一種可防止回流的高硫石腦油脫硫裝置的製作方法

2023-04-28 07:42:31

本實用新型涉及脫硫裝置技術領域，尤其涉及一種可防止回流的高硫石腦油脫硫裝置。

背景技術：

目前，脫硫塔在運行時，由於回流場的問題，造成脫硫塔的效率有差異，在脫硫效率要求很高（超淨排放）時，一般的噴淋空塔很難達到脫硫效率要求現有石腦油脫硫設備包括由管道連接的脫硫塔，在脫硫的過程中，也會出現回流的問題，脫硫塔是最重要的設備，而目前溼式煙氣脫硫吸收塔存在投資運行費用高，脫硫效率低等問題，導致脫硫不純，該類廢氣需經過淨化除塵後方可排放到外界，否則將對環境造成嚴重汙染，特別是對城鎮環境的汙染尤為嚴重，造成的危害和損失也更大，為此我們提出一種可防止回流的高硫石腦油脫硫裝置。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種可防止回流的高硫石腦油脫硫裝置。

為了實現上述目的，本實用新型採用了如下技術方案：

設計一種可防止回流的高硫石腦油脫硫裝置，包括第一油罐，所述第一油罐上設有進油口，所述第一油罐內腔底端安裝有水位傳感器和油泵，所述油泵通過第一管道連接有脫硫塔，所述第一管道上安裝有流量計和電動止回閥，所述脫硫塔內放有脫硫劑，所述脫硫塔外側分別安裝有填加脫硫劑的加液口和計時器，所述脫硫塔的上端安裝有電機，所述電機通過輸出軸連接有的轉軸，轉軸的外側套接有攪拌架，所述脫硫塔的下端在留有的出油口出安裝有電磁閥，所述電磁閥通過第二管道連接有第二油罐；

所述脫硫塔遠離第一管道的接口處通過第三管道連接有淨化塔，所述第三管道靠近脫硫塔的一側上安裝有氣體流量控制器，所述淨化塔內腔上端設有噴淋裝置，所述淨化塔的內腔下部設有儲物倉；

所述淨化塔通過第四管道連接有煙囪，所述第四管道內安裝有風機，所述水位傳感器、油泵、電磁閥、計時器、風機、流量計、電動止回閥、電機和氣體流量控制器均和外接控制器電性連接。

優選的，所述噴淋裝置包括水箱，水箱通過水管連接有水灑，水灑上安裝有與之相配合控制水流量的調節盤，調節盤上設有與水灑上相對應的通孔。

優選的，所述噴淋裝置至少為一層，且水灑的直徑為 nm -nm。

優選的，所述進油口和加液口的埠均呈喇叭狀，且埠上鉸接有T型塞，且進油口和加液口的埠內均設有密封圈。

優選的，所述第一油罐上安裝有報警器，報警器與PLC控制器電性連接。

優選的，所述脫硫塔的內腔底端安裝有液位計，液位計與PLC控制器電性連接。

優選的，所述攪拌架與脫硫塔的內壁直徑相同。

優選的，所述電機的外側安裝有防水罩，且所述脫硫塔的頂端設有與防水罩相配合的槽口。

本實用新型提出的一種可防止回流的高硫石腦油脫硫裝置，有益效果在於：

1.通過水位傳感器感應第一油罐內的石腦油的深度，以便避免造成空罐，影響效率。

2.利用油泵將需脫硫的石腦油經過第一管道轉移到脫硫塔中，經過電機帶動攪拌架充分脫硫，且由計時器定時，再通過第三管道連接有淨化塔，第一管道上安裝有的電動止回閥和第三管道上安裝有的氣體流量控制器均可以避免回流的問題。

3.且對脫硫後的氣體通過噴淋裝置噴淋除臭和淨化，避免汙染空氣，最後再由風機將氣體轉移到煙囪中排放。

本發明對比現有的設備成本低下，投資小，效果更好，不汙染環境，對生態環境有一定維護作用，且可以有效的避免回流的問題，本發明具有較大優勢，在市場上以後具有較大的競爭力，值得以後推廣使用。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種可防止回流的高硫石腦油脫硫裝置的結構示意圖。

圖中：水位傳感器1、第一油罐2、油泵3、第一管道4、轉軸5、攪拌架6、脫硫劑7、電磁閥8、第二管道9、第二油罐10、計時器11、儲物倉12、風機13、煙囪14、流量計15、電動止回閥16、電機17、氣體流量控制器18、第三管道19、淨化塔20、噴淋裝置21、第四管道22、脫硫塔23、加液口24、進油口25。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1，一種可防止回流的高硫石腦油脫硫裝置，包括第一油罐2，第一油罐2上設有進油口25，進油口25和加液口24的埠均呈喇叭狀，且埠上鉸接有T型塞，且進油口25和加液口24的埠內均設有密封圈，為了更好的進料，同時增加其密封性，第一油罐2內腔底端安裝有水位傳感器1和油泵3，第一油罐2上安裝有報警器，報警器與PLC控制器電性連接，當出現異常的情況時，可以及時發出警報提醒工作人員，以便及早處理，避免造成不可挽回的問題，油泵3通過第一管道4連接有脫硫塔23，第一管道4上安裝有流量計15和電動止回閥16，脫硫塔23內放有脫硫劑7，脫硫塔23外側分別安裝有填加脫硫劑7的加液口24和計時器11，脫硫塔23的上端安裝有電機17，電機17的外側安裝有防水罩，且脫硫塔23的頂端設有與防水罩相配合的槽口，為了避免在灰塵以及雨水的進入，導致電機17短路，影響裝置的運行，電機17通過輸出軸連接有的轉軸5，轉軸5的外側套接有攪拌架6，攪拌架6與脫硫塔23的內壁直徑相同，為了使內壁攪拌的更加均勻，姑且添加攪拌架6可以實現，同時為了避免脫硫塔23內壁還存有剩餘的液體，通知直徑大小的攪拌框6可以對其進行刮壁，節省一定的資源，脫硫塔23的下端在留有的出油口出安裝有電磁閥8，電磁閥8通過第二管道9連接有第二油罐10。

脫硫塔23遠離第一管道4的接口處通過第三管道19連接有淨化塔20，脫硫塔23的內腔底端安裝有液位計，液位計與PLC控制器電性連接，在脫硫後需要將脫硫後的液體放出，在放完畢後提醒工作人員，起到提醒的作用，且更加人性化，第三管道19靠近脫硫塔23的一側上安裝有氣體流量控制器18，淨化塔20內腔上端設有噴淋裝置21，噴淋裝置21至少為一層，且水灑的直徑為 50nm -70nm，噴灑的更加均勻緊密有序，且效率更高，噴淋裝置21包括水箱，水箱通過水管連接有水灑，水灑上安裝有與之相配合控制水流量的調節盤，調節盤上設有與水灑上相對應的通孔，可以調節流量的大小，避免浪費，使用更加靈活，淨化塔20的內腔下部設有儲物倉12。

淨化塔20通過第四管道22連接有煙囪14，第四管道22內安裝有風機13，水位傳感器1、油泵3、電磁閥8、計時器11、風機13、流量計15、電動止回閥16、電機17和氣體流量控制器18均和外接控制器電性連接。

通過水位傳感器1感應第一油罐2內的石腦油的深度，以便避免放空，影響效率，利用油泵3將需脫硫的石腦油經過第一管道4轉移到脫硫塔23中，經過電機17帶動攪拌架6充分脫硫，且由計時器11定時，再通過第三管道19連接有淨化塔20，第一管道4上安裝有的電動止回閥16和第三管道19上安裝有的氣體流量控制器18均可以避免回流的問題，且對脫硫後的氣體通過噴淋裝置21噴淋除臭和淨化，避免汙染空氣，最後再由風機13將氣體轉移到煙囪14中排放。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術範圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍之內。