一種導磁配重環、磁控輪及其製備方法
2023-04-28 07:47:31
一種導磁配重環、磁控輪及其製備方法
【專利摘要】本發明公開了一種導磁配重環、磁控輪及其製備方法。其中導磁配重環原料按重量比包括：30-80目鐵粉，3-8％鐵粉重量的硫化錳、3-8％鐵粉重量的矽酸鈉及6-12％鐵粉重量的石墨粉。其製備方法包括如下步驟：1)、將原料攪拌均勻；2)、油壓機壓製成鐵粉環，根據鐵環截面積在3000-6000兆帕範圍內調整；3)、鐵粉環放入電爐，電爐先採用400-800度，時間5-15分鐘；後採用1000-1200度，時間5-15分鐘；4)300-600噸油壓機二次壓製成型。本發明起到廢物利用，減少能耗，從而減低成本的效果。
【專利說明】一種導磁配重環、磁控輪及其製備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及健身器材領域，具體地涉及一種導磁配重環、磁控輪及其製備方法。
【背景技術】
[0002]磁控健身車的磁控輪是健身車上的從動輪，其具有使踩踏保持慣性和重大阻力訓練的功能。其主要是通過磁力和電磁感應為健身車提供阻力。根據磁鐵安裝部位的不同，磁控輪可分為外磁控輪、內磁控輪、側磁控輪等。
[0003]如圖1所示，現有的磁控輪主體主要是由生鐵鑄造成型製得，此種輪子主體需要先做好砂箱，再將融化後的金屬澆鑄在砂箱內，後再進行出砂，修復，打磨等工序。這樣不僅成型速度慢，而且消耗能源大以及造成人力資源浪費，從而鑄造後的毛胚加工成本相應就會比較高，最重要的是，生產過程會產生廢渣，廢氣和粉塵而汙染環境並大量消耗能源。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在於提供一種導磁配重環、磁控輪及其製備方法，以解決現有技術中存在的上述問題。
[0005]本發明提供的技術方案如下:
[0006]一種導磁配重環，其特徵在於，其原料按重量比包括:30-80目鐵粉，3-8%鐵粉重量的硫化猛、3-8 %鐵粉重量的娃酸鈉及6-12 %鐵粉重量的石墨粉。
[0007]前述的一種導磁配重環的製備方法，包括如下步驟:
[0008]I)、將原料攪拌均勻；
[0009]2)、油壓機壓製成鐵粉環，根據鐵環截面積在3000-6000兆帕範圍內調整；
[0010]3)、鐵粉環放入電爐，電爐先採用400-800度加熱，時間5_15分鐘；後採用1000-1200度加熱，時間5-15分鐘；
[0011]4)300-600噸油壓機二次壓製成型。壓力仍根據鐵環截面積在3000-6000兆帕範圍內調整。
[0012]一種磁控輪主體的製備方法，包括如下步驟:
[0013]I)根據前述的方法製備導磁配重環；
[0014]2)製備圓形鐵片；
[0015]3)將圓形鐵片鎖接到導磁配重環上。
[0016]本發明為解決現有磁控輪主體中存在的上述問題，公開了一種導磁配重環，此環運用30-80目鐵粉加入3-8%硫化錳和3-8%矽酸鈉及8%石墨粉攪拌均勻，經過油壓擠壓成型，經過快速烘乾，燒結，再靜壓成型的工藝，就可直接成為合格產品。
[0017]本發明有益效果如下:
[0018]1、30-80目的鐵粉主要是五金製品的邊角料或者廢鐵渣，經過磨粉機再加工，然後磁選篩分得到一定規格的鐵粉。這樣起到廢物利用，易取得，從而減低成本，減少能源的浪費。
[0019]2、硫化錳以及矽酸鈉都是普通原料，也極易取得，並且不產生汙染。
[0020]3、矽酸鈉(Na2S13)主要是起到粘合作用，硫化錳(MnS)經壓制燒結製成的零件中硫化錳主要分布在鐵顆粒燒結頸附近或鐵顆粒間孔隙中，可明顯彌補孔隙的附加衝擊作用。增大切削後續加工的工件強度，還具有提高金屬表面的潤滑性能，能提高加工金屬表面的光潔度，起到固體潤滑劑的作用。添加硫化錳粉，基本上不影響原材料的其它物理性能和尺寸收縮變化。成分中的石墨主要是為了燒結鐵環過程中增加一定含碳量，從而使得鐵環的硬度增加。
[0021]4、升溫中，石墨粉和鐵粉中的氧分子反應放出CO，防止鐵粉被氧化；硫化錳在鐵粉中起到降低機加工強度的作用。
[0022]5、鐵粉加入硫化錳，矽酸鈉及石墨粉等攪拌均勻，經300噸油壓機壓製成鐵粉環，然後電爐前段採用400-800度，目的快速將水分烘乾，後段採用1100度，目的快速加熱。這時鐵粉環內部形成半液態，鐵粉顆粒自然粘接到一起，然後再經過300-600噸油壓二次壓製成型。出爐後自然冷卻。這樣的產品形變小，再經過精加工，即可使用。而且這樣生產出來的零件比較鑄造零件的組織密度好。並且因為零件尺寸精度更好，減少了機械加工工作量，提高產品合格率。
[0023]6、本發明既使磁控輪在磁場中運動時能產生足夠阻力，又無需【背景技術】的出砂，修復，打磨等工序，降低了生產成本和環境汙染。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0024]圖1為現有技術的磁控輪主體的立體結構示意圖；
[0025]圖2為本發明的導磁配重環主體的分解結構示意圖。
【具體實施方式】
[0026]本發明的具體實施例，參照圖2，一種磁控輪，是將其分為兩個部分，環體I和圓形鐵片2，其中，圓形鐵片2的直徑等於環體I的直徑，靠近邊緣處，設有多個螺絲孔21。環體I的側面對應設螺絲孔。
[0027]其中環體I就是導磁配重環，然後圓形鐵片2鎖在環體I上。
[0028]實施例1
[0029]1)30-80目鐵粉中，加入5%鐵粉重量的硫化猛和5%鐵粉重量的娃酸鈉及8%鐵粉重量的石墨粉，攪拌均勻，
[0030]2)經300噸油壓機壓製成鐵粉環；
[0031]3)然後電爐前段採用600度，時間10分鐘，後段採用1100度，時間10分鐘；
[0032]4)然後再經過300-600噸油壓二次壓製成型。出爐後自然冷卻。
[0033]實施例2
[0034]1)30-80目鐵粉中，加入3%鐵粉重量的硫化猛和8%鐵粉重量的娃酸鈉及6%鐵粉重量的石墨粉，攪拌均勻，
[0035]2)經300噸油壓機壓製成鐵粉環，
[0036]3)然後電爐前段採用600度，時間10分鐘，後段採用1100度，時間10分鐘；
[0037]4)然後再經過300-600噸油壓二次壓製成型。出爐後自然冷卻。
[0038]實施例3
[0039]1)30-80目鐵粉中，加入8%鐵粉重量的硫化錳和3%鐵粉重量的矽酸鈉及12%鐵粉重量的石墨粉，攪拌均勻，
[0040]2)經300噸油壓機壓製成鐵粉環，
[0041]3)然後電爐前段採用600度，時間10分鐘，後段採用1100度，時間10分鐘；
[0042]4)然後再經過300-600噸油壓二次壓製成型。出爐後自然冷卻。
[0043]實施例4
[0044]1)30-80目鐵粉中，加入6%鐵粉重量的硫化猛和6%鐵粉重量的娃酸鈉及10%鐵粉重量的石墨粉，攪拌均勻，
[0045]2)經300噸油壓機壓製成鐵粉環，
[0046]3)然後電爐前段採用600度，時間10分鐘，後段採用1100度，時間10分鐘；
[0047]4)然後再經過300-600噸油壓二次壓製成型。出爐後自然冷卻。
[0048]上述僅為本發明的一個具體實施例，但本發明的設計構思並不局限於此，凡利用此構思對本發明進行非實質性的改動，均應屬於侵犯本發明保護範圍的行為。
【權利要求】
1.一種導磁配重環，其特徵在於，其原料按重量比包括:30-80目鐵粉，3-8%鐵粉重量的硫化猛、3-8 %鐵粉重量的娃酸鈉及6-12 %鐵粉重量的石墨粉。
2.如權利要求1所述的一種導磁配重環的製備方法,包括如下步驟: 1)、將原料攪拌均勻； 2)、油壓機壓製成鐵粉環，根據鐵環截面積在3000-6000兆帕範圍內調整； 3)、鐵粉環放入電爐，電爐先採用400-800度加熱，時間5-15分鐘；後採用1000-1200度化熱，時間5-15分鐘； 4)300-600噸油壓機二次壓製成型。
3.一種磁控輪主體的製備方法，包括如下步驟: 1)根據權利要求2的方法製備導磁配重環； 2)製備圓形鐵片； 3)將圓形鐵片鎖接到導磁配重環上。
【文檔編號】A63B21/005GK104070157SQ201410211085
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年5月19日 優先權日:2014年5月19日
【發明者】郭婷 申請人:廈門典時貿易有限公司