煤粉濃縮裝置和包含該煤粉濃縮裝置的煤粉燃燒器的製作方法

2023-04-28 06:46:01

專利名稱：煤粉濃縮裝置和包含該煤粉濃縮裝置的煤粉燃燒器的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種用於燃煤鍋爐煤粉燃燒器、尤其是內燃式煤粉燃燒器的煤粉濃縮 裝置和一種包括該煤粉濃縮裝置的煤粉燃燒器。
背景技術：
傳統火力發電廠燃煤鍋爐的啟、停及低負荷穩燃都是採用燃燒重油、柴油或天然 氣的方法，每年要消耗大量的燃油。近年來所發展的等離子體點火及穩燃技術，在很大程度 上節約了大量點火燃油，實現了煤粉鍋爐的無油啟動。傳統的等離子燃燒器結構大多為多 級筒結構。中國專利CN03268412. 6公開了一種分級點火燃燒器，如圖19所示，它包括外燃燒 筒4、點火源(未示出)，其中在外燃燒筒4內設中心筒1，在中心筒1與外燃燒筒4之間設 η級內燃燒筒2、3...，禾Ij用點火源在中心燃燒筒1中點燃煤粉，用中心燃燒筒1中被點燃的 煤粉火焰點燃下級內燃燒筒2的煤粉，以後逐級點燃下一級燃燒筒3中的煤粉，最後一級燃 燒筒4中的煤粉進入爐膛燃燒。中國專利CN200720146244. 6披露了一種等離子點火燃燒器，如圖20所示，它包括 至少兩級燃燒筒14、16以及用於點燃所述至少兩級燃燒筒中的第一級燃燒筒14中的煤粉 的等離子體發生器31，其中上一級燃燒筒14的燃燒火焰點燃下一級燃燒筒16中的煤粉或 者在下一級燃燒筒16中與補充的空氣進一步燃燒，其中，該等離子體發生器的軸線方向與 含煤粉空氣流32進入第一級燃燒筒14的方向平行，同時平行於燃燒筒14、16的軸線。現有技術中的燃燒器存在以下缺點由於進入中心筒的煤粉量過大，超出等離子 電弧所能夠提供的能量平衡範圍，無法獲得燃燒器整體著火所需的熱量，並且，中心筒對已 著火的根部火焰沒有顯著的聚熱保溫效果，容易受能量不平衡散熱冷卻影響；所以，燃燒器 對煤質和點火工況的適應性不強，降低了著火可靠性。

發明內容
本發明的目的是，提供一種用於燃煤鍋爐煤粉燃燒器、特別適用於內燃式煤粉燃 燒器的煤粉濃縮裝置和一種煤粉燃燒器，借其提高煤粉燃燒器、尤其內燃式煤粉燃燒器對 煤質的適應性和點火工況的適應性。按本發明的煤粉濃縮裝置，它設置在煤粉燃燒器的內部並且包括一個前段和一個 後段，其特徵在於，所述前段設計成碗狀結構，用於引導和濃縮煤粉和空氣組成的氣固兩相 流(以下簡稱「風粉流」)，所述後段設計為筒狀結構，用於保持風粉流濃相區的適度延伸， 其中，所述前段與所述後段相連接並且所述前段和/或後段被固定地設置；或者，所述前段 與所述後段間隔開一定距離布置並且所述前段和前段分別被固定地設置。在此，上述的距離可以根據各部件的結構尺寸和點火工況等因素確定。在本發明的煤粉濃縮裝置中，通過前段的碗狀結構、即口大底小的的結構，對煤粉 進行濃淡分離，濃度較高和速度較低的煤粉進入碗式結構內，濃度較低的煤粉進入下級燃燒筒內，使碗式結構內的煤粉氣流被濃縮到適合點火的濃度水平；煤粉著火時揮發份與固定焦炭顆粒同時著火，實現燃燒過程的非均向著火，煤粉在初期被迅速點燃。同時，通過後 段的筒狀結構，能夠保持煤粉濃相區(對煤粉濃度而言分為濃相區和稀相區，煤粉佔風粉 流的比例越大，煤粉越濃)的適度延伸，起到聚熱作用，從而把有效的火源控制在一個狹小 的區域，防止冷熱介質間的散熱，避免進入碗狀結構初期著火的煤粉可能過早與外部冷態 氣流接觸而不能充分燃燒，便於形成穩定火焰後再逐級點燃外部煤粉。
按本發明的優選實施方式，所述前段的軸向長度短於所述後段的軸向長度。
按本發明的優選實施方式，所述前段具有一個碗口和一個碗底口，該碗口或碗底 口與所述後段的入口連接。按本發明的優選實施方式，所述前段的碗狀結構由多個平面彼此連接而成或者由 曲面構成或者兩者的組合。所述前段的碗狀結構優選由圓弧曲面段構成。按本發明的優選實施方式，所述後段的筒狀結構由多個平面彼此連接而成或者由 曲面構成或者兩者的組合。所述後段的筒狀結構優選由圓弧曲面段構成。按本發明的優選實施方式，所述後段的筒狀結構為水平直段、漸擴段或漸縮段，或 者為它們的組合。其中，後段的漸擴結構為優選，能夠降低風粉流的流速，增加著火段停留 時間。當然，對揮發份很低、水份和灰份又很高的難燃劣質煤來說，可以採用漸縮段，漸縮結 構使聚火能力更強。因此，後段優選至少包括一個漸擴段和/或漸縮段。按本發明的優選實施方式，所述前段的碗狀結構的壁設有孔。優選在所述前段的 碗狀結構上在碗底附近設有孔。通過碗狀結構的壁上的孔，能夠濃縮、分流稀相氣流，保留 濃相氣流；平衡壓差，減小風速，降低因流速增大不利於著火的影響，使得在煤粉濃度提高 的同時，風粉流流速並沒有同比例地增大。按本發明的優選實施方式，所述後段的出口邊緣設有齒狀結構或者花瓣狀結構。 優選地，所述齒狀結構或者花瓣狀結構的角度為0度到90度(即，齒或花瓣朝筒外垂直於 筒軸線時為90度，齒或花瓣平行於筒軸線時為0度)。通過後段的出口邊緣上的齒狀結構 或者花瓣狀結構，能夠增加煤粉著火前沿擾動，形成回流和區域渦流，促進燃燒。在煤質稍 差的情況下可以採用這種結構。按本發明的優選實施方式，所述後段的筒狀結構的壁也設有孔。通過這些孔，能夠 實現平衡壓差，降低後段結構內風速，促進點火。孔的數量，形狀和大小根據需要設置。這 裡的孔可以是斜孔和/或直孔，其中，斜孔濃縮效果和分流效果優於直孔。按本發明的優選實施方式，所述前段的碗狀結構的入口橫截面形狀為方形、圓形 或帶角度的齒狀或者花瓣狀結構(類似於所述後段的出口/噴口的齒狀結構或者花瓣狀結 構)。通過此實施例也能夠實現氣流濃縮、均流。按本發明的優選實施方式，在所述後段的裡面或外面設有一個附加筒，在該附加 筒與所述後段的筒狀結構之間形成一個夾層。所述附加筒設置成使得所述前段的壁上的孔 被所述夾層罩在裡面從而在夾層中有風粉流，或者設置成使得所述前段的壁上的孔不被所 述夾層罩在裡面從而在夾層中沒有風粉流。通過該夾層能夠實現保溫聚熱，使冷熱介質分 離，易於中心濃相區的形成以及二次著火前沿補氧和擾動等諸多效果。按本發明的優選實施方式，設有前段和後段的多級組合結構，各級結構的前段和 後段依次嵌套在一起。由此能夠強化單級的作用，使本發明煤粉濃縮裝置的所有優點更突出，煤質和工況適應性更強。 按本發明的優選實施方式，所述前段和後段同軸地設置。按本發明的煤粉燃燒器，尤其是內燃式燃燒器(常規的燃燒器都是煤粉噴入爐膛 用油槍點燃，依靠爐膛輻射熱和高溫煙氣的對流熱而逐步燃燒，而內燃式燃燒器就是在燃 燒器內部用點火源將部分煤粉點燃，已經開始著火燃燒，再送入爐膛中燃燒)，它包括上述 的煤粉a Ji裝置。按照本發明的優選實施方式，該煤粉燃燒器還包括至少一級燃燒筒和點火源。按照本發明的優選實施方式，所述煤粉濃縮裝置設置在點火源與第一級燃燒筒之 間，所述點火源伸入到所述煤粉濃縮裝置的碗狀結構內和/或所述煤粉濃縮裝置的出口、 即所述後段的筒狀結構的出口if入到第一級燃燒筒中。
在該燃燒器中，由於採用了上述的煤粉濃縮裝置，使得聚熱能力增強，同時燃燒火 焰強度增大。按照本發明的優選實施方式，點火源、煤粉濃縮裝置和燃燒筒三者彼此同軸。按照本發明的優選實施方式，所述點火源為等離子發生器或者小油槍。按照本發明的優選實施方式，所述等離子發生器與所述前段的碗底口、即所述後 段的入口的距離為IOmm至100mm。在本發明的煤粉燃燒器中，煤粉顆粒被強行導入本發明的濃縮裝置中，通過碗式 結構對煤粉進行濃淡分離，濃度較高和速度較低的煤粉進入碗式結構內，濃度較低的煤粉 進入下級燃燒筒內，使碗式結構內的煤粉氣流被濃縮到適合不同煤種點火所要求的濃度水 平。優選地，在碗狀結構開有小孔，一部分氣流經過碗狀結構上的小孔到達該濃縮裝置的外 部，濃相氣流留在該濃縮裝置內，這樣降低了該濃縮裝置內的風速；小孔可以減小風速，降 低因流速增大不利於著火的影響。濃縮裝置後面的長段，保持煤粉濃相區的適度延伸，避免 進入碗狀結構的煤粉在著火初期過早與外部冷態氣流接觸而沒有充分燃燒，待形成穩定火 焰後再逐級點燃外部煤粉。灼熱火焰的在濃縮裝置出口處迅速擴展與外筒的煤粉進行強烈 的交混，產生較點火源更大的能量點燃進入第一級套筒中的煤粉。第一級套筒中的煤粉被 點燃後，再點燃下一級套筒中的煤粉。這樣依次點燃後一級套筒內的煤粉，直到最外級套筒 內的煤粉點燃。本發明的產生了以下的積極效果 通過碗式結構對煤粉進行濃淡分離，濃度較高和速度較低的煤粉進入碗式結構 內，濃度較低的煤粉進入剩餘燃燒筒內，使碗式結構內的煤粉氣流被濃縮到適合點火的濃 度水平； 對已著火的根部火焰有顯著的聚熱保溫效果，提高了著火可靠性。


以下藉助附圖和實施例詳細描述本發明。附圖中圖1示出按本發明的煤粉濃縮裝置的第一實施例的正視圖；圖2示出按本發明的煤粉濃縮裝置的第一實施例的右視圖；圖3示出按本發明的煤粉濃縮裝置的第一實施例的縱剖視圖；圖4示出按本發明的煤粉濃縮裝置的第一實施例的透視圖5示出按本發明的煤粉濃縮裝置的第二實施例的透視圖；圖6示出按本發明的煤粉濃縮裝置的第三實施例的透視圖；圖7示出按本發明的煤粉濃縮裝置的第四實施例的透視圖；圖8示出按本發明的煤粉濃縮裝置的第四實施例的右視圖；圖9示出按本發明的煤粉濃縮裝置的第四實施例的縱剖視圖；圖10示出按本發明的煤粉濃縮裝置的第五實施例的透視圖；
圖11示出按本發明的煤粉濃縮裝置的第六實施例的透視圖；圖12示出按本發明的煤粉濃縮裝置的第七實施例的透視圖；圖13示出按本發明的煤粉濃縮裝置的第八實施例的透視圖；圖14示出按本發明的煤粉濃縮裝置的第九實施例的透視圖；圖15示出按本發明的煤粉濃縮裝置的第十實施例的透視圖；圖16示出按本發明的煤粉濃縮裝置的第十一實施例的透視圖；圖17示出包括本發明煤粉濃縮裝置的煤粉燃燒器的一個實施例的縱剖視圖；圖18示出包括本發明煤粉濃縮裝置的煤粉燃燒器的另一個實施例的縱剖視圖； 及圖19和圖20示出按現有技術的煤粉燃燒器。
具體實施例方式圖1至圖4示出按本發明的煤粉濃縮裝置的第一實施例，其中圖1示出正視圖，圖 2示出右視圖，圖3示出縱剖視圖和圖4示出透視圖。本實施例的煤粉濃縮裝置包括圓筒狀 的後段101和由曲面構成的碗狀的前段102，優選地，後段101在軸向長於前段102。前段 102具有碗口 109和碗底口 103，該碗底口 103與後段101的入口連接。煤粉空氣流(也稱 為風粉流)從碗口 109進入碗狀的前段102內，通過碗狀結構(口大底小)導流和濃縮作 用，風粉氣流被濃縮到適合點火的濃度水平，在被點燃之後，從碗底口 103進入後段101中 繼續被引導，最後灼熱的火焰在濃縮裝置出口處迅速擴展與第一級燃燒筒的煤粉進行強烈 的交混，促進了火焰的煤-煤熱量傳遞，較易形成煤火焰的點火傳遞過程，產生較可靠的逐 級放大火源。圖5示出按本發明的煤粉濃縮裝置的第二實施例的透視圖。本實施例與第一實施 例區別在於，筒狀後段101由四塊或更多塊平板構成和碗狀前段102同樣由四塊或更多塊 平板組成。也可以是圖4的由曲面構成的碗狀前段102和圖5的由多個平面構成的筒狀後段 101結合，或者反過來，在此沒有一一示出。圖6示出按本發明的煤粉濃縮裝置的第三實施例的透視圖。本實施例與第一實施 例區別在於，在向後面圓錐形擴展的筒狀後段101與圓碗狀的前段102之間連接有一個圓 筒形的直段104。圖7至圖9示出按本發明的煤粉濃縮裝置的第四實施例，其中圖7示出透視圖，圖 8示出右視圖和圖9示出縱剖視圖。在本實施例中，筒狀後段101向後面圓錐形擴展，和碗 狀前段102向前面圓錐形擴展，後段101在軸向明顯長於前段102。前段102的碗底口 103 與後段101的入口連接。在前段102的周壁上分布有許多的孔105。這些孔優選是設置在前段102的周壁上靠近碗底口 103的位置。孔的數量、形狀和大小按照實際的需要設定。孔 的形狀可以是斜孔或直孔。可選地或者作為補充，也可以在後段101的周壁上分布設置這 樣的孔。圖10示出按本發明的煤粉濃縮裝置的第五實施例的透視圖。本實施例與第一實施例區別在於，在筒狀後段101的噴口、即出口周緣上設有帶角度的齒狀結構106。優選地， 齒狀結構的角度為0度到90度(齒狀結構朝筒外垂直於筒軸線時為90度，齒狀結構平行 於筒軸線時為0度)。圖11示出按本發明的煤粉濃縮裝置的第六實施例的透視圖。本實施 例與第五實施例區別僅在於，在筒狀後段101的噴口、即出口周緣上設有帶角度的花瓣結 構 107。圖12示出按本發明的煤粉濃縮裝置的第七實施例的透視圖。在本實施例中，圓碗 狀的前段102具有許多孔105並且通過其碗底口與圓筒狀的後段101的入口連接。在後段 101的外部設有一個附加筒108，該附加筒一段連接在前段102的壁上，從而在該附加筒與 所述後段的筒狀結構之間形成一個夾層110。在本實施例中，附加筒108設置成使得由後段 內筒和附加筒108形成的夾層110將前段102的壁上的孔105罩在裡面。圖13示出按本 發明的煤粉濃縮裝置的第八實施例的透視圖。該實施例與第七實施例區別僅在於，附加筒 108設置成使得由後段101的內筒和附加筒108形成的夾層110沒有將前段102的壁上的 孔105罩在裡面。圖14示出按本發明的煤粉濃縮裝置的第九實施例的透視圖。在本實施例中，煤粉 濃縮裝置包括圓碗狀的前段102和設計為雙筒結構的後段101、111，在此該雙筒結構的後 段的外筒101和內筒111分別從前段102的碗口 109和碗底口 103開始延伸，從而在其間 形成一個夾層110。圖15示出按本發明的煤粉濃縮裝置的第十實施例的透視圖。該實施例 與第一實施例區別僅在於，圓筒狀的後段101從圓碗狀的前段102的碗口 109開始延伸。圖16示出按本發明的煤粉濃縮裝置的第十一實施例的透視圖。在本實施例中，設 有包括前段102、102，和後段101、101，的兩級組合結構，第一級結構的後段101嵌套在第 二級結構的前段202』內。對於本發明多級煤粉濃縮裝置結構，可依此類推延伸。圖17示出本發明的包括本發明煤粉濃縮裝置的煤粉燃燒器的一個實施例的縱剖 視圖。該煤粉燃燒器包括兩級燃燒筒(第一級燃燒筒201、第二級燃燒筒202即燃燒器外 筒)、在煤粉燃燒器內部設置的具有後段101、前段102、孔105的煤粉濃縮裝置、以及等離子 發生器301，該後段101被固定在煤粉燃燒器上(也可以是，前段102被固定在煤粉燃燒器 上，或者前段102和後段101同時被固定在煤粉燃燒器上)。在這裡，可以利用連接件來將煤 粉濃縮裝置與煤粉燃燒器的燃燒筒壁連接，從而把煤粉濃縮裝置固定在燃燒筒的內部，優 選使煤粉濃縮裝置的軸線和燃燒器的軸線重合；也可以通過連接件將煤粉濃縮裝置固定在 等離子發生器上，或者採取其他的固定方式。該煤粉濃縮裝置設置在等離子發生器301與 第一級燃燒筒201之間。等離子發生器301伸入煤粉濃縮裝置的前段102的碗狀結構內並 且所述煤粉濃縮裝置的出口、即所述後段101的筒狀結構的出口伸入到第一級燃燒筒201 中。所述等離子發生器與所述前段的碗底口、即所述後段的入口的距離為IOmm至100mm。 採用上述距離，可以最大限度的實現著火穩定性，增強煤質的點火適應性。代替等離子發生 器也可以採用小油槍或者其他合適的點火源。所述等離子發生器、煤粉濃縮裝置和燃燒筒 優選三者彼此同軸。本發明的煤粉燃燒器內部分為若干級，採用該濃縮結構後，由於聚熱能力增強，同時燃燒火焰強度增大。圖18示出本發明的包括本發明煤粉濃縮裝置的煤粉燃燒器的另一個實施例的縱 剖視圖。該另一實施例與圖17所示實施例的區~ 』於，前段102和後段101間隔開一定
的距離設置並且分別被固定在煤粉燃燒器上。其中，前段102的碗底口 103優選小於或等 於後段101的入口，由此可實現向後段補風以便優化燃燒並且能夠避免在後:，；』壁上形成 結焦。在此，間隔開的距離可以根據各部件的結構尺寸和點火工況等因素確定。在本發明的煤粉燃燒器中，等離子發生器301啟動後產生高溫度、高焓值的等離 子電弧，煤粉空氣流(也稱為風粉流)從碗口 109 izL/ν濃縮裝置的前段102內，一部分氣 流經過碗狀結構上的小孔105到達該濃縮裝置的外部，濃相氣流留在該濃縮裝置內，這樣 降低了該濃縮裝置內的風速；小孔105可以減小風速，減少因流速增大不利於著火的影響。 通過碗狀結構(口大底小)導流和濃縮作用，煤粉顆粒被強行導入等離子電弧溫度較高的 中心弧區，風粉氣流被濃縮到適合點火的濃度水平，在被等離子電弧點燃之後，煤粉在初期 被迅速點燃。風粉氣流從碗底口 103進入後段101中繼續被引導，最後灼熱的火焰在濃縮 裝置出口處迅速擴展，與第一級燃燒筒的煤粉進行強烈的交混，產生較點火源更大的能量 點燃進入第一級套筒201中的煤粉。第一級套筒201中的煤粉被點燃後，再點燃第二級套 筒202即燃燒器外筒中的煤粉，最後噴入爐膛中燃燒。當然，以上已經基於本發明的實施例詳細描述了本發明，但是本發明並不限於此。 本發明的濃縮裝置的構思關鍵點就在於，濃縮裝置的前段設計成碗狀結構，用於引導和濃 縮煤粉和空氣組成的氣固兩相流，而後段設計為筒狀結構，用於保持風粉流濃相區的適度 延伸，這兩者結合實現本發明的目的。本領域技術人員完全可以根據需要容易地無需創造 性勞動將本發明的煤粉濃縮裝置應用於其他的相關技術領域，比如工業窯爐。而且，本發明 煤粉濃縮裝置也可以用於濃縮其他的流體，比如其他的氣固兩相流。這些變型方案及其他 等效的變型方案都應落入本專利申請的保護範圍之內。
權利要求
一種用於煤粉燃燒器的煤粉濃縮裝置，它設置在煤粉燃燒器的內部並且包括一個前段(102)和一個後段(101)，其特徵在於，所述前段(102)設計成碗狀結構，用於引導和濃縮風粉流，所述後段(101)設計為筒狀結構，用於保持風粉流濃相區的適度延伸，其中，所述前段(102)與所述後段(101)相連接並且所述前段(102)和/或後段(101)被固定地設置；或者，所述前段(102)與所述後段(101)間隔開一定距離布置並且所述前段(102)和前段(101)分別被固定地設置。
2.按權利要求1所述的煤粉濃縮裝置，其特徵在於，所述前段(102)的軸向長度短於所 述後段(101)的軸向長度。
3.按權利要求1所述的煤粉濃縮裝置，其特徵在於，所述前段具有一個碗口(109)和一 個碗底口(103)，所述後段(101)的入口與該碗口(109)或碗底口(103)連接，或者所述後 段(101)的入口連接在所述前段(102)的碗口(109)與碗底口(103)之間的壁上。
4.按權利要求1所述的煤粉濃縮裝置，其特徵在於，所述前段(102)的碗狀結構由多個 平面彼此連接而成或者由曲面構成或者由兩者的組合構成。
5.按權利要求4所述的煤粉濃縮裝置，其特徵在於，所述前段(102)的碗狀結構由圓弧 曲面段構成。
6.按權利要求1至5之任一項所述的煤粉濃縮裝置，其特徵在於，所述後段(101)的筒 狀結構由多個平面彼此連接而成或者由曲面或者由兩者的組合構成。
7.按權利要求6所述的煤粉濃縮裝置，其特徵在於，所述後段(101)的筒狀結構由圓弧 曲面段構成。
8.按權利要求6所述的煤粉濃縮裝置，其特徵在於，所述後段(101)的筒狀結構為水平 直段、漸擴段或漸縮段，或者為它們的組合。
9.按權利要求8所述的煤粉濃縮裝置，其特徵在於，所述後段(101)的筒狀結構至少包 括一個漸擴段和/或漸縮段。
10.按權利要求1至5之任一項所述的煤粉濃縮裝置，其特徵在於，所述前段(102)的 碗狀結構的壁設有孔(105)。
11.按權利要求10所述的煤粉濃縮裝置，其特徵在於，在所述前段(102)的碗狀結構上 在碗底附近設有孔(105)。
12.按權利要求6所述的煤粉濃縮裝置，其特徵在於，所述後段(101)的出口邊緣設有 齒狀結構(106)或者花瓣狀結構。
13.按權利要求12所述的煤粉濃縮裝置，其特徵在於，所述齒狀結構或者花瓣狀結構 的角度為0度到90度。
14.按權利要求1或2所述的煤粉濃縮裝置，其特徵在於，所述後段(101)的筒狀結構 的壁設有孔。
15.按權利要求1至5之任一項所述的煤粉濃縮裝置，其特徵在於，所述前段(102)的 碗狀結構的入口邊緣設有齒狀或者花瓣結構。
16.按權利要求1或2所述的煤粉濃縮裝置，其特徵在於，在所述後段(101)的裡面或 外面設有一個附加筒(108)，在該附加筒(108)與所述後段(101)的筒狀結構之間形成一個 夾層(110)。
17.按權利要求16所述的煤粉濃縮裝置，其特徵在於，所述前段(102)的碗狀結構的壁設有孔，所述附加筒設置成使得所述前段(102)的壁上的孔被所述夾層罩在裡面從而在夾 層中有風粉流，或者設置成使得所述前段(102)的壁上的孔不被所述夾層罩在裡面從而在 夾層中沒有風粉流。
18.按權利要求1或2所述的煤粉濃縮裝置，其特徵在於，設有前段(102，102』)和後 段(101，101，)的多級組合結構，各級結構的前段(102，102，)和後段(101，101，)依次嵌 套在一起。
19.按權利要求1或2所述的煤粉濃縮裝置，其特徵在於，所述前段(102，102』)和後 段(101，101，)同軸地設置。
20.一種煤粉燃燒器，其特徵在於，它包括按照權利要求1至19之任一項所述的煤粉濃縮裝置。
21.按權利要求20所述的煤粉燃燒器，其特徵在於，它還包括至少一級燃燒筒(201， 202)和點火源，所述煤粉濃縮裝置設置在所述點火源與第一級燃燒筒(201)之間。
22.按權利要求21所述的煤粉燃燒器，其特徵在於，所述點火源伸入到所述煤粉濃縮 裝置的碗狀結構內，和/或所述煤粉濃縮裝置的出口、即所述後段(101)的筒狀結構的出口 伸入到第一級燃燒筒(201)中。
23.按權利要求21或22所述的煤粉燃燒器，其特徵在於，所述點火源為等離子發生器 (301)或者小油槍。
24.按權利要求21或22所述的煤粉燃燒器，其特徵在於，所述點火源、煤粉濃縮裝置和 燃燒筒三者彼此同軸。
25.按權利要求23所述的煤粉燃燒器，其特徵在於，所述等離子發生器(301)與所述前 段(102)的碗底口(103)、即所述後段(101)的入口的距離為IOmm至100mm。
全文摘要
本發明涉及一種用於煤粉燃燒器的煤粉濃縮裝置，它設置在煤粉燃燒器的內部並且並且包括一個前段(102)和一個後段(101)，其中，所述前段(102)設計成碗狀結構，用於引導和濃縮風粉流，所述後段(101)設計為筒狀結構，用於保持風粉流濃相區的適度延伸，其中，所述前段(102)與所述後段(101)相連接並且所述前段(102)和/或後段(101)被固定地設置；或者，所述前段(102)與所述後段(101)間隔開一定距離布置並且所述前段(102)和前段(101)分別被固定地設置。本發明還涉及一種包括該煤粉濃縮裝置的煤粉燃燒器、尤其內燃式煤粉燃燒器。由此提高煤粉燃燒器對煤質的適應性和點火工況的適應性。
文檔編號F23D1/00GK101846315SQ200910119640
公開日2010年9月29日 申請日期2009年3月24日 優先權日2009年3月24日
發明者劉鵬, 崔星源, 張廣全, 張玉斌, 張超群, 李毅, 程昌業 申請人:煙臺龍源電力技術股份有限公司