用於製造模製裝飾件的方法和裝置的製作方法

2023-04-28 07:47:01 1

專利名稱：用於製造模製裝飾件的方法和裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種用於製造模製裝飾件的方法和裝置。
背景技術：
這樣的模製裝飾件例如可以用在汽車內室的內部村裡中或者用於家用電器的外觀構造。這類模製裝飾件含有裝飾材料層(例如木質貼面板、織物、皮革)，其提升裝飾件的外觀形象的價值。裝飾材料大多是柔性的和/或對機械損壞是敏感的。因此，為了製造模製裝飾件，裝飾材料通常一方面以具有所需機械穩定性的支撐材料(例如合成樹脂)背面注射。在背對成形上的支撐材料的ー側上，裝飾材料大多用保護材料蒙上或包覆注射。保護材料在此大多是透明的並且形成具有良好外觀質量的表面(例如來自聚亞胺酯(PUR)或聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)的組的塑料材料)。因此當前處理的模製裝飾件是複合材料，其通常具有三個層(支撐材料、裝飾材料、保護材料)。 為了製造模製裝飾件，通常首先在ー個壓模中預成型ー個由裝飾材料製成的毛坯。該預成型坯接下來被轉移到ー個注射成型裝置中並且在那裡被背面注射支撐材料。在下一個步驟中，エ件被轉移到ー個第二注射成型裝置中並且在那裡被包覆注射保護材料。最後接下來進行切割過程，以便將模製裝飾件切割到最終尺寸。尤其地，在此在背面注射過程和包覆注射過程中保留的エ件邊緣必須被再加工。這樣的方法可以在生產線中在連續運行中執行並且因此適合於模製裝飾件的批量生產。但是在工作步驟之間要將相應的中間產品更換到下一個模具中。這具有缺點，即敏感的表面可能受到損壞或者預成型的部件可能翹曲；後者尤其是當在強烈變化的溫度中執行不同的方法步驟時出現。這可能導致質量損壞和尺寸不精確性。EP I 629 956A1描述了ー種用於製造裝飾件的方法和裝置，其中，所有的方法步驟(成型、包覆注射、背面注射、裁剪)在ー個加工裝置中進行。由此雖然避免了由於在不同裝置中更換中間產品導致的質量損害。但是該方法僅能依次地、即每次對於僅ー個エ件執行。加工裝置被閉鎖這麼長時間，直到一個裝飾件完全完成為止。這導致在相應的方法步驟期間的未被利用的等待時間，這對該方法的經濟性有不利影響。

發明內容
本發明在這方面的任務是，以高經濟性實現在質量上高品質的並且尺寸精確的模製裝飾件的製造。該任務通過根據權利要求I的方法以及通過具有權利要求10的特徵的裝置解決。在按本發明的方法中，因此重複地執行三個步驟。首先，在一包括壓制衝模和第一陰模的壓模中這樣地模壓一具有可見側和支撐側的裝飾毛坯作為第一エ件，使得所述第一エ件在模壓之後在所述第一陰模中受形狀約束。在接下來的方法步驟中，在一包括所述第一陰模和注射衝模的背面注射模中在所述支撐側上對所述第一エ件背面注射支撐材料，其中，在背面注射之後所述第一エ件受形狀約束地保留在所述注射衝模上。最後在一包括所述注射衝模和第二陰模的包覆注射模中在可見側上對所述第一エ件包覆注射保護材料。按本發明在此還規定，在與包覆注射相同的方法步驟中另ー個裝飾毛坯作為第二エ件在第一陰模中以與第一方法步驟相應的方式被模壓並且受形狀約束，然後對於第二エ件繼續像對於第一エ件那樣執行所述方法。在上下文中，陰模是由兩個半模組成的成型或模製加工的模具的一個半模，裝飾エ件被壓緊在該半模上以便成型或者裝飾材料被嵌入到該半模中。通常陰模提供一個模空腔或ー個成型凹部。成型的或模製加工的模具的這樣ー個半模被稱為衝模，藉助該半模能夠將裝飾エ件壓緊或者說嵌入到陰模中或者陰模藉助該半模被補充完整成為成型的或模製加工的模具。
該方法的原材料可以是未經成型的並且未經裁剪的裝飾材料層。另ー方面也可想到的是，使用已經預成型的和/或輪廓切割的裝飾毛坯。因為裝飾毛坯在模壓之後在第一陰模中受形狀約束，所以阻止了預成型的裝飾毛坯在背面注射穩定化的支撐材料之前翹曲。尤其地，在模壓或背面注射時的方法條件因此能夠與優化的變形相匹配一例如通過溫度過渡或在模壓期間的提高的溫度，而不必顧慮(例如在冷卻時)形狀翹曲的風險。以相應的方式避免了在用於背面注射的方法步驟時或之後的形狀改變，因為エ件受形狀約束地保留在注射衝模上。該形狀約束尤其是有利的，因為在支撐材料中在硬化或冷卻時可能出現體積變化或者材料內應カ可能増加。因此，在按本發明的方法步驟中，エ件在整個加工時間上受形狀約束——首先在第一陰模中，然後在注射衝模上。由此實現了高的尺寸精確度和處理質量。因為在包覆注射第一エ件的相同方法步驟中，另ー個裝飾毛坯又在第一陰模中被模壓，所以可以實現該方法的連續的運行。在此，交替地分別包覆注射ー個裝飾毛坯和同時模壓另一個裝飾毛坯，並且然後背面注射經模壓的裝飾毛坯。第一陰模在此在用於第一エ件的背面注射的方法步驟之後變成空的，其中第一エ件在注射衝模上受形狀約束。在包覆注射期間的等待時間因此被用於模壓另ー個裝飾毛坯。用於背面注射的方法步驟可以例如用於拋出完成的裝飾件和/或用於將另ー個裝飾毛坯輸入給裝置。由此能夠提高該方法的經濟性。尤其地，能夠實現連續運行的全自動化以便批量生產。按本發明的方法還具有優點，即該方法能夠在ー個唯一的裝置中執行，該裝置尤其是包括第一陰模和注射衝模。由此不需要在不同的加工裝置之間切換，由此尤其是能夠避免在完成之前損壞裝飾毛坯的敏感表面。就此而言能夠通過按本發明的方法改善產品的外觀質量。以上描述的方法以有利的方式作為工作方法在ー個裝置中執行，該裝置具有壓制衝模和第一陰模以預給定一壓模以及具有注射衝模和第二陰模。在此，這些陰模能夠相對於這些衝模這樣地運動，使得所述裝置能夠運動到一打開位置和ー關閉位置中。另外這些陰模能夠相對於這些衝模這樣地運動，使得所述裝置能夠運動到ー壓制位置和ー注塑位置中，在該壓制位置中所述第一陰模被配置給所述壓制衝模並且所述第二陰模被配置給所述注射衝模，在該注塑位置中所述第一陰模被配置給所述注射衝模。在此，該裝置的打開位置的特點在於，這些陰模與這些衝模這樣地間隔開，使得提供ー個中間空間，一個待處理的裝飾毛坯可以被放入到該中間空間中。而在關閉位置中，壓制或注射衝模貼靠在相應的配屬的陰模上或配合到其中。該工作方法的工作步驟在此如在權利要求2中所描述的那樣進行並且由此執行根據權利要求I的按本發明的方法的方法步驟。在此，為了連續地執行該方法，裝置基本上交替地運動到打開位置或者關閉位置中並且與其並行地交替地運動到壓制和注塑位置中。在此，兩個衝模和陰模被這樣地設置，使得先後——分別在關閉位置中——一方面同時提供用於ー個エ件的壓模並且提供用於另ー個エ件的包覆注射模(壓制位置)，另ー方面提供用於經模壓的エ件的背面注射模(注塑位置)。在背面注射之後，第一陰模又變成空的以接收另ー個裝飾毛坯，因為エ件受形狀約束地保留在注射衝模上。如上所述，以該方式能夠實現連續的運行。該方法的特別優選的設計方案由以下得出，在用於模壓的方法步驟中擠斷所述第ーエ件的那些突出超過所述壓模的區段。因此不再需要將模製裝飾件的輪廓再加工到最終 尺寸。尤其地，在按本發明的方法中不形成這樣的邊緣，在該邊緣上エ件在背面注射和/或包覆注射期間被保持並且該邊緣必須被再加工。變換地可想到，突出的區段被切斷。擠斷在此與切斷突出的區段有區別。尤其地，在擠斷時與切斷不同的是，沒有沉降稜邊為了分割這些區段而進入到材料中。通過擠斷一方面能夠實現裝飾材料在輪廓邊緣上被壓縮並且在最終的模製裝飾件中在裝飾材料與支撐材料或者說保護材料之間形成整潔的且高品質的過渡。另ー方面，沿著輪廓的該擠斷支持在第一陰模中對エ件的形狀約束。對於另外的構型，在背面注射之前在所述支撐側上和/或在包覆注射之前在所述可見側上施加一由起連接作用的材料組成的複合層或ー複合材料、尤其是粘接劑或反應式熔粘材料。由此能夠實現裝飾材料與支撐材料和/或與保護材料的材料鎖合的連接。這允許由裝飾材料出發製造模製裝飾件，該裝飾材料不與或僅不完全地與塑料連接。顯然，支撐材料和/或保護材料也可以沒有這類中間層地施加在裝飾材料上。這通過按本發明的方法尤其是通過以下方式支持，即對於注射過程可以選擇優化的溫度條件，而不存在エ件翹曲的風險，因為エ件在整個方法期間受形狀約束。有利地，在用於模壓的方法步驟中設置相對於用於背面注射和/或用於包覆注射的方法步驟增加的溫度。尤其地規定，用於模壓的方法步驟在120°C和140°C之間的溫度進行，用於背面注射和/或包覆注射的方法步驟在80°C和100°C之間的溫度進行。通過在模壓時的提高的溫度能夠實現持久且尺寸精確的成型。尤其地，在裝飾毛坯的變形時出現的內應カ可以被減少。相對於此，在用於背面注射和/或用於包覆注射的方法步驟時的溫度被這樣地選擇，使得實現裝飾材料與支撐材料或者說保護材料之間的優化連接。提高的溫度在此可以在整個用於模壓的方法步驟期間存在，或者突變地以溫度脈衝的方式改變。基於在按本發明的方法時對エ件的永久形狀約束，即便在溫度突變時也不存在エ件翹曲的風險。有利地規定，在用於模壓的方法步驟之後或期間對所述第一陰模和/或所述壓制衝模進行脈衝冷卻。另外可想到，在用於模壓的方法步驟之前或期間對所一陰模和/或壓制衝模進行加熱。該方法的一個特別優選的設計方案通過以下方式給出，即用於模壓的方法步驟和用於包覆注射的方法步驟在ー個時間間隔Tl上進行並且用於背面注射的方法步驟在ー個時間間隔T2上進行，其中，所述時間間隔Tl長於所述時間間隔T2。延長的時間間隔Tl允許以緩慢的方式和方法執行用於模壓和用於包覆注射的方法步驟。因為用於模壓的方法步驟在延長的時間間隔Tl上進行，所以可以實現尺寸精確的且持久的成型。另外通過緩慢的模製過程能夠使材料負載相對於快速的エ藝減少。包覆注射過程的緩慢執行以類似方式促進具有高表面質量的保護材料層的構成。由此延長的時間間隔Tl 一方面有助於提高模製裝飾件的尺寸精度和持久性，另ー方面有助於提高外觀質量，尤其是模製裝飾件的可見側上的外觀質量。按本發明在此緩慢的方法步驟並行地進行。在各兩個緩慢的方法步驟之間在比較短的時間間隔T2上發生用於對經模壓的エ件進行背面注射的方法步驟。這有助於提高方法的效率。對於另一種設計方案規定，在用於模壓的方法步驟期間乾燥所述エ件。這尤其是在以下情況時是有利的，即為了増加可變形性或為了改善變形質量而用水或溶液溼潤裝飾毛還。
另外有利的是，在用於模壓的方法步驟之前對所述エ件染色、漂白或為了遮光被處理。這類處理工藝在製造模製裝飾件時通常是必須的或有利的。開頭提出的任務也通過權利要求10的裝置解決，該裝置具有壓制衝模和第一陰模以及具有注射衝模和第二陰模。在此，這些陰模能夠相對於這些衝模這樣地運動，使得所述裝置能夠運動到一打開位置和ー關閉位置中，並且所述裝置此外能夠運動到ー壓制位置和ー注塑位置中，在該壓制位置中所述第一陰模被配置給所述壓制衝模並且所述第二陰模被配置給所述注射衝模，在該注塑位置中所述第一陰模被配置給所述注射衝模。在此，這些陰模和這些衝模被這樣地設置，使得在存在壓制位置和打開位置時ー裝飾エ件能夠被放入到壓制衝模和第一陰模之間。另外，所述壓制衝模和所述第一陰模這樣地相互匹配，使得在存在壓制位置和關閉位置時這樣地提供ー壓模，即ー裝飾エ件能夠被模壓並且能夠在所述第一陰模中受形狀約束。此外所述第一陰模和所述注射衝模被這樣地相互匹配，使得在存在注塑位置和關閉位置時形成一背面注射模以對所述裝飾エ件背面注射支撐材料。所述第ニ陰模和所述注射衝模最後被這樣地相互匹配，使得在存在壓制位置和關閉位置時形成一包覆注射模以對所述裝飾エ件包覆注射保護材料。因為設有兩個衝模和兩個陰模，所以用按本發明的裝置一方面能夠通過運動到關閉位置和壓制位置中提供用於ー個裝飾エ件的壓模並且同時提供用於另ー個裝飾エ件的包覆注射摸。另ー方面，通過運動到關閉位置和注塑位置中能夠提供ー個背面注射摸。在此，同時能夠同時從第二陰模取出可能完成的模製裝飾件。按本發明的裝置因此被專門地設計，以進一歩在上面說明的優點執行按本發明的方法。在此特別優選的是，所述壓制衝模和所述第一陰模被這樣地構成，使得在所述壓制位置中從打開位置出發在運動到所述關閉位置中時擠斷一被放入的裝飾エ件的那些突出超過所述壓模的區段。如已經在上面對於方法闡述那樣，突出區段的擠斷有助於在模壓時使裝飾エ件在第一陰模中受形狀約束。對於有利的設計方案規定，所述壓制衝模與所述第一陰模相匹配地構成，使得在存在壓制位置和關閉位置時ー被放入的裝飾エ件貼靠地壓緊在所述第一陰模上，並且所述注射衝模被這樣地構成，使得在注塑位置和關閉位置中在第一陰模和注射衝模之間形成一模空腔，該模空腔提供了背面注射摸。因為背面注射模包括注射衝模，所以在背面注射過程之後能夠在注射衝模上通過支撐材料本身的硬化實現對エ件的形狀約束。這對於執行按本發明的方法是有利的，該方法要求エ件在注射衝模上受形狀約束。有利地規定，所述注射衝模具有ー用於注射支撐材料的第一注射通道並且所述第ニ陰模具有ー用於注射保護材料的第二注射通道。該裝置因此對於兩種注射成型材料(支撐材料和保護材料)具有兩個完全分開的提供系統。由此一方面阻止了材料混合，這可能導致不希望的化學反應和由此導致質量損壞。此外在注射通道的區域中通常出現汙物和/或結殼，這可能需要維護和清潔工作。這些工作通過所述的分開的注射成型系統的設計方案顯著地簡化。通過兩個注射系統的分開構造還能夠提供不同溫度的用於背面注射和包覆注射的注射成型材料。作為其它有利的設計方案規定，所述第一陰模具有一倒圓的擠壓稜邊並且所述壓制衝模具有一配對稜邊，其中，所述配對稜邊在存在壓制位置和關閉位置時與所述擠壓稜邊具有一作為擠壓尺寸確定的距離。由此能夠實現的是，在裝飾エ件的突出超過壓模的區段的上述擠斷時，這些區段不通過切割被切斷。尤其地，在這裡描述的實施方式中沒有稜邊為了切斷材料而進入材料中。如上已經闡述那樣，由此一方面得到在裝飾エ件和注射成型材料之間的連續過渡，另ー方面通過該擠斷使裝置エ件在第一陰模中沿著其圓周受形狀約 束。優選地，在按本發明的裝置中設有用於壓制衝模的加熱裝置。對壓制衝模的加熱是有利的，以便能夠實現裝飾エ件在壓模中的無幹擾且持久的造型。另外通過提高的溫度能夠乾燥可能溼潤的裝飾エ件。因為按本發明的裝置具有兩個衝模和兩個陰模，所以不同的衝模和陰模可以分別保持在不同的溫度上。對於另外的設計方案可想到，為所述第一陰模和/或所述壓制衝模和/或所述注射衝模設置ー脈衝冷卻裝置。由此能夠以可能的方式加速在不同的方法步驟之間的溫度過渡，這提高了方法的經濟性。所述壓制衝模以及所述注射衝模以有利的方式設置在一共同的框架上，並且所述第一陰模以及所述第二陰模設置一共同的支座上。在此，所述支座能夠相對於所述框架這樣地移動，使得所述裝置能夠在打開位置和關閉位置之間和/或在壓制位置和注塑位置之間運動。尤其地，支座能夠相對於框架沿著一軸線移動以使裝置在打開位置和關閉位置之間運動，並且能夠沿著另ー軸線移動以使裝置在壓制位置和注塑位置之間運動。


本發明的其它細節和有利的設計方案由以下說明得出，藉助他們詳細地描述和闡述在附圖中示出的本發明實施方式。在圖I至7中示出按本發明的裝置的示意視圖，其中，在圖I至7的序列中例如示出按本發明的方法的不同工作步驟。具體地示出圖I :在打開位置和壓制位置中的裝置；放入了第一エ件；圖2 :在從關閉位置打開時圖I的裝置；在第一エ件被模壓之後；圖3 :在打開位置和注塑位置中的裝置；其中，第一エ件在第一陰模中受形狀約束；圖4 :在關閉位置和注塑位置中的裝置；背面注射第一エ件；圖5 :在打開位置和壓制位置中的裝置；其中第一エ件在注射衝模上受形狀約束並且第二エ件被放入；圖6 :在關閉位置和壓制位置中的裝置；包覆注射第一エ件並且模壓第二エ件；圖7 :在打開位置和壓制位置中的裝置；其中第二エ件在第一陰模中受形狀約束。為了更好的可見性，在圖I至7中以相同的附圖標記表示彼此相對應的部件。
具體實施例方式在圖I中示出的按本發明的裝置I具有ー壓制衝模3和一注射衝模5，它們不可運動地設置在一共同的框架7上。裝置I還具有一第一陰模9和一第二陰模11，它們並排地設置在一支座13上。支座13能夠相對於框架7沿著軸X和軸Y運動。支座13相對於框架7的運動然後使兩個陰模9、11並行地相對於衝模3、5運動。在圖I中，支座13沿著軸X與框架7這樣地間隔開，使得在衝模3、5與陰模9、11之間能夠放入一裝飾毛坯16作為裝飾エ件15——裝置因此位於打開位置中。另外，支座13沿著Y軸的位置被這樣地選擇，使得第一陰模9沿著X軸與壓制衝模3相對置並且被配置給該壓制衝模——裝置I位於壓制位置中。對於進一歩在下面說明的方法，在圖I至7中分別示出兩個裝飾エ件15——即第ーエ件101和第二エ件102。每個裝飾エ件15具有一帶有高外觀質量的可見側104和一支撐側105。注射衝模5具有一個示意示出的、用於注射支撐材料的注射通道17。在此合成樹脂用作支撐材料，其以液態形式由未示出的塑料熔化系統提供。第二陰模11以類似的方式設有用於注射保護材料(在此聚亞胺酯塑料)的注射通道19，該保護材料由ー另外的、未示出的塑料熔化系統饋送。壓制衝模3具有ー加熱裝置21，藉助該加熱裝置能夠將壓制衝模3的溫度提高到約130°C。對於第一陰模9，與壓制衝模相對置地設置ー脈衝冷卻裝置23，通過該脈衝冷卻裝置能夠將溫度在需要時以短暫時間從超過100°C減少到80°C。第一陰模9包括一空心型材區段29，藉助它能夠基本上為裝飾エ件15預給定待製造的模製裝飾件的希望的三維最終形狀。空心型材區段29通過擠壓稜邊25限界，該擠壓稜邊被倒圓。壓制衝模3相應地與空心型材區段29相匹配地構成並且與擠壓稜邊25相配地具有一配對稜邊27。由在圖I中示出的位置(壓制位置和打開位置)出發，在圖2中支座13這樣地相對於框架7沿著X軸運動，使得壓制衝模3配合到第一陰模9的空心型材區段2中。裝置I然後位於關閉位置和壓制位置中。為了更好的可見性，在圖2中支座13重新逆著X軸在打開位置的方向上移動ー小塊。當存在關閉位置和壓制位置時，通過壓制衝模3和第一陰模9形成ー壓模31，裝飾エ件15能夠在該壓模中被模壓並且在此能夠在第一陰模9中受形狀約束。在圖2中還可看到，當存在壓制位置和關閉位置時，在壓制衝模3上的配對稜邊27與第一陰模9上的擠壓稜邊25之間形成ー間隙。然而該間隙被選擇得足夠窄，以至於通過 裝置I從在圖I中所示的位置出發運動到關閉位置中，裝飾エ件15的那些突出超過壓模31的區段被擠斷。裝飾エ件15因此正好例如藉助兩個稜邊對中被剪裁。同樣不設置沉降稜邊，其為了分割突出的區段而進入到裝飾材料中。在存在壓模31時，在配對稜邊27和擠壓稜邊25之間形成的間隙的寬度被稱為擠壓尺寸。該裝置I在關閉位置和擠壓位置中的另一個視圖在進ー步在下面描述的圖6中示出，在那裡明顯可看到配對稜邊27和擠壓稜邊25之間的間隙和擠壓尺寸。在圖3中示出又在打開位置中的裝置I。附加地，該支座13沿著Y軸這樣地向上移動，使得第一陰模現在沿著X軸與注射衝模5相對置並且配置給該注射衝模——裝置I位於注塑位置(和打開位置)中。另外可看到，裝飾エ件I作為第一エ件101在第一陰模9中受形狀約束。圖4示出在注塑位置中的裝置1，其中，該支座13從圖3出發沿著X軸這樣地向著框架7運動，使得存在關閉位置。在第一陰模9中示出一個作為第一エ件101受形狀約束的裝飾エ件15。現在配置給第二陰模9的注射衝模5這樣地被構成，使得在示出的關閉位置和注塑位置中在第一陰模9和注射衝模5之間形成一模空腔33。在此，在注射衝模5和受形狀約束的第一エ件101的支撐側105之間形成一背面注射模34。合成樹脂作為支撐材料可通過注射通道17被注射到該背面注射模34中(背面注射過程，參見下面)。在圖5中示出又在打開位置和壓制位置中的裝置I (參見圖I)。該第一エ件101在注射衝模5上受形狀約束。第一陰模9又是空的。圖6示出在關閉位置和壓制位置中的裝置I (參見圖2)。在壓制衝模3和第一陰模9之間重新提供壓模31。在此明顯可看到，壓制衝模3的配對稜邊27與第一陰模9的擠壓稜邊25間隔開一個擠壓尺寸(如以上對於圖2已經闡述的那樣)。在壓模31中現在模壓地提供第二エ件102。第二陰模11與第一陰模9類似地具有一空心型材區段38。該空心型材區段這樣地與注射衝模5匹配和/或相應地構成壓模31，使得在注射衝模5上受形狀約束的第一エ件101的可見側104和第二陰模11之間提供一包覆注射模36。為了包覆注射，包覆注射模36可以通過注射通道19填充保護材料。最後圖7示出在打開位置和壓制位置中的裝置I (參見圖1、5)。可看到第二エ件102，其在第一陰模9中受形狀約束。另外示出第一エ件101，其可以作為最終的模製裝飾件從裝置I取出。參照圖I至7在下面舉例地闡述按本發明的方法。首先，該裝置I位於打開位置和壓制位置中，如在圖I中所示。在該情形中，裝飾毛坯15作為第一エ件101這樣地安置在裝置I中，即第一エ件101的可見側104面向第一陰模9。在接下來的方法步驟中，該裝置I從在圖I中所示的位置出發運動到關閉位置中(維持壓制位置)。在該方法的一個舉例的設計方案中，在此藉助加熱裝置21將壓制衝模3加熱到約130°C。在運動到關閉位置中時，壓模3配合到第一陰模9的空心型材區段29中。由此將第一エ件101這樣地壓緊在第一陰模9上，即第一エ件101的可見側104貼靠在第ー陰模9上。如果在此第一エ件101的區段突出超過該壓模31，那麼擠壓稜邊25這樣地抵靠配對稜邊27擠壓裝飾材料與這些區段的過渡區域，使得當可見側104貼靠在第一陰模、9上時這些區段被擠斷。結果第一エ件101在第一陰模9中被模壓並且受形狀約束。模壓通過以下方式得到促迸，即壓制衝模3藉助加熱裝置21加熱。此外在用於模壓的方法步驟期間通過提高溫度乾燥第一エ件101。用於模壓的整個方法步驟在時間間隔Tl上進行，該時間間隔典型地在10秒的範圍中。在時間間隔Tl之後，支座13重新逆著X軸在打開位置的方向上運動。圖2示出在結束用於模壓的方法步驟之後不久的瞬時攝像。接下來該裝置I如在圖3中所示地運動到注塑位置中。在此， 第一エ件101保持在第一陰模9中受形狀約束。在該方法步驟期間第一陰模9藉助脈衝冷卻裝置23冷卻到約90°C。該溫度值能夠實現在接下來的背面注射過程期間的優化的材料連接。如在圖4中所示，在到達注塑位置之後該裝置I從打開位置出發運動到關閉位置中。由此在第一エ件101的支撐側105與注射衝模5之間形成背面注射模34。在時間間隔T2上然後通過注射通道17將支撐材料注射到背面注射模34中。用於背面注射的方法步驟可以比較快速地在比Tl小的短時間間隔T2 (T2在幾秒的範圍中)中實現。支撐材料在此在約90°C的溫度上被提供。因為第一陰模9在背面注射之前通過脈衝冷卻裝置23 (參見圖1、3)冷卻到約90°C，所以保證了材料的優化連接。通過支撐材料在背面注射模34中的硬化，第一エ件101沿著支撐側105在注射衝模5上受形狀約束。因此，在裝置I重新運動到打開位置中時，第一エ件101保留在注射衝模5上並且第一陰模9又是空的。接下來如在圖5中所示，裝置I運動到打開位置中並且運動回到壓制位置中。在此，第一エ件101如上所述在注射衝模5上受形狀約束。在裝置I中可以重新這樣地放入ー個裝飾エ件15作為第二エ件102，使得可見側104面向第一陰模9。裝置I接下來運動到關閉位置中，如在圖6中所示。在此，在注射衝模5上受形狀約束的第一エ件101被放入到第二陰模11的空心型材區段38中，由此在第一エ件101的可見側104和第二陰模11之間形成包覆注射模36。保護材料通過注射通道19輸送給該包覆注射模36用以對裝飾エ件15進行包覆注射。同時,如以上對於第一エ件101所述那樣,第二エ件102在第一陰模9中被模壓並且受形狀約束。在此突出的區段又如上所述被擠斷。用於第二エ件102的模壓和形狀約束的方法步驟和用於第一エ件101的包覆注射的方法步驟在此在時間間隔Tl上並行地進行。最後該裝置如在圖7中所示那樣重新運動到打開位置中。第二エ件102與圖2和3中的第一エ件101相應地在第一陰模9中受形狀約束。第一エ件101現在是ー個完成的模製裝飾件，其具有ー個基本上通過壓膜31預給定的三維形狀、為了穩定化和裝配被背面注射支撐材料並且在可見側105上被包覆注射保護材料。完成的模製裝飾件可以在裝置I的在圖7中所示的情形中取出並且該方法能夠連續地進行下去。
權利要求
1.用於製造模製裝飾件的方法，其中，依次進行以下步驟 i)在一包括壓制衝模(3)和第一陰模(9)的壓模(31)中這樣地模壓一具有可見側(104)和支撐側(105)的裝飾毛坯(16)作為第一エ件(101 )，使得所述第一エ件(101)在模壓之後在所述第一陰模(9)中受形狀約束， ii)其次在一包括所述第一陰模(9)和注射衝模(5)的背面注射模(34)中在所述支撐側(105)上對所述第一エ件(101)背面注射支撐材料，其中，在背面注射之後所述第一エ件(101)受形狀約束地保留在所述注射衝模(5)上， iii)在一包括所述注射衝模(5)和第二陰模(11)的包覆注射模(36)中在所述可見側(104)上對所述第一エ件(101)包覆注射保護材料，其中，在同一方法步驟中另ー個裝飾毛坯(15)作為第二エ件(102)在所述第一陰模(9)中以與第一方法步驟相應的方式被模壓並且受形狀約束，然後對於所述第二エ件(102)繼續像對於所述第一エ件(101)那樣執行所述方法。
2.在裝置I中根據權利要求I的用於製造模製裝飾件的方法，該裝置具有壓制衝模(3)和第一陰模(9)以預給定ー壓模(31)以及具有注射衝模(5)和第二陰模(11)，其中，這些陰模(9，11)能夠相對於這些衝模(3，5)這樣地運動，使得所述裝置(I)能夠運動到一打開位置和ー關閉位置中並且另外能夠運動到ー壓制位置和ー注塑位置中，在該壓制位置中所述第一陰模(9 )被配置給所述壓制衝模(3 )並且所述第二陰模(11)被配置給所述注射衝模(5)，在該注塑位置中所述第一陰模(9)被配置給所述注射衝模(5)， 其中，為了執行所述方法，依次進行以下步驟 a)將ー具有可見側(104)和支撐側(105)的裝飾毛坯(15)作為第一エ件(101)這樣地放入到在打開位置和壓制位置中的所述裝置中，使得所述可見側(104)面向所述第一陰模(9)； b)使所述裝置(I)這樣地運動到所述關閉位置中以在壓制衝模(3)和第一陰模(9)之間模壓所述第一エ件(101)，使得所述可見側(104)貼靠在所述第一陰模(9)上； c)使所述裝置(I)運動到打開位置和注塑位置中，其中，所述第一エ件(101)在所述第ー陰模(9)中受形狀約束； d)使所述裝置(I)運動到所述關閉位置中以在ー背面注射模(34)中在所述支撐側(105)上對所述第一エ件(101)背面注射支撐材料，該背面注射模基本上由注射衝模(5)和第一陰模(9)提供； e)使所述裝置(I)運動到打開位置中並且回到壓制位置中，其中，所述第一エ件(101)受形狀約束地保留在所述注射衝模(5)上； f)以與用於所述第一エ件(101)的方法步驟a)相應的方式放入一第二裝飾毛坯(15)作為第二エ件(102)； g)使所述裝置(I)運動到所述關閉位置中以在ー包覆注射模(36)中在所述可見側(104)上對所述第一エ件(101)包覆注射保護材料，所述包覆注射模基本上由注射衝模(5)和所述第二陰模(9)在關閉位置中提供，其中，在同一方法步驟中以與用於所述第一エ件(101)的方法步驟b)相應的方式對所述第一陰模(9)中的第二エ件(102)進行模壓，然後對於所述第二エ件(102)繼續像對於所述第一エ件(101)那樣執行所述方法。
3.根據權利要求I或2的方法，其特徵在於，在用於模壓的方法步驟中擠斷所述第一エ件(101)的那些突出超過所述壓模(31)的區段。
4.根據權利要求1、2或3的方法，其特徵在於，在背面注射之前在所述支撐側(105)上和/或在包覆注射之前在所述可見側(104)上施加一由起連接作用的材料組成的複合層或ー複合材料、尤其是粘接劑或反應式熔粘材料。
5.根據以上權利要求之一的方法，其特徵在於，在用於模壓的方法步驟中設置相對於用於背面注射和/或用於包覆注射的方法步驟增加的溫度。
6.根據以上權利要求之一的方法，其特徵在於，在用於模壓的方法步驟之後或期間對所述第一陰模(9)和/或所述壓制衝模(3)進行脈衝冷卻。
7.根據以上權利要求之一的方法，其特徵在於，用於模壓的方法步驟和用於包覆注射的方法步驟在ー個時間間隔Tl上進行並且用於背面注射的方法步驟在ー個時間間隔T2上進行，其中，所述時間間隔Tl長於所述時間間隔T2。
8.根據以上權利要求之一的方法，其特徵在於，在用於模壓的方法步驟期間乾燥所述エ件(101，102)。
9.根據以上權利要求之一的方法，其特徵在於，在用於模壓的方法步驟之前對所述エ件(101，102)染色、漂白或為了遮光被處理。
10.用於由一裝飾エ件(15)出發製造模製裝飾件的裝置(I)，該裝置具有壓制衝模(3 )和第一陰模(9)以及具有注射衝模(5)和第二陰模(11)，其中，這些陰模(9，11)能夠相對於這些衝模(3，5)這樣地運動，使得所述裝置(I)能夠運動到一打開位置和ー關閉位置中， 並且所述裝置(I)此外能夠運動到ー壓制位置和ー注塑位置中，在該壓制位置中所述第一陰模(9)被配置給所述壓制衝模(3)並且所述第二陰模(11)被配置給所述注射衝模(5)，在該注塑位置中所述第一陰模(9)被配置給所述注射衝模(5)， 其中，這些陰模(9，11)和這些衝模(3，5)被這樣地設置，使得在存在壓制位置和打開位置時ー裝飾エ件(15)能夠被放入到壓制衝模(3)和第一陰模(9)之間， 其中，所述壓制衝模(3)和所述第一陰模(9)這樣地構成，使得在存在壓制位置和關閉位置時這樣地提供ー壓模(31)，即ー裝飾エ件(15)能夠被模壓並且能夠在所述第一陰模(9)中受形狀約束， 其中，此外所述第一陰模(9)和所述注射衝模(5)被這樣地構成，使得在存在注塑位置和關閉位置時形成一背面注射模(34)以對所述裝飾エ件(15)背面注射支撐材料， 並且所述第二陰模(11)和所述注射衝模(5)被這樣地構成，使得在存在壓制位置和關閉位置時形成一包覆注射模(36)以對所述裝飾エ件(15)包覆注射保護材料。
11.根據權利要求10的裝置(1)，其特徵在於，所述壓制衝模(3)和所述第一陰模(9)被這樣地構成，使得在所述壓制位置中從打開位置出發在運動到所述關閉位置中時擠斷一被放入的裝飾エ件(15)的那些突出超過所述壓模(31)的區段。
12.根據權利要求10或11的裝置(1)，其特徵在於，所述壓制衝模(3)與所述第一陰模(9)相匹配地構成，使得在壓制位置和關閉位置中一被放入的裝飾エ件(15)貼靠地壓緊在所述第一陰模(9)上，並且所述注射衝模(5)被這樣地構成，使得在注塑位置和關閉位置中在第一陰模(9)和注射衝模(5)之間形成一模空腔(33)，該模空腔提供了背面注射模(34)。
13.根據權利要求10至12之一的裝置(1)，其特徵在於，所述注射衝模(5)具有ー用於注射支撐材料的第一注射通道(7)並且所述第二陰模(11)具有ー用於注射保護材料的第ニ注射通道(19)。
14.根據權利要求10至13之一的裝置(1)，其特徵在於，所述第一陰模(9)具有ー倒圓的擠壓稜邊(25)並且所述壓制衝模(3)具有一配對稜邊(27)，其中，所述配對稜邊(27)在存在壓制位置和關閉位置時與所述擠壓稜邊(25)具有一作為擠壓尺寸確定的距離。
15.根據權利要求10至14之一的裝置(I)，其特徵在幹，為所述壓制衝模(3)設置ー加熱裝置(21)。
16.根據權利要求10至15之一的裝置(1)，其特徵在幹，為所述第一陰模(9)和/或所述壓制衝模(3)和/或所述注射衝模(5)設置ー脈衝冷卻裝置(23)。
17.根據權利要求10至16之一的裝置(1)，其特徵在於，所述壓制衝模(3)以及所述注射衝模(5)設置在一共同的框架(7)上，並且所述第一陰模(9)以及所述第二陰模(11)設置一共同的支座(13)上，其中，所述支座(13)能夠相對於所述框架(7)這樣地移動，使得所述裝置(I)能夠在打開位置和關閉位置之間和/或在壓制位置和注塑位置之間運動。
全文摘要
本發明涉及一種用於製造模製裝飾件的方法，其中，依次進行以下步驟模壓一具有可見側和支撐側的裝飾毛坯作為第一工件；然後背面注射第一工件並且最後包覆注射第一工件；其中，在同一方法步驟中另一個裝飾毛坯作為第二工件被模壓，然後對於第二工件繼續像對於第一工件那樣執行所述方法。本發明還涉及一種用於製造模製裝飾件的裝置。
文檔編號B29C45/14GK102666059SQ201080053050
公開日2012年9月12日 申請日期2010年11月23日 優先權日2009年11月23日
發明者D·霍爾斯, W·霍爾斯 申請人:霍爾斯塑料加工有限責任公司