復洗機條筒式成球架通過設置可旋轉的條筒與往復移動的遊車相配合，由此僅用極低張力即能使毛條自動卷繞入條筒中實現成球エ序，在該成球過程中顯著降低了卷繞所需的拉料張力，進而對毛條提供了強效保護，大大減少毛條的斷頭率，提升產品品質及生產效率；同時提高了自動化程度，操作先進可靠，運行穩定，増加了經濟效益，拓展產品的市場競爭力。
圖I是本毛條復洗機條筒式成球架的正視平面結構示意圖。圖2是本毛條復洗機條筒式成球架的側視平面結構示意圖。圖3是本毛條復洗機條筒式成球架的俯視平面結構示意圖。圖4是本毛條復洗機條筒式成球架中餵入機構的正視平面結構示意圖。圖5是本毛條復洗機條筒式成球架中餵入機構的俯視平面結構示意圖。
圖6是本毛條復洗機條筒式成球架中傳動機構的平面結構示意圖。圖7是本毛條復洗機條筒式成球架中傳動機構的另一平面結構示意圖。圖8是本毛條復洗機條筒式成球架中卷繞機構的正視平面結構示意圖。圖9是本毛條復洗機條筒式成球架中卷繞機構的側視平面結構示意圖。
圖中，I、基座；2、條筒；2a、腳輪；3、餵入機構；3a、上輥；3b、上齒輪；3c、下輥；3d、下齒輪；3e、減速電機；3f、升降汽缸；3g、分條梳；4、傳動機構；4a、傳動電機；4b、傳動軸；4c、驅動帶輪；4d、傳動帶輪；4e、轉盤；5、縱梁；6、卷繞機構；6a、進料喇ロ入ロ ；6b、帶槽棍；6c、加壓輥；6d、集束錐ロ ；6e、軸杆；6f、軸承座；7、導向斜梁；8、導向轉輪。
具體實施例方式以下是本發明的具體實施例並結合附圖，對本發明的技術方案作進ー步的描述，但本發明並不限於這些實施例。如圖I、圖2和圖3所不,本毛條復洗機條筒式成球架包括基座I,基座I上對稱設置兩組條筒2，基座I的ー側邊處設置位於兩組條筒2之間的餵入機構3，每組條筒2對應設置能連接驅動各個條筒2自轉的傳動機構4，每組條筒2的頂側呈平直貫徹有縱梁5，縱梁5上正對每個條筒2上方設置ー卷繞機構6。基座I上每組條筒2設置呈一一平齊的兩排，每排設置五個條筒2，故整體成球架中共設置二十個條筒2。整體成球架呈對稱布局設置，由此增強結構設置的合理性，増加毛條成球的工作效率。餵入機構3為毛條進入成球架的首位結構部件，故餵入機構3設立於兩組條筒2之間的進料前端側。如圖4和圖5所示，餵入機構3包括兩片相對設置的對稱支板，對稱支板之間相互平行設置有上輥3a與下輥3c，下輥3c的兩端鉸接於對稱支板上，且下輥3c的一端驅動連接減速電機3e。對稱支板上位於下棍3c兩端的上方固設升降汽缸3f,升降氣缸由底部伸縮出驅動杆，驅動杆各自固連上輥3a的一端部。上輥3a、下輥3c的端部對應固套上齒輪3b、下齒輪3d，其中上齒輪3b能夠在上輥3a下降位移後與下齒輪3d形成嚙合連接。上輥3a與下輥3c的入料外側固設用於將毛條進行均分梳理的分條梳3g，分條梳3g具有與上輥3a、下輥3c均呈平行設置的梳杆，梳杆的兩端固設在對稱支板上，梳杆上均勻排列若干梳齒，且梳齒朝向外側並垂直梳杆設立，梳齒的外端呈尖錐形。相鄰梳齒之間設定合理的齒隙距離，使得毛條經梳理後分線適當。尖錐形的梳齒端部便於插深入毛條中進行梳理分離。位於兩組條筒2之間且對應每組條筒2的一側設置一導向斜梁7，導向斜梁7的一端靠近餵入機構3，其另一端內傾斜向延伸，從而兩根導向斜梁7由鄰近餵入機構3的側端之間距離大，井隨著延伸兩者之間的距離逐漸因傾斜而減小。導向斜梁7與其外側每個條筒2對應平齊的位置上豎立轉軸，轉軸上套設能夠自轉的導向轉輪8，因每組中平排對應兩個條筒2，故對應側的導向斜梁7上每一水平位置設置兩個導向轉輪8形成一組，即兩個導向轉輪8 —一對應平排的兩個條筒2。導向斜梁7具有一定傾斜度使得其上各組導向轉輪8形成相錯排列，由此使得經過餵入機構3梳理分束後的各毛條束能夠沿直向正對不同位置的導向轉輪8，進而對應進入不同條筒2，以免毛條在傳輸空間中產生交錯、相疊的阻礙現象。如圖6和圖7所不，因條筒2呈對稱的兩組設置，故傳動機構4對應設置為對稱兩組。傳動機構4包括位於每組條筒2端側且呈豎立設置的傳動軸4b，傳動軸4b的頂端驅動連接傳動電機4a,傳動電機4a的輸出端與傳動軸4b之間通過減速結構傳動相連，由此得到驅動條筒2的適當轉速。傳動軸4b的底端沿軸向固連驅動帶輪4c，每個條筒2的底部固連ー傳動帶輪4d，驅動帶輪4c的直徑規格小於傳動帶輪4d，且兩者的直徑比可經過計算設定，由此實現成比例的減速效果。由於每組中設置兩排平齊的條筒2，而每個驅動帶輪4c同時帶動兩排條筒2，故驅動帶輪4c的周向具有上下兩層帶槽，其一帶槽套接傳動帶後與ー排傳動帶輪4d的首位相連接，另ー帶槽套接傳動帶後與另ー排傳動帶輪4d的首位相連接。每排傳動帶輪4d由一整體式傳動帶套接相連。驅動帶輪4c與首位傳動帶輪4d之間設置能與傳動帶張緊接觸的張緊輪，因首位傳動帶輪4d與其餘傳動帶輪4d的外周套設一整體式傳動帯，故每兩相鄰的傳動帶輪4d之間設置一與傳動帶張緊接觸的張緊輪。傳動電機4a驅動傳動軸4b轉動，故傳動軸4b底端固連的驅動帶輪4c同速自轉,通過傳動帶首先將轉動運作傳遞至兩排的首位傳動帶輪4d上，再經由一整體式傳動帶的傳動連接使得各個傳動帶輪4d均以相同方向、相同速率同步旋轉。 條筒2的底部呈對稱設置兩個腳輪2a，傳動帶輪4d的頂部固設轉盤4e，轉盤4e的上表面對應位置開設定位槽，兩個腳輪2a —一嵌設入對應的定位槽內並形成卡接定位相連。傳動帶輪4d、轉盤4e與條筒2均沿同一軸線由下至上依次設立。如圖8和圖9所示，卷繞機構6與縱梁5之間形成往復滑動連接，卷繞機構6包括支撐架，支撐架上固設進料喇叭ロ 6a，進料喇叭ロ 6a的底端出ロ處設置相互平行的帶槽輥6b與加壓輥6c，帶槽輥6b的周向表面沿軸向開設若干均布的凹槽，該凹槽可增加對毛條滾動輸送的摩擦力。帶槽輥6b軸向連接滾動電機，加壓輥6c安設於支撐架上，所述支撐架上裝設用於調整加壓輥6c壓緊カ的調控把手。帶槽輥6b與加壓輥6c相壓合滾面之間為壓料通道，壓料通道的上方對峙進料喇叭ロ 6a，壓料通道的下方對峙設有集束錐ロ 6d。支撐架將進料喇叭ロ 6a、帶槽輥6b、加壓輥6c與集束錐ロ 6d等均集成為一體式結構，由此使得各部件之間相互定位且整體進行往復平移動作。縱梁5呈中空筒狀，其內部沿軸向滑動穿設軸杆6e，卷繞機構6中的帶槽輥6b串接於軸杆6e上，軸杆6e連接伸縮汽缸，帶槽輥6b的兩端處套接與縱梁5形成轉動連接的軸承座6f。當停機狀態時，上輥3a處於脫離位置，其端部套設的上齒輪3b與下輥3c端部的下齒輪3d分離；當進行餵入傳輸成球操作時，烘乾程序完成的毛條經過分條梳3g後進入上輥3a與下輥3c之間，且位於兩端的升降氣缸同步驅動上輥3a下降，至上齒輪3b與下齒輪3d達成嚙合連接，同時上輥3a與下輥3c之間的毛條受壓持力作用，減速電機3e驅動下輥3c以勻速旋轉，通過嚙合連接同步帶動上輥3a按同樣速率旋轉，進而呈夾持受壓的毛條在滾動摩擦力的作用下持續定向輸送。毛條直向延伸出餵入機構3，由外側至中央逐次分線後經過不同位置的導向轉輪8，而後形成向兩側的90°傳輸轉向角，進ー步每兩根毛條由上至下進入所正對的同一卷繞機構6中的進料喇叭ロ 6a，由進料喇叭ロ 6a底部的出ロ伸出並進入帶槽輥6b與加壓輥6c之間的壓料通道，伸縮汽缸按設定頻率及行程驅動卷繞機構6往復移動，滾動電機驅動帶槽輥6b勻速滾動提供持續朝下的輸送作用力，其中的毛條在往復平移及向下輸送的驅動下通過集束錐ロ 6d進入正下方的條筒2中；同時傳動機構4中的傳動電機4a驅動傳動軸4b定向勻速旋轉,使得驅動帶輪4c通過傳動帶連接傳動帶輪4d帶動每個條筒2均以相同方向、相同速率同步旋轉，由此在條筒2旋轉與遊車往復移動相配合的拉料卷繞作用下，使毛條在極低張カ下自動卷繞入條筒2中完成成球操作程序。直至毛條裝滿條筒2後，將滿裝的條筒2推出，更換上空的備用條筒2即可，本實施例中，每個條筒2的規格為01000X1200，由此每個條筒2可裝滿30Kg，三至四個小時更換ー次條筒2即可。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或採用類似的方式替代，但並不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的範圍。儘管本文較多地使用了基座I ;條筒2 ;腳輪2a ;餵入機構3 ;上輥3a ;上齒輪3b ；下輥3c ;下齒輪3d ;減速電機3e ;升降汽缸3f ;分條梳3g ;傳動機構4 ;傳動電機4a ;傳動軸4b ;驅動帶輪4c ;傳動帶輪4d ;轉盤4e ;縱梁5 ;卷繞機構6 ;進料喇卩入ロ 6a ;帶槽棍6b ； 加壓輥6c ;集束錐ロ 6d ;軸杆6e ;軸承座6f ;導向斜梁7 ;導向轉輪8等術語，但並不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發明的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發明精神相違背的。
權利要求
1.毛條復洗機條筒式成球架，包括基座，其特徵在於，所述基座上對稱設置兩組條筒，所述基座的一側邊處設置位於兩組條筒之間的餵入機構，所述每組條筒對應設置能連接驅動各個條筒自轉的傳動機構，所述每組條筒的頂側呈平直貫徹有縱梁，所述縱梁上正對每個條筒上方設置ー卷繞機構，所述卷繞機構與縱梁之間形成往復滑動連接，位於兩組條筒之間且對應每組條筒設置一導向斜梁，所述導向斜梁上均勻排列若干組導向轉輪，所述若干組導向轉輪與成組排列的條筒呈一一對應設置。
2.根據權利要求I所述的毛條復洗機條筒式成球架，其特徵在於，所述餵入機構包括相互平行設置的上輥與下輥，所述下輥的兩端鉸接於對稱支板上，且下輥的一端驅動連接減速電機，所述上輥的兩端固連升降汽缸，所述升降汽缸定位裝配於上述對稱支板上，所述上輥、下輥的端部對應固套上齒輪、下齒輪，所述上齒輪能夠在上輥下降位移後與下齒輪形成嚙合連接，所述上輥與下輥的入料外側固設用於將毛條進行均分梳理的分條梳。
3.根據權利要求2所述的毛條復洗機條筒式成球架，其特徵在幹，所述分條梳具有平行於上輥、下輥的梳杆，所述梳杆的兩端固設在上述對稱支板上，所述梳杆上沿垂向均勻排列若干梳齒，所述梳齒的外端呈尖錐形。
4.根據權利要求I所述的毛條復洗機條筒式成球架，其特徵在於，所述傳動機構包括位於每組條筒端側且呈豎立設置的傳動軸，所述傳動軸的頂端驅動連接傳動電機，所述傳動軸的底端沿軸向固連驅動帶輪，所述每個條筒的底部固連ー傳動帶輪，所述驅動帶輪通過傳動帶與上述傳動帶輪順次連接。
5.根據權利要求4所述的毛條復洗機條筒式成球架，其特徵在於，所述驅動帶輪通過傳動帶與位於首位的傳動帶輪形成直接傳動連接，且驅動帶輪與首位傳動帶輪之間設置能與傳動帶張緊接觸的張緊輪，所述首位傳動帶輪與其餘傳動帶輪的外周套設一整體式傳動帯，且每兩相鄰的傳動帶輪之間設置一與傳動帶張緊接觸的張緊輪。
6.根據權利要求4所述的毛條復洗機條筒式成球架，其特徵在幹，所述條筒的底部設置腳輪，所述傳動帶輪的頂部固設轉盤，所述轉盤的上表面對應位置開設定位槽，所述腳輪一一嵌設入上述定位槽內形成卡接定位相連。
7.根據權利要求I所述的毛條復洗機條筒式成球架，其特徵在於，所述卷繞機構包括支撐架，所述支撐架上固設進料喇叭ロ，所述進料喇叭ロ的底端出口處設置相互平行的帶槽輥與加壓輥，所述帶槽輥軸向連接滾動電機，所述帶槽輥與加壓輥相壓合滾面之間為壓料通道，所述壓料通道的上方對峙上述進料喇叭ロ，所述壓料通道的下方對峙設有集束錐□。
8.根據權利要求7所述的毛條復洗機條筒式成球架，其特徵在於，所述加壓輥安設於支撐架上，所述支撐架上裝設用於調整上述加壓輥壓緊カ的調控把手。
9.根據權利要求7所述的毛條復洗機條筒式成球架，其特徵在於，所述縱梁內部沿軸向滑動穿設軸杆，所述卷繞機構中的帶槽輥串接於軸杆上，所述軸杆連接伸縮汽缸，所述帶槽輥的兩端處套接與縱梁形成轉動連接的軸承座。
10.根據權利要求I至9中任一項所述的毛條復洗機條筒式成球架，其特徵在於，所述導向斜梁的一端靠近餵入機構，其另一端內傾斜向延伸，導向斜梁與每個條筒對應平齊的位置上豎立轉軸，所述轉軸上套設能夠自轉的導向轉輪。
全文摘要
本發明提供了一種毛條復洗機條筒式成球架。它解決了現有的成球架操作牽伸張力大易導致毛條斷裂損傷的問題。本毛條復洗機條筒式成球架包括基座，基座上對稱設置兩組條筒，基座的一側邊處設置位於兩組條筒之間的餵入機構，每組條筒對應設置能連接驅動各個條筒自轉的傳動機構，每組條筒的頂側呈平直貫徹有縱梁，縱梁上正對每個條筒上方設置一卷繞機構，卷繞機構與縱梁之間形成往復滑動連接，位於兩組條筒之間且對應每組條筒設置一導向斜梁，導向斜梁上均勻排列若干組導向轉輪，若干組導向轉輪與成組排列的條筒呈一一對應設置。本發明對毛條提供了強效保護，減少毛條斷頭率，提升產品品質及生產效率，提高自動化程度，操作可靠穩定。
文檔編號D06B23/04GK102851908SQ201210350390
公開日2013年1月2日 申請日期2012年9月20日 優先權日2012年9月20日
發明者郭加陽, 王成吉, 崔桂華, 孫杰, 王森棟, 徐榮梅, 趙天潔 申請人:賽特環球機械(青島)有限公司